JP4675363B2 - アフターボンド工法に於けるｐｃ鋼棒定着方法、及び該方法の実施に用いる器具 - Google Patents

Description

本発明は、プレストレスト建築物のアフターボンド工法に於ける緊張鋼棒（ＰＣ鋼棒）の定着方法、及び該方法の実施に用いる定着具と、ＰＣ鋼棒緊張用のコンクリート欠込みを形成するポケットフォーマに関するものであって、建築の技術分野に属するものである。

近年、コンクリート構築物へのプレストレスト技術の採用は普及し、各種ＰＣ鋼材の緊張・定着方法が開発実施されている。
また、ＰＣ鋼材をコンクリート建築物内に挿通緊張した後、ＰＣ鋼材周囲にグラウトモルタルを充填するアフターボンド工法も慣用されており、ＰＣ鋼材として、単本のＰＣ鋼棒を採用する工法も慣用されている。
本発明の属する、アフターボンド工法に於けるＰＣ鋼棒の定着方法としては、図８に示す従来例がある。

図８は、特許文献１に示すものであって、図８（Ａ）に示す如く、ＰＣ鋼棒を、平板形態の支圧板に対して、緊張して座金を介してナットで締着するものである。
そして、図８（Ｂ）に示す如く、支圧板は、コンクリート躯体への欠込み穴形成後に、欠込み穴底部に樹脂モルタルを塗布して、着座面の不陸を調整し、グラウト注入口を備えた支圧板を配置し、スパイラルシースを貫通するＰＣ鋼棒を緊張して、支圧板から突出したＰＣ鋼棒のねじ面を座金を介してナットで締着し、支圧板のグラウト注入口よりスパイラルシース内にグラウトモルタルを注入し、ＰＣ鋼棒をモルタルでアフターボンドするものである。
特開平８−３１９７２１号公報

従来（図８）のアフターボンド工法に於けるＰＣ鋼棒定着手段にあっては、欠込み穴を形成するためのコンクリート型枠にスパイラルシースの前端が当接した形態でコンクリート打ちするため、スパイラルシース前端と型枠との当接部から打設コンクリートがスパイラルシース内に流入する恐れがあり、コンクリート打設前のスパイラルシース前端へのコンクリート流入阻止作業は、煩雑であった。

また、コンクリート躯体の欠込み穴は、例えば２６mm径のＰＣ鋼棒を用いる場合は、深さが、不陸調整樹脂モルタル厚５mm、支圧板２８mm、座金４．５mm、ナット高さ４０mm、ナットから前方に突出する必要ＰＣ鋼棒長、即ち鋼棒径２６mm、ＰＣ鋼棒のコンクリート被り厚３０mm、の総計１３３．５mmと大であり、支圧板の縦横寸法は１３５mmであるため、コンクリート躯体の断面欠損が大きくなり、大きな欠込み穴は、強度設計面からも補修復元面からも好ましくない。

また、ＰＣ鋼棒の緊張は、テンションロッドの螺合引張りとなるが、テンションロッドの螺着長は４０．５mm以上でないとＰＣ鋼棒のねじ山が破断する恐れがあり、緊張後のナット前面から突出するＰＣ鋼棒の長さは、２６mm＋４０．５mm＋延び量となり、ＰＣ鋼棒のナットからの突出長さを、必要コンクリート被り厚３０mmに切断する必要があり、ＰＣ鋼棒の余長部の切断作業は、煩雑、且つ手間のかかる作業である。
本発明は、上記従来の、アフターボンドＰＣ鋼棒定着工法の問題点を一挙に解決、又は改善するものであり、新規なＰＣ鋼棒定着具を採用し、小さなコンクリート欠込みの下に、且つ、ＰＣ鋼棒のコンクリート欠込み穴内での切断を不要とする技術を提供するものである。

本発明は、例えば図１に示す如く、前端が垂直形態の支圧板１Ａと、支圧板１Ａから後方に、水平に引続く縮径形状の円筒部１Ｔとを備えた定着体１をコンクリート型枠内に配置し、円筒部１Ｔ後端にはトランペットシース４を嵌合し、スパイラルシース５及びトランペットシース４を貫通するＰＣ鋼棒６の先端のねじ面Ｓ６を、内周及び外周がねじ面であるカプラー３の後半部に螺入固定し、カプラー３をテーパーナット２の内周ねじ面Ｓ２に螺合してテーパーナット２を定着体１に嵌着し、定着体１の支圧板前面にはポケットフォーマ１４を配置して、コンクリート型枠をセットし、コンクリートの打設硬化後にコンクリート型枠を解体し、支圧板１Ａの前面に形成したコンクリート欠込み１１Ａを介して、緊張装置の継手部材のねじボルト１６Ｂをカプラー３の前半部に螺入し、ＰＣ鋼棒６をカプラー３及びテーパーナット２と共に引出し、所定緊張値に達した段階でテーパーナット２を締め込んで定着体１の挿入用孔Ｈ１に着座させる、アフターボンド工法に於けるＰＣ鋼棒定着方法である。

この場合、ＰＣ鋼棒６の他端は、強固に固定把持出来れば良いため、例えば図２（Ａ）に示す如く、緊張端側と同一の、定着体１、テーパーナット２及びカプラー３を採用し、ＰＣ鋼棒６の固定端のねじ面Ｓ６をカプラー３に螺合し、カプラー３をテーパーナット２に螺入してテーパーナット２を定着体１に着座した状態で、定着体１をコンクリート型枠内に配置して定着体１をコンクリート躯体Ｃ０と一体化すれば良く、また、必要に応じて、ＰＣ鋼棒６の他端側も、緊張端と同様の手段で把持しても良く、ＰＣ鋼棒６の両端を、共に緊張端として定着すれば、プレキャストコンクリート建物の増築時に、増築側のＰＣ鋼棒６の基端側を、既設カプラー３の端部に螺入固定可能となり、ＰＣ鋼棒６の両端を、共に、緊張端として処理した場合は、既設プレキャストコンクリート建物に対して、両側で増築可能となる。

また、ＰＣ鋼棒６を被覆するスパイラルシース５及びトランペットシース４は、慣用品の採用で良く、トランペットシース４の端部は、図１（Ａ）の如く、定着体１の円筒部１Ｔの後端に嵌合して、定着体円筒部１Ｔの後端とトランペットシース４に亘り、接着テープ（ビニールテープ）１２を巻き付ければ、打設コンクリートのトランペットシース４内への流入は阻止出来る。
また、ＰＣ鋼棒６は、設計段階で必要緊張量が決定出来るため、予め伸び量を加味して用意し、緊張定着段階でカプラー３の先端が定着体前面１Ｆから突出しないようにすれば良い。

また、テーパーナット２は、ＰＣ鋼棒６の先端を螺合保持したカプラー３を、ＰＣ鋼棒６の所定緊張値まで緊張引出した状態で、定着体１の挿入用孔Ｈ１の着座位置まで、カプラー３の外周ねじ面Ｓ３上を締め込むものであるため、テーパーナット２の前端外周は、慣用のラチェットレンチ（ボックスレンチ）での回動作用を受けるナット形態とすれば良く、典型的には、テーパーナット２の先端は６角ナット２Ｃを付設する。
また、ポケットフォーマは、例えば、図１の如く、支圧板１Ａの前面で挿入用孔Ｈ１の外周に、円錐筒のスリーブパイプを着脱可能に配置すれば良く、支圧板１Ａのポケットフォーマ１４の外側域はコンクリート内埋設域となり、支圧板の保持力増大化の要因となるため、ポケットフォーマ１４の、支圧板１Ａに当接する径は、小さい程好ましい。

