JPH09267323A - 中子筋を有するハーフプレキャスト部材の製造方法 - Google Patents
中子筋を有するハーフプレキャスト部材の製造方法Info
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- JPH09267323A JPH09267323A JP7748596A JP7748596A JPH09267323A JP H09267323 A JPH09267323 A JP H09267323A JP 7748596 A JP7748596 A JP 7748596A JP 7748596 A JP7748596 A JP 7748596A JP H09267323 A JPH09267323 A JP H09267323A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遠心成形によらなくても、中子筋を有するハ
ーフプレキャスト部材を製造できる方法を提供するこ
と。 【解決手段】 フープ筋3の内側に中子筋4を配設する
とともに、前記フープ筋3の内側にエアチューブ9を挿
入することによって該フープ筋3の内周部を閉塞し、次
いで、前記フープ筋3と外型枠8との間に、コンクリー
ト10を打設し、該コンクリート10の硬化後に、前記
エアチューブ9内の空気を抜いて該エアチューブ9を抜
き取るとともに、前記外型枠8を脱型することにより、
遠心成形に頼ることなく、中子筋を有する筒状のハーフ
プレキャスト柱を容易に製造する。
ーフプレキャスト部材を製造できる方法を提供するこ
と。 【解決手段】 フープ筋3の内側に中子筋4を配設する
とともに、前記フープ筋3の内側にエアチューブ9を挿
入することによって該フープ筋3の内周部を閉塞し、次
いで、前記フープ筋3と外型枠8との間に、コンクリー
ト10を打設し、該コンクリート10の硬化後に、前記
エアチューブ9内の空気を抜いて該エアチューブ9を抜
き取るとともに、前記外型枠8を脱型することにより、
遠心成形に頼ることなく、中子筋を有する筒状のハーフ
プレキャスト柱を容易に製造する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート製の
柱または梁の構築時にコンクリート打設用の型枠として
用いられるとともに、コンクリート打設後には打設コン
クリートと一体となってコンクリート柱または梁を構成
する、ハーフプレキャスト部材の製造方法に係り、特
に、中子筋を有するものに関する。
柱または梁の構築時にコンクリート打設用の型枠として
用いられるとともに、コンクリート打設後には打設コン
クリートと一体となってコンクリート柱または梁を構成
する、ハーフプレキャスト部材の製造方法に係り、特
に、中子筋を有するものに関する。
【0002】
【従来の技術】コンクリート柱または梁の構築手段とし
ては、従来より、完全現場構築あるいはプレキャスト柱
を用いる方法が一般的である。完全現場構築によるもの
は、現場において、柱または梁を構築すべき部位に既に
組み上げられた柱鉄筋を囲むように型枠を組み上げ、該
型枠内にコンクリートを打設し、打設コンクリート硬化
後に型枠を撤去することによりコンクリート柱または梁
を構築するものである。また、プレキャスト柱または梁
によるものは、工場にて予め全断面のコンクリート柱ま
たは梁を製造し、それを現場の所定の位置に立設するも
のである。
ては、従来より、完全現場構築あるいはプレキャスト柱
を用いる方法が一般的である。完全現場構築によるもの
は、現場において、柱または梁を構築すべき部位に既に
組み上げられた柱鉄筋を囲むように型枠を組み上げ、該
型枠内にコンクリートを打設し、打設コンクリート硬化
後に型枠を撤去することによりコンクリート柱または梁
を構築するものである。また、プレキャスト柱または梁
によるものは、工場にて予め全断面のコンクリート柱ま
たは梁を製造し、それを現場の所定の位置に立設するも
のである。
【0003】ところで、上記従来手段において、完全現
場構築によるものは型枠の設置・解体に手間を要す一
方、プレキャストによるものは部材重量が大きく、運搬
・設置等の取り扱いが容易でないといった不都合があっ
た。また、特に、完全現場構築のものにおいては、昨
