JP2002097647A - 杭頭凹部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来方法に比べ、格段に容易に杭頭凹部
を形成できる杭頭凹部形成方法を提供することである。 【解決手段】 立坑内にコンクリートを打設して構築さ
れる杭に、杭頭凹部Wを形成するための方法を、立坑内
部におけるその開口側に、剛性を有する管体１と、可撓
性材料からなり、かつ、内部に流体が充填された、管体
１の周囲に設けられる被覆体２とを備え、杭頭凹部Wの
形状に対応した外形を有する型枠Mを設置するＤ工程
と、このＤ工程が完了し、更に立坑内に打設したコンク
リートが硬化した後、型枠Mを構成する被覆体２内から
流体の少なくとも一部を排出するＥ工程と、このＥ工程
の後、型枠Mを、立坑内に打設したコンクリートが硬化
してできた杭の杭頭から抜き取るＦ工程とを具備するも
のとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立坑内にコンクリ
ートを打設して構築される杭（場所打ちコンクリート
杭）に、杭頭凹部を形成するための方法に関するもので
ある。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】これまで場所打ちコン
クリート杭（以下、単に杭とも言う）と建物の柱との接
合は、一般に、フーチングを介して行われていた。すな
わち、杭頭の上にフーチングを形成すると共に、このフ
ーチング同士を地中梁でつなぎ、そして更に、このフー
チングの上方に柱を立設する手法が用いられてきた。

【０００３】だが最近では、作業効率を向上させるため
に、杭と柱との接合にフーチングを使用しないことも多
い。言い換えれば、杭と柱とを直接接合することを特徴
とするフーチングレス工法が採用されるケースが増えて
いる。

【０００４】ところで、このフーチングレス工法を用い
る場合、杭上に直接柱を立設するために、あらかじめ杭
頭には、柱の下端部を収納するための凹部（杭頭凹部）
を形成しておく必要がある。しかし、実際には、この杭
頭凹部の形成には甚大な労力を必要とし、これが上記フ
ーチングレス工法のメリットを大きく減殺する結果とな
っている。すなわち、従来は、立坑内にコンクリートを
打設して構築された杭の頭部（頂面）を、特殊工具を用
いて切削することにより、所定の深さおよび内径を有す
る杭頭凹部を得ていた。それゆえ、杭頭凹部の形成に
は、膨大な手間と時間が必要になっていた。

【０００５】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、従来方法に比べ格段に容易に杭頭凹部を形成でき
る杭頭凹部形成方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明では、立坑内にコンクリートを打設して構築され
る杭に、杭頭凹部を形成するための方法を次のようなも
のとした。すなわち、この杭頭凹部形成方法を、立坑内
部におけるその開口側に、可撓性材料からなり、かつ、
内部に流体が充填された複数の棒状体を備え、この棒状
体を、前記杭頭凹部の形状に対応した外形となるよう束
ねてなる型枠を設置するＡ工程と、このＡ工程が完了
し、更に前記立坑内に打設したコンクリートが硬化した
後、前記型枠を構成する前記棒状体内から流体の少なく
とも一部を排出するB工程と、このB工程の後、前記型枠
を、前記立坑内に打設したコンクリートが硬化してでき
た杭の杭頭から抜き取るC工程とを具備するものとし
た。

【０００７】あるいは上記課題を解決するため本発明で
は、同じく立坑内にコンクリートを打設して構築される
杭に、杭頭凹部を形成するための方法を次のようなもの
とした。すなわちこの杭頭凹部形成方法を、立坑内部に
おけるその開口側に、剛性を有する管体と、可撓性材料
からなり、かつ、内部に流体が充填された、前記管体の
周囲に設けられる被覆体とを備え、前記杭頭凹部の形状
に対応した外形を有する型枠を設置するD工程と、このD
工程が完了し、更に前記立坑内に打設したコンクリート
が硬化した後、前記型枠を構成する前記被覆体内から流
体の少なくとも一部を排出するE工程と、このE工程の
後、前記型枠を、前記立坑内に打設したコンクリートが
硬化してできた杭の杭頭から抜き取るF工程とを具備す
るものとした。