従って、本発明によれば、定着体１を、垂直形態の支圧板１Ａ及び後方延出の円筒部１Ｔとし、１本のＰＣ鋼棒６をカプラー３及びテーパーナット２を介して、支圧板１Ａの中央部の挿入用孔Ｈ１への嵌入によって、カプラー３及びテーパーナット２が支圧板１Ａの前面１Ｆから突出しない形態で定着出来るため、支圧板１Ａの前面１Ｆは平坦形態となり、支圧板１Ａの前面のコンクリート被り厚Ｓｘが小さく出来る。
そのため、従来、アンボンド工法でしか適用していなかった、ポケットフォーマによるコンクリート欠込み形成手法を、グラウトボンド工法（アフターボンド工法）に適用したため、ポケットフォーマによる省スペースのコンクリート欠込み１１Ａでの定着が可能となる。
そして、支圧板１Ａと床スラブ表面Ｓｆとの寸法、即ち、床スラブコンクリートＣ０の被り厚Ｓｙも小さく出来、支圧板１Ａ前面のコンクリートＣ０の被り厚Ｓｘ、即ちコンクリート欠込み１１Ａの深さＳｘも小さく出来る。

即ち、本発明によれば、定着体１がコンクリート内に一体化出来、垂直形態の支圧板１Ａの外周の大半が、打設コンクリートＣ０に埋設された形態となり、支圧板１Ａは、前側コンクリート域Ｚｆと後側コンクリート域Ｚｂとで強固に保持されるため、支圧板１Ａの上部のコンクリート被り厚Ｓｙは薄く出来、従来（図８）の支圧板保持用のコンクリート欠込みより、遥かに省スペースのコンクリート欠込み１１Ａで良くなり、コンクリート欠込み１１Ａが小さく出来るため、ＰＣ鋼棒定着後のコンクリート欠込み１１Ａの補修復元施工が合理化出来ると共に、小型化した定着体にあっても、十分なコンクリート保持力の付与が可能となる。
従って、本発明は、コンクリート外壁の、水平部にも、垂直部にも適用可能となり、鉄筋量の多い柱間にも作業性良く適用出来る。
また、トランペットシース４内への打設コンクリートの流入阻止も、接着テープ１２を、単に巻付けるだけであるので容易である。

更に、ＰＣ鋼棒６の緊張作業は、ＰＣ鋼棒６と同径の継手ボルト１６Ｂを備えた緊張装置（トルクレンチ）を採用し、継手ボルト１６Ｂをカプラー３に螺入して実施するため、ＰＣ鋼棒６を定着体１に定着した状態では、ＰＣ鋼棒６の先端はカプラー３の後半部に位置し、従来の如く、ＰＣ鋼棒６先端が支圧板から突出することがないので、ＰＣ鋼棒６の定着作業に於いて、特に困難な、ＰＣ鋼棒６の余長の切断作業が不要となる。
しかも、緊張装置の継手ボルト１６Ｂを螺合係止したカプラー３の前半部は、コンクリートプレストレスト建物の増築時に、新規増築側のＰＣ鋼棒基端固着用に採用出来るため、プレストレスト建物の合理的な増築施工も可能となる。

また、本発明にあっては、図１に示す如く、定着体１の挿入用孔Ｈ１が、拡径状段部１Ｇを介して後端へと拡径する小寸の嵌合用孔Ｈ１´を備え、トランペットシース４の前端を嵌合用孔Ｈ１´内に段部１Ｇまで嵌入するのが好ましい。
この場合、段部１Ｇは、トランペットシース４の先端のストッパー機能を奏するためであり、小寸の嵌合用孔Ｈ１´はトランペットシース４の定着体円筒部１Ｔ内への案内挿入のためである。
従って、定着体１の挿入用孔Ｈ１の後端に、段部１Ｇを介して嵌合用孔Ｈ１´を備えていることにより、図１（Ａ）に示す如く、慣用のトランペットシース４の定着体１の後端への嵌合挿入作業がスムーズに実施出来、定着体１の円筒部１Ｔとトランペットシース４との接合部での、打設コンクリートの流入阻止構造が、単に接着テープ１２を巻付けるだけで、簡便に達成出来る。

また、本発明にあっては、図１（Ａ）に示す如く、カプラー３が長さ方向中央にボルト挿入用孔Ｈ３´を備え、ボルト挿入用孔Ｈ３´に仕切りボルト３Ｂを螺入して、ＰＣ鋼棒６の先端位置をボルト３Ｂで規定するのが好ましい。
カプラー３は、後半部にはＰＣ鋼棒６の先端ねじ面Ｓ６を螺合固定し、前半部には緊張装置のボルト軸１６Ｂを螺入固定し、ボルト軸１６Ｂの緊張装置による引張りによって、ＰＣ鋼棒６をカプラー３と共に引出す部材であるため、ＰＣ鋼棒６の先端ねじ面Ｓ６との螺合長さも、ボルト軸１６Ｂとの螺合長さも、共にねじれを破壊しない「限界はめ合い長さ」が必要である。

従って、ボルト３Ｂが、ＰＣ鋼棒６の先端ねじ面Ｓ６のカプラー３内への螺入作業時に、ＰＣ鋼棒６に対するストッパーとして作用し、ＰＣ鋼棒６のカプラー３の後半部への必要、且つ十分な螺入量、及び継手ボルト１６Ｂのカプラー前半部への必要、且つ十分な螺入量を規定するため、カプラー３は、必要最小限の長さと出来、カプラー３の短尺化が出来る。
しかも、ボルト３Ｂの介在によって、ＰＣ鋼棒６定着後のカプラー３は、継手ボルト１６Ｂを抜脱した外側半分が、建物増改築時の新規ＰＣ鋼棒６の固定端の定着部に利用出来、プレストレスト建物の増改築の合理的施工を可能とする。

また、本発明にあっては、図１（Ａ）に示す如く、定着体１の支圧板１Ａは、方形板形態であって後方へ弯曲し、円筒部１Ｔの長さ方向中間の外周にリブ状突起１Ｃを備えているのが好ましい。
この場合、定着体１は、ＰＣ鋼棒６の緊張応力をコンクリート躯体に、コンクリート剪断破壊を生ずることなく伝達するものであり、支圧板１Ａは、有効表面で一様に応力を負担するものであるため、例えば、ＰＣ鋼棒に２６mm径を採用する場合は、正方形であれば、２８mm厚で一辺１３５mmの支圧板が要求されるが、本発明にあっては、支圧板１Ａの標準は、曲率半径２００mmの弯曲形態とし、一辺が１２５mmの正方形板とする。

そのため、図４（Ｂ）の作用説明図に示す如く、弯曲形態の支圧板１Ａに対するＰＣ鋼棒６の引張り応力Ｆは支圧板から２００mm後方の支点に向かう傾斜応力Ｆとなり、支圧板１Ａに対する、コンクリートＣ０の保持応力ｆ２と引張り応力ｆ１との作用する破壊面、即ち、引張り応力Ｆに対し４５°（反対側の反力線から１３５°）の傾斜面が、引張り応力線Ｆの後方への収束傾斜に伴って後方に傾斜するため、破壊面の床スラブ表面までの距離が長くなり、打設コンクリートＣ０の支圧板１Ａに対する保持応力が増大し、支圧板１Ａに対する上部のコンクリート被り厚Ｓｙは小さく出来る。