今、型枠として使用する堰板が木製のものであるため
に、地球資源の問題の一つとして挙げられる例も見受け
られる。
場構築によるものは型枠の設置・解体に手間を要す一
方、プレキャストによるものは部材重量が大きく、運搬
・設置等の取り扱いが容易でないといった不都合があっ
た。また、特に、完全現場構築のものにおいては、昨
今、型枠として使用する堰板が木製のものであるため
に、地球資源の問題の一つとして挙げられる例も見受け
られる。
【0004】このため、近年、コンクリート打設用の型
枠として、筒状に成形したハーフプレキャスト部材をい
わゆる型枠として用い、このハーフプレキャスト部材の
内部にコンクリートを打設し、型枠として使用したこの
ハーフプレキャスト部材をも最終的な柱または梁として
構成する工法が開発され、採用されるようになってい
る。
枠として、筒状に成形したハーフプレキャスト部材をい
わゆる型枠として用い、このハーフプレキャスト部材の
内部にコンクリートを打設し、型枠として使用したこの
ハーフプレキャスト部材をも最終的な柱または梁として
構成する工法が開発され、採用されるようになってい
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】前記ハーフプレキャス
ト部材の一例として、その内部にフープ筋あるいはスタ
ーラップ筋を埋設したものや中子筋を配設したものが知
られている。前記フープ筋あるいはスターラップ筋はそ
の全部がハーフプレキャスト部材の肉厚内に埋設される
場合が多いが、前記中子筋はその一部がハーフプレキャ
スト部材の内部空間に位置している。
ト部材の一例として、その内部にフープ筋あるいはスタ
ーラップ筋を埋設したものや中子筋を配設したものが知
られている。前記フープ筋あるいはスターラップ筋はそ
の全部がハーフプレキャスト部材の肉厚内に埋設される
場合が多いが、前記中子筋はその一部がハーフプレキャ
スト部材の内部空間に位置している。
【0006】したがって、このようなハーフプレキャス
ト部材を製造する場合に、筒状の外型枠と、この外型枠
の内側に所定間隔を隔てて配設された筒状の内型枠との
間にコンクリートを打設する通常の方法で製造しようと
すると、中子筋が邪魔になって前記内型枠を配設するの
が困難になるとともに、内型枠を配設できたとしてもそ
の脱型が困難になるので、筒状の型枠内にコンクリート
を充填し、遠心力で締め固める遠心成形法によって製造
している。よって、遠心成形用の設備がない工場等で
は、中子筋を有するハーフプレキャスト部材を製造する
ことができないという問題があった。
ト部材を製造する場合に、筒状の外型枠と、この外型枠
の内側に所定間隔を隔てて配設された筒状の内型枠との
間にコンクリートを打設する通常の方法で製造しようと
すると、中子筋が邪魔になって前記内型枠を配設するの
が困難になるとともに、内型枠を配設できたとしてもそ
の脱型が困難になるので、筒状の型枠内にコンクリート
を充填し、遠心力で締め固める遠心成形法によって製造
している。よって、遠心成形用の設備がない工場等で
は、中子筋を有するハーフプレキャスト部材を製造する
ことができないという問題があった。
【0007】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、遠心成形によらなくても、中子筋を有するハーフプ
レキャスト部材を製造できる方法を提供することを目的
としている。
で、遠心成形によらなくても、中子筋を有するハーフプ
レキャスト部材を製造できる方法を提供することを目的
としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項1の中子筋を有するハーフプレキャ
スト部材の製造方法は、筒状をなすコンクリート製の筒
体の内部にフープ筋あるいはスターラップ筋および中子
筋が配設されたハーフプレキャスト部材を製造する方法
であって、前記フープ筋あるいはスターラップ筋の内側
に前記中子筋を配設するとともに、前記フープ筋あるい
はスターラップ筋の内側にエアチューブを挿入すること
によって該フープ筋あるいはスターラップ筋の内周側を
閉塞し、次いで、前記フープ筋あるいはスターラップ筋
とその外側に配設された外型枠との間に、コンクリート
を打設し、該コンクリートの硬化後に、前記エアチュー
