JP3023051B2 - プレキャスト構造物用シール部材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スリーブ継手に異形鉄
筋の一端部を挿入した状態で、コンクリートを打設する
ことにより、プレキャスト構造物を製造する際に、スリ
ーブ継手と鉄筋との間をシールするシール部材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】柱等に用いられるプレキャスト構造物
は、複数のスリーブ継手に複数の異形鉄筋の一端部をそ
れぞれ挿入した状態で、コンクリートを打設することに
より製造される。このプレキャスト構造物では、一端面
にスリーブ継手の内部空間が開口しており、他端面から
は鉄筋が突出している。プレキャスト構造物同士を連結
する際には、一方のプレキャスト構造物のスリーブ継手
に、他方のプレキャスト構造物から突出する鉄筋の端部
を挿入して、スリーブ継手の内部空間にモルタルやセメ
ントミルク等のグラウト材を充填し、硬化させる。

【０００３】ところで、上記プレキャスト構造物の製造
のためにコンクリートを打設する際には、スリーブ継手
の内部空間にコンクリートの成分であるセメントミルク
が入り込まないように、スリーブ継手と鉄筋との間をシ
ール部材でシールする必要がある。特開昭６３ー７４５
３号では、円環形状をなす発泡スチロール製の弾性シー
ル部材をスリーブ継手の一端部の環状溝にセットする。
このセット状態で、鉄筋の端部をシール部材に圧入する
ことにより、スリーブ継手の内部空間に臨ませる。この
ようにしてシール部材の内周面を鉄筋の外周面に弾性を
もって密着させることにより、セメントミルク等がスリ
ーブ本体の内部空間に侵入するのを防ぐのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記スリーブ
継手では、コンクリート打設時にシール部材でセメント
ミルク等の侵入を確実に防止することができなかった。
その理由は、異形鉄筋のリブにより、シール部材が比較
的大きな領域にわたって弾性変形し、両者の間に隙間が
生じるからである。特に鉄筋の軸線に沿って延びる縦リ
ブがある場合には、この隙間も縦リブに沿って形成され
ることになり、シール性を損なうのである。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、コンクリート打設時にスリーブ継手内へのセメ
ントミルク等の侵入を確実に阻止できるプレキャスト構
造物用スリーブ継手を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１では、スリーブ継手に異形鉄筋の一端部を
挿入した状態でコンクリートを打設することによりプレ
キャスト構造物を製造する際に、スリーブ継手の一端部
に装着されてこのスリーブ継手と異形鉄筋との間をシー
ルする弾性シール部材において、環状をなす本体部を有
し、この本体部が、スリーブ継手の上記一端部の内周面
に形成された環状溝に、スリーブ継手の上記一端部側の
端面より内側に位置するように嵌め込まれ、上記本体部
の内周に、複数の環状鍔が互いに離れて形成されてお
り、上記本体部の内径が、上記異形鉄筋のリブの外接円
の径より大きく、上記環状鍔の内径が、上記異形鉄筋に
おいてリブのない外周面の径より小さく、上記環状鍔に
おいて上記異形鉄筋の軸方向に延びる縦リブに対応する
部位だけが局所的に大きく弾性変形するように、上記環
状鍔が、上記異形鉄筋の横断面形状に対応して弾性変形
可能であり、上記異形鉄筋の外周のほぼ全周にわたって
密着することを特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１によれば、鉄筋を挿入した時、シール
部材の環状鍔が鉄筋の外周面に接するため、鉄筋とスリ
ーブ継手との間のシールがなされる。この環状鍔は本体
部に比べて遥かに弾性変形し易いので、鉄筋のリブが環
状鍔に当たった場合、このリブに対応する環状鍔の弾性
変形は局部に限られる。そのため、環状鍔は鉄筋の横断
面形状に対応して鉄筋の外周面への良好な接触状態を確
保できる。また、環状鍔が複数形成されているので、外
側の環状鍔と鉄筋との間に僅かな隙間が生じ、この隙間
からセメントミルクが侵入しても、このセメントミルク
は内側の環状鍔によって侵入を阻止され、環状鍔間の空
間に溜ることになる。しかも、このセメントミルクは経
時的に硬化して、さらなるセメントミルクに対する防波
堤の役割も期待できる。このようにして、鉄筋とスリー
ブ継手との間のシールが確実なものとなり、スリーブ継
手の内部空間へのセメントミルクの侵入を阻止すること
ができる。また、環状鍔の内径が、鉄筋におけるリブを
形成していない外周面の径より小さいので、鉄筋の外周
面に対して弾性をもって接触できるとともに、鉄筋とシ
ール部材の軸が多少ずれていても、環状鍔による鉄筋の
外周面への接触状態を確保できる。また、シール部材の
本体部の内径が、鉄筋のリブの外接円の径より大きいの
で、鉄筋のシール部材への挿入抵抗を小さくできる。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図３は、柱用プレキャスト構造物Ａの製造が終
了した状態を示す。このプレキャスト構造物Ａの製造に
ついて概略的に説明する。まず、平行に延びる複数の主
筋１１（異形鉄筋）に、環状の剪断補強筋１２を間隔を
おいて主筋１１に結束することにより、鉄筋篭１０を作
る。次に、鉄筋篭１０を型枠３０に収容するとともに、
主筋１１の一端部にスリーブ継手２０の一端部を連結す
る。この際、スリーブ継手２０の他端は型枠３０の一方
の端壁３１の内面にパッキン等を介して当接させ、図示
しない支持具で支持する。主筋１１の図示しない他端部
は、型枠３０の他方の端壁を貫通して外部に突出させ
る。また、各スリーブ継手２０には、２本のポリ塩化ビ
ニル管４１，４２の一端を連結し、その他端を栓で閉じ
て型枠３０の周壁３２に支持する。この状態で、コンク
リートＣを打設することにより、プレキャスト構造物Ａ
を製造する。