従って、後方へ弯曲した支圧板１Ａは、従来の平板形態の支圧板よりも、コンクリートＣ０の保持力が向上し、コンクリートＣ０の上面の被り厚Ｓｙも、従来の支圧板より小さく出来、小規模コンクリート建物へのプレストレスト工法の導入が合理化出来る。
しかも、定着体円筒部１Ｔが外周中間部にリブ状突起１Ｃを備えたことにより、リブ状突起１Ｃは、定着体１の強度増大と共に、コンクリートＣ０の保持力の増大も果たし、定着体１の小型化と保持力増大とを達成する。

また、本発明にあっては、図４（Ａ）に示す如く、テーパーナット２は、前端Ｔ２が定着体前面１Ｆより内方に設置し、ＰＣ鋼棒６の伸び量を予め計算して、ＰＣ鋼棒６の定着状態で、カプラー３の前端Ｔ３が定着体前面１Ｆより内方に定着するのが好ましい。
尚、テーパーナット２は、外周円錐面が定着体１の挿入用孔Ｈ１に着座するものであり、カプラー３は、ＰＣ鋼棒６の伸長量によってテーパーナット２内の前後位置が決まるものである。

従って、テーパーナット２もカプラー３も、常に定着体１から突出しないように設計出来るため、定着体１は、支圧板１Ａの必要コンクリート被り厚Ｓｘのみで配置設計出来、従来（図８）の座金や突出鋼棒のためのコンクリート被り厚は不要となり、コンクリート欠込み１１Ａの小サイズ化が達成出来、定着部の割裂防止のためのスパイラル筋８（図３）の径、間隔、長さも小さく出来、スパイラル筋８の配筋の作業性も向上し、コンクリート断面欠損（コンクリート欠込み１１Ａ）の復元補修面からも有利となり、グラウトボンド工法でのＰＣ鋼棒定着技術の小規模なコンクリートプレストレスト建物への適用を可能とする。

また、本発明にあっては、ＰＣ鋼棒６の定着後、カプラー内周ねじ面Ｓ３´を保護した後、無収縮モルタル１１Ｂをコンクリート欠込み１１Ａに充填するのが好ましい。
この場合、ＰＣ鋼棒６の緊張定着時に、図４（Ａ）の如く、カプラー３の前端Ｔ３がテーパーナット２内であれば、テーパーナット２の前端Ｔ２を布、テープ等のシートで接着閉止すれば良く、カプラー３の前端Ｔ３がテーパーナット２の前端Ｔ２より突出する場合は、カプラー３のテーパーナット２からの突出部のねじ孔Ｈ３を、布、テープ等で接着閉止すれば良い。

従って、構築したコンクリートプレストレスト建物に増築の必要が生じた際は、コンクリート欠込み１１Ａの充填モルタルを除去し、ＰＣ鋼棒定着部前面の布、接着テープ等の保護材を剥がせば、カプラー３の内周ねじ面Ｓ３´は使用可能となるため、増築用の新たなＰＣ鋼棒６の基端のねじ面Ｓ６がカプラー３の前半部へ螺入固定出来、ＰＣ鋼棒６の増築用の配置が可能となり、プレストレスト建物の増築の合理化が出来る。

また、本発明にあっては、図１の如く、ポケットフォーマとして、前端と後端に取付用ピース１４Ｂを備えた円錐筒のスリーブパイプ１４を採用し、前端の取付用ピース１４Ｂをせき板１３Ｂの内面に仮固定する円形合板１３Ａに、後端の取付用ピース１４Ｂを支圧板１Ａの前面に取付けるのが好ましい。
この場合、スリーブパイプ１４は、図１（Ｂ）に示す如く、前方へ拡径する円錐筒１４Ａを用意し、前端適所には、アングル形態で釘孔ｎｈを備えた取付用ピース１４Ｂを円錐筒１４Ａから外方に突出形態で、後端適所には、アングル形態でボルト孔ｂｈを備えた取付用ピース１４Ｂを円錐筒１４Ａから内方に突出形態で付設すれば良い。

そして、スリーブパイプ１４の、前端の取付用ピース１４Ｂは、側面がテーパー面ｔ１３で、円錐筒１４Ａの前端径ｈ１４（標準：１３０mm）より大径（標準：１６０mm）の円形合板１３Ａに、取付用ピース１４Ｂ側から釘ｎ１３で止着しておき、後端の取付用ピース１４Ｂは、支圧板１Ａの前面に配置したボルト孔ｂｈにボルトｂ１３で締着すると共に、円形合板１３Ａをせき板１３Ｂ側からの釘ｎ１３で止着すれば良い。

そして、打設コンクリートの硬化後、せき板１３Ｂを剥がせば円形合板１３Ａも釘ｎ１３からの抜去が出来、ボルトｂ１３も取外せ、スリーブパイプ１４は、前方へ拡径形態であるため容易に取外せる。
勿論、必要に応じて、せき板１３Ｂ及び円形合板１３Ａのみを取外して、スリーブパイプ１４は取外さなくても良い。
従って、定着体１の前面のコンクリート欠込み１１Ａは、支圧板１Ａのコンクリート埋設形態の下に、簡単に形成出来、円形合板１３Ａで形成出来る拡開段差を備えたコンクリート欠込み１１Ａは、復元補修のモルタル充填を平滑、且つきれいに仕上ることが出来る。

また、方法発明の実施に用いる定着具は、図２（Ｂ）に示す如く、定着体１と、テーパーナット２と、カプラー３とを含む定着具Ｄであって、定着体１は、図５（Ｄ）に示す如く、前端の垂直形態で後方に緩弯曲した支圧板１Ａと、支圧板１Ａから後方に引続く縮径形態の円筒部１Ｔとを備えると共に、前端から後端へ貫通する縮径形態の挿入用孔Ｈ１を備え、テーパーナット２は、図６（Ｄ）に示す如く、内周面がねじ面Ｓ２であるねじ孔Ｈ２を備え、外周面が定着体１の挿入用孔Ｈ１に嵌着する縮径形態の円錐筒２Ｔであり、円錐筒２Ｔの前端に角ナット２Ｃを備え、カプラー３は、図７（Ｄ）に示す如く、外周がテーパーナット２のねじ孔Ｈ２と螺合するねじ面Ｓ３であり、内周がＰＣ鋼棒６の先端ねじ面Ｓ６と螺合するねじ孔Ｈ３を備えたねじパイプ３Ｔである。

この場合、定着体１は、ＪＩＳＧ５５０２球状墨鉛鋳鉄品の規格を満足する鋳鉄製であって、典型的には、支圧板１Ａは一辺の長さが１２５mmの正方形状で後方に弯曲し、肉厚Ｔ１が１０mmの縮径形態の円筒部１Ｔが、テーパーナット２着座用の挿入用孔Ｈ１を備えたものである。
また、テーパーナット２は、ＪＩＳＧ５１１１の構造用高張力炭素鋼、及び低合金鋼鋳鋼品の規定を満足する鋳鋼品であり、円錐筒２Ｔが定着体１の挿入用孔Ｈ１内に着座し、内周のねじ面Ｓ２がカプラー３と螺合するものである。
また、カプラー３は、ＪＩＳＧ４０５１の機械構造用炭素鋼であって、典型的には、肉厚ｔ３が１２．５mm、外径ｄ３が５２mmのねじ面Ｓ３で、内径ｄ３´が２７mmのねじ面Ｓ３´を備えた円筒体である。