ブ内の空気を抜いて該エアチューブを抜き取るととも
に、前記外型枠を脱型することを特徴としている。
に、本発明の請求項1の中子筋を有するハーフプレキャ
スト部材の製造方法は、筒状をなすコンクリート製の筒
体の内部にフープ筋あるいはスターラップ筋および中子
筋が配設されたハーフプレキャスト部材を製造する方法
であって、前記フープ筋あるいはスターラップ筋の内側
に前記中子筋を配設するとともに、前記フープ筋あるい
はスターラップ筋の内側にエアチューブを挿入すること
によって該フープ筋あるいはスターラップ筋の内周側を
閉塞し、次いで、前記フープ筋あるいはスターラップ筋
とその外側に配設された外型枠との間に、コンクリート
を打設し、該コンクリートの硬化後に、前記エアチュー
ブ内の空気を抜いて該エアチューブを抜き取るととも
に、前記外型枠を脱型することを特徴としている。
【0009】前記筒体は、円筒、四角筒、さらにその他
の多角筒のいずれであってもよい。また、前記フープ筋
あるいはスターラップ筋は筒体の軸方向に所定間隔で複
数設けられ、これらフープ筋あるいはスターラップ筋
は、筒体の軸方向に延在する段取筋に連結されることに
よって、所定間隔で配置固定される。前記エアチューブ
は筒体の軸方向に長尺な構成とし、その端部にはエアチ
ューブ内に空気を出し入れするためのエアー注入口を設
ける。
の多角筒のいずれであってもよい。また、前記フープ筋
あるいはスターラップ筋は筒体の軸方向に所定間隔で複
数設けられ、これらフープ筋あるいはスターラップ筋
は、筒体の軸方向に延在する段取筋に連結されることに
よって、所定間隔で配置固定される。前記エアチューブ
は筒体の軸方向に長尺な構成とし、その端部にはエアチ
ューブ内に空気を出し入れするためのエアー注入口を設
ける。
【0010】前記外型枠は、筒状としてもよいし、上面
側が開口した箱状としてもよい。外型枠が筒状の場合
は、該外型枠を立設するとともにその下端部を閉塞した
うえで該外型枠とフープ筋あるいはスターラップ筋との
間にコンクリートを打設し、一方、外型枠が箱状の場合
は、該外型枠を水平に設置して、上面開口からコンクリ
ートを打設する。
側が開口した箱状としてもよい。外型枠が筒状の場合
は、該外型枠を立設するとともにその下端部を閉塞した
うえで該外型枠とフープ筋あるいはスターラップ筋との
間にコンクリートを打設し、一方、外型枠が箱状の場合
は、該外型枠を水平に設置して、上面開口からコンクリ
ートを打設する。
【0011】請求項1の中子筋を有するハーフプレキャ
スト部材の製造方法にあっては、フープ筋あるいはスタ
ーラップ筋の内側に前記中子筋を配設するとともに、前
記フープ筋あるいはスターラップ筋の内側にエアチュー
ブを挿入することによって該フープ筋あるいはスターラ
ップ筋の内周側を閉塞し、次いで、前記フープ筋あるい
はスターラップ筋とその外側に配設された外型枠との間
に、コンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後
に、前記エアチューブ内の空気を抜いて該エアチューブ
を抜き取るとともに、前記外型枠を脱型することによっ
て、遠心成形に頼ることなく、中子筋を有する筒状のハ
ーフプレキャスト柱を容易に製造することができる。
スト部材の製造方法にあっては、フープ筋あるいはスタ
ーラップ筋の内側に前記中子筋を配設するとともに、前
記フープ筋あるいはスターラップ筋の内側にエアチュー
ブを挿入することによって該フープ筋あるいはスターラ
ップ筋の内周側を閉塞し、次いで、前記フープ筋あるい
はスターラップ筋とその外側に配設された外型枠との間
に、コンクリートを打設し、該コンクリートの硬化後
に、前記エアチューブ内の空気を抜いて該エアチューブ
を抜き取るとともに、前記外型枠を脱型することによっ
て、遠心成形に頼ることなく、中子筋を有する筒状のハ
ーフプレキャスト柱を容易に製造することができる。
【0012】請求項2の中子筋を有するハーフプレキャ
スト部材の製造方法は、請求項1において、前記フープ
筋あるいはスターラップ筋の内側にエアチューブを挿入
する際に、該エアチューブを、少なくとも前記フープ筋
あるいはスターラップ筋と中子筋とで囲まれた隙間に挿
入することを特徴としている。
スト部材の製造方法は、請求項1において、前記フープ
筋あるいはスターラップ筋の内側にエアチューブを挿入
