JP3217028B2 - 接続部 - Google Patents
接続部Info
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- JP3217028B2 JP3217028B2 JP22156398A JP22156398A JP3217028B2 JP 3217028 B2 JP3217028 B2 JP 3217028B2 JP 22156398 A JP22156398 A JP 22156398A JP 22156398 A JP22156398 A JP 22156398A JP 3217028 B2 JP3217028 B2 JP 3217028B2
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- Japan
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- connection
- connection member
- connecting member
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハンドホールやマ
ンホール等の接続部に関する。
ンホール等の接続部に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記接続部へ地中埋設管を接続する場合
には、ハンドホールやマンホール等の接続部に形成の貫
通孔に接続部材の基端部を接続部の内側から貫通させた
状態において、接続部材の先端部をモルタル等の接着剤
を用いて貫通孔に固定した後、接続部材の基端部と地中
埋設管の一端部とを接続するようにしている。前記接続
部材としては、ベルマウスと呼ばれるものが使用される
場合が多い。
には、ハンドホールやマンホール等の接続部に形成の貫
通孔に接続部材の基端部を接続部の内側から貫通させた
状態において、接続部材の先端部をモルタル等の接着剤
を用いて貫通孔に固定した後、接続部材の基端部と地中
埋設管の一端部とを接続するようにしている。前記接続
部材としては、ベルマウスと呼ばれるものが使用される
場合が多い。
【０００３】上記のように接続部材を貫通孔に固定する
作業を施工現場において行わなければならない作業工程
の増大による煩わしさがあるだけでなく、モルタル等の
接着剤を用いていることから、モルタルが固化するまで
の間は、接続部材に地中埋設管を接続することができ
ず、施工時間に多くの時間を要する不都合があった。
又、接続部と接続部材とを別々に運搬しなければなら
ず、運搬面での不利があるだけでなく、接続部の必要数
に対応した数の接続部材を用意しなければならず、接続
部の数が増えれば増えるほど接続部材の必要数を間違え
てしまう確立が増大するものであった。
作業を施工現場において行わなければならない作業工程
の増大による煩わしさがあるだけでなく、モルタル等の
接着剤を用いていることから、モルタルが固化するまで
の間は、接続部材に地中埋設管を接続することができ
ず、施工時間に多くの時間を要する不都合があった。
又、接続部と接続部材とを別々に運搬しなければなら
ず、運搬面での不利があるだけでなく、接続部の必要数
に対応した数の接続部材を用意しなければならず、接続
部の数が増えれば増えるほど接続部材の必要数を間違え
てしまう確立が増大するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、接続部を改良するこ
とによって、施工時間の短縮を図ることができるととも
に、運搬面において有利にすることができ、しかも、接
続部材の必要数を間違えることのないようにする点にあ
る。
鑑み、解決しようとするところは、接続部を改良するこ
とによって、施工時間の短縮を図ることができるととも
に、運搬面において有利にすることができ、しかも、接
続部材の必要数を間違えることのないようにする点にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、ハンドホールやマンホール等の接続部に地
中埋設管の一端を接続するための接続部材が予め取り付
けられ、前記接続部材の地中埋設管側端部内面に雌螺子
部を形成し、この雌螺子部にねじ込み可能な雄螺子部を
前記地中埋設管の外面に形成し、前記雌螺子部の接続部
側端部に、前記接続部材への地中埋設管のねじ込み完了