【０００８】また上記課題を解決するため本発明では、
同じく立坑内にコンクリートを打設して構築される杭
に、杭頭凹部を形成するための方法を次のようなものと
した。すなわち、この杭頭凹部形成方法を、立坑内部に
おけるその開口側に、剛性を有する有底管体と、可撓性
材料からなり、かつ、内部に流体が充填された、前記有
底管体の周囲に設けられる被覆体とを備え、前記杭頭凹
部の形状に対応した外形を有する型枠を設置するG工程
と、このG工程が完了し、更に前記立坑内に打設したコ
ンクリートが硬化した後、前記型枠を構成する前記被覆
体内から流体の少なくとも一部を排出するＨ工程と、こ
のＨ工程の後、前記型枠を、前記立坑内に打設したコン
クリートが硬化してできた杭の杭頭から抜き取るI工程
とを具備するものとした。

【０００９】そして更に、上記課題を解決するため本発
明では、同じく立坑内にコンクリートを打設して構築さ
れる杭に、杭頭凹部を形成するための方法を次のような
ものとした。すなわち、この杭頭凹部形成方法を、立坑
内部におけるその開口側に、可撓性材料からなる袋体
と、この袋体内に充填された粒状体とを備え、前記杭頭
凹部の形状に対応した外形を有する型枠を設置するJ工
程と、このJ工程が完了し、更に前記立坑内に打設した
コンクリートが硬化した後、前記型枠を構成する前記袋
体内から前記粒状体の少なくとも一部を排出するK工程
と、このK工程の後、前記型枠を、前記立坑内に打設し
たコンクリートが硬化してできた杭の杭頭から抜き取る
L工程とを具備するものとした。

【００１０】言い換えれば、上記の課題は、立坑内にコ
ンクリートを打設して構築される杭に、杭頭凹部を形成
するための方法であって、前記立坑内部におけるその開
口側に、可撓性材料からなり、かつ、内部に流体が充填
された複数の棒状体を備え、この棒状体を、前記杭頭凹
部の形状に対応した外形となるよう束ねてなる型枠を設
置するＡ工程と、このＡ工程が完了し、更に前記立坑内
に打設したコンクリートが硬化した後、前記型枠を構成
する前記棒状体内から流体の少なくとも一部を排出する
B工程と、このB工程の後、前記型枠を、前記立坑内に打
設したコンクリートが硬化してできた杭の杭頭から抜き
取るC工程とを具備することを特徴とする杭頭凹部形成
方法によって解決される。

【００１１】また、同じく上記の課題は、立坑内にコン
クリートを打設して構築される杭に、杭頭凹部を形成す
るための方法であって、前記立坑内部におけるその開口
側に、剛性を有する管体と、可撓性材料からなり、か
つ、内部に流体が充填された、前記管体の周囲に設けら
れる被覆体とを備え、前記杭頭凹部の形状に対応した外
形を有する型枠を設置するD工程と、このD工程が完了
し、更に前記立坑内に打設したコンクリートが硬化した
後、前記型枠を構成する前記被覆体内から流体の少なく
とも一部を排出するE工程と、このE工程の後、前記型枠
を、前記立坑内に打設したコンクリートが硬化してでき
た杭の杭頭から抜き取るF工程とを具備することを特徴
とする杭頭凹部形成方法によって解決される。

【００１２】あるいは、上記の課題は、立坑内にコンク
リートを打設して構築される杭に、杭頭凹部を形成する
ための方法であって、前記立坑内部におけるその開口側
に、剛性を有する有底管体と、可撓性材料からなり、か
つ、内部に流体が充填された、前記有底管体の周囲に設
けられる被覆体とを備え、前記杭頭凹部の形状に対応し
た外形を有する型枠を設置するG工程と、このG工程が完
了し、更に前記立坑内に打設したコンクリートが硬化し
た後、前記型枠を構成する前記被覆体内から流体の少な
くとも一部を排出するＨ工程と、このＨ工程の後、前記
型枠を、前記立坑内に打設したコンクリートが硬化して
できた杭の杭頭から抜き取るI工程とを具備することを
特徴とする杭頭凹部形成方法によって解決される。