する際に、該エアチューブを、少なくとも前記フープ筋
あるいはスターラップ筋と中子筋とで囲まれた隙間に挿
入することを特徴としている。
【0013】前記中子筋を、例えば長方形リング状に形
成し、一対の中子筋を十字状に組んで前記フープ筋ある
いはスターラップ筋の内側に配設すると、フープ筋ある
いはスターラップ筋の内側には、中子筋だけで囲まれた
1つの隙間と、フープ筋あるいはスターラップ筋と中子
筋とで囲まれた8つの隙間が形成されるが、少なくとも
該8つの隙間に前記エアチューブを挿入する。また、前
記エアチューブを前記隙間に挿入する場合、まず、空気
を抜いた状態でエアチューブを挿入した後、該エアチュ
ーブに空気を充填する。
成し、一対の中子筋を十字状に組んで前記フープ筋ある
いはスターラップ筋の内側に配設すると、フープ筋ある
いはスターラップ筋の内側には、中子筋だけで囲まれた
1つの隙間と、フープ筋あるいはスターラップ筋と中子
筋とで囲まれた8つの隙間が形成されるが、少なくとも
該8つの隙間に前記エアチューブを挿入する。また、前
記エアチューブを前記隙間に挿入する場合、まず、空気
を抜いた状態でエアチューブを挿入した後、該エアチュ
ーブに空気を充填する。
【0014】請求項2の中子筋を有するハーフプレキャ
スト部材の製造方法にあっては、フープ筋あるいはスタ
ーラップ筋の内側にエアチューブを挿入する際に、該エ
アチューブを、少なくとも前記フープ筋あるいはスター
ラップ筋と中子筋とで囲まれた隙間に挿入することで、
フープ筋あるいはスターラップ筋の内周側を効率的かつ
確実に閉塞することができる。
スト部材の製造方法にあっては、フープ筋あるいはスタ
ーラップ筋の内側にエアチューブを挿入する際に、該エ
アチューブを、少なくとも前記フープ筋あるいはスター
ラップ筋と中子筋とで囲まれた隙間に挿入することで、
フープ筋あるいはスターラップ筋の内周側を効率的かつ
確実に閉塞することができる。
【0015】請求項3の中子筋を有するハーフプレキャ
スト部材の製造方法は、請求項1または2において、ハ
ーフプレキャスト部材を、ハーフプレキャスト柱または
ハーフプレキャスト梁としたものである。
スト部材の製造方法は、請求項1または2において、ハ
ーフプレキャスト部材を、ハーフプレキャスト柱または
ハーフプレキャスト梁としたものである。
【0016】請求項3の中子筋を有するハーフプレキャ
スト部材の製造方法においては、同じ製造方法でハーフ
プレキャスト柱またはハーフプレキャスト梁のいずれを
も製造することができるので、外型枠、エアチューブ等
の使い回しをすることができる。
スト部材の製造方法においては、同じ製造方法でハーフ
プレキャスト柱またはハーフプレキャスト梁のいずれを
も製造することができるので、外型枠、エアチューブ等
の使い回しをすることができる。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の中
子筋を有するハーフプレキャスト部材の製造方法の実施
の形態の一例について説明する。本例では、ハーフプレ
キャスト部材がハーフプレキャスト柱である場合につい
て説明するが、ハーフプレキャスト梁においても同様に
して製造する。まず、前記ハーフプレキャスト柱の製造
方法を説明する前に、該ハーフプレキャスト柱1の構成
について簡単に説明する。
子筋を有するハーフプレキャスト部材の製造方法の実施
の形態の一例について説明する。本例では、ハーフプレ
キャスト部材がハーフプレキャスト柱である場合につい
て説明するが、ハーフプレキャスト梁においても同様に
して製造する。まず、前記ハーフプレキャスト柱の製造
方法を説明する前に、該ハーフプレキャスト柱1の構成
について簡単に説明する。
【0018】すなわち、図1に示すように、ハーフプレ
キャスト柱1は四角筒状をなすコンクリート製のもの
で、四角筒状をなす筒体2と、この筒体2の内周面に、
その軸方向に所定間隔で設けられた多数のフープ筋3…
と、前記筒体2の内部空間に、その軸方向に所定間隔で
設けられた多数の中子筋4…と、前記フープ筋3…を柱
の軸方向に連結する4本の段取筋5…とで構成されてい
る。前記フープ筋3は正方形リング状をなすものであ
り、また前記中子筋4は長方形リング状をなすものであ
る。
キャスト柱1は四角筒状をなすコンクリート製のもの