に伴って地中埋設管の端面との接当によりシール処理を
行うための環状のシール部材を設けていることを特徴と
している。即ち、ハンドホールやマンホール等の接続部
を製造している最中、又は製造後において、接続部材を
接着剤やボルト等を用いて固定することによって、接続
部材を備えた接続部を構成することができる。前記ハン
ドホールやマンホール等の接続部を製造中において、接
続部を形成する型枠内に接続部材を挿入して一体化する
場合には、製造工程数の削減化を図ることができる。
又、接続部材に地中埋設管をねじ込むだけで両者の接続
を完了することができる。しかも、雌螺子部を接続部材
に形成することによって、接続部材をストレート形状の
もので形成するものに比べて、保形強度を高めることが
でき、運搬中や施工中、あるいは施工後に接続部材が接
当により破損することが少ない、又は皆無にすることが
できる。又、接続部材へ地中埋設管をねじ込んで接続す
るだけで接続部材と地中埋設管との間のシール処理も同
時に完了することができる。
決のために、ハンドホールやマンホール等の接続部に地
中埋設管の一端を接続するための接続部材が予め取り付
けられ、前記接続部材の地中埋設管側端部内面に雌螺子
部を形成し、この雌螺子部にねじ込み可能な雄螺子部を
前記地中埋設管の外面に形成し、前記雌螺子部の接続部
側端部に、前記接続部材への地中埋設管のねじ込み完了
に伴って地中埋設管の端面との接当によりシール処理を
行うための環状のシール部材を設けていることを特徴と
している。即ち、ハンドホールやマンホール等の接続部
を製造している最中、又は製造後において、接続部材を
接着剤やボルト等を用いて固定することによって、接続
部材を備えた接続部を構成することができる。前記ハン
ドホールやマンホール等の接続部を製造中において、接
続部を形成する型枠内に接続部材を挿入して一体化する
場合には、製造工程数の削減化を図ることができる。
又、接続部材に地中埋設管をねじ込むだけで両者の接続
を完了することができる。しかも、雌螺子部を接続部材
に形成することによって、接続部材をストレート形状の
もので形成するものに比べて、保形強度を高めることが
でき、運搬中や施工中、あるいは施工後に接続部材が接
当により破損することが少ない、又は皆無にすることが
できる。又、接続部材へ地中埋設管をねじ込んで接続す
るだけで接続部材と地中埋設管との間のシール処理も同
時に完了することができる。
【０００６】前記接続部材の外周面に単又は複数の突起
部を設け、前記接続部に形成の貫通孔に接続部材を挿入
した状態で該貫通孔内に前記複数の突起部が位置する状
態とし、この状態で接着剤を貫通孔内に充填して前記接
続部材を固定することによって、複数の突起部が接続部
材の抜け止め作用を発揮するのである。
部を設け、前記接続部に形成の貫通孔に接続部材を挿入
した状態で該貫通孔内に前記複数の突起部が位置する状
態とし、この状態で接着剤を貫通孔内に充填して前記接
続部材を固定することによって、複数の突起部が接続部
材の抜け止め作用を発揮するのである。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の接続部としての
ハンドホールＨを示している。このハンドホールＨは、
矩形状の底部１Ａ、この底部１Ａの４辺から立ち上げら
れた４枚の側壁部１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを備えたコン
クリート製の箱体１と、この箱体１の２つの側壁部１
Ｂ，１Ｄに形成の貫通孔１ｂ，１ｄに接着剤Ｓを用いて
貫通固定した筒状の接続部材２とから構成している。前
記箱体１は、横断面形状矩形に形成する他、三角形等の
多角形や円形、あるいは楕円形等、どのような形状に形
成してもよい。又、前記接続部材２を２つの側壁部１
Ｂ，１Ｄにそれぞれ備えさせたが、接続部材２の個数及
び設置箇所は図に示したものに限定されるものではな
い。前記接続部Ｈとしては、ハンドホールの他、ハンド
ホールよりも大きなマンホールの他、ハンドホールより
も小さなボックス等、どのような大きさのものでもよ
い。
ハンドホールＨを示している。このハンドホールＨは、
矩形状の底部１Ａ、この底部１Ａの４辺から立ち上げら
れた４枚の側壁部１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを備えたコン
