JPS63284341A - ねじふし鉄筋接合構造 - Google Patents
ねじふし鉄筋接合構造Info
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- JPS63284341A JPS63284341A JP11886687A JP11886687A JPS63284341A JP S63284341 A JPS63284341 A JP S63284341A JP 11886687 A JP11886687 A JP 11886687A JP 11886687 A JP11886687 A JP 11886687A JP S63284341 A JPS63284341 A JP S63284341A
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、両端に開口フランジを設け
た中空管状体である金属製の鉄筋接合具を用いたねじふ
し鉄筋の突き合わせ接合構造に関するもので°あり、接
合した一対の鉄筋の鉄筋接合具への固着は、一方は硬化
モルタルによる固着であり、他方はナツトによる緊締に
よる固着である。
し鉄筋の突き合わせ接合構造に関するもので°あり、接
合した一対の鉄筋の鉄筋接合具への固着は、一方は硬化
モルタルによる固着であり、他方はナツトによる緊締に
よる固着である。
（従来の技術）
鉄筋コンクリート造構造物に用いられ
る鉄筋は、現在、はとんど異形鉄筋である。異形鉄筋と
は、コンクリートとの付↓ 着を高めるめに表面にふしおよびリブよりなる凹凸パタ
ーンを設けた鉄筋であって、この凹凸パターンはメーカ
ー毎に大きく異なっている。最近、この凹凸パターンと
しておすねじを設けたねじみし鉄筋が提供されている。
は、コンクリートとの付↓ 着を高めるめに表面にふしおよびリブよりなる凹凸パタ
ーンを設けた鉄筋であって、この凹凸パターンはメーカ
ー毎に大きく異なっている。最近、この凹凸パターンと
しておすねじを設けたねじみし鉄筋が提供されている。
これはその外側に各種の治具（ナツト、カプラー、等）
を螺着できる利点があるが、該おすねじは、本来、コン
クリートとの付着を高める手段として設けられたもので
あるから、ＪＩＳ規格に適合するおすねじではなくシ 、メーカー毎にそのパターン異なっている。従って、こ
れに螺着する各種治具に設けられためすねじのパターン
もそれぞれ相手のねじふし鉄筋のパターンによって異な
り、該治具はねじふし鉄筋メーカー毎に特定化さ、れ互
換性がない。
を螺着できる利点があるが、該おすねじは、本来、コン
クリートとの付着を高める手段として設けられたもので
あるから、ＪＩＳ規格に適合するおすねじではなくシ 、メーカー毎にそのパターン異なっている。従って、こ
れに螺着する各種治具に設けられためすねじのパターン
もそれぞれ相手のねじふし鉄筋のパターンによって異な
り、該治具はねじふし鉄筋メーカー毎に特定化さ、れ互
換性がない。
ねじふし鉄筋（以下単に鉄筋と記す）
の突き合わせ接合方式として第３図に示すカプラ一方式
がある。これは内壁周面全長にわたりめすねじを設けた
管状体であるカプラー１に一対の鉄筋２および２゛の端
部を螺合することによって接合をする方式である。これ
は作業が簡単であるが、一対の鉄筋２および２゛の軸線
が完全に一致していなければならず、後述するようにプ
レキャストコンクリート部材間の鉄筋接合方式としては
適当でない。
がある。これは内壁周面全長にわたりめすねじを設けた
管状体であるカプラー１に一対の鉄筋２および２゛の端
部を螺合することによって接合をする方式である。これ
は作業が簡単であるが、一対の鉄筋２および２゛の軸線
が完全に一致していなければならず、後述するようにプ
レキャストコンクリート部材間の鉄筋接合方式としては
適当でない。
この点を改良した鉄筋接合方式として第３図に示すスリ
ーブカプラ一方式があ る。（実公昭５２−３２９６）これは、鉄筋のおすねじ
に螺合できるめすねじを内周面に有する第１の孔部４と
、鉄筋の直径より大きい直径を持ち内周面に凹凸へン を形成された第２の孔部な備える筒状部材である鉄筋接
合具３を用い、接合すべき一対の鉄筋２および２′の一
方の鉄筋２を第１の孔部４に螺着し、他方の鉄筋２°の
端部を第２の孔部５内に挿入し、ついで第２の孔部５内
にモルタル６を充填して硬化させることによって接合を
なす方式である。
ーブカプラ一方式があ る。（実公昭５２−３２９６）これは、鉄筋のおすねじ
に螺合できるめすねじを内周面に有する第１の孔部４と