で、四角筒状をなす筒体2と、この筒体2の内周面に、
その軸方向に所定間隔で設けられた多数のフープ筋3…
と、前記筒体2の内部空間に、その軸方向に所定間隔で
設けられた多数の中子筋4…と、前記フープ筋3…を柱
の軸方向に連結する4本の段取筋5…とで構成されてい
る。前記フープ筋3は正方形リング状をなすものであ
り、また前記中子筋4は長方形リング状をなすものであ
る。
【0019】次に、上記構成のハーフプレキャスト柱1
の製造方法について説明する。まず、図2に示すよう
に、多数のフープ筋3…を柱の軸方向に所定間隔で配設
するとともに、各フープ筋3の内側に長方形リング状を
なす中子筋4,4を十字状に組み、該中子筋4,4のそ
れぞれの短辺部をフープ筋3に溶接あるいは結束等によ
って固定して、骨組み6を形成する。なお、前記フープ
筋3…は、柱の軸方向に延在する4本の段取筋5…に溶
接または結束等によって連結することによって、所定間
隔に配設固定する。
の製造方法について説明する。まず、図2に示すよう
に、多数のフープ筋3…を柱の軸方向に所定間隔で配設
するとともに、各フープ筋3の内側に長方形リング状を
なす中子筋4,4を十字状に組み、該中子筋4,4のそ
れぞれの短辺部をフープ筋3に溶接あるいは結束等によ
って固定して、骨組み6を形成する。なお、前記フープ
筋3…は、柱の軸方向に延在する4本の段取筋5…に溶
接または結束等によって連結することによって、所定間
隔に配設固定する。
【0020】次に、図3に示すように、前記のようにし
て形成された骨組み6を、外型枠8内に設置する。この
外型枠8は、長方形板状をなす架台8aと、この架台8
aの上面に平行離間して固定された一対の側板部8b,
8bとから構成されている。該側板部8b,8bの離間
距離は、製造すべきハーフプレキャスト柱1の外径と等
しく設定されており、また、側板部8b,8bの両端部
は図示しない端板部によって閉塞できるようになってい
る。
て形成された骨組み6を、外型枠8内に設置する。この
外型枠8は、長方形板状をなす架台8aと、この架台8
aの上面に平行離間して固定された一対の側板部8b,
8bとから構成されている。該側板部8b,8bの離間
距離は、製造すべきハーフプレキャスト柱1の外径と等
しく設定されており、また、側板部8b,8bの両端部
は図示しない端板部によって閉塞できるようになってい
る。
【0021】前記骨組み6は、前記側板部8b,8bの
間に、前記架台8aから上方に浮かした状態で設置し、
さらに、該骨組み6のフープ筋3と中子筋4,4で囲ま
れた8つの隙間Sにそれぞれエアチューブ9を挿入す
る。該エアチューブ9…の挿入は、骨組み6を外型枠8
内に設置する前かあるいは後のいずれでもよい。前記エ
アチューブ9は、図4に示すように、骨組み6の軸方向
に長尺なもので、その端部にはエアチューブ9内に空気
を出し入れするためのエアー注入口9aが設けられてい
る。また、前記隙間Sは、骨組み6の軸方向に長尺な空
間であり、前記エアチューブ9の長さは、前記隙間Sの
軸方向の長さより若干長く設定されている。また、前記
エアチューブ9を前記隙間Sに挿入する場合、まず、空
気を抜いた状態でエアチューブ9を挿入した後、該エア
チューブ9にエアー注入口9aから空気を充填して、該
エアチューブ9を膨らます。
間に、前記架台8aから上方に浮かした状態で設置し、
さらに、該骨組み6のフープ筋3と中子筋4,4で囲ま
れた8つの隙間Sにそれぞれエアチューブ9を挿入す
る。該エアチューブ9…の挿入は、骨組み6を外型枠8
内に設置する前かあるいは後のいずれでもよい。前記エ
アチューブ9は、図4に示すように、骨組み6の軸方向
に長尺なもので、その端部にはエアチューブ9内に空気
を出し入れするためのエアー注入口9aが設けられてい
る。また、前記隙間Sは、骨組み6の軸方向に長尺な空
間であり、前記エアチューブ9の長さは、前記隙間Sの
軸方向の長さより若干長く設定されている。また、前記
エアチューブ9を前記隙間Sに挿入する場合、まず、空
気を抜いた状態でエアチューブ9を挿入した後、該エア
チューブ9にエアー注入口9aから空気を充填して、該
エアチューブ9を膨らます。
【0022】各エアチューブ9が膨らむと、前記隙間S
がエアチューブ9で充満され、これによって、前記フー