クリート製の箱体１と、この箱体１の２つの側壁部１
Ｂ，１Ｄに形成の貫通孔１ｂ，１ｄに接着剤Ｓを用いて
貫通固定した筒状の接続部材２とから構成している。前
記箱体１は、横断面形状矩形に形成する他、三角形等の
多角形や円形、あるいは楕円形等、どのような形状に形
成してもよい。又、前記接続部材２を２つの側壁部１
Ｂ，１Ｄにそれぞれ備えさせたが、接続部材２の個数及
び設置箇所は図に示したものに限定されるものではな
い。前記接続部Ｈとしては、ハンドホールの他、ハンド
ホールよりも大きなマンホールの他、ハンドホールより
も小さなボックス等、どのような大きさのものでもよ
い。
【００１０】前記接続部材２は、合成樹脂又は硬質ゴム
等でなり、図２〜図４に示すように、軸芯方向一側の外
面に周方向に複数（この実施例では４個）の突起部３…
を所定間隔を置いて接着剤又は熱溶着等により取り付け
るとともに、軸芯方向他側の内面に地中埋設管４の外面
に備えさせた断面形状矩形状の螺旋状の突起部４Ａが嵌
まり込み可能な螺旋状の溝５を形成している。以下、こ
の螺旋状の溝５を雌螺子部と称し、又、螺旋状の突起部
４Ａを雄螺子部と称するものとする。従って、図２及び
図３に示すように、接続部材２に地中埋設管４の一端を
挿入した後、図の矢印で示す時計周りに地中埋設管４を
回転操作することによって、図４に示すように接続部材
２に地中埋設管４をねじ込み固定することができるよう
にしている。前記接続部材２の接続部Ｈ内方側端部に、
端部側ほど外拡がり形状となるラッパ状の先端部２Ａを
形成してあり、この先端部２Ａの湾曲内面２ａで引き込
み時のケーブルを案内することによって、ケーブルが傷
付くことがないようにしているが、ラッパ状の先端部２
Ａを備えさせないものでもよい。前記突起部３は、多け
れば多いほど抜け止め効果が高くなるのであるが、１個
でもよく、その個数はいくらでもよい。又、突起部３を
接続部材２の周方向全域に渡る環状（リング状）のもの
で構成してもよい。
等でなり、図２〜図４に示すように、軸芯方向一側の外
面に周方向に複数（この実施例では４個）の突起部３…
を所定間隔を置いて接着剤又は熱溶着等により取り付け
るとともに、軸芯方向他側の内面に地中埋設管４の外面
に備えさせた断面形状矩形状の螺旋状の突起部４Ａが嵌
まり込み可能な螺旋状の溝５を形成している。以下、こ
の螺旋状の溝５を雌螺子部と称し、又、螺旋状の突起部
４Ａを雄螺子部と称するものとする。従って、図２及び
図３に示すように、接続部材２に地中埋設管４の一端を
挿入した後、図の矢印で示す時計周りに地中埋設管４を
回転操作することによって、図４に示すように接続部材
２に地中埋設管４をねじ込み固定することができるよう
にしている。前記接続部材２の接続部Ｈ内方側端部に、
端部側ほど外拡がり形状となるラッパ状の先端部２Ａを
形成してあり、この先端部２Ａの湾曲内面２ａで引き込
み時のケーブルを案内することによって、ケーブルが傷
付くことがないようにしているが、ラッパ状の先端部２
Ａを備えさせないものでもよい。前記突起部３は、多け
れば多いほど抜け止め効果が高くなるのであるが、１個
でもよく、その個数はいくらでもよい。又、突起部３を
接続部材２の周方向全域に渡る環状（リング状）のもの
で構成してもよい。
【００１１】前記接続部材２は、接続部Ｈを製造してい
る最中、又は製造後において、接続部材２に形成の貫通
孔１ｂ，１ｄにそれぞれ挿入した後、接着剤Ｓを貫通孔
１ｂ又は１ｄと接続部材２の外面との間に充填し、接着
剤Ｓが固化することによって、接続部Ｈに貫通固定する
ことができるようにしている。このように接続部Ｈに接
続部材２を予め備えさせておくことによって、必要数の
接続部Ｈを運搬するだけでこれに対応する必要数の接続
部材２をも運搬することができるだけでなく、施工現場
に接続部Ｈを所定位置に配置すると、直ちに地中埋設管
４を接続することができるのである。前記接続部材２
は、合成樹脂又は硬質ゴム等の他、セラミックや金属等
どのような材料で構成してもよい。
る最中、又は製造後において、接続部材２に形成の貫通
孔１ｂ，１ｄにそれぞれ挿入した後、接着剤Ｓを貫通孔
１ｂ又は１ｄと接続部材２の外面との間に充填し、接着
剤Ｓが固化することによって、接続部Ｈに貫通固定する
ことができるようにしている。このように接続部Ｈに接
続部材２を予め備えさせておくことによって、必要数の
接続部Ｈを運搬するだけでこれに対応する必要数の接続