、鉄筋の直径より大きい直径を持ち内周面に凹凸へン を形成された第２の孔部な備える筒状部材である鉄筋接
合具３を用い、接合すべき一対の鉄筋２および２′の一
方の鉄筋２を第１の孔部４に螺着し、他方の鉄筋２°の
端部を第２の孔部５内に挿入し、ついで第２の孔部５内
にモルタル６を充填して硬化させることによって接合を
なす方式である。
この方式はプレキャストコンクリート
部材（以下２０部材と記す）間の鉄筋接合方式として特
に有利である。すなわち、第５図に示すように、部材鉄
筋２の一端に第１の孔部４を°螺着した上記鉄筋接合具
３が埋設された２０部材７（第２の孔部５は部材端面に
開口している）に対し、部材端面より部材鉄筋２°の端
部が突き出て露出いるＰＣ部材７′を、該露出端部を第
２の孔部５内に挿入するようにして建入れ１．第２の孔
部内にモルタルを充填することによってＰＣ部材間鉄筋
２および２°の接合をなす方式である。
に有利である。すなわち、第５図に示すように、部材鉄
筋２の一端に第１の孔部４を°螺着した上記鉄筋接合具
３が埋設された２０部材７（第２の孔部５は部材端面に
開口している）に対し、部材端面より部材鉄筋２°の端
部が突き出て露出いるＰＣ部材７′を、該露出端部を第
２の孔部５内に挿入するようにして建入れ１．第２の孔
部内にモルタルを充填することによってＰＣ部材間鉄筋
２および２°の接合をなす方式である。
接合すべき一対の鉄筋２および２′は、設計上は、軸線
が一致すべきであるが、ＰＣ部材製作時の誤差、建入時
の誤差、等に基ずく誤差によって軸線が多少ずれるもの
である。（これを施工誤差という）カプラ一方式ではこ
の施工誤差があった場合接合不能となるが、上記の方式
によれば軸線が多少ずれていても第２の孔部５内に鉄筋
２°の挿入が可能であるから接合可能となる。′（これ
を施工誤差の吸収という） （発明が解決しようとする問題点） 第４図に示したような鉄筋接合具３を 用いる鉄筋の接合方式（スリーブカプラ一方式という）
はＰＣ部材間鉄筋接合のときに避けることのできない施
工誤差を吸収できるうえに、ＰＣ部材製作時、型枠内で
部材鉄筋端に鉄筋接合具を取り付ける作業も簡単容易に
実施できる利点がある。しかしながら、第１の孔部４の
内周面に設けるめすねじのパターンは鉄筋のおすねじパ
ターンと螺合関係になければならず、このねじふし鉄筋
のおすねじパターンは上述の如くメーカー毎に異なって
いるから、結局、上記鉄筋接合具３は、あるメーカーの
鉄筋に適合するものは他のメーカーの鉄筋に使用できず
、いわゆる互換性がない゛という問題点がある本発明は
スリーブカプラ一方式の上述 の利点を損なうことなく、上記の問題点を解決した鉄筋
接合方式を提供することを目的としたものである。
が一致すべきであるが、ＰＣ部材製作時の誤差、建入時
の誤差、等に基ずく誤差によって軸線が多少ずれるもの
である。（これを施工誤差という）カプラ一方式ではこ
の施工誤差があった場合接合不能となるが、上記の方式
によれば軸線が多少ずれていても第２の孔部５内に鉄筋
２°の挿入が可能であるから接合可能となる。′（これ
を施工誤差の吸収という） （発明が解決しようとする問題点） 第４図に示したような鉄筋接合具３を 用いる鉄筋の接合方式（スリーブカプラ一方式という）
はＰＣ部材間鉄筋接合のときに避けることのできない施
工誤差を吸収できるうえに、ＰＣ部材製作時、型枠内で
部材鉄筋端に鉄筋接合具を取り付ける作業も簡単容易に
実施できる利点がある。しかしながら、第１の孔部４の
内周面に設けるめすねじのパターンは鉄筋のおすねじパ
ターンと螺合関係になければならず、このねじふし鉄筋
のおすねじパターンは上述の如くメーカー毎に異なって
いるから、結局、上記鉄筋接合具３は、あるメーカーの
鉄筋に適合するものは他のメーカーの鉄筋に使用できず
、いわゆる互換性がない゛という問題点がある本発明は
スリーブカプラ一方式の上述 の利点を損なうことなく、上記の問題点を解決した鉄筋
接合方式を提供することを目的としたものである。
（問題点を解失するための手段）
本発明を第１図により説明する。すな
わち、本発明は、一対のねじふし鉄筋２および２′を金
属製の鉄筋接合具８を用いて接合したねじふし鉄筋の本
質的な突き合わせ接合構造であって、 （イ）一方の端に狭口フランジ９、他方の端に広口フラ
ンジ９゛が設けられた中空管状体である鉄筋接合具８内
に （ロ）一方のねじふし鉄筋２が狭口フランジ９の開口を
通って挿入され、その 末端に設けられた抜け止め体１２が狭 口フランジの内方面１０に密着し、ね じみし鉄筋２．に螺合している締めナラ１−１３が狭口