【０００９】上記のようにして製造されたプレキャスト
構造物Ａは、例えばスリーブ継手２０を下にして立てら
れた状態で柱に用いられる。上階のプレキャスト構造物
Ａのスリーブ継手２０には、下階のプレキャスト構造物
Ａから上方に延びる主筋１１が収容され、この状態で、
一方の管４１からグラウト材を注入し、他方の管４２か
らエアを抜きながら、スリーブ継手２０の内部空間にグ
ラウト材を充填することにより、両プレキャスト構造物
Ａを連結する。

【００１０】図１，図２に示すように、上記主筋１１は
軸方向に延びる一対の縦リブ１１ａと、これら縦リブ１
１ａに連なり周方向にほぼ１８０°にわたって延びる横
リブ１１ｂとを有している。他方、スリーブ継手２０は
円筒形状をなし、その両端部の周壁には上記管４１，４
２が連なる継手部２４，２５が形成されている。スリー
ブ継手２０の一端部には環状溝２１が形成されている。
この環状溝２１は、スリーブ継手２０の内周面から径方
向，内方向に突出する一対の環状のフランジ２１ａ，２
１ｂにより、形成されている。なお、主筋挿入端側のフ
ランジ２１ａに比べて奥側のフランジ２１ｂの方が内径
が小さい。

【００１１】上記スリーブ２０の一端部には、ゴム（弾
性材）からなる円環形状のシール部材５０が装着され
る。このシール部材５０は、大径部５１ａと小径部５１
ｂを有する本体部５１を備えている。この本体部５１の
大径部５１ａが環状溝２１に嵌め込まれ、小径部５１ｂ
がフランジ２１ｂの内側に嵌め込まれる。なお、本体部
５１の大径部５１ａ，小径部５１ｂの外径は、それぞれ
上記環状溝２１の内径，フランジ２１ｂの内径より若干
大きく形成されているので、本体部５１は若干の弾性を
もって環状溝２１の内周面およびフランジ２１ｂの内周
面に接する。

【００１２】本体部５１の内周には、複数（本実施例で
は４つ）の環状鍔５３が形成されている。これら環状鍔
５３は、等しい間隔で本体部５１の軸方向に離れている
とともに、シール部材５０の内周面から同一高さだけ径
方向，内方向に突出している。本実施例では、図２
（Ａ）に示すように、上記シール部材５０の環状鍔５３
の内径Ｄａは、主筋１１におけるリブ１１ａ，１１ｂを
形成していない外周面の径Ｄｘより小さい。また、シー
ル部材５０の本体部５１の内径Ｄｂは、リブ１１ａ，１
１ｂの外接円の径Ｄｙより大きい。

【００１３】上記構成をなすシール部材５０の、上記プ
レキャスト構造物Ａの製造工程における作用を説明す
る。まず、図１（Ａ），図２（Ａ）に示すように、シー
ル部材５０をスリーブ継手２０の環状溝２１にセットす
る。次に、図１（Ｂ），図２（Ｂ）に示すように、主筋
１１の端部を、シール部材５０に通して、スリーブ継手
２０の内部空間の途中まで挿入する。この主筋１１の挿
入に際して、シール部材５０の本体部５１の内周面の径
Ｄｂが主筋１１のリブ１１ａの外接円の径Ｄｙより大き
いので、挿入抵抗を小さくすることができる。