部材２をも運搬することができるだけでなく、施工現場
に接続部Ｈを所定位置に配置すると、直ちに地中埋設管
４を接続することができるのである。前記接続部材２
は、合成樹脂又は硬質ゴム等の他、セラミックや金属等
どのような材料で構成してもよい。
【００１２】前記接着剤Ｓとしては、合成接着剤やモル
タル等、接続部Ｈと接続部材２とを結合できるものであ
ればどのようなものでもよい。この実施例では、接着剤
により箱体１に接続部材２を固定するようにしたが、図
６に示すように、コンクリート製の箱体１を形成する型
枠内に接続部材２を挿入して一体化してもよい。この場
合には、接着剤Ｓを不要にすることができるだけでな
く、接続部材２に対する取り付け工程の削減化を図るこ
とができる。接続用管４に対して地中埋設管２をスムー
ズに移動させることができるようにしている。又、図７
に示すように、前記接続部材２を別のコンクリート板６
に形成の貫通孔に接着剤Ｓを介して貫通固定しておき、
この接続部材２を備えたコンクリート板６を箱体１に嵌
め込み、接着剤（図示せず）を介して固定するようにし
てもよい。又、前記コンクリート板６を箱体１にボルト
により固定するようにしてもよい。
タル等、接続部Ｈと接続部材２とを結合できるものであ
ればどのようなものでもよい。この実施例では、接着剤
により箱体１に接続部材２を固定するようにしたが、図
６に示すように、コンクリート製の箱体１を形成する型
枠内に接続部材２を挿入して一体化してもよい。この場
合には、接着剤Ｓを不要にすることができるだけでな
く、接続部材２に対する取り付け工程の削減化を図るこ
とができる。接続用管４に対して地中埋設管２をスムー
ズに移動させることができるようにしている。又、図７
に示すように、前記接続部材２を別のコンクリート板６
に形成の貫通孔に接着剤Ｓを介して貫通固定しておき、
この接続部材２を備えたコンクリート板６を箱体１に嵌
め込み、接着剤（図示せず）を介して固定するようにし
てもよい。又、前記コンクリート板６を箱体１にボルト
により固定するようにしてもよい。
【００１３】前記接続部材２に地中埋設管４を接続した
後は、接続部材２の端部をテーピング処理等を施すこと
によって、両部材２，４間のシール処理を行う他、図５
及び図６に示すように、接続部材２の溝５の内方側端部
に環状のシール部材７を内嵌して、接続部材２への地中
埋設管４のねじ込み完了に伴って地中埋設管４の端面が
シール部材７の側面７Ａを押圧することにより両部材
２，４間のシール処理が完了するようにしてもよい。
後は、接続部材２の端部をテーピング処理等を施すこと
によって、両部材２，４間のシール処理を行う他、図５
及び図６に示すように、接続部材２の溝５の内方側端部
に環状のシール部材７を内嵌して、接続部材２への地中
埋設管４のねじ込み完了に伴って地中埋設管４の端面が
シール部材７の側面７Ａを押圧することにより両部材
２，４間のシール処理が完了するようにしてもよい。
【００１４】前記雄螺子部４Ａを、図３及び図４に示す
ように、断面形状矩形に形成する他、図５及び図６に示
すように半円に形成してもよいし、三角形等の多角形に
形成してもよく、雄螺子部４Ａの形状はどのような形状
のものでもよい。
ように、断面形状矩形に形成する他、図５及び図６に示
すように半円に形成してもよいし、三角形等の多角形に
形成してもよく、雄螺子部４Ａの形状はどのような形状
のものでもよい。
【００１５】前記実施例では、接続部材２に地中埋設管
４をねじ込みにより接続するようにしたが、例えば接続
部材２を地中埋設管４が内嵌可能な筒体から構成し、接
続部材２に接続部材２への地中埋設管４の挿入に伴って
係合して両者を係合固定する係合部材を備えさせて、接
続部材２に地中埋設管４を挿入するだけで両者の接続が
完了するようにしてもよい。
４をねじ込みにより接続するようにしたが、例えば接続
部材２を地中埋設管４が内嵌可能な筒体から構成し、接
続部材２に接続部材２への地中埋設管４の挿入に伴って
係合して両者を係合固定する係合部材を備えさせて、接
続部材２に地中埋設管４を挿入するだけで両者の接続が
完了するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の効果】請求項１によれば、ハンドホールやマン
ホール等の接続部に地中埋設管の一端を接続するための
接続部材が予め取り付けられているから、従来のように
