JP3041603U - モルタル充填式鉄筋継手用プラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＰＣ（プレキャスト鉄筋コンクリート）柱部
材の下方構造物への接合立設方法の一つである同時注入
工法における目地空間に配設する型枠の改良。 【解決手段】 下端部にスリーブ継手５が埋設されてい
るＰＣ柱部材１を下方構造物３の上に目地空間が形成さ
れるように建入れる。ついでゴムチューブ８を目地空間
の周縁に添って配設し、吹き込み口９から空気を吹き込
んでこれを膨張させて柱部材下端周縁および下方構造物
上面に密着させ目地空間を密閉する。ついで多数の埋設
継手５のうち一つだけ柱部材側壁に開口している継手注
入口６からグラウト１１を注入して目地空間および全埋
設継手内をグラウトで充填する。 【効果】 型枠が安価であるうえに型枠配設作業が著し
く簡易化できる

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はモルタル充填式鉄筋継手の開口端部に設けられている取付室に装着し 該開口と挿入鉄筋との間の間隙をシールすると共に鉄筋と継手との固定化を図る ために使用されるプラグの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

モルタル充填式鉄筋継手（以下モルタル継手と略称）は、両端が開口している 細長い筒体よりなり、その対向する開口から一対の鉄筋の各端部を挿入して筒体 中央において向かい合わせ、筒体内に充填したモルタルの硬化により一対の鉄筋 の接合をなす鉄筋継手金物であって今日広く実用されている。

【０００３】 モルタル継手はプレキャスト鉄筋コンクリート部材（以下ＰＣ部材と略称）の 部材間鉄筋の接合手段として特にすぐれている。すなわち、上下ＰＣ部材の接合 に当たって、下方部材はその上端面から部材主鉄筋の上端部が突き出ており、上 方部材はその下端部の前記突き出た下方部材主鉄筋対応位置にモルタル継手が鉛 直方向に埋設されている。該継手はその下方開口が部材下端面に開口し、上方開 口からは部材主鉄筋の下端部が挿入されその末端は継手中央に達している。この ように構成された上下ＰＣ部材の上方ＰＣ部材を下方ＰＣ部材の前記突き出た主 鉄筋上端部が埋設継手内にその開口を通って収容されるように上方ＰＣ部材を建 入れる。ついで埋設継手内にモルタルを注入充填する。かくて上下ＰＣ部材が対 向する端面を接した態様で接合される。

【０００４】 前記の下端部にモルタル継手が埋設されたＰＣ部材の製作はつぎのようにして 行われる。部材主鉄筋の一方の端部をモルタル継手内にその末端が継手中央に達 するまで挿入し両者を結合した鉄筋・継手結合体を部材製作用型枠内に配置し、 コンクリートを打設する。このときコンクリートのノロが継手開口と挿入鉄筋と の間の間隙から継手内に侵入することを防止しかつ鉄筋を継手に固定する目的で 一般にはゴム製であるプラグが継手開口部に装着される。

【０００５】 従来かかるプラグとして各種のものが開示されている（実開平４−１１４９０ ９、特開平５−１７１７４１、特開平８−４９３５６、特開平８−４９３５７号 公報等）。本考案のプラグは後二者に開示されているようないわゆる内付け式プ ラグの改良に関するものである。従来の内付け式プラグを図５に例示する。プラ グは一端に鍔体５、中心軸に沿って貫通孔である鉄筋挿入孔３が設けられている 円筒体で、その外周面にはオスネジまたは螺旋状凸条２が刻設されている。鉄筋 挿入孔の内壁面上には環状ひれ４が多数設けられている。これを後述の図３また は４に示すようにしてモルタル継手のプラグ取付室に装着する。

【０００６】 プラグの前記環状ひれの内径は挿入する鉄筋の外径よりやや小さくなっていて 、鉄筋を挿入するとひれが屈曲して鉄筋外面に接触し鉄筋と鉄筋挿入孔との間の 間隙をシールする。環状ひれは鉄筋挿入時の抵抗が少なくかつ鉄筋の表面に凹凸 があっても（異形鉄筋の場合）よくその凹凸に追随してシール効果を発揮できる すぐれたシール手段である。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ＰＣ部材主鉄筋に用いられる鉄筋には各種の径のものがありその径に応じた各 種サイズのモルタル継手が使用され、継手サイズに応じたプラグが使用されてい る。そして、モルタル継手は同径の鉄筋どうしの接合を想定して設計されている が、径が同じでない鉄筋どうしの接合も起こる。すなわち、ＰＣ部材で多層階建 物を構築するとき、上階に行くにつれ下階より細い鉄筋を使用できるようになる ので、ある階を境として上下ＰＣ部材の主鉄筋径が異なってくる場合がある。こ の場合、使用するモルタル継手は下階ＰＣ部材の主鉄筋径に合わせたサイズのも のである。従って、上階ＰＣ部材下端部に埋設されるモルタル継手は下階ＰＣ部 材主鉄筋径に合わせたサイズのものであって上階ＰＣ部材主鉄筋はこのサイズに 対しては細い径となる。