フランジの外方面１１に密着するように締めナツト１３
が緊締 されることによってねじふし鉄筋２が 狭口フランジ９に固着されており、 （ハ）他方のねじふし鉄筋２°が広口フランジ９°の開
口を通って鉄筋接合具 ８内に挿入され、その中に充填されて いる硬化モルタルにより固着されてい る ことを特徴とするねじみし鉄筋接合構造、である。
属製の鉄筋接合具８を用いて接合したねじふし鉄筋の本
質的な突き合わせ接合構造であって、 （イ）一方の端に狭口フランジ９、他方の端に広口フラ
ンジ９゛が設けられた中空管状体である鉄筋接合具８内
に （ロ）一方のねじふし鉄筋２が狭口フランジ９の開口を
通って挿入され、その 末端に設けられた抜け止め体１２が狭 口フランジの内方面１０に密着し、ね じみし鉄筋２．に螺合している締めナラ１−１３が狭口
フランジの外方面１１に密着するように締めナツト１３
が緊締 されることによってねじふし鉄筋２が 狭口フランジ９に固着されており、 （ハ）他方のねじふし鉄筋２°が広口フランジ９°の開
口を通って鉄筋接合具 ８内に挿入され、その中に充填されて いる硬化モルタルにより固着されてい る ことを特徴とするねじみし鉄筋接合構造、である。
本発明における鉄筋接合具８の狭口フ
ランジ９の間口の大きさは、抜け止め体１２の大きさよ
り小さく、広口フランジ９゛の大きさは抜け止め体１２
の大きさより大きい。ま、た、鉄筋接合具８の内周面に
は硬化モルタル６との係合を高めるため凹凸模様を設け
ることが好ましいが、この凹凸模様のうち特に好ましい
のは特開昭６１−２００２４６号公報に記載されている
ような突条である。この突条は鉄筋接合具８の軸方向に
ほぼ直角方向に連なる環状あるいはらせん状の突条であ
って、その高さが広口フランジ９°から狭口フランジ９
の方へ向かうにつれ漸減する構成のものである。鉄筋接
合具８の本体の形状はその断面の大きさが軸方向全長に
わたり同一°である直管形が普通であるが、同一ではな
い形状のものであっでもよく、断面形は円形が普通であ
るがこれに限定されない。狭口フランジ９の形状は、そ
の厚さが第１図に示すように強度上必要とされる厚さ程
度のものであってもよく、第２図（ａ）に示すように該
必要厚さよりかなり厚くしてその開口をして鉄筋挿入ガ
イドを兼ねさせる形状のものであってもよい。また、第
２図（ｂ）に示すように、鉄筋挿入ガイドのための管部
１４を付してもよい、さらに第２図（Ｃ）に示すように
、狭口フランジ９の開口径を内方から外方に向かって開
くようなテーパーをもったものとすると、鉄筋２の挿入
に便である。
り小さく、広口フランジ９゛の大きさは抜け止め体１２
の大きさより大きい。ま、た、鉄筋接合具８の内周面に
は硬化モルタル６との係合を高めるため凹凸模様を設け
ることが好ましいが、この凹凸模様のうち特に好ましい
のは特開昭６１−２００２４６号公報に記載されている
ような突条である。この突条は鉄筋接合具８の軸方向に
ほぼ直角方向に連なる環状あるいはらせん状の突条であ
って、その高さが広口フランジ９°から狭口フランジ９
の方へ向かうにつれ漸減する構成のものである。鉄筋接
合具８の本体の形状はその断面の大きさが軸方向全長に
わたり同一°である直管形が普通であるが、同一ではな
い形状のものであっでもよく、断面形は円形が普通であ
るがこれに限定されない。狭口フランジ９の形状は、そ
の厚さが第１図に示すように強度上必要とされる厚さ程
度のものであってもよく、第２図（ａ）に示すように該
必要厚さよりかなり厚くしてその開口をして鉄筋挿入ガ
イドを兼ねさせる形状のものであってもよい。また、第
２図（ｂ）に示すように、鉄筋挿入ガイドのための管部
１４を付してもよい、さらに第２図（Ｃ）に示すように
、狭口フランジ９の開口径を内方から外方に向かって開
くようなテーパーをもったものとすると、鉄筋２の挿入
に便である。
抜け止め体１２は、鉄筋接合具内に挿
入された鉄筋２が狭口フランジの間口から抜け出すのを
防止するために鉄筋２の末端に設けられるものであって
、これを設ける態様例を示すと、ナツトの螺着、円盤の
固着、等である。
防止するために鉄筋２の末端に設けられるものであって
、これを設ける態様例を示すと、ナツトの螺着、円盤の
固着、等である。
硬化モルタル６の充填は、未硬化モル
タルを充填したのちこれを硬化ささせることによって行
、なわれる。硬化モルタルは高強度のものが好ましく、
加えて無収縮性であることがさらに好ましい。
、なわれる。硬化モルタルは高強度のものが好ましく、
