JP2507820Y2 - プレキャストブロック工法におけるブロック継目部用カップリングシ―ス - Google Patents
プレキャストブロック工法におけるブロック継目部用カップリングシ―スInfo
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- JP2507820Y2 JP2507820Y2 JP7589492U JP7589492U JP2507820Y2 JP 2507820 Y2 JP2507820 Y2 JP 2507820Y2 JP 7589492 U JP7589492 U JP 7589492U JP 7589492 U JP7589492 U JP 7589492U JP 2507820 Y2 JP2507820 Y2 JP 2507820Y2
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- spiral
- precast
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はプレキャストブロックを
接合し、ＰＣ鋼材で緊張して一体化させることにより橋
梁を延長しつつ架設するプレキャストブロック工法にお
いて、ブロック間のＰＣ鋼材挿通孔の継目に使用するカ
ップリングシースに関する。
接合し、ＰＣ鋼材で緊張して一体化させることにより橋
梁を延長しつつ架設するプレキャストブロック工法にお
いて、ブロック間のＰＣ鋼材挿通孔の継目に使用するカ
ップリングシースに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にプレキャストブロック工法は、図
４に示すようにコンクリート製プレキャストブロック
１，１間にまたがらせて挿通したＰＣ鋼材２を両ブロッ
クに端部を支持させて緊張することによりブロック１，
１間を一体化させ、これを順次延長して橋梁等を架設す
るようにしている。
４に示すようにコンクリート製プレキャストブロック
１，１間にまたがらせて挿通したＰＣ鋼材２を両ブロッ
クに端部を支持させて緊張することによりブロック１，
１間を一体化させ、これを順次延長して橋梁等を架設す
るようにしている。
【０００３】このプレキャストブロック工法において、
従来は図５に示すように両ブロック１，１の接合面に接
合時に互いに連通される配置にＰＣ鋼材挿通孔３を開口
させておき、接合面に接着剤４を塗布した後両ブロック
１，１を接合させ、然る後ＰＣ鋼材２を、互いに連通さ
せた両ＰＣ鋼材挿通孔３，３にまたがらせて挿通させて
いる。なおＰＣ鋼材２は鋼棒の他、複数本の線材を撚り
合わせたストランドを使用する。
従来は図５に示すように両ブロック１，１の接合面に接
合時に互いに連通される配置にＰＣ鋼材挿通孔３を開口
させておき、接合面に接着剤４を塗布した後両ブロック
１，１を接合させ、然る後ＰＣ鋼材２を、互いに連通さ
せた両ＰＣ鋼材挿通孔３，３にまたがらせて挿通させて
いる。なおＰＣ鋼材２は鋼棒の他、複数本の線材を撚り
合わせたストランドを使用する。
【０００４】またＰＣ鋼材挿通孔３には、ＰＣ鋼材２を
緊張後、内部にグラウトを充填し、ＰＣ鋼材２とコンク
リートブロック１とを一体化させる必要から、内外面に
螺旋状の凹凸条を備えた、所謂螺旋巻管からなるシース
が使用されている。
緊張後、内部にグラウトを充填し、ＰＣ鋼材２とコンク
リートブロック１とを一体化させる必要から、内外面に
螺旋状の凹凸条を備えた、所謂螺旋巻管からなるシース
が使用されている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】螺旋巻管を使用したＰ
Ｃ鋼材挿通孔の連結は、従来、これより細径の螺旋巻管
からなるカップリングシースが使用されているが、これ
は連結しようとする両ＰＣ鋼材挿通孔に共に螺嵌する必
要があるため、前述したようなプレキャストブロックを
互いに接合する場合には使用できない。このため、従来
のプレキャストブロック工法においては、ブロック接合
時に、その接合面に塗布した接着剤がＰＣ鋼材挿通孔の
継目から内部にはみ出し、孔を細らせたり、場合によっ
ては詰らせてしまうという問題があった。またＰＣ鋼材
緊張後のグラウト注入に際し、継目の隙間からグラウト
が漏れ出し、充分なグラウトの充填がなされないことが
生じるという問題があった。
Ｃ鋼材挿通孔の連結は、従来、これより細径の螺旋巻管
からなるカップリングシースが使用されているが、これ