プ筋3…の内周側が閉塞される。次に、前記外型枠8の
側板部8b,8bの両端部を図示しない端板部で閉塞し
た後、該外型枠8内にその上部開口からコンクリート1
0を打設する。すると、図5に示すように、このコンク
リート10が側板部8b,8bと骨組み6との間、およ
び架台8aと骨組み6との間に行き渡り、これによって
前記コンクリート製の筒体2が形成される。なお、コン
クリート10を打設する際には、その上面が前記骨組み
6より所定距離(筒体2の肉厚)だけ上に位置するよう
にして打設する。
がエアチューブ9で充満され、これによって、前記フー
プ筋3…の内周側が閉塞される。次に、前記外型枠8の
側板部8b,8bの両端部を図示しない端板部で閉塞し
た後、該外型枠8内にその上部開口からコンクリート1
0を打設する。すると、図5に示すように、このコンク
リート10が側板部8b,8bと骨組み6との間、およ
び架台8aと骨組み6との間に行き渡り、これによって
前記コンクリート製の筒体2が形成される。なお、コン
クリート10を打設する際には、その上面が前記骨組み
6より所定距離(筒体2の肉厚)だけ上に位置するよう
にして打設する。
【0023】そして、前記コンクリート10の硬化後
に、前記各エアチューブ9内の空気を抜いて該エアチュ
ーブ9を前記隙間Sから抜き取るとともに、前記外型枠
8を脱型することによりハーフプレキャスト柱1の製造
を終了する。上記のようにして製造されたハーフプレキ
ャスト柱1は、現場に鉛直に立設された柱主筋に上端部
から該柱主筋を囲むようにして吊り込んで設置し、その
後、ハーフプレキャスト柱1の内側にコンクリートを打
設することによって、鉄筋コンクリート柱を構築する。
に、前記各エアチューブ9内の空気を抜いて該エアチュ
ーブ9を前記隙間Sから抜き取るとともに、前記外型枠
8を脱型することによりハーフプレキャスト柱1の製造
を終了する。上記のようにして製造されたハーフプレキ
ャスト柱1は、現場に鉛直に立設された柱主筋に上端部
から該柱主筋を囲むようにして吊り込んで設置し、その
後、ハーフプレキャスト柱1の内側にコンクリートを打
設することによって、鉄筋コンクリート柱を構築する。
【0024】以上のように、本例のハーフプレキャスト
柱の製造方法によれば、骨組み6のフープ筋3と中子筋
4,4によって囲まれた隙間にエアチューブ9を挿入し
て、このエアチューブ9を膨らますことによって該フー
プ筋3の内周側を閉塞し、次いで、このフープ筋3と外
型枠8との間に、コンクリート10を打設し、該コンク
リート10の硬化後に、前記エアチューブ9内の空気を
抜いて該エアチューブ9を抜き取るとともに、前記外型
枠8を脱型することによって、遠心成形に頼ることな
く、中子筋4を有する筒状のハーフプレキャスト柱1を
容易に製造することができる。また、前記エアチューブ
9を、前記フープ筋3と中子筋4,4とで囲まれた8つ
隙間Sに挿入することで、フープ筋の内周側を効率的か
つ確実に閉塞することができる。
柱の製造方法によれば、骨組み6のフープ筋3と中子筋
4,4によって囲まれた隙間にエアチューブ9を挿入し
て、このエアチューブ9を膨らますことによって該フー
プ筋3の内周側を閉塞し、次いで、このフープ筋3と外
型枠8との間に、コンクリート10を打設し、該コンク
リート10の硬化後に、前記エアチューブ9内の空気を
抜いて該エアチューブ9を抜き取るとともに、前記外型
枠8を脱型することによって、遠心成形に頼ることな
く、中子筋4を有する筒状のハーフプレキャスト柱1を
容易に製造することができる。また、前記エアチューブ
9を、前記フープ筋3と中子筋4,4とで囲まれた8つ
隙間Sに挿入することで、フープ筋の内周側を効率的か
つ確実に閉塞することができる。
【0025】なお、上記の例では、本発明の中子筋を有
するハーフプレキャスト部材の製造方法をハーフプレキ
ャスト柱を製造する方法を例にとって説明したが、ハー
フプレキャスト梁も同様にして製造することができる。
したがって、ハーフプレキャスト柱とハーフプレキャス
ト梁を製造する際に、外型枠8、エアチューブ9等の使
い回しをすることができる。
するハーフプレキャスト部材の製造方法をハーフプレキ
ャスト柱を製造する方法を例にとって説明したが、ハー
フプレキャスト梁も同様にして製造することができる。