接続部材を接続部に施工現場で固定する作業を不要にす
ることができるだけでなく、接続部材を接続部に固定す
るためのモルタル等の接着剤が固化するまでの間は、接
続部材に地中埋設管を接続することができないといった
ことがなく、接続部材が予め取り付けられた接続部を施
工現場の所定位置に配置すると、直ちに接続部材への地
中埋設管の接続を可能にすることができ、施工時間の短
縮を図ることができ、施工作業者への負担を可及的に軽
減することができる。又、接続部を運搬すれば、接続部
材も一緒に移動させることができ、運搬面においても有
利である。しかも、接続部材と接続部とが一体化されて
いるから、従来のように接続部に対応する接続部材の必
要数を間違えるようなことがなく、常に必要数の接続部
材が揃っていることから、合理的且つ迅速に施工作業を
行うことができる。又、接続部材の地中埋設管側端部内
面に雌螺子部を形成し、この雌螺子部にねじ込み可能な
雄螺子部を前記地中埋設管の外面に形成することによっ
て、接続部材に地中埋設管をねじ込むだけで両者の接続
を完了することができ、例えば接続部材に地中埋設管を
差し込んでテープ等により抜け止め作業を行うものに比
べて、作業の迅速化、確実な抜け止め効果、簡素化によ
るコストの低減化を図ることができる。しかも、雌螺子
部を接続部材に形成することによって、接続部材をスト
レート形状のもので形成するものに比べて、保形強度を
高めることができ、運搬中や施工中、あるいは施工後に
接続部材が接当により破損することが少ない、又は皆無
にすることができ、耐久性においても有利になる。 又、
接続部材内に、該接続部材への前記地中埋設管のねじ込
み完了に伴って両者のシールを行うためのシール部材を
設けることによって、接続部材へ地中埋設管をねじ込ん
で接続するだけで接続部材と地中埋設管との間のシール
処理も同時に完了することができ、両者の接続作業を迅
速に行うことができる。
ホール等の接続部に地中埋設管の一端を接続するための
接続部材が予め取り付けられているから、従来のように
接続部材を接続部に施工現場で固定する作業を不要にす
ることができるだけでなく、接続部材を接続部に固定す
るためのモルタル等の接着剤が固化するまでの間は、接
続部材に地中埋設管を接続することができないといった
ことがなく、接続部材が予め取り付けられた接続部を施
工現場の所定位置に配置すると、直ちに接続部材への地
中埋設管の接続を可能にすることができ、施工時間の短
縮を図ることができ、施工作業者への負担を可及的に軽
減することができる。又、接続部を運搬すれば、接続部
材も一緒に移動させることができ、運搬面においても有
利である。しかも、接続部材と接続部とが一体化されて
いるから、従来のように接続部に対応する接続部材の必
要数を間違えるようなことがなく、常に必要数の接続部
材が揃っていることから、合理的且つ迅速に施工作業を
行うことができる。又、接続部材の地中埋設管側端部内
面に雌螺子部を形成し、この雌螺子部にねじ込み可能な
雄螺子部を前記地中埋設管の外面に形成することによっ
て、接続部材に地中埋設管をねじ込むだけで両者の接続
を完了することができ、例えば接続部材に地中埋設管を
差し込んでテープ等により抜け止め作業を行うものに比
べて、作業の迅速化、確実な抜け止め効果、簡素化によ
るコストの低減化を図ることができる。しかも、雌螺子
部を接続部材に形成することによって、接続部材をスト
レート形状のもので形成するものに比べて、保形強度を
高めることができ、運搬中や施工中、あるいは施工後に
接続部材が接当により破損することが少ない、又は皆無
にすることができ、耐久性においても有利になる。 又、
接続部材内に、該接続部材への前記地中埋設管のねじ込
み完了に伴って両者のシールを行うためのシール部材を
設けることによって、接続部材へ地中埋設管をねじ込ん
で接続するだけで接続部材と地中埋設管との間のシール
処理も同時に完了することができ、両者の接続作業を迅
速に行うことができる。
【００１７】請求項２によれば、接続部材の外面に備え
させた単又は複数の突起部により、接続部材の抜け止め
作用を発揮させることができるから、地震発生等により
大きな力が接続部材に作用した場合でも、接続部材が接
続部から抜けてしまうことを阻止することができ、長期
間に渡って良好に使用することができる。
させた単又は複数の突起部により、接続部材の抜け止め