【００１３】そして更に、上記の課題は、立坑内にコン
クリートを打設して構築される杭に、杭頭凹部を形成す
るための方法であって、前記立坑内部におけるその開口
側に、可撓性材料からなる袋体と、この袋体内に充填さ
れた粒状体とを備え、前記杭頭凹部の形状に対応した外
形を有する型枠を設置するJ工程と、このJ工程が完了
し、更に前記立坑内に打設したコンクリートが硬化した
後、前記型枠を構成する前記袋体内から前記粒状体の少
なくとも一部を排出するK工程と、このK工程の後、前記
型枠を、前記立坑内に打設したコンクリートが硬化して
できた杭の杭頭から抜き取るL工程とを具備することを
特徴とする杭頭凹部形成方法によって解決される。

【００１４】本発明では、上述したごとく、杭頭凹部を
形成するのに、それに対応した形状の特殊な型枠を用い
るようにした。すなわち型枠を、それが立坑内に打設さ
れるコンクリートに埋没するよう同立坑内に配置してお
き、コンクリート硬化後つまり場所打ちコンクリート杭
完成後に、型枠を完成した杭の杭頭から抜き取るように
した。よって、この撤去される型枠が、それまで占有し
ていたスペースが上記杭頭凹部となる。さて、杭頭凹部
の形成に、こうした手法を用いた場合には、従来のごと
く、その作業に甚大な手間や時間を必要としない。つま
り、従来方法に比して、格段に容易に杭頭凹部を形成で
きるようになる。

【００１５】加えて本発明では、上記型枠を、完成した
杭の杭頭から抜き取るのに先立ち、その内部に充填され
ている流体（あるいは粒状体）の少なくとも一部を、外
に排出するようにした。このため型枠を杭頭から抜き取
る際、その体積は流体（あるいは粒状体）の排出前より
も、いくらか小さなものとなる。言い換えれば、流体
（あるいは粒状体）の少なくとも一部を排出することに
よって、型枠と硬化したコンクリートの面とが離間し、
両者の間に十分な隙間が形成されるので、脱型作業は極
めて容易である。

【００１６】なお、型枠として、管体およびその周囲に
設けられる被覆体を備えたものを用いる場合、管体の内
部も打設したコンクリートで満たされるので、杭頭凹部
内には、その底面から直立する柱状突起が必然的に形成
される。したがって実際には、この柱状突起を除去する
作業が必要となる。だが同作業は、柱状突起をその付け
根から折って、凹部内より取り出すだけの簡単なもので
あり、いずれにしても、従来方法によって杭頭凹部を形
成する場合に比べ、作業は格段に容易である。

【００１７】更に言えば、上記型枠を構成する棒状体あ
るいは被覆体に充填される流体は、液体（例えば水）ま
たは気体（例えば空気や炭酸ガス）のいずれであっても
よい。しかし、気体を充填した場合、コンクリートに埋
没した状態の型枠には、かなり大きな浮力が作用する。
よって、どちらかと言えば、棒状体あるいは被覆体には
液体を充填するのが望ましい。一方、袋体に充填される
粒状体としては、比重がコンクリートのそれと同程度の
ものが望ましく、具体的には、砂や粒径の小さな小石な
どが好適である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を用い、本発明
の第１実施形態を具体的に説明する。なお、図１は鉄筋
籠に固定された状態での杭頭凹部形成用の型枠の正面
図、図２は図１におけるＸ−Ｘ線での横断面図、図３は
杭頭凹部形成用の型枠を立坑内に設置した状態を示す断
面図、図４は立坑内にコンクリートを打設している状態
を示す断面図、図５は場所打ちコンクリート杭が完成し
た状態を示す断面図である。但し便宜上、図3および図4
では、鉄筋籠や杭頭凹部形成用の型枠を非断面にて示し
ている。

【００１９】本発明の第１実施形態に係る杭頭凹部形成
方法（以下、本方法あるいは本杭頭凹部形成方法と言
う）は、立坑内にコンクリートを打設して構築される杭
（場所打ちコンクリート杭）に、杭頭凹部を形成するた
めのものである。但し、言うまでもなく、この杭頭凹部
は、その開口が杭の頂面に存在し、かつ、その深さ方向
が杭の軸方向と一致する様態のものである。