したがって、ハーフプレキャスト柱とハーフプレキャス
ト梁を製造する際に、外型枠8、エアチューブ9等の使
い回しをすることができる。
【0026】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項1
の中子筋を有するハーフプレキャスト部材の製造方法
は、フープ筋あるいはスターラップ筋の内側に前記中子
筋を配設するとともに、前記フープ筋あるいはスターラ
ップ筋の内側にエアチューブを挿入することによって該
フープ筋あるいはスターラップ筋の内周側を閉塞し、次
いで、前記フープ筋あるいはスターラップ筋と外型枠と
の間に、コンクリートを打設し、該コンクリートの硬化
後に、前記エアチューブ内の空気を抜いて該エアチュー
ブを抜き取るとともに、前記外型枠を脱型するので、遠
心成形に頼ることなく、中子筋を有する筒状のハーフプ
レキャスト柱を容易に製造することができる。
の中子筋を有するハーフプレキャスト部材の製造方法
は、フープ筋あるいはスターラップ筋の内側に前記中子
筋を配設するとともに、前記フープ筋あるいはスターラ
ップ筋の内側にエアチューブを挿入することによって該
フープ筋あるいはスターラップ筋の内周側を閉塞し、次
いで、前記フープ筋あるいはスターラップ筋と外型枠と
の間に、コンクリートを打設し、該コンクリートの硬化
後に、前記エアチューブ内の空気を抜いて該エアチュー
ブを抜き取るとともに、前記外型枠を脱型するので、遠
心成形に頼ることなく、中子筋を有する筒状のハーフプ
レキャスト柱を容易に製造することができる。
【0027】請求項2の中子筋を有するハーフプレキャ
スト部材の製造方法は、請求項1において、前記フープ
筋あるいはスターラップ筋の内側にエアチューブを挿入
する際に、該エアチューブを、少なくとも前記フープ筋
あるいはスターラップ筋と中子筋とで囲まれた隙間に挿
入するので、フープ筋あるいはスターラップ筋の内周側
を効率的かつ確実に閉塞することができる。
スト部材の製造方法は、請求項1において、前記フープ
筋あるいはスターラップ筋の内側にエアチューブを挿入
する際に、該エアチューブを、少なくとも前記フープ筋
あるいはスターラップ筋と中子筋とで囲まれた隙間に挿
入するので、フープ筋あるいはスターラップ筋の内周側
を効率的かつ確実に閉塞することができる。
【0028】請求項3の中子筋を有するハーフプレキャ
スト部材の製造方法は、請求項1または2において、ハ
ーフプレキャスト部材を、ハーフプレキャスト柱または
ハーフプレキャスト梁としたものであるので、同じ製造
方法でハーフプレキャスト柱またはハーフプレキャスト
梁のいずれをも製造することができ、よって、外型枠、
エアチューブ等の使い回しをすることができる。
スト部材の製造方法は、請求項1または2において、ハ
ーフプレキャスト部材を、ハーフプレキャスト柱または
ハーフプレキャスト梁としたものであるので、同じ製造
方法でハーフプレキャスト柱またはハーフプレキャスト
梁のいずれをも製造することができ、よって、外型枠、
エアチューブ等の使い回しをすることができる。
【図1】本発明の中子筋を有するハーフプレキャスト部
材の製造方法によって製造されたハーフプレキャスト柱
の横断面図である。
材の製造方法によって製造されたハーフプレキャスト柱
の横断面図である。
【図2】本発明の中子筋を有するハーフプレキャスト部
材の製造方法の一例を説明するためのもので、骨組みを
示す要部の斜視図である。
材の製造方法の一例を説明するためのもので、骨組みを
示す要部の斜視図である。
【図3】同、骨組みを外型枠内にセットした状態を示す
要部の斜視図である。
要部の斜視図である。
【図4】同、エアチューブの斜視図である。
【図5】同、外型枠内にコンクリートを打設した状態を
示す横断面図である。
示す横断面図である。
1 ハーフプレキャスト柱(ハーフプレキャスト部材) 2 筒体 3 フープ筋 4 中子筋 8 外型枠 9 エアチューブ 10 コンクリート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青田 晃治 東京都千代田区富士見二丁目10番26号 前 田建設工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項1】 筒状をなすコンクリート製の筒体の内部