作用を発揮させることができるから、地震発生等により
大きな力が接続部材に作用した場合でも、接続部材が接
続部から抜けてしまうことを阻止することができ、長期
間に渡って良好に使用することができる。
【００１８】
【００１９】
【図１】接続部の縦断側面図。
【図２】接続部の接続部材へ地中埋設管を接続する直前
の状態を示す要部の斜視図。
の状態を示す要部の斜視図。
【図３】接続部の接続部材へ地中埋設管を接続する直前
の状態を示す要部の縦断側面図。
の状態を示す要部の縦断側面図。
【図４】接続部の接続部材へ地中埋設管を接続した状態
を示す要部の縦断側面図。
を示す要部の縦断側面図。
【図５】接続部の接続部材の内部にシール部材を備えさ
せたことを示す要部の縦断側面図。
せたことを示す要部の縦断側面図。
【図６】接続部へ接続部材を固定する別の形態を示す要
部の縦断側面図。
部の縦断側面図。
【図７】接続部へ接続部材を固定する別の形態を示す要
部の斜視図。
部の斜視図。
１ 箱体 1A 底部 1B,1C,1D,1E 側壁部 1b,1d 貫通孔 ２ 接続部材 2A 先端部 2a 湾曲内面 ３ 突起部 ４ 地中埋設管 4A 突起部（雄螺
子部） ５ 溝（雌螺子部） ６ コンクリート
板 ７ シール部材 7A 側面 Ｈ ハンドホール（接続部） Ｓ 接着剤
子部） ５ 溝（雌螺子部） ６ コンクリート
板 ７ シール部材 7A 側面 Ｈ ハンドホール（接続部） Ｓ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 ハンドホールやマンホール等の接続部に
地中埋設管の一端を接続するための接続部材が予め取り
付けられ、前記接続部材の地中埋設管側端部内面に雌螺
子部を形成し、この雌螺子部にねじ込み可能な雄螺子部
を前記地中埋設管の外面に形成し、前記雌螺子部の接続
部側端部に、前記接続部材への地中埋設管のねじ込み完
了に伴って地中埋設管の端面との接当によりシール処理
を行うための環状のシール部材を設けてなる接続部。 - 【請求項２】 前記接続部材の外周面に単又は複数の突
起部を設け、前記接続部に形成の貫通孔に前記接続部材
を挿入した状態で該貫通孔内に前記複数の突起部が位置
する状態とし、この状態で接着剤を貫通孔内に充填して
前記接続部材を固定してなる請求項１記載の接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22156398A JP3217028B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22156398A JP3217028B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000054413A JP2000054413A (ja) | 2000-02-22 |
| JP3217028B2 true JP3217028B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=16768700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22156398A Expired - Fee Related JP3217028B2 (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | 接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217028B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5014022B2 (ja) * | 2007-08-27 | 2012-08-29 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 支管継手 |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP22156398A patent/JP3217028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000054413A (ja) | 2000-02-22 |
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