【００２０】さて、本方法を用いた杭頭凹部形成は、次
のようにして行われる。まず、地面を所定の深さまで掘
削することにより得られた立坑内部（特にその開口側）
に、杭頭凹部形成用の型枠を設置する（D工程）。ここ
で、この杭頭凹部形成用の型枠（以下、単に型枠と言
う）について、詳しく説明する。

【００２１】上記型枠は、図１に加えて図２からも判る
ように、剛性を有する管体１と、この管体１の周囲に設
けられた被覆体２とを主要な構成要素とする。そして、
後述するように多数の互いに独立した棒状体（袋体）２
ａからなるこの被覆体２は、弾力性を有するバンド３に
よって、管体１に対して上下数個所で強固に固定されて
いる。なお、ここでは、上記管体１として厚手の紙材か
らなるものを用いた。

【００２２】次に、被覆体２は、上述したように多数の
棒状体２ａを、バンド３によって結束してなるものであ
る。この棒状体２ａは、したがって被覆体２は、合成樹
脂シートなどの可撓性材料から構成されたものであり、
棒状体２ａの内部には、したがって被覆体２の内部に
は、水などの流体（空気などの気体でも可）が充填され
ている。なお、棒状体２ａ個々には、特に図示してはい
ないが、必要に応じて内部の流体を外に排出するための
弁機構が設けられている。

【００２３】上述したごとく管体１や被覆体２などから
構成される杭頭凹部形成用の型枠は、それを用いて形成
される杭頭凹部の形状に対応した外形を有している。す
なわち、同型枠の横断面は概ね円形であって、杭頭凹部
の内径とほぼ等しい外径となるよう棒状体２ａの本数や
互いの位置関係が調整されている。なお本実施形態で
は、横断面が円形状の杭頭凹部を形成する場合を例に挙
げたが、むろん他の形状、例えば横断面が矩形状の杭頭
凹部についても同様にして形成できる。

【００２４】ひるがえって、上記D工程では、立坑内部
に杭頭凹部形成用の型枠を設置するわけであるが、本実
施形態では、この型枠設置に、杭の構成要素である鉄筋
籠４を用いている。すなわち図１や図２から判るよう
に、鉄筋籠４に、その内部に放射状に配した鉄筋５を介
して、上記型枠を定着させる。一方、立坑内には、まず
型枠が取り付けられていない鉄筋籠４’を必要な個数だ
け挿入する（但し、上下に積み重なるこれら鉄筋籠４’
同士は、立坑への挿入前に互いに接合される）。そして
最後に、上記のごとく型枠が定着された鉄筋籠４を立坑
内にセットして、同型枠の設置が完了となる。ちなみ
に、型枠の設置が完了した状態は図３に示すとおりであ
り、同図（および図４）においては、杭頭凹部形成用の
型枠をMで示している。

【００２５】さて上記D工程が完了したならば、立坑内
には、図４に示すごとく、トレミー管Tを用いてコンク
リートが打設されることになる。ちなみに、図４では、
このトレミー管Tを鉄筋籠４の手前に存在するかのごと
く示しているが、実際には、トレミー管Tは鉄筋籠４内
に位置している。なお、このトレミー管Tを、上記型枠
を構成する管体１に挿入して、コンクリートの打設を行
ってもよい。

【００２６】本杭頭凹部形成方法では、上記トレミー管
Tを用いて打設されたコンクリートが硬化し、その強度
が発現した後に、上記型枠Mを構成する被覆体２（正確
には棒状体２ａ）内から、流体の一部を排出する（E工
程）。これによって型枠Mの被覆体２は、形成された杭
頭凹部内周面から離間し、両者の間には間隙が形成され
る。なお、必要とあれば、流体をすべて被覆体２から排
出してしまってもよい。

【００２７】このE工程の後は、上記型枠Mを、立坑内に
打設したコンクリートが硬化してできた杭の杭頭から抜
き取ればよい（F工程）。このF工程までが完了した状態
は、図５に示すとおりである。なお、同図から判るよう
に、形成された杭頭凹部Ｗ内には、その底面から直立す
る柱状突起が残る。したがって実際には、この柱状突起
を除去する作業すなわち同柱状突起をその付け根（図５
中、破線で示す位置）にて折り、杭頭凹部W内よりそれ
を取り出す作業を実施して、杭頭凹部Wが完成となる。