【００１４】上記シール部材５０への主筋１１の挿入状
態において、シール部材５０の環状鍔５３は、主筋１１
の外周面に接している。環状鍔５３の内周の径Ｄａが、
主筋１１におけるリブ１１ａ，１１ｂを形成していない
外周面の径Ｄｘより小さいので、環状鍔５３は弾性をも
って主筋１１の外周面に接することができ、また、スリ
ーブ継手２０と主筋１１の軸が多少ずれていても確実に
接することができる。環状鍔５３は本体部５１に比べて
薄いので、リブ１１ａ，１１ｂが当たると容易に弾性変
形し、主筋１１への密着状態を維持できる。特に縦リブ
１１ａは必ず各環状鍔５３の２箇所に当たるが、環状鍔
５３はこの縦リブ１１ａに対応する部位だけが局所的に
大きく弾性変形する。換言すれば、環状鍔５３は主筋１
１の横断面形状に対応して弾性変形することができ、主
筋１１のほぼ全周にわたって密着することができる。

【００１５】上述したように、環状鍔５３が主筋１１に
対して良好な接触状態にあるから、前述したコンクリー
トＣの打設時に、上記セメントミルクが継手２０の内部
空間へ侵入するのをより確実に阻止できる。なお、外側
の環状鍔５３と主筋１１との間に多少の隙間があって
も、この隙間から侵入したセメントミルクは、それより
内側の環状鍔５３によってスリーブ継手２０の内部空間
への侵入を阻止される。しかも、このセメントミルクは
環状鍔５３の間に溜まって経時的に硬化し、新たなセメ
ントミルクの侵入を阻止する防波堤となるので、セメン
トミルクがスリーブ継手２０の内部空間に侵入するのを
より一層確実に阻止できる。

【００１６】本発明は上記実施例に制約されず、種々の
態様が可能である。例えば、プレキャスト構造物は、壁
用、梁用等であってもよい。シール部材の材料としては
ゴムの他、発泡スチロール，ウレタン等を用いてもよ
い。異形鉄筋のリブは、ねじをなすリブであってもよ
い。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１のシール部
材によれば、異形鉄筋の横断面形状に対応して複数の環
状鍔が弾性変形するため、異形鉄筋の外周面への良好な
接触状態が得られ、コンクリート打設時にセメントミル
クがスリーブ継手の内部空間に侵入するのを確実に防止
できる。また、環状鍔が鉄筋の外周面に対して弾性をも
って密着できるとともに、鉄筋とスリーブ継手の軸がず
れていても、環状鍔の鉄筋への接触を確保することがで
き、シール性をより一層向上させることができる。ま
た、鉄筋のスリーブ継手への挿入に際してシール部材の
抵抗を小さく抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わるシール部材をセットしたスリ
ーブと鉄筋を示す断面図であり、（Ａ）は鉄筋挿入前，
（Ｂ）は鉄筋挿入後の状態を示す。

【図２】（Ａ）は上記シール部材の径と鉄筋の径との関
係を示す鉄筋挿入前の拡大断面図であり、（Ｂ）は鉄筋
挿入後のシール部材と鉄筋の状態を示す拡大断面図であ
る。

【図３】 プレキャスト構造物の製造終了時の状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

１１ … 主筋（異形鉄筋） １１ａ，１１ｂ … リブ ２０ … スリーブ継手 ２１ … 環状溝 ５０ … シール部材 ５１ … 本体部 ５３ … 環状鍔 Ｃ … コンクリート

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スリーブ継手に異形鉄筋の一端部を挿入
   した状態でコンクリートを打設することによりプレキャ
   スト構造物を製造する際に、スリーブ継手の一端部に装
   着されてこのスリーブ継手と異形鉄筋との間をシールす
   る弾性シール部材において、 環状をなす本体部を有し、 この本体部が、スリーブ継手の上記一端部の内周面に形
   成された環状溝に、スリーブ継手の上記一端部側の端面
   より内側に位置するように嵌め込まれ、 上記本体部の内周に、複数の環状鍔が互いに離れて形成
   されており、 上記本体部の内径が、上記異形鉄筋のリブの外接円の径
   より大きく、 上記環状鍔の内径が、上記異形鉄筋においてリブのない
   外周面の径より小さく、上記環状鍔において上記異形鉄筋の軸方向に延びる縦リ
   ブに対応する部位だけが局所的に大きく弾性変形するよ
   うに、 上記環状鍔が、上記異形鉄筋の横断面形状に対応
   して弾性変形可能であり、上記異形鉄筋の外周のほぼ全
   周にわたって密着することを特徴とするプレキャスト構
   造物用シール部材。