にフープ筋あるいはスターラップ筋および中子筋が配設
されたハーフプレキャスト部材を製造する方法であっ
て、 前記フープ筋あるいはスターラップ筋の内側に前記中子
筋を配設するとともに、前記フープ筋あるいはスターラ
ップ筋の内側にエアチューブを挿入することによって該
フープ筋あるいはスターラップ筋の内周側を閉塞し、 次いで、前記フープ筋あるいはスターラップ筋とその外
側に配設された外型枠との間に、コンクリートを打設
し、 該コンクリートの硬化後に、前記エアチューブ内の空気
を抜いて該エアチューブを抜き取るとともに、前記外型
枠を脱型することを特徴とする中子筋を有するハーフプ
レキャスト部材の製造方法。 - 【請求項2】 請求項1記載の中子筋を有するハーフプ
レキャスト部材の製造方法において、 前記フープ筋あるいはスターラップ筋の内側にエアチュ
ーブを挿入する際に、 該エアチューブを、少なくとも前記フープ筋あるいはス
ターラップ筋と中子筋とで囲まれた隙間に挿入すること
を特徴とする中子筋を有するハーフプレキャスト部材の
製造方法。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の中子筋を有する
ハーフプレキャスト部材の製造方法において、前記ハー
フプレキャスト部材がハーフプレキャスト柱またはハー
フプレキャスト梁であることを特徴とする中子筋を有す
るハーフプレキャスト部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7748596A JPH09267323A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 中子筋を有するハーフプレキャスト部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7748596A JPH09267323A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 中子筋を有するハーフプレキャスト部材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09267323A true JPH09267323A (ja) | 1997-10-14 |
Family
ID=13635296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7748596A Pending JPH09267323A (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 中子筋を有するハーフプレキャスト部材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09267323A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001088115A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Sato Kogyo Co Ltd | 断面U字状PCa梁部材の製造方法およびその型枠装置 |
KR102312407B1 (ko) * | 2020-12-24 | 2021-10-13 | 아이에스동서 주식회사 | 튜브를 이용한 중공형 구조 및 이의 제조방법 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP7748596A patent/JPH09267323A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001088115A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Sato Kogyo Co Ltd | 断面U字状PCa梁部材の製造方法およびその型枠装置 |
KR102312407B1 (ko) * | 2020-12-24 | 2021-10-13 | 아이에스동서 주식회사 | 튜브를 이용한 중공형 구조 및 이의 제조방법 |
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