【００２８】さて、上述したように本杭頭凹部形成方法
では、杭頭凹部Wを形成するのに、それに対応した形状
の特殊な型枠Mを用いるようにした。すなわち、この型
枠Mを、立坑内に打設されるコンクリートに埋没するよ
う同立坑内に配置しておき、場所打ちコンクリート杭が
完成した後に、この型枠Mを完成した杭の杭頭から抜き
取ることで、こうして撤去される型枠Mが、それまで占
有していたスペースが杭頭凹部となるようにした。した
がって、杭頭凹部Wの形成には、従来手法を用いた場合
のごとく、甚大な手間や時間を必要としない。すなわ
ち、従来方法に比べ、格段に容易に杭頭凹部Wを形成で
きる。その上、本杭頭凹部形成方法では、型枠Mを完成
した杭の杭頭から抜き取るのに先立ち、その内部に充填
されていた流体の一部を外に排出するようにした。この
ため、脱型作業も極めて簡単である。

【００２９】なお上記型枠Mとしては、芯となる管体を
持たない、上記棒状体のみからなるものを使用すること
もできる。すなわち棒状体のみを、杭頭凹部の形状に対
応した外形となるよう束ねてなるものを杭頭凹部形成用
の型枠として使用してもよい。但し、この場合には、本
発明のＡ工程が上記D工程に、B工程が上記E工程に、そ
してC工程が上記F工程にそれぞれ対応することになる。

【００３０】続いて、図６〜図８を用い、本発明の第２
実施形態を具体的に説明する。但し、図６は杭頭凹部形
成用の型枠の縦断面図、図７は同型枠を収納した状態で
の鉄筋籠の平面図、図８は場所打ちコンクリート杭が完
成した状態を示す断面図である。なお、本実施形態に係
る杭頭凹部形成方法についても、その基本的な手順や奏
される効果については、上記第１実施形態のそれと同じ
である。よって以下では、第１実施形態との相違点を中
心に解説する。

【００３１】本発明の第２実施形態に係る杭頭凹部形成
方法（以下、再び本杭頭凹部形成方法と言う）について
も、立坑内にコンクリートを打設して構築される杭に、
杭頭凹部を形成するためのものである。

【００３２】本杭頭凹部形成方法も、立坑内部における
その開口側に、杭頭凹部の形状に対応した外形を有する
型枠を設置する工程（G工程）と、このG工程が完了し、
更に立坑内に打設したコンクリートが硬化した後、上記
型枠を構成する被覆体内から流体の少なくとも一部を排
出する工程（Ｈ工程）と、このＨ工程の後、上記型枠
を、立坑内に打設したコンクリートが硬化してできた杭
の杭頭から抜き取る工程（I工程）とを具備する。

【００３３】但し本杭頭凹部形成方法は、上記型枠とし
て、図６に示すごとく、剛性を有する有底管体１１と、
この有底管体１１の周囲に設けられた被覆体１２とから
なるものを用いたことを特徴とする。ここでも、多数の
互いに独立した棒状体（袋体）１２ａからなる被覆体１
２は、弾力性を有するバンド１３によって、有底管体１
１に対して、上下数個所で強固に固定されている。なお
本実施形態では、上記有底管体１１として、鋼材から構
成されてなるものを用いた。また、棒状体１２ａ同士
は、有底管体１１の半径方向については互いに積重され
ておらず、したがって被覆体１２の厚みは、棒状体１２
ａの直径と等しい。なお有底管体１１内には、立坑内へ
のコンクリート打設の際、水などが充填されることもあ
る。

【００３４】一方、被覆体1２は、上述したように多数
の棒状体１２ａを、バンド１３によって結束してなるも
のである。この棒状体１２ａは、したがって被覆体１２
は、第１実施形態と同様、合成樹脂シートなどの可撓性
材料から構成されたものであり、棒状体１２ａの内部に
は、したがって被覆体１２の内部には、水などの流体
（空気などの気体でも可）が充填されている。加えて、
棒状体１２ａ個々には、特に図示していないが、必要に
応じて内部の流体を外に排出するための弁機構が存在す
る。