加えて無収縮性であることがさらに好ましい。
本発明の蒜ねじふし鉄筋接合構造は、
狭口フランジ９の開口とこれを通っている鉄筋２との間
に隙間があり、接合鉄筋に剪断力が作用したときに横方
向の変位が起こりやすいおそれがある。これを防止する
ためこの隙間内に充填材（例えば、セメントペースト、
セメントモルタル、エポキシ樹脂、等）を充填すること
が好ましいが、その１つの手段として鉄粒を圧入充填す
る手段が好ましい、この圧入充填は締めナツト１３の緊
締を利用して行なうことができる。
に隙間があり、接合鉄筋に剪断力が作用したときに横方
向の変位が起こりやすいおそれがある。これを防止する
ためこの隙間内に充填材（例えば、セメントペースト、
セメントモルタル、エポキシ樹脂、等）を充填すること
が好ましいが、その１つの手段として鉄粒を圧入充填す
る手段が好ましい、この圧入充填は締めナツト１３の緊
締を利用して行なうことができる。
鉄筋接合具８内への鉄筋２′の所要挿
入長は、接合耐力の設計値、硬化モルタルと鉄筋２゛と
の付着の程度により異なるが、通常、鉄筋２°の公称直
径の約５〜８倍である。
の付着の程度により異なるが、通常、鉄筋２°の公称直
径の約５〜８倍である。
（作用）
抜け止め体１２は鉄筋２の抜け出し防
止作用を有すると共に、締めナツト１３と共働して鉄筋
２を狭口フランジ９に固着する作用を有する。硬化モル
タル６は鉄筋２°を鉄筋接合具８内に固着する作用を有
し、広口フランジはその開口の大きさが鉄筋接合具８本
体の大きさより小さくなっていることにより硬化モルタ
ルの抜け出しを防止し鉄筋接合耐力を高める作用をなす
。この作用は鉄筋接合具８の内周面に凹凸模様が設けら
れているとさらに増大する。鉄筋表面に設けられたおす
ねじ形状は、鉄筋２にあっては締めナツト１３の螺合に
役立ち、鉄筋２゛にあっては硬化モルタルとの係合を高
めもって接合耐力を、高める作用がある。また、狭口フ
ランジ９の開口とこれを通る鉄筋２との隙間に充填材（
特に鉄粒）を充填することは接合部に作用する剪断力に
対する耐力を高める作用がある。
２を狭口フランジ９に固着する作用を有する。硬化モル
タル６は鉄筋２°を鉄筋接合具８内に固着する作用を有
し、広口フランジはその開口の大きさが鉄筋接合具８本
体の大きさより小さくなっていることにより硬化モルタ
ルの抜け出しを防止し鉄筋接合耐力を高める作用をなす
。この作用は鉄筋接合具８の内周面に凹凸模様が設けら
れているとさらに増大する。鉄筋表面に設けられたおす
ねじ形状は、鉄筋２にあっては締めナツト１３の螺合に
役立ち、鉄筋２゛にあっては硬化モルタルとの係合を高
めもって接合耐力を、高める作用がある。また、狭口フ
ランジ９の開口とこれを通る鉄筋２との隙間に充填材（
特に鉄粒）を充填することは接合部に作用する剪断力に
対する耐力を高める作用がある。
（発明の効果）
本発明は、従来のスリーブカプラ一方
式におけるねじふし鉄筋の螺着による鉄筋接合具への固
着の代わりに、抜け止め体と締めナツトとの共働による
緊締固着手段を採用したため、ねじふし鉄筋の表面に設
けられたおすねじパターンの如何を問わず適用可能であ
り、従来のスリーブカプラ一方式における互換性のない 欠点を完全に解決し得たものである。しかも、従来のス
リーブカプラ一方式における利点１、すなわち、プレキ
ャストコンクリート部材製作時、コンクリート打設に先
立って型枠中で部材鉄筋端に鉄筋接合具を取り付ける作
業が簡単容易であること、プレキャストコンクリート部
材間の鉄筋接合時の施工誤差の吸収が容易であることの
利点はなんら損なわれない
着の代わりに、抜け止め体と締めナツトとの共働による
緊締固着手段を採用したため、ねじふし鉄筋の表面に設
けられたおすねじパターンの如何を問わず適用可能であ
り、従来のスリーブカプラ一方式における互換性のない 欠点を完全に解決し得たものである。しかも、従来のス
リーブカプラ一方式における利点１、すなわち、プレキ
ャストコンクリート部材製作時、コンクリート打設に先
立って型枠中で部材鉄筋端に鉄筋接合具を取り付ける作
業が簡単容易であること、プレキャストコンクリート部
材間の鉄筋接合時の施工誤差の吸収が容易であることの
利点はなんら損なわれない
第１図は本発明の鉄筋接合構造を示す
縦断面図であり、第２図は本発明に用いられる鉄筋接合
具の各種態様例を示す縦断面図である。第３図はカプラ
一方式による鉄筋接合状態を示す縦断面図であり、第４
図は従来のスリーブカプラ一方式による鉄筋接合状態を
示す縦断面図である。第５図はスリーブカプラ一方式に