従って、本発明の定着具を採用すれば、定着体１の支圧板１Ａ前面にポケットフォーマを適用するだけで、定着体１はコンクリート躯体内に埋設出来、後方に緩弯曲した支圧板１Ａが、図４（Ｂ）の如く、引張り応力Ｆの後方への収束によって破壊面の長尺化を生じて強力な支持力を発揮するためと、支圧板１Ａの周辺部の大半がコンクリートＣ０内で把持されるためとにより、定着体１のコンクリートＣ０内保持力が増大し、上部のコンクリート被り厚Ｓｙは薄く出来る。

また、定着具１は、支圧板１Ａの前部には、テーパーナット２もカプラー３も突出しない形態でＰＣ鋼棒６を定着出来るため、支圧板１Ａの前方のコンクリート被り厚Ｓｘは、支圧板１Ａのみの被り厚（規定厚３０mm＋余裕厚１０mm）と出来、前方のコンクリート被り厚Ｓｘも小さく出来る。
そのため、従来のコンクリート欠込みより遥かに小さなコンクリート欠込み１１Ａの下に、従来より遥かに小型、且つ軽量の定着体１によってＰＣ鋼棒６の定着が可能となる。
そのため、本願の請求項１の方法の発明が、好適に実施出来る。
しかも、カプラー３は、後半部でＰＣ鋼棒６を螺着保持し、前半部に緊張装置の継手ボルト１６Ｂを螺着してＰＣ鋼棒６の緊張定着が実施出来るため、ＰＣ鋼棒６定着後のカプラー３の前半部はコンクリートプレストレスト建物の増改築時に、再度、ＰＣ鋼棒６の固定端の螺合確保に採用出来る。

また、定着具の発明にあっては、定着体１は、支圧板１Ａが、正方形状板体であって、後方へ２００〜２５０mmの曲率半径で弯曲し、円筒部１Ｔの長さ方向中間外周にリブ状突起１Ｃを備え、且つ、挿入用孔Ｈ１が、後部で拡開状段部１Ｇを介して後端へと拡径する短寸の嵌合用孔Ｈ１´に連通しているのが好ましい。
この場合、支圧板１Ａの曲率半径は、あまり小さくすれば、応力破壊面は水平に近づき、圧縮応力度が大となるが、圧縮域が小さくなって周辺のコンクリートの圧縮力が利用出来なくなる。
そのため、２００〜２５０mmが現実的であり、典型的には、２００mmである。
また、突起１Ｃは、定着体円筒部１Ｔの強度増大と、円筒部１Ｔのコンクリート付着力増大を図るものであるため、高さｈｃが１０mm前後（標準：９mm）の断面半円状突起であれば良い。
また、嵌合用孔Ｈ１´は、トランペットシース４の先端を挿入嵌合し、段部１Ｇはトランペットシース４の先端にストッパー機能を付与するためであり、嵌合用孔Ｈ１´は、長さＬ１´が１２mmで勾配高さ１．５mmとすれば良く、段部１Ｇは急傾斜形態に切削形成すれば良い。

従って、定着体１は、支圧板１Ａが、２００〜２５０mmの曲率半径で、後方へ適当に弯曲することにより、ＰＣ鋼棒６の緊張に対する支持力が増大すると共に、円筒部１Ｔ外周の突起１Ｃがコンクリート付着強度を増大するため、小型化が可能となる。
そして、円筒部１Ｔは、後端に、段部１Ｇを介した拡径状の嵌合用孔Ｈ１´を備えているため、トランペットシース４の先端の円筒部１Ｔ後端への嵌入がスムーズに実施出来、トランペットシース４内への打設コンクリートの浸入阻止は、円筒部１Ｔ後端とトランペットシース４とに亘って接着テープ１２を巻付けるだけで良くなり、定着具のコンクリート型枠内への配置作業も容易となる。

また、定着具の発明にあっては、テーパーナット２は、定着体１の挿入用孔Ｈ１への着座形態では、円錐筒２Ｔの最小外径ｄｂの後面Ｂ２が定着体１の挿入用孔Ｈ１の段部１Ｇに干渉しない位置を占め、前面Ｔ２が支圧板１Ａの前面１Ｆより内方位置を占め、且つ角ナット２Ｃの対向角隅径ｄｃが円錐筒２Ｔの前端の最大外径ｄｔより小であるのが好ましい。

テーパーナット２は、定着体１の型セット時には、ＰＣ鋼棒６を螺着したカプラー３を螺合保持して定着体１の挿入用孔Ｈ１内に着座しており、ＰＣ鋼棒６の緊張と共に挿入用孔Ｈ１内を前方へ移動し、ＰＣ鋼棒６の緊張定着時に、再度、挿入用孔Ｈ１の同一着座位置を占めるものであり、定着体１の挿入用孔Ｈ１内を前後に移動するものである。
また、トランペットシース４は、コンクリート型内でのセット時に定着体円筒部１Ｔの後端から嵌合用孔Ｈ１´に挿入嵌合するものである。

従って、テーパーナット２の最小径の後端が定着体挿入用孔Ｈ１の段部１Ｇに干渉しない位置、即ち段部１Ｇより前方位置を占める構造であれば、テーパーナット２の挿入用孔Ｈ１内での移動はトランペットシース４の前端と干渉作用を生ずる心配が無く、所定位置にスムーズに着座可能である。
そして、角ナット２Ｃの対向角隅径ｄｃ（標準：６７mm）が円錐筒２Ｔの前端の外径ｄｔ（標準：７５．６mm）より小であれば、角ナット２Ｃの対向辺間径Ｌｃ（標準：５８mm）は定着体挿入用孔Ｈ１との間に締着用の間隔を提供し、角ナット２Ｃの回動締着具（典型的にはラチェットレンチ）は、定着体１の支圧板１Ａの前面１Ｆより入り込んだ位置でもテーパーナット２の締着作業が可能となり、定着具Ｄはテーパーナット２が定着体１の前面１Ｆより入り込んだ位置でのセット金具となるため、定着具Ｄの短寸化が達成出来、定着体１前面のコンクリート被り厚Ｓｘも短寸化出来る。

また、定着具の発明にあっては、カプラー３は、長さＬ３が、少なくとも、ＰＣ鋼棒６の限界はめ合い長さの２倍であって、ＰＣ鋼棒６の定着状態では前面Ｔ３が定着体１の前面１Ｆより内方位置を占めるものであって、長さ方向中央に、ボルト３Ｂ螺入用のボルト挿入用孔Ｈ３´を備えているのが好ましい。
従って、カプラー３は、ねじ孔Ｈ３内へ、後方からＰＣ鋼棒６を、前方から緊張装置の継手ボルト１６Ｂを螺合して、継手ボルト１６Ｂを緊張装置で引張っても、ねじ面破壊を生ずることなく緊張定着出来、カプラー３の前端Ｔ３が定着体前面１Ｆより内方位置で定着出来るため、支圧板１Ａのみの必要コンクリート被り厚Ｓｘの基準で設計出来、定着具Ｄは小型化出来る。