【００３５】更に言えば本実施形態では、鉄筋籠として
も第１実施形態のそれとは異なるものを使用している。
すなわち本実施形態にて採用した鉄筋籠は、図７に示す
ごとく、二重構造となっている。つまり鉄筋籠は、上記
型枠を保持するための内筒部１４を更に有する。そし
て、この内筒部１４と外筒部１５とは、両者の間に放射
状に配したつなぎ材１６によって連結されている。

【００３６】加えて、この鉄筋籠は、内筒部１４内に収
納した型枠の離脱を防止するための浮上規制部材１７
ａ，１７ｂを備える。この浮上規制部材１７ａ，１７ｂ
は、一端側を中心に回動できるよう鉄筋籠の外筒部１５
の上端側に設けられており、他端側は同外筒部１５に対
して掛止できるようになっている。したがって、この鉄
筋籠を用いた場合には、第１実施形態のごとく、鉄筋な
どを用いて型枠を鉄筋籠に定着させる必要はない。

【００３７】そして本杭頭凹部形成方法によって杭頭凹
部を得た場合には、上述したように型枠を構成する管体
１１は底を有するものであるから、形成された杭頭凹部
W’内には、図８に示すごとく、その底面から直立する
柱状突起が残らない。したがって、柱状突起を除去する
作業が不要となり、作業効率の更なる向上が図れる。

【００３８】続いて、図９を用い、本発明の第３実施形
態を具体的に説明する。但し、同図は杭頭凹部形成用の
型枠の縦断面図である。なお、本実施形態に係る杭頭凹
部形成方法についても、その基本的な手順や奏される効
果については、上記第１実施形態のそれと同じである。
よって、以下では第2実施形態と同様、第１実施形態と
の相違点を中心に解説する。

【００３９】本発明の第３実施形態に係る杭頭凹部形成
方法（以下、再び本杭頭凹部形成方法と言う）について
も、立坑内にコンクリートを打設して構築される杭に、
杭頭凹部を形成するためのものである。

【００４０】本杭頭凹部形成方法は、立坑内部における
その開口側に、杭頭凹部の形状に対応した外形を有する
型枠を設置する工程（J工程）と、このJ工程が完了し、
更に立坑内に打設したコンクリートが硬化した後、上記
型枠を構成する袋体内から粒状体の少なくとも一部を排
出する工程（K工程）と、このK工程の後、上記型枠を、
立坑内に打設したコンクリートが硬化してできた杭の杭
頭から抜き取る工程（L工程）とを具備する。したがっ
て、その基本的な手順は、上述したように第１実施形態
のそれとほぼ同じである。

【００４１】但し本杭頭凹部形成方法は、上記型枠とし
て、図９に示すごとく、可撓性材料からなる２枚の袋体
２１，２２と、これら袋体２１，２２内に充填された砂
などの粒状体２３とを具備してなるものを用いたことを
特徴とする（したがって第２実施形態と同様、この型枠
を用いて得られる杭頭凹部内には、その底面から直立す
る柱状突起が残らない）。

【００４２】更に詳しく言うと、袋体２１は防水性を備
えたビニール製のものであり、完全に膨れた状態では、
上記杭頭凹部と同じ形状となる。一方、袋体２２は伸縮
しにくい材料、例えば厚手の織布から構成されたもので
あり、上記袋体２１と同様、完全に膨れた状態では、上
記杭頭凹部と同じ形状になる。

【００４３】これに対して粒状体２３は、所定の分量ず
つ小袋に封入された状態で、上記袋体２１，２２内に納
まっている（したがって粒状体２３の排出も小袋単位で
行われる）。言い換えれば、袋体２１，２２は、内部に
粒状体２３が充填された小袋が密に詰め込まれた後、開
口が閉塞される。そして、これによって所定形状を有す
る上記型枠ができ上がっている。

【００４４】なお、本実施形態でも上記型枠の設置に
は、杭の構成要素である鉄筋籠が用いられる。すなわち
鉄筋籠に、その内部に放射状に配した鉄筋などを介し
て、上記型枠を定着（位置決め）させる。そして、上記
型枠が定着された鉄筋籠を、最後に立坑内にセットし
て、型枠の設置が完了となる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、従来方法に比べ、格段
に容易に杭頭凹部を形成することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄筋籠に固定された状態での杭頭凹部形成用の
型枠の正面図（第１実施形態）