は連結しようとする両ＰＣ鋼材挿通孔に共に螺嵌する必
要があるため、前述したようなプレキャストブロックを
互いに接合する場合には使用できない。このため、従来
のプレキャストブロック工法においては、ブロック接合
時に、その接合面に塗布した接着剤がＰＣ鋼材挿通孔の
継目から内部にはみ出し、孔を細らせたり、場合によっ
ては詰らせてしまうという問題があった。またＰＣ鋼材
緊張後のグラウト注入に際し、継目の隙間からグラウト
が漏れ出し、充分なグラウトの充填がなされないことが
生じるという問題があった。
【０００６】本考案はこのような従来の問題にかんが
み、プレキャストブロック工法において、互いに接合さ
れるプレキャストブロック間のＰＣ鋼材挿通孔の継目を
完全に連結することのできるカップリングシースの提供
を目的としたものである。
み、プレキャストブロック工法において、互いに接合さ
れるプレキャストブロック間のＰＣ鋼材挿通孔の継目を
完全に連結することのできるカップリングシースの提供
を目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本考案の特徴は、
円筒状をなし、その一端側を外周に螺旋凸条を一体に設
けた螺旋凸条付き筒部となし、他端側を前記螺旋凸条付
き筒部に連続した先細りのテーパ筒部となし、前記螺旋
凸条付き筒部を、内外面に螺旋状の凹凸を一体に有する
螺旋巻管シースによるＰＣ鋼材挿通孔を互いに連通配置
に設けた一対のプレキャストブロックの一方側のＰＣ鋼
材挿通孔内にねじ込み、前記テーパ筒部を前記一対のプ
レキャストブロックの他方側のＰＣ鋼材挿通孔内に挿入
させるようにしてなるプレキャストブロック工法におけ
るブロック継目部用カップリングシースに存する。
解決し、所期の目的を達成するための本考案の特徴は、
円筒状をなし、その一端側を外周に螺旋凸条を一体に設
けた螺旋凸条付き筒部となし、他端側を前記螺旋凸条付
き筒部に連続した先細りのテーパ筒部となし、前記螺旋
凸条付き筒部を、内外面に螺旋状の凹凸を一体に有する
螺旋巻管シースによるＰＣ鋼材挿通孔を互いに連通配置
に設けた一対のプレキャストブロックの一方側のＰＣ鋼
材挿通孔内にねじ込み、前記テーパ筒部を前記一対のプ
レキャストブロックの他方側のＰＣ鋼材挿通孔内に挿入
させるようにしてなるプレキャストブロック工法におけ
るブロック継目部用カップリングシースに存する。
【０００８】
【作用】本考案に係るカップリングシースの使用に際し
ては、接合されるプレキャストブロックの一方側のＰＣ
鋼材挿通孔の端部内に螺旋凸条付き筒部をねじ込み、テ
ーパ筒部をブロック接合端面に突出させておく。この状
態でプレキャストブロックを互いに接合させ、テーパ筒
部を相手側のブロックのＰＣ鋼材挿通孔内に挿入させ
る。このときテーパ筒部は先細り状になっているため、
スムーズに挿入される。またブロックの接合面には接着
剤が塗布されるため、接合の際にその接着剤がカップリ
ングシースの外周側にはみ出し、これがカップリングシ
ース外面と両ブロックのＰＣ鋼材挿通孔内面との細い隙
間を埋めることとなり、継目が密封されることとなる。
ては、接合されるプレキャストブロックの一方側のＰＣ
鋼材挿通孔の端部内に螺旋凸条付き筒部をねじ込み、テ
ーパ筒部をブロック接合端面に突出させておく。この状
態でプレキャストブロックを互いに接合させ、テーパ筒
部を相手側のブロックのＰＣ鋼材挿通孔内に挿入させ
る。このときテーパ筒部は先細り状になっているため、
スムーズに挿入される。またブロックの接合面には接着
剤が塗布されるため、接合の際にその接着剤がカップリ
ングシースの外周側にはみ出し、これがカップリングシ
ース外面と両ブロックのＰＣ鋼材挿通孔内面との細い隙
間を埋めることとなり、継目が密封されることとなる。
【０００９】
【実施例】次に本考案の実施例を図１〜図３について説
明する。図において、Ａは本考案に係るカップリングシ
ースである。このカップリングシースＡは鋼製筒により
全体が一体に成形されており、全長の略半分が螺旋凸条
付き筒部１１と、残りの略半分がテーパ筒部１２となっ
ている。
明する。図において、Ａは本考案に係るカップリングシ
ースである。このカップリングシースＡは鋼製筒により
全体が一体に成形されており、全長の略半分が螺旋凸条
付き筒部１１と、残りの略半分がテーパ筒部１２となっ
ている。
【００１０】螺旋凸条付き筒部１１は直円筒状の筒本体
１１ａにその内面側から外面側に膨出させた螺旋凸条１