よるプレキャストコンクリート部材間の接合状況を示す
図である。 図における言己号は以下のとおりである１；カプラー
２．２’ ：ねじふし鉄筋 ３：鉄筋接合具 ４二第１の孔部 ５；第２の孔部 ６：モルタル ７．７’ ：プレキャストコンクリート部材
具の各種態様例を示す縦断面図である。第３図はカプラ
一方式による鉄筋接合状態を示す縦断面図であり、第４
図は従来のスリーブカプラ一方式による鉄筋接合状態を
示す縦断面図である。第５図はスリーブカプラ一方式に
よるプレキャストコンクリート部材間の接合状況を示す
図である。 図における言己号は以下のとおりである１；カプラー
２．２’ ：ねじふし鉄筋 ３：鉄筋接合具 ４二第１の孔部 ５；第２の孔部 ６：モルタル ７．７’ ：プレキャストコンクリート部材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一対のねじふし鉄筋２および２′を金属製の鉄筋接合具
８を用いて接合したねじふし鉄筋の本質的な突き合わせ
接合構造であって、 （イ）一方の端に狭口フランジ９、他方の端に広口フラ
ンジ９′が設けられた中空管状体である鉄筋接合具８内
に （ロ）一方のねじふし鉄筋２が狭口フランジ９の開口を
通って挿入され、その末端に設けられた抜け止め体１２
が狭口フランジの内方面１０に密着し、ねじふし鉄筋２
に螺合している締めナット１３が狭口フランジの外方面
１１に密着するように締めナット１３が緊締されること
によってねじふし鉄筋２が狭口フランジ９に固着されて
おり （ハ）他方のねじふし鉄筋２′が広口フランジ９′の開
口を通って鉄筋接合具８内に挿入され、その中に充填さ
れている硬化モルタル６により固着されていることを特
徴とするねじふし鉄筋接合構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11886687A JPS63284341A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | ねじふし鉄筋接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11886687A JPS63284341A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | ねじふし鉄筋接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63284341A true JPS63284341A (ja) | 1988-11-21 |
| JPH0551739B2 JPH0551739B2 (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=14747063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11886687A Granted JPS63284341A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | ねじふし鉄筋接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63284341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275856A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-06 | Kajima Corp | プレキャストコンクリート製梁及びその施工方法 |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP11886687A patent/JPS63284341A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03275856A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-06 | Kajima Corp | プレキャストコンクリート製梁及びその施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551739B2 (ja) | 1993-08-03 |
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