【図２】図１におけるＸ−Ｘ線での横断面図（第１実施
形態）

【図３】杭頭凹部形成用の型枠を立坑内に設置した状態
を示す断面図（第１実施形態）

【図４】立坑内にコンクリートを打設している状態を示
す断面図（第１実施形態）

【図５】場所打ちコンクリート杭が完成した状態を示す
断面図（第１実施形態）

【図６】杭頭凹部形成用の型枠の縦断面図（第２実施形
態）

【図７】杭頭凹部形成用の型枠を収納した状態での鉄筋
籠の平面図（第２実施形態）

【図８】場所打ちコンクリート杭が完成した状態を示す
断面図（第２実施形態）

【図９】杭頭凹部形成用の型枠の縦断面図（第３実施形
態）

【符号の説明】

１ 管体 ２ 被覆体 ２ａ 棒状体（袋体） ３ バンド ４，４’ 鉄筋籠 ５ 鉄筋 M 杭頭凹部形成用の型枠 T トレミー管 W 杭頭凹部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立坑内にコンクリートを打設して構築さ
   れる杭に、杭頭凹部を形成するための方法であって、 前記立坑内部におけるその開口側に、 可撓性材料からなり、かつ、内部に流体が充填された複
   数の棒状体を備え、 この棒状体を、前記杭頭凹部の形状に対応した外形とな
   るよう束ねてなる型枠を設置するＡ工程と、 このＡ工程が完了し、更に前記立坑内に打設したコンク
   リートが硬化した後、前記型枠を構成する前記棒状体内
   から流体の少なくとも一部を排出するB工程と、 このB工程の後、前記型枠を、前記立坑内に打設したコ
   ンクリートが硬化してできた杭の杭頭から抜き取るC工
   程とを具備することを特徴とする杭頭凹部形成方法。
2. 【請求項２】 立坑内にコンクリートを打設して構築さ
   れる杭に、杭頭凹部を形成するための方法であって、 前記立坑内部におけるその開口側に、 剛性を有する管体と、 可撓性材料からなり、かつ、内部に流体が充填された、
   前記管体の周囲に設けられる被覆体とを備え、 前記杭頭凹部の形状に対応した外形を有する型枠を設置
   するD工程と、 このD工程が完了し、更に前記立坑内に打設したコンク
   リートが硬化した後、前記型枠を構成する前記被覆体内
   から流体の少なくとも一部を排出するE工程と、 このE工程の後、前記型枠を、前記立坑内に打設したコ
   ンクリートが硬化してできた杭の杭頭から抜き取るF工
   程とを具備することを特徴とする杭頭凹部形成方法。
3. 【請求項３】 立坑内にコンクリートを打設して構築さ
   れる杭に、杭頭凹部を形成するための方法であって、 前記立坑内部におけるその開口側に、 剛性を有する有底管体と、 可撓性材料からなり、かつ、内部に流体が充填された、
   前記有底管体の周囲に設けられる被覆体とを備え、 前記杭頭凹部の形状に対応した外形を有する型枠を設置
   するG工程と、 このＧ工程が完了し、更に前記立坑内に打設したコンク
   リートが硬化した後、前記型枠を構成する前記被覆体内
   から流体の少なくとも一部を排出するＨ工程と、 このＨ工程の後、前記型枠を、前記立坑内に打設したコ
   ンクリートが硬化してできた杭の杭頭から抜き取るI工
   程とを具備することを特徴とする杭頭凹部形成方法。
4. 【請求項４】 立坑内にコンクリートを打設して構築さ
   れる杭に、杭頭凹部を形成するための方法であって、 前記立坑内部におけるその開口側に、 可撓性材料からなる袋体と、 この袋体内に充填された粒状体とを備え、 前記杭頭凹部の形状に対応した外形を有する型枠を設置
   するJ工程と、 このJ工程が完了し、更に前記立坑内に打設したコンク
   リートが硬化した後、前記型枠を構成する前記袋体内か
   ら前記粒状体の少なくとも一部を排出するＫ工程と、こ
   のK工程の後、前記型枠を、前記立坑内に打設したコン
   クリートが硬化してできた杭の杭頭から抜き取るL工程
   とを具備することを特徴とする杭頭凹部形成方法。