３が一体成形されている。この筒体の直径及び螺旋凸条
１３の断面形状及び螺旋ピッチは、これを使用するプレ
キャストブロックＢ１，Ｂ２のＰＣ鋼材挿通孔１４を構
成している螺旋巻管シース１５に合わせ、その内面に程
良く螺嵌される形状に成形されている。
１１ａにその内面側から外面側に膨出させた螺旋凸条１
３が一体成形されている。この筒体の直径及び螺旋凸条
１３の断面形状及び螺旋ピッチは、これを使用するプレ
キャストブロックＢ１，Ｂ２のＰＣ鋼材挿通孔１４を構
成している螺旋巻管シース１５に合わせ、その内面に程
良く螺嵌される形状に成形されている。
【００１１】テーパ筒部１２は前記螺旋凸条付き筒部１
１の筒本体１１ａの外径を最大径とし、先端側を先細り
のテーパ状に成形されている。
１の筒本体１１ａの外径を最大径とし、先端側を先細り
のテーパ状に成形されている。
【００１２】このように構成されるカップリングシース
の使用に際しては、図３（イ）に示すように既設側のプ
レキャストブロックＢ１に接合しようとする新設側プレ
キャストブロックＢ２のＰＣ鋼材挿通孔１４内に螺旋凸
条付き筒部１１をねじ込み、テーパ筒部１２を突出させ
た状態に取り付ける。
の使用に際しては、図３（イ）に示すように既設側のプ
レキャストブロックＢ１に接合しようとする新設側プレ
キャストブロックＢ２のＰＣ鋼材挿通孔１４内に螺旋凸
条付き筒部１１をねじ込み、テーパ筒部１２を突出させ
た状態に取り付ける。
【００１３】次いで両ブロックＢ１，Ｂ２のいずれかの
接合面に接着剤１６を塗布した後、図３（ロ）に示すよ
うに両ブロックＢ１，Ｂ２を接合させると同時にテーパ
筒部１２を既設側プレキャストブロックＢ１のＰＣ鋼材
挿通孔１４内に挿入させる。これによってカップリング
シースＡを両ブロックＢ１，Ｂ２の互いに接合されるＰ
Ｃ鋼材挿通孔１４，１４まにまたがらせて設置する。
接合面に接着剤１６を塗布した後、図３（ロ）に示すよ
うに両ブロックＢ１，Ｂ２を接合させると同時にテーパ
筒部１２を既設側プレキャストブロックＢ１のＰＣ鋼材
挿通孔１４内に挿入させる。これによってカップリング
シースＡを両ブロックＢ１，Ｂ２の互いに接合されるＰ
Ｃ鋼材挿通孔１４，１４まにまたがらせて設置する。
【００１４】そして、図３（ハ）に示すようにＰＣ鋼材
Ｃを挿通し、これを緊張することによって両ブロックＢ
１，Ｂ２間が互いに圧接され、これによって接着剤がは
み出して両ＰＣ鋼材挿通孔１４，１４間の継目より内部
に圧入されることとなり、これがカップリングシースＡ
の外面とＰＣ鋼材挿通孔１４，１４の内面間の隙間を閉
鎖する。
Ｃを挿通し、これを緊張することによって両ブロックＢ
１，Ｂ２間が互いに圧接され、これによって接着剤がは
み出して両ＰＣ鋼材挿通孔１４，１４間の継目より内部
に圧入されることとなり、これがカップリングシースＡ
の外面とＰＣ鋼材挿通孔１４，１４の内面間の隙間を閉
鎖する。
【００１５】
【考案の効果】上述したように本考案のカップリングシ
ースは、一方のプレキャストブロックのＰＣ鋼材挿通孔
内に螺嵌される螺旋凸条付き筒部と、他方のプレキャス
トブロックのＰＣ鋼材挿通孔内に回転させないで挿入で
きるテーパ筒部とを一体に備えたことにより、一方のプ
レキャストブロックに取り付けた状態で両プレキャスト
ブロック接合時にＰＣ鋼材挿通孔の継目に介在させるこ
とができ、両ブロックを接合させる際に継目よりはみ出
す接着剤がＰＣ鋼材挿通孔内まで侵入せず、孔の細り詰
まりがなくなり、しかも継目の隙間を良好に埋めること
となり、グラウトの漏れ出しも防止され、より完全なグ
ラウトの充填状態が得られる。
ースは、一方のプレキャストブロックのＰＣ鋼材挿通孔
内に螺嵌される螺旋凸条付き筒部と、他方のプレキャス
トブロックのＰＣ鋼材挿通孔内に回転させないで挿入で
きるテーパ筒部とを一体に備えたことにより、一方のプ
レキャストブロックに取り付けた状態で両プレキャスト
ブロック接合時にＰＣ鋼材挿通孔の継目に介在させるこ
とができ、両ブロックを接合させる際に継目よりはみ出
す接着剤がＰＣ鋼材挿通孔内まで侵入せず、孔の細り詰
まりがなくなり、しかも継目の隙間を良好に埋めること
となり、グラウトの漏れ出しも防止され、より完全なグ
ラウトの充填状態が得られる。
【図１】本考案に係るカップリングシースの側面図であ
る。
る。
【図２】同上の正面図である。
【図３】（イ）〜（ハ）は本考案のカップリングシース
を使用した接合工程を示す断面図である。