【０００８】 このため、上階ＰＣ部材を製作するに当たり、プラグを装着したモルタル継手 に該部材主鉄筋を挿入したとき環状ひれが鉄筋の表面に接触せずシールの役目を 果たさない不都合が起こる。環状ひれの内径を小さくして径の細い鉄筋にも対応 できる径違い用プラグを特製することは経済的に不利となる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記従来のプラグの円筒体の外側に鉄筋挿通可能な内径を有する袴体 を設けることにより前記の課題を解決した。すなわち、装着プラグの袴体を通っ て鉄筋をモルタル継手内に挿入した後、針金等により袴体を鉄筋に縛り付けるこ とにより鉄筋を継手に固定すると共にシールする。これにより環状ひれが鉄筋の シールと固定の役割を果たさなくてもシールと固定が容易に可能となる。さらに 、本考案のプラグは同径鉄筋使用の場合でも鉄筋固定力が環状ひれ単独の場合よ りも大きいので有利である。

【００１０】 本考案のプラグは、ゴムまたはプラスチックスを材料とし、円筒体とこれに一 体に付着した袴体とより構成されたプラグであって、 （イ）円筒体はその外周壁に嵌着機構（該円筒体を装着すべきモルタル充填式鉄 筋継手取付室内周壁に刻設されている嵌着機構と雌雄嵌合関係にある）が刻 設されていると共にその中心軸に沿って貫通孔である鉄筋挿入孔が設けられ ており、 （ロ）前記鉄筋挿入孔の内壁面上には該壁面に垂直に内方に張り出た環状ひれが 多数個ほぼ等間隔に設けられており、 （ハ）前記円筒体の嵌着方向と反対側の端面に、鉄筋挿入孔径と同じかまたはこ よりやや大きい径の袴体が一体に付着している 構造を特徴とするモルタル充填式鉄筋継手用プラグ、 である。

【００１１】 本考案のプラグを図１に例示する。本考案のプラグは円筒体１とこれに一体に 付着した袴体６とよりなる。円筒体１は図５に例示したような従来公知のプラグ と同様構造のものである。すなわち、円筒体１は一端に鍔体５、中心軸に沿って 貫通孔である鉄筋挿入孔３が設けられており、その外周面には嵌着機構の一例と してのオスネジまたは螺旋状凸条２が刻設されている。鉄筋挿入孔の内壁面上に は環状ひれ４が多数ほぼ等間隔に設けられている。鍔体５は円筒体周壁に垂直方 向に外方に円盤状に張り出し、環状ひれは鉄筋挿入孔内壁に垂直方向に内方に張 り出しており、一般に共に円筒体と一体構造をなしている。鍔体６は円筒体の前 記オスネジ等の進行方向すなわち円筒体の嵌着方向と反対側の端面に付着してい る。

【００１２】 袴体６は鍔体５の外側に円筒体と一体に付着している両端開口袋体である。そ の内径は鉄筋挿入孔と同一かまたはこれよりやや大きい。袴体の厚さ、長さおよ び柔軟度はこれに挿通した鉄筋を縛り付けるのに適したものに選ばれる。なお、 鍔体はプラグを取付室に装着する作業の便のため設けられる（つまみとして利用 する）ものであるからこれを省略してもよい。この場合、袴体は円筒体の嵌着方 向と反対側の端面、すなわち鍔体が設けられるべき端面に直接付着して設けられ る。

【００１３】 袴体６には図１に示すように環状ひれ４を設けてもよく図２〜図４に示すよう に設けなくてもよい。袴体６は図１に示すように直筒形でもよいが図２や図４に 示すように外方に向かって径が広がるラッパ形の方が鉄筋挿入時の巻き込みが起 こらず好ましい。

【００１４】 プラグ円筒体には特開平８−４９３５７号公報開示のような鉄筋挿入孔と円筒 体周壁との間の環状の深い溝が設けられていてもよい。

【００１５】 本考案のプラグの材料はゴムまたはプラスチックス等の適度の弾性または可撓 性を有する材料が選ばれる。また、特開平８−４９３５６号公報開示のような複 合材料により構成されていてもよい。

【００１６】 円筒体外周面に刻設された嵌着機構としては、オスネジまたは螺旋状突条が一 般的であるが、特開平８−４９３５６号公報に開示されているような鋸歯式嵌着 機構、特開平５−１７１７４１に開示されているような回動嵌着機構等公知の嵌 着機構が適用できる。

【００１７】 前記嵌着機構の一例として特開昭６３−７４５２、特開昭６３−７４５３号公 報に開示されている嵌着機構およびこれに対応する本考案のプラグを図４に例示 する。モルタル充填式鉄筋継手８の開口９の外側に該継手の周壁を延長して形成 された取付室１０はその開口が内側に折り曲げられて爪部１２が形成されている 。プラグ円筒体１の一端にはこの爪部が嵌着されるべき周溝が設けられていてプ ラグを押し込んで爪部と周溝とを嵌着させることによりプラグの取付室への装着 がなされる。爪部には切り込みがあってもよく、プラグの鉄筋挿入孔９と円筒体 周壁との間に前述の環状溝が設けられていてもよい。

【００１８】 本考案のプラグをモルタル継手に装着して使用する状態を図２に略示する。モ ルタル継手８はプラグを装着する側の開口９付近のみを図示してあるが、該開口 ９の外側に継手周壁を外方に延長して形成された円筒形の取付室10が形成されて いる。取付室の内壁面上には円筒体１の外周壁に刻設されている嵌着機構の一例 としてのオスネジまたは螺旋状凸条と螺合関係にあるメスネジまたは螺旋状凹溝 が嵌着機構として設けられている。

【００１９】 前記の取付室に円筒体１を螺着（一般には嵌着）してプラグをモルタル継手に 装着する。このとき鍔体５は取付室外端に接触する。ついで、鉄筋11を袴体６の 開口を通り鉄筋挿入孔を通ってモルタル継手内に挿入する。それから袴体を鉄筋 に針金等の緊縛用線体７により縛り付ける。この場合、図１に示したように袴体 内壁面に環状ひれが設けられていると緊縛による密着がより高度となる。なお、 鉄筋の水平方向接合の場合には取付室を両端に設けることもある。

【００２０】

【作用】 挿入鉄筋径がモルタル継手のサイズに適合した径と同じならば、鉄筋表面には 環状ひれおよび袴体が接触し共にシールおよび固定化作用をなす。挿入鉄筋径が モルタル継手のサイズに適合した径より細い場合には環状ひれは鉄筋表面に接触 しないのでシールおよび固定化作用を示さないが縛り付けられた袴体がこれらの 作用を営む。

【００２１】

【効果】

挿入鉄筋径がプラグの環状ひれに接触しないような細い径であっても袴体によ りシールと固定化が達成できるので前記の径違い鉄筋接合の場合でも環状ひれの 内径が太い方の鉄筋径に適合した内径のプラグを使用でき、径違い用のプラグを わざわざ用意せずにすみ経済的であり、前記の課題が解決される。

【００２２】 また、同径鉄筋接合の場合でもシールと固定化が環状ひれと袴体の両方で行わ れるからこれらの効果が一層向上する。

【提出日】平成９年４月１０日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】 袴体６には図１に示すように環状ひれ４を設けてもよく図２〜図４に示すよう に設けなくてもよい。袴体６の形状は、図１に示すように直筒形でもよいが図２ や図４に示すように、円筒体に付着している側の開口からその反対側の開口に向 かって次第に径が大きくなっていくラッパ形の方が鉄筋挿入時の巻き込みが起こ らず好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案プラグ例示の縦断図

【図２】本考案プラグの別の態様例示の縦断図

【図３】プラグ装着状況を示す縦断図

【図４】プラグの別の装着状況を示す縦断図

【図５】従来のプラグ例示の縦断図

【符号の説明】

１ 円筒体 ２ オスネジまたは螺旋状突条（一般には嵌着機構） ３ 鉄筋挿入孔 ４ 環状ひれ ５ 鍔体 ６ 袴体 ７ 緊縛用線体 ８ モルタル継手 ９ 開口 10 取付室 11 鉄筋 12 爪部

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【手続補正書】

【提出日】平成９年４月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムまたはプラスチックスを材料とし、
   円筒体とこれに一体に付着した袴体とより構成されたプ
   ラグであって、（イ）円筒体はその外周壁に嵌着機構
   （該円筒体を装着すべきモルタル充填式鉄筋継手取付室
   内周壁に刻設されている嵌着機構と雌雄嵌合関係にあ
   る）が刻設されていると共にその中心軸に沿って貫通孔
   である鉄筋挿入孔が設けられており、（ロ）前記鉄筋挿
   入孔の内壁面上には該壁面に垂直に内方に張り出た環状
   ひれが多数個ほぼ等間隔に設けられており、（ハ）前記
   円筒体の嵌着方向と反対側の端面に、鉄筋挿入孔径と同
   じかまたはこよりやや大きい径の袴体が一体に付着して
   いる構造を特徴とするモルタル充填式鉄筋継手用プラグ
2. 【請求項２】 袴体が外方に向かって径が広がるラッパ
   形のものであることを特徴とするモルタル充填式鉄筋継
   手用プラグ
3. 【請求項３】 袴体内壁面上に複数個の環状ひれが設け
   られていることを特徴とする請求項１ないし２のいずれ
   か１項記載のモルタル充填式鉄筋継手用プラグ