しかも、カプラー３の中央にはねじ孔Ｈ３を備えているため、ボルト挿入用孔Ｈ３´への仕切りボルト３Ｂの螺入によってＰＣ鋼棒６の螺入先端の位置規制が出来、カプラー３のねじ孔Ｈ３は、ボルト３Ｂから前方に必要長さの空間が確保出来、緊張装置の継手ボルト１６Ｂの螺入、及び建物増築時の新規ＰＣ鋼棒６の螺入固定を保証する。
そして、ＰＣ鋼棒６の定着状態でカプラー前端Ｔ３が支圧板前面１Ｆより内方位置を占めるため、建物増築可能に必要なカプラー３の内周ねじ面Ｓ３´の充填モルタルからの保護も、接着テープ等で簡便に達成出来る。

また、本願方法発明の実施に用いるポケットフォーマは、図１（Ｂ）の如く、裁頭円錐筒本体１４Ａの、前端にはせき板１３Ｂに取付けるための複数の取付用ピース１４Ｂを、後端には定着体１の支圧板１Ａに取付けるための複数の取付用ピース１４Ｂを備えたスリーブパイプ１４が好ましい。
この場合、前端の取付用ピースはアングル形態で外方に突出して釘孔ｎｈを、後端の取付用ピース１４Ｂは内方に突出してボルト孔ｂｈを配置し、且つ、支圧板１Ａの対応位置にもボルト孔ｂｈを配置しておけば良い。

そして、図１（Ａ）の如く、スリーブパイプ１４は、前端の取付用ピース１４Ｂを釘ｎ１３で円形合板１３Ａに取付けて、円形合板１３Ａをせき板１３Ｂ側から釘ｎ１３で止着し、後端の取付用ピース１４Ｂをボルトｂ１３で支圧板１Ａに取付けることによって型セットし、打設コンクリートの硬化後に、せき板１３Ｂを引き剥がせば円形合板１３Ａも取外し出来、ボルトｂ１３の抜脱によりスリーブパイプ１４は取外せる。
従って、スリーブパイプ１４の簡単な取付け、及び抜脱により、且つ、周面がテーパーｔ１３を備えた円形合板１３Ａの併用により、所望のコンクリート欠込み１１Ａが形成出来、円形合板１３Ａの併用によって、補修復元がきれいに仕上がるコンクリート欠込み１１Ａが形成出来る。

本願方法発明によれば、定着体１を、垂直形態の支圧板１Ａ及び後方延出の円筒部１Ｔとし、１本のＰＣ鋼棒６をカプラー３及びテーパーナット２を介して、支圧板１Ａの中央部の挿入用孔Ｈ１への嵌入によって定着するため、支圧板１Ａの前面１Ｆは平坦形態となり、従来はアンボンド工法でしか適用出来なかったポケットフォーマによるコンクリート欠込み形成手法が、グラウトボンド工法（アフターボンド工法）にも適用可能となり、ポケットフォーマによる省スペースのコンクリート欠込み１１Ａでの定着が可能となる。

そして、支圧板１Ａが円筒部１Ｔと共にコンクリートＣ０内に埋設されるため、定着体１に対するコンクリートＣ０の接着支持力が増大し、支圧板１Ａと床スラブ表面Ｓｆとの寸法、即ち、床スラブコンクリートＣ０の被り厚Ｓｙも小さく出来、ＰＣ鋼棒６の定着が支圧板１Ａの前面１Ｆから突出しない形態で緊張定着出来るため、支圧板１Ａ前面のコンクリートＣ０の被り厚Ｓｘ、即ちコンクリート欠込み１１Ａの深さＳｘも小さく出来、プレストレストコンクリート建物の設計面及びコンクリート欠込み１１Ａの補修復元面で有利である。

即ち、定着体１がコンクリート内に一体化出来、垂直形態の支圧板１Ａの外周の大半が打設コンクリートＣ０に埋設された形態となるため、支圧板１Ａは、前側のコンクリート域Ｚｆと後側のコンクリート域Ｚｂとで強固に挟着保持され、従来（図８）の支圧板保持用のコンクリート欠込みより、遥かに省スペースのコンクリート欠込み１１Ａで良くなり、コンクリート欠込み１１Ａが小さく出来るため、ＰＣ鋼棒定着後のコンクリート欠込み１１Ａの補修復元作業も簡単になる。

従って、本発明は、コンクリート外壁の、水平部にも、垂直部にも適用可能となり、鉄筋量の多い柱間にも作業性良く適用出来る。
また、トランペットシース４内への打設コンクリートの流入阻止手段も、単に、接着テープ１２を、定着体円筒部１Ｔの後端とトランペットシースとに亘って巻付けるだけの単純、且つ容易な作業となる。

更に、ＰＣ鋼棒６の緊張作業は、ＰＣ鋼棒６と同径の継手ボルト１６Ｂを備えた緊張装置（トルクレンチ）を採用し、継手ボルト１６Ｂをカプラー３に螺入して実施するため、定着体の支圧板１Ａに負担をかけずに実施出来、ＰＣ鋼棒６の定着作業に於いて、特に困難な、ＰＣ鋼棒６の余長の切断作業が不要となる。
しかも、緊張装置の継手ボルト１６Ｂを螺合係止したカプラー３の前半部は、コンクリートプレストレスト建物の増築時には、新規増築側のＰＣ鋼棒６の基端固定に採用出来るため、プレストレスト建物の合理的な増築施工が可能になる。

また、請求項１の発明の実施に用いる定着具Ｄは、定着体１の支圧板１Ａ前面にポケットフォーマを適用するだけで、定着体１はコンクリート躯体Ｃ０内に埋設出来、後方に弯曲した支圧板１Ａは引張り応力作用線Ｆの後方への収束によって破壊面の長尺化を生じて支圧板１Ａに強力な保持力を発揮させるためと、支圧板１Ａの周辺部の大半がコンクリートＣ０内に埋設されるためとにより、定着体の、上部のコンクリート被り厚Ｓｙも、前方のコンクリート被り厚Ｓｘも小さく出来、従来より遥かに小型、且つ軽量の定着体１によってＰＣ鋼棒６の定着が可能となる。
そのため、本願請求項１の方法の発明が好適に実施出来る。

しかも、カプラー３は、後半部でＰＣ鋼棒６を螺着保持し、前半部に緊張装置の継手ボルト１６Ｂを螺着して、ＰＣ鋼棒６の緊張定着が実施出来るため、ＰＣ鋼棒６の定着後のカプラー３の前半部は、ねじ孔Ｈ３が空洞状態となり、コンクリートプレストレスト建物の耐用中に増築要求が生じた際には、コンクリート欠込み１１Ａに充填したグラウトモルタルを除去することにより、カプラー３の前半の空洞状態ねじ孔Ｈ３に、再度、ＰＣ鋼棒６の固定端を螺着することにより、増築施工が合理的に実施出来る。

また、本願方法発明の実施に、図１（Ｂ）に示す第１のポケットフォーマ、即ち、スリーブパイプ１４を適用すれば、先端の取付用ピース１４Ｂを円形合板１３Ａを介してせき板１３Ｂに釘付けし、後端の取付用ピース１４Ｂをボルトｂ１３によって支圧板１Ａ前面に取付けることにより、定着体１とせき板（型枠）１３Ｂとの間へのポケットフォーマの配置が簡単に実施出来、打設コンクリート硬化後の型枠解体時のスリーブパイプ１４の除去も簡単である。
従って、スリーブパイプ１４の簡単な取付け、及び抜脱により、且つ、円形合板１３Ａの併用により、所望サイズの、且つ、充填モルタルによる補修復元がきれいに仕上がるコンクリート欠込み１１Ａが形成出来、本願の方法発明が好適に実施出来る。

以下、本発明をＪＩＳＧ３１０９の径２６mmのＰＣ鋼棒６を外径４０mmのスパイラルシース５及びトランペットシース４を挿通して実施する例に基づき説明する。
ＰＣ鋼棒６は、固定端及び緊張端にねじ面Ｓ６を備えたものであり、ＰＣ鋼棒６は、固定端側を定着具Ｄで固定し、緊張端を定着具Ｄ内で緊張定着するものであり、定着具Ｄは、図２（Ｂ）に示す如く、定着体１と、定着体内に着座するテーパーナット２と、ＰＣ鋼棒６の端部ねじ面Ｓ６を螺合係止し、且つテーパーナット２内に螺合するカプラー３とから成るものである。

〔定着体（図５）〕
図５（Ａ）は、定着体１の前方からの全体斜視図であり、図５（Ｂ）は定着体１の全体側面図、図５（Ｃ）は、定着体１の前面図、図５（Ｄ）は、定着体１の図５（Ａ）のＤ−Ｄ線縦断面図である。
定着体１は、前面の垂直形態の支圧板１Ａと、支圧板１Ａの中央部から後方に延出した縮径形態の円筒部１Ｔとから成り、支圧板１Ａの中央部からは、円筒部１Ｔ後部まで貫通するテーパーナット着座用の挿入用孔Ｈ１を、挿入用孔Ｈ１の後端には、トランペットシース嵌合用の、短寸の嵌合用孔Ｈ１´を備えたものであり、図５（Ｄ）に示す如く、嵌合用孔Ｈ１´には、挿入用孔Ｈ１の後端から、急拡径段部１Ｇを介して緩拡径するものである。

定着体１は、ＪＩＳＧ５５０２の球状墨鉛鋳鉄品の規格を満足する鋳鉄製であって、支圧板１Ａは、肉厚１２mmで、図５（Ｃ）に示す如く、一辺の長さＬａが１２５mmの正方形板であって、図５（Ａ）に示す如く、四隅に、ポケットフォーマ取付用のボルト孔ｂｈを備え、曲率半径２００mmで後方に弯曲している円弧面板である。
そして、図５（Ｄ）に示す如く、支圧板１Ａの後面から後方へ縮径形態で引続く円錐状の円筒部１Ｔは肉厚ｔ１が１０mmで、円筒部１Ｔの長手方向中央部の外周には、高さｈｃが９mmの環状リブ状の円錐状突起１Ｃを備えており、定着体１の全長Ｌ１は８７．７mmである。

また、定着体１には、図５（Ｄ）に示す如く、支圧板１Ａの前端１Ｆの中央から円筒部１Ｔの後面Ｂ１の中央まで、挿入用孔Ｈ１と嵌合用孔Ｈ１´が段部１Ｇを介して連通しており、テーパーナット着座用の挿入用孔Ｈ１は、支圧板前面１Ｆから後方の段部１Ｇまでの長さＬ２が７２．７mmで、前端の径（Ｒ１）８３mmから後端の段部１Ｇ位置の径（Ｒ２）５８mmへと縮径し、挿入用孔Ｈ１の後端には、長さ３mmで拡径する段部１Ｇの後端から円筒部１Ｔ後面Ｂ１までの距離Ｌ１´が１２mmで、始端径Ｒ３が６２mmで後端径Ｒ４が６５mmと緩拡径する嵌合用孔Ｈ１´が連通するものである。

〔テーパーナット（図６）〕
テーパーナット２は、中央の貫通ねじ孔Ｈ２にカプラー３を螺着保持し、円錐筒２Ｔの外周面で定着体１の円錐形態の挿入用孔Ｈ１内に着座する部材であり、図６（Ａ）は全体斜視図、図６（Ｂ）は正面図、図６（Ｃ）は側面図、図６（Ｄ）は縦断側面図である。
テーパーナット２は、ＪＩＳＧ５１１１の、構造用高張力炭素鋼、又は低合金鋼鋳鋼品を満足する鋳鋼品であって、テーパーナット全体形状は、図６（Ｃ）に示す如く、円錐筒本外としての前面２Ｆから後面Ｂ２まで縮径する裁頭円錐状の円錐筒２Ｔが、前面２Ｆから前方に突出する六角形状のナット２Ｃを備えたものであり、中央にナット２Ｃ及び円錐筒２Ｔを貫通するねじ孔Ｈ２を備えたものである。
ナット２Ｃの厚さＬｎは１０mmで、円錐筒２Ｔの長さＬ２´は５１mmで、テーパーナット２の全長Ｌ２は６１mmである。
また、六角ナット２Ｃは、対角隅距離ｄｃが６７mmで、対向辺間径Ｌｃが５８mmであり、円錐筒２Ｔは、前面２Ｆの径ｄｔが７５．６mm、後面Ｂ２の径ｄｂが５８mmであり、テーパーナット２の中央を、径ｄｓが５２mmのねじ孔Ｈ２が貫通している。

〔カプラー（図７）〕
カプラー３は、ＰＣ鋼棒６のねじ面Ｓ６を備えた端部をねじ孔Ｈ３に螺入収容し、且つ、外周のねじ面Ｓ３でテーパーナット２のねじ孔Ｈ２に螺合する部材であり、図７（Ａ）は全体斜視図、図７（Ｂ）は正面図、図７（Ｃ）は側面図、図７（Ｄ）は、図７（Ａ）のＤ−Ｄ線縦断面図である。
カプラー３の全体形状は、図７（Ａ）に示す如く、外周面も内周面もねじ面のねじパイプ３Ｔであって、ＪＩＳＧ４０５１の機械構造用炭素鋼のねじパイプであり、長さＬ３が８５mm、外径ｄ３が５２mm、肉厚ｔ３が１２．５mmで、中心部を内径（ｄ３´）２７mmのねじ孔Ｈ３が貫通するものである。
そして、長さ方向中央には、図７（Ｂ）に示す如く、外周ねじ面Ｓ３からねじ孔Ｈ３内に、仕切用ボルトの挿入用孔（仕切孔）Ｈ３´を穿孔したものである。

〔スリーブパイプ（図１（Ｂ））〕
スリーブパイプ１４は、コンクリート型枠のセット時に、定着体１の前面に配置する型材であって、定着体１の前面に、ＰＣ鋼棒６の緊張定着作業用のコンクリート欠込み１１Ａを形成するポケットフォーマである。
図１（Ｂ）は、スリーブパイプ１４とスリーブパイプ１４の前面に付設する円形合板との分解斜視図である。
スリーブパイプ１４は、一般肉厚２．３mmの鋼板成形体であり、図１（Ｂ）の如く、円錐筒１４Ａは前端径ｈ１４が１３０mm、後端径ｈ１４´が１２０mm、長さＬ１４が２８mmである。

そして、前端には、一辺が１５mmの正方形状で起立して中央に釘孔ｎｈを備えたアングル形状の取付用ピース１４Ｂを等間隔に４個付設し、後端には内方に起立して中央にボルト孔ｂｈを備えたアングル形状の取付用ピース１４Ｂを等間隔に４個付設したものである。
また、円形合板１３Ａは、厚さ１２mmで、外面径（ｄ１３）が１６０mm、周側面が外面側から内面側にテーパーｔ１３で縮径するもので、内面をスリーブパイプ前端の取付用ピース１４Ｂと釘打ち固定するものである。

〔施工（図１、図２）〕
図１（Ａ）は、ＰＣ鋼棒の緊張端側の型枠内へのセット状態図であり、図２（Ａ）は、ＰＣ鋼棒の固定端側の型枠内へのセット状態図である。
図１（Ａ）に示す如く、ＰＣ鋼棒６は、予め伸び量を計算して用意し、慣用のスパイラルシース５及びトランペットシース４を貫通した状態で、先端のねじ面Ｓ６部をカプラー３の後半部に螺入固定する。
この場合、カプラー３の長手方向中央のボルト挿入用孔Ｈ３´には、仕切りボルト３Ｂを螺入してねじ孔Ｈ３内に突出させて、ＰＣ鋼棒６のカプラー３内への螺入位置を規定する。

そして、図１（Ａ）の如く、カプラー３の外周ねじ面Ｓ３にテーパーナット２を螺合して、テーパーナット２を、コンクリート型内の鉄筋を介して仮固定した定着体１の挿入用孔Ｈ１内に着座させ、定着体１の前面の支圧板１Ａのボルト孔ｂｈには、取付用ピース１４Ｂを整合して、ボルトｂ１３でスリーブパイプ１４を止着し、スリーブパイプ１４の前端は、取付用ピース１４Ｂの釘孔ｎｈから円形合板１３Ａを貫通してせき板１３Ｂに釘ｎ１３を打付け、コンクリートせき板１３Ｂの外側からも、円形合板１３Ａを釘ｎ１３で止着する。

また、慣用のスパイラルシース５の先端に嵌合した慣用のトランペットシース４の先端は、定着体１の円筒部１Ｔの後端の嵌合用孔Ｈ１´に、段部１Ｇに当接形態で嵌め込んで、図１（Ａ）の如く、トランペットシース４の先端と円筒部１Ｔ後端に亘り、接着テープ１２を巻付け、トランペットシース４とスパイラルシース５との嵌合部にも、接着テープ１２を巻付ける。

また、ＰＣ鋼棒固定側にあっては、図２（Ａ）に示す如く、定着体１を型枠内の鉄筋に仮固定すると共に、慣用のセパレータ１７Ａ、Ｐコン１７Ｃ、フォームタイ１７Ｂによりせき板（型枠）１３Ｂに保持し、定着体１内には、緊張端側同様に、ＰＣ鋼棒６の基端をねじ面Ｓ６でカプラー３内へ螺入固定し、カプラー３をテーパーナット２に螺入固定してテーパーナット２を定着体１内に着座保持しておく。
また、スパイラルシース５とトランペットシース４との嵌合部、及びトランペットシース４と定着体円筒部１Ｔの嵌合部にも、接着テープ１２を巻き付けて、打設コンクリートの浸入を防止しておく。
そして、コンクリート型枠にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化したら型枠を解体する。

図４（Ａ）はＰＣ鋼棒６の緊張定着説明図である。
即ち、ラチェットレンチを貫通して継手ボルト１６Ｂをカプラー３の前半部の締着用ねじ孔Ｈ３に螺入締着し、継手具角孔Ｈ１６にトルクレンチの回転出力軸１５を挿入し、回動すれば、カプラー３及びＰＣ鋼棒６が前方に引出されてＰＣ鋼棒６は緊張され、予め算出した伸び量、又はトルクレンチのゲージの緊張荷重でＰＣ鋼棒の所定緊張値を確認してトルクレンチの作動を停止し、ラチェットレンチでテーパーナット２のナット２Ｃを回動して、テーパーナット２を締め込んで、定着具１の挿入用孔Ｈ１内に着座させる。
次いで、支圧板１Ａの挿入用孔Ｈ１を防水性のシート又はテープで閉止し、定着体１の前面のコンクリート欠込み１１Ａに無収縮モルタル１１Ｂを充填し、グラウトホース４Ｂから、グラウト注入口４Ａを介して、グラウトモルタル７を、スパイラルシース５及びトランペットシース４と、ＰＣ鋼棒６との隙間に充填する。

図３は、得られたＰＣ鋼棒６のアフターボンド定着状態説明図である。
図３に示す如く、定着体１は、それ自体慣用のスパイラル筋８で強化保持され、コンクリート欠込み１１Ａは無収縮モルタル１１Ｂで補修され、且つ、トランペットシース４内及びスパイラルシース５内にはグラウトモルタル７が充填された、アフターボンドのＰＣ鋼棒定着構造となった。
そして、ＰＣ鋼棒６の、緊張端側Ｐにあっても、固定端側Ｌにあっても、定着体１の前面１Ｆからの突出物が存在しないため、コンクリート被り厚Ｓｘは４０mm（設計限界値３０mm＋余裕１０mm）と小さく出来た。

また、緊張端側Ｐの定着体支圧板１Ａは、外周部がコンクリートＣ０内に埋設されるため、支圧板１Ａの、前面のコンクリート域Ｚｆと後面のコンクリート域Ｚｂとで保持力が増大すること、及び支圧板１Ａの後方への弯曲形態での、図４（Ｂ）に示す如き、破壊面の後方傾斜によるコンクリート保持力増大により、定着体１の上面の、床スラブ表面Ｓｆからのコンクリート被り厚Ｓｙは、固定端側Ｌの被り厚Ｓｙと共に、４０mm（設計限界値３０mm＋余裕１０mm）と小さく出来た。
また、緊張端側Ｐでのコンクリート欠込み１１Ａに対する無収縮モルタル１１Ｂでの復元補修も、スリーブパイプ１４に付設採用した円形合板１３Ａによる拡大域Ｚ１３の存在により、固着力の増大の下にきれいに仕上られた。

型セットの説明図であって、（Ａ）は、緊張端側の断面図、（Ｂ）は、ポケットフォーマの分解斜視図である。 型セットの説明図であって、（Ａ）は、固定端側の断面図、（Ｂ）は、定着具の分解斜視図である。 ＰＣ鋼棒の緊張定着施工した状態の全体説明図である。 緊張端側の説明図であって、（Ａ）は、緊張施工状態の断面図、（Ｂ）は、ＰＣ鋼棒の応力作用説明図である。 定着態の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 テーパーナットの説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 カプラーの説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。 従来例の説明図であって、（Ａ）は定着構造の斜視図、（Ｂ）は施工状態の断面図である。

符号の説明

１ 定着体
１Ａ 支圧板
１Ｃ リブ状突起（突起）
１Ｆ，２Ｆ 前面
１Ｇ 段部
１Ｔ 円筒部
２ テーパーナット
２Ｃ ナット（六角ナット）
２Ｔ 円錐筒（円筒）
３ カプラー
３Ｂ ボルト（仕切りボルト）
３Ｔ ねじパイプ
４ トランペットシース
４Ａ グラウト注入口
４Ｂ グラウトホース
５ スパイラルシース
６ ＰＣ鋼棒
７ グラウトモルタル
８ スパイラル筋
１１Ａ コンクリート欠込み（欠込み）
１１Ｂ 無収縮モルタル
１２ 接着テープ（ビニールテープ）
１３Ａ 円形合板
１３Ｂ せき板（型板）
１４ スリーブパイプ（ポケットフォーマ）
１４Ａ 円錐筒
１４Ｂ 取付用ピース
１５ 回転出力角軸
１６ 継手部材
１６Ｂ 継手ボルト（ねじボルト、ボルト軸）
１７Ａ セパレータ
１７Ｂ フォームタイ
１７Ｃ Ｐコン
Ｂ１，Ｂ２ 後面
ｂ１３ ボルト
ｂｈ ボルト孔
Ｃ０ コンクリート（打設コンクリート、コンクリート躯体）
Ｄ 定着具
Ｈ１ 挿入用孔
Ｈ１´ 嵌合用孔
Ｈ２，Ｈ３ ねじ孔
Ｈ３´ ボルト挿入用孔
ｎ１３ 釘
ｎｈ 釘孔
Ｓ２，Ｓ３，Ｓ３´，Ｓ６ ねじ面
Ｓｆ 床スラブ表面
Ｔ２，Ｔ３ 前端（前面）
Ｚ１３ 拡大域
Ｚｂ 後側コンクリート域
Ｚｆ 前側コンクリート域

Claims (12)

1. 前端が垂直形態の支圧板（１Ａ）と、支圧板（１Ａ）から後方に、水平に引続く縮径形状の円筒部（１Ｔ）とを備えた定着体（１）をコンクリート型枠内に配置し、円筒部（１Ｔ）後端にはトランペットシース（４）を嵌合し、スパイラルシース（５）及びトランペットシース（４）を貫通するＰＣ鋼棒（６）の先端のねじ面（Ｓ６）を、内周及び外周がねじ面であるカプラー（３）の後半部に螺入固定し、カプラー（３）をテーパーナット（２）の内周ねじ面（Ｓ２）に螺合してテーパーナット（２）を定着体（１）に嵌着し、定着体（１）の支圧板（１Ａ）前面にはポケットフォーマ（１４）を配置して、コンクリート型枠をセットし、コンクリートの打設硬化後にコンクリート型枠を解体し、支圧板（１Ａ）の前面に形成したコンクリート欠込み（１１Ａ）を介して、緊張装置の継手部材（１６）のねじボルト（１６Ｂ）をカプラー（３）の前半部に螺入し、ＰＣ鋼棒（６）をカプラー（３）及びテーパーナット（２）と共に引出し、所定緊張値に達した段階でテーパーナット（２）を締め込んで定着体（１）の挿入用孔（Ｈ１）に着座させる、アフターボンド工法に於けるＰＣ鋼棒定着方法。
   
2. 定着体（１）の挿入用孔（Ｈ１）が、拡径状段部（１Ｇ）を介して後端へと拡径する小寸の嵌合用孔（Ｈ１´）を備え、トランペットシース（４）の前端を嵌合用孔（Ｈ１´）内に段部（１Ｇ）まで嵌入する、請求項１のＰＣ鋼棒定着方法。
3. カプラー（３）が長さ方向中央にボルト挿入用孔（Ｈ３´）を備え、ボルト挿入用孔（Ｈ３´）に仕切りボルト（３Ｂ）を螺入して、ＰＣ鋼棒（６）の先端位置をボルト（３Ｂ）で規定する、請求項１又は２のＰＣ鋼棒定着方法。
4. 定着体（１）の支圧板（１Ａ）は、方形板形態であって後方へ弯曲し、円筒部（１Ｔ）の長さ方向中間の外周にリブ状突起（１Ｃ）を備えている、請求項１乃至３のいずれか１項のＰＣ鋼棒定着方法。
5. テーパーナット（２）は、前端（Ｔ２）が定着体前面（１Ｆ）より内方に設置し、ＰＣ鋼棒（６）の伸び量を予め計算して、ＰＣ鋼棒（６）の定着状態で、カプラー（３）の前端（Ｔ３）が定着体前面（１Ｆ）より内方に定着する、請求項１乃至４のいずれか１項のＰＣ鋼棒定着方法。
6. ＰＣ鋼棒（６）の定着後、カプラー内周ねじ面（Ｓ３´）を保護した後、無収縮モルタル（１１Ｂ）をコンクリート欠込み（１１Ａ）に充填する、請求項１乃至５のいずれか１項のＰＣ鋼棒定着方法。
7. ポケットフォーマとして、前端と後端に取付用ピース（１４Ｂ）を備えた円錐筒のスリーブパイプ（１４）を採用し、前端の取付用ピース（１４Ｂ）をせき板（１３Ｂ）の内面に仮固定する円形合板（１３Ａ）に、後端の取付用ピース（１４Ｂ）を支圧板（１Ａ）の前面に取付ける、請求項１乃至６のいずれか１項のＰＣ鋼棒定着方法。
8. 請求項１の発明の実施に用いるための、定着体（１）と、テーパーナット（２）と、カプラー（３）とを含む定着具（Ｄ）であって、定着体（１）は、前端の垂直形態で後方に緩弯曲した支圧板（１Ａ）と、支圧板（１Ａ）から後方に引続く縮径形態の円筒部（１Ｔ）とを備えると共に、前端から後端へ貫通する縮径形態の挿入用孔（Ｈ１）を備え、テーパーナット（２）は、内周面がねじ面（Ｓ２）であるねじ孔（Ｈ２）を備え、外周面が定着体（１）の挿入用孔（Ｈ１）に嵌着する縮径形態の円錐筒（２Ｔ）であり、円錐筒（２Ｔ）の前端に角ナット（２Ｃ）を備え、カプラー（３）は、外周がテーパーナット（２）のねじ孔（Ｈ２）と螺合するねじ面（Ｓ３）であり、内周がＰＣ鋼棒（６）の先端ねじ面（Ｓ６）と螺合するねじ孔（Ｈ３）を備えたねじパイプ（３Ｔ）である定着具。
9. 定着体（１）は、支圧板（１Ａ）が、正方形状板体であって、後方へ２００〜２５０mmの曲率半径で弯曲し、円筒部（１Ｔ）の長さ方向中間外周にリブ状突起（１Ｃ）を備え、且つ、挿入用孔（Ｈ１）が、後部で拡開状段部（１Ｇ）を介して後端へと拡径する短寸の嵌合用孔（Ｈ１´）に連通している、請求項８の定着具。
10. テーパーナット（２）は、定着体（１）の挿入用孔（Ｈ１）への着座形態では、円錐筒（２Ｔ）の最小外径（ｄｂ）の後面（Ｂ２）が定着体（１）の挿入用孔（Ｈ１）の段部（１Ｇ）に干渉しない位置を占め、前面（Ｔ２）が支圧板（１Ａ）の前面（１Ｆ）より内方位置を占め、且つ角ナット（２Ｃ）の対向角隅径（ｄｃ）が円錐筒（２Ｔ）の前端の最大外径（ｄｔ）より小である、請求項８又は９の定着具。
11. カプラー（３）は、長さ（Ｌ３）が、少なくともＰＣ鋼棒（６）の限界はめ合い長さの２倍であって、ＰＣ鋼棒（６）の定着状態では前面（Ｔ３）が定着体（１）の前面（１Ｆ）より内方位置を占めるものであって、長さ方向中央に、ボルト（３Ｂ）螺入用のボルト挿入用孔（Ｈ３´）を備えている、請求項８、又は９、又は１０の定着具。
12. 請求項１の発明の実施に用いるポケットフォーマであって、裁頭円錐筒本体（１４Ａ）の、前端にはせき板（１３Ｂ）に取付けるための複数の取付用ピース（１４Ｂ）を、後端には定着体（１）の支圧板（１Ａ）に取付けるための複数の取付用ピース（１４Ｂ）を備えたスリーブパイプ（１４）。

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