を使用した接合工程を示す断面図である。
【図４】従来のプレキャストブロック工法の概略を示す
側面図である。
側面図である。
【図５】同上の接合部の一部拡大断面図である。
Ａ カップリングシース Ｂ１，Ｂ２ プレキャストブロック Ｃ ＰＣ鋼材 １１ 螺旋凸条付き筒部 １１ａ 筒本体 １２ テーパ状 １３ 螺旋凸条 １４ ＰＣ鋼材挿通孔 １５ 螺旋巻管シース １６ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状をなし、その一端側を外周に螺旋
凸条を一体に設けた螺旋凸条付き筒部となし、他端側を
前記螺旋凸条付き筒部に連続した先細りのテーパ筒部と
なし、前記螺旋凸条付き筒部を、内外面に螺旋状の凹凸
を一体に有する螺旋巻管シースによるＰＣ鋼材挿通孔を
互いに連通配置に設けた一対のプレキャストブロックの
一方側のＰＣ鋼材挿通孔内にねじ込み、前記テーパ筒部
を前記一対のプレキャストブロックの他方側のＰＣ鋼材
挿通孔内に挿入させるようにしてなるプレキャストブロ
ック工法におけるブロック継目部用カップリングシー
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7589492U JP2507820Y2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | プレキャストブロック工法におけるブロック継目部用カップリングシ―ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7589492U JP2507820Y2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | プレキャストブロック工法におけるブロック継目部用カップリングシ―ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634014U JPH0634014U (ja) | 1994-05-06 |
| JP2507820Y2 true JP2507820Y2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=13589488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7589492U Expired - Lifetime JP2507820Y2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | プレキャストブロック工法におけるブロック継目部用カップリングシ―ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2507820Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4660803B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2011-03-30 | 東拓工業株式会社 | Ｐｃ橋におけるプレキャストセグメントの接合構造 |
| KR20000063515A (ko) * | 2000-07-19 | 2000-11-06 | 양현승 | 프리캐스트 콘크리트블록을 이용한 교각구조물 시공방법및 그 구조물 |
| JP6154244B2 (ja) * | 2013-08-20 | 2017-06-28 | 株式会社ホクコン | ブロックの連結孔ジョイント装置及び付勢圧接部材の製造方法、並びにブロックの目地部施工方法とブロックの連結方法 |
| CN110468682A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-19 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | 一种节段预制拼装桥梁接头结构及其施工方法 |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP7589492U patent/JP2507820Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634014U (ja) | 1994-05-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |