JPH0972108A - 既設柱体の補強方法 - Google Patents
既設柱体の補強方法Info
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- JPH0972108A JPH0972108A JP22841095A JP22841095A JPH0972108A JP H0972108 A JPH0972108 A JP H0972108A JP 22841095 A JP22841095 A JP 22841095A JP 22841095 A JP22841095 A JP 22841095A JP H0972108 A JPH0972108 A JP H0972108A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面が多角形をなす既設柱体の補強方法
を得る。 【解決手段】 既設柱体１の周囲を、この柱体１のそれ
ぞれの角部２から隣接する双方の柱体壁面３、３の中央
付近まで断面凸状に湾曲して延びる被覆部材１０で包囲
し、これらの被覆部材１０の端縁部１２を互いに重ね合
わせ、重ね合わせた端縁部１２、１２をボルト１３で連
結固定し、連結された被覆部材１０と既設柱体１との間
に形成された間隙部１４にコンクリートを充填する。
を得る。 【解決手段】 既設柱体１の周囲を、この柱体１のそれ
ぞれの角部２から隣接する双方の柱体壁面３、３の中央
付近まで断面凸状に湾曲して延びる被覆部材１０で包囲
し、これらの被覆部材１０の端縁部１２を互いに重ね合
わせ、重ね合わせた端縁部１２、１２をボルト１３で連
結固定し、連結された被覆部材１０と既設柱体１との間
に形成された間隙部１４にコンクリートを充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面が正方形、長
方形、またはその他の多角形をなした既設柱体を補強す
る方法に関するものであり、特に既設コンクリート柱体
の耐震性を強化する工事などで、予備成形した部材を用
い、溶接など現場で火を用いることなく施工できる既設
柱体の補強方法に関する。
方形、またはその他の多角形をなした既設柱体を補強す
る方法に関するものであり、特に既設コンクリート柱体
の耐震性を強化する工事などで、予備成形した部材を用
い、溶接など現場で火を用いることなく施工できる既設
柱体の補強方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】主筋、帯筋を配した鉄筋コンクリート製
の柱体および梁から構成される鉄筋コンクリート構造
は、一般に耐震性が高いので、多くの建造物に採用され
ている。しかし最近になって、更に高度な耐震性が要求
されるようになり、新規工事においては、見直された耐
震基準に基づく建設が行われるようになってきている。
一方、既設建造物についても、特に鉄筋コンクリート製
柱体などの早急な補強が求められる場合が増えている。
の柱体および梁から構成される鉄筋コンクリート構造
は、一般に耐震性が高いので、多くの建造物に採用され
ている。しかし最近になって、更に高度な耐震性が要求
されるようになり、新規工事においては、見直された耐
震基準に基づく建設が行われるようになってきている。
一方、既設建造物についても、特に鉄筋コンクリート製
柱体などの早急な補強が求められる場合が増えている。
【０００３】既設建造物における鉄筋コンクリート製柱
体の補強は、その柱体の現状や要求される強度、耐用年
数、コストなどによってさまざまな方法が採用される
が、一般には、既設柱体の周囲に更に所定厚の鉄筋コン
クリートを打設するか、または既設柱体の外周に沿って
補強鋼板を巻き、そのシーム部を溶接により接合して既
設柱体を補強鋼板の鞘で被覆する方法が有効かつ便利と
される。
体の補強は、その柱体の現状や要求される強度、耐用年
数、コストなどによってさまざまな方法が採用される
が、一般には、既設柱体の周囲に更に所定厚の鉄筋コン
クリートを打設するか、または既設柱体の外周に沿って
補強鋼板を巻き、そのシーム部を溶接により接合して既
設柱体を補強鋼板の鞘で被覆する方法が有効かつ便利と
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の既設柱体
の補強方法において、柱体の周囲に鉄筋コンクリートを
打設する方法は、配筋や養生に多くの工数と時間を要す
るばかりでなく、新たに打設する鉄筋コンクリート層の
厚みを相当に厚くしないと補強効果が得られないので、
補強された柱体の断面積が増大し、床面の利用効率が低
下する。
の補強方法において、柱体の周囲に鉄筋コンクリートを
打設する方法は、配筋や養生に多くの工数と時間を要す
るばかりでなく、新たに打設する鉄筋コンクリート層の
厚みを相当に厚くしないと補強効果が得られないので、
補強された柱体の断面積が増大し、床面の利用効率が低
下する。
【０００５】既設柱体を補強鋼板の鞘で被覆する方法
は、施工が比較的簡単であり、柱体の投影面積もほとん
ど増大しないので有利な工法として注目される。しか
し、この方法も、柱体現物に合わせて補強鋼板の切断や
曲げ作業を行うので、施工現場への大型加工機械の搬入
や溶接・溶断作業を必要とし、環境によっては施工が困
難または不可能となる場合もあり、また多くの時間と工
数を要する。
は、施工が比較的簡単であり、柱体の投影面積もほとん
ど増大しないので有利な工法として注目される。しか
し、この方法も、柱体現物に合わせて補強鋼板の切断や
曲げ作業を行うので、施工現場への大型加工機械の搬入
や溶接・溶断作業を必要とし、環境によっては施工が困
難または不可能となる場合もあり、また多くの時間と工
数を要する。
【０００６】本発明は上記の問題を解決するためになさ
れたものであり、従ってその目的は、予備成形された部
材を現場で火を用いることなく組み立て施工することが
できる、簡易でしかも有効な既設柱体の補強方法を提供
することにある。
れたものであり、従ってその目的は、予備成形された部
材を現場で火を用いることなく組み立て施工することが
できる、簡易でしかも有効な既設柱体の補強方法を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、断面が多
角形をなす既設柱体（以下、単に「柱体」という）の周
囲を、この柱体のそれぞれの角部から隣接する双方の柱
体壁面の中央付近まで断面凸状に湾曲して延びる被覆部
材で包囲し、これらの被覆部材の端縁部を互いに重ね合
わせ、重ね合わせた端縁部をボルトで連結固定し、連結
された被覆部材と柱体との間に形成された間隙部にコン
クリートを充填する既設柱体の補強方法を提供すること
によって解決できる。
角形をなす既設柱体（以下、単に「柱体」という）の周
囲を、この柱体のそれぞれの角部から隣接する双方の柱
体壁面の中央付近まで断面凸状に湾曲して延びる被覆部
材で包囲し、これらの被覆部材の端縁部を互いに重ね合
わせ、重ね合わせた端縁部をボルトで連結固定し、連結
された被覆部材と柱体との間に形成された間隙部にコン
クリートを充填する既設柱体の補強方法を提供すること
によって解決できる。
【０００８】上記の施工を容易にするために、被覆部材
の端縁部を互いに重ね合わせ、この重ね合わせた端縁部
をボルトで連結固定するに際して、このボルト挿通孔の
近傍に予め作業用のハンドホールを形成し、このハンド
ホールを通じて前記の連結固定作業を行うことが好まし
い。
の端縁部を互いに重ね合わせ、この重ね合わせた端縁部
をボルトで連結固定するに際して、このボルト挿通孔の
近傍に予め作業用のハンドホールを形成し、このハンド
ホールを通じて前記の連結固定作業を行うことが好まし
い。
【０００９】また、前記の柱体が梁体と連結されてなる
場合は、被覆部材の梁体と接触する部位に、梁体の側壁
面に沿って延びるフランジ部を有する切欠を形成し、こ
の切欠に梁体を挿通して前記の被覆部材で柱体を包囲
し、梁体を挟んで対向する双方のフランジ部を梁体に接
合することが好ましい。
場合は、被覆部材の梁体と接触する部位に、梁体の側壁
面に沿って延びるフランジ部を有する切欠を形成し、こ
の切欠に梁体を挿通して前記の被覆部材で柱体を包囲
し、梁体を挟んで対向する双方のフランジ部を梁体に接
合することが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。先ず、請求項１に対応す
る実施形態について、図１を用いて説明する。図１は、
断面正方形の既設柱体に、本発明の補強方法を施して得
られた補強済み柱体の一例を示す断面図である。
て、図面を参照して説明する。先ず、請求項１に対応す
る実施形態について、図１を用いて説明する。図１は、
断面正方形の既設柱体に、本発明の補強方法を施して得
られた補強済み柱体の一例を示す断面図である。
【００１１】図１において、符号１は既設柱体（柱体）
を示している。この柱体１は鉄筋コンクリート製であっ
て、この柱体の周囲には、４枚の被覆部材１０が互いに
連結されて装着されている。この被覆部材１０は、柱体
１のそれぞれの角部２から隣接する双方の柱体壁面３、
３の中央付近まで断面凸状に湾曲して延びる鋼板製の部
材からなっている。
を示している。この柱体１は鉄筋コンクリート製であっ
て、この柱体の周囲には、４枚の被覆部材１０が互いに
連結されて装着されている。この被覆部材１０は、柱体
１のそれぞれの角部２から隣接する双方の柱体壁面３、
３の中央付近まで断面凸状に湾曲して延びる鋼板製の部
材からなっている。
【００１２】この被覆部材１０は４枚が１組とされて、
柱体１のそれぞれの壁面３を断面弧状に包囲するように
装着され、これら被覆部材１０の端縁部１２が互いに重
ね合わされ、この重ね合わされた端縁部１２、１２が、
予め対応する位置に形成されたボルト挿通孔を通して高
張力鋼ボルト１３で連結固定されている。
柱体１のそれぞれの壁面３を断面弧状に包囲するように
装着され、これら被覆部材１０の端縁部１２が互いに重
ね合わされ、この重ね合わされた端縁部１２、１２が、
予め対応する位置に形成されたボルト挿通孔を通して高
張力鋼ボルト１３で連結固定されている。
【００１３】この状態では、連結された４枚の被覆部材
１０が断面正方形の柱体１の壁面３を断面弧状に包囲し
ているので、これらの連結された被覆部材１０と柱体１
との間には間隙部１４が形成されている。この間隙部１
４に、コンクリートが充填される。
１０が断面正方形の柱体１の壁面３を断面弧状に包囲し
ているので、これらの連結された被覆部材１０と柱体１
との間には間隙部１４が形成されている。この間隙部１
４に、コンクリートが充填される。
【００１４】上記の方法で補強された柱体１は、周囲が
鋼板製の被覆部材１０で被覆され、被覆部材１０と柱体
１との間隙部１４にコンクリートが充填され、しかも形
状が断面円形に近い湾曲壁面の柱体をなしているので、
圧縮耐力、剪断耐力、および衝撃耐力が強化されるばか
りでなく、いわゆるコンファインド効果によって曲げ耐
力にも優れ、外力に抗して変形し難い柱体となる。
鋼板製の被覆部材１０で被覆され、被覆部材１０と柱体
１との間隙部１４にコンクリートが充填され、しかも形
状が断面円形に近い湾曲壁面の柱体をなしているので、
圧縮耐力、剪断耐力、および衝撃耐力が強化されるばか
りでなく、いわゆるコンファインド効果によって曲げ耐
力にも優れ、外力に抗して変形し難い柱体となる。
【００１５】次に、請求項２に対応する実施形態につい
て、図２を用いて説明する。この実施形態は、図２に示
すように、被覆部材１０の端縁部１２を互いに重ね合わ
せ、この重ね合わせた端縁部１２、１２をボルト１３で
連結固定するに際して、ボルト１３の挿通孔の近傍に予
め作業用のハンドホール１５を形成しておくものであ
る。このハンドホール１５は、手やレンチなどが挿入で
きるように、直径１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度とするこ
とが好ましい。このハンドホール１５から間隙部１４に
手やレンチなどを挿入してボルト１３による連結固定作
業が行えるので、施工が容易になる。
て、図２を用いて説明する。この実施形態は、図２に示
すように、被覆部材１０の端縁部１２を互いに重ね合わ
せ、この重ね合わせた端縁部１２、１２をボルト１３で
連結固定するに際して、ボルト１３の挿通孔の近傍に予
め作業用のハンドホール１５を形成しておくものであ
る。このハンドホール１５は、手やレンチなどが挿入で
きるように、直径１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度とするこ
とが好ましい。このハンドホール１５から間隙部１４に
手やレンチなどを挿入してボルト１３による連結固定作
業が行えるので、施工が容易になる。
【００１６】次に、請求項３に対応する実施形態につい
て、図３を用いて説明する。この実施形態は、図３に示
すように、梁体５と連結された柱体１を補強する場合で
あって、被覆部材１０の梁体５と接触する部位に、梁体
５の側壁面６に沿って延びるフランジ部２１を有する切
欠２２を形成し、この切欠２２に梁体５を挿通して前記
の４枚の被覆部材１０で柱体１を包囲し、梁体５を挟ん
で対向する双方のフランジ部２１、２１を、梁体５を貫
通して延びる高張力鋼製の通しボルト２３によって梁体
５に接合するものである。
て、図３を用いて説明する。この実施形態は、図３に示
すように、梁体５と連結された柱体１を補強する場合で
あって、被覆部材１０の梁体５と接触する部位に、梁体
５の側壁面６に沿って延びるフランジ部２１を有する切
欠２２を形成し、この切欠２２に梁体５を挿通して前記
の４枚の被覆部材１０で柱体１を包囲し、梁体５を挟ん
で対向する双方のフランジ部２１、２１を、梁体５を貫
通して延びる高張力鋼製の通しボルト２３によって梁体
５に接合するものである。
【００１７】この補強方法によれば、梁体５と連結する
柱体１の部分も柱体の他の部分と一体に補強することが
できるばかりでなく、フランジ部２１が梁体５を補助的
に支持するので、梁体５の連結部における破壊耐性をも
強化することができる。
柱体１の部分も柱体の他の部分と一体に補強することが
できるばかりでなく、フランジ部２１が梁体５を補助的
に支持するので、梁体５の連結部における破壊耐性をも
強化することができる。
【００１８】以上、本発明の請求項１ないし請求項３に
対応する実施形態について、それぞれ一例をもって説明
したが、本発明の柱体の補強方法は、これらの例によっ
て限定されるものではない。以下に本発明の範囲内にお
ける他のさまざまな実施形態について説明する。
対応する実施形態について、それぞれ一例をもって説明
したが、本発明の柱体の補強方法は、これらの例によっ
て限定されるものではない。以下に本発明の範囲内にお
ける他のさまざまな実施形態について説明する。
【００１９】上記の各実施形態においては、柱体１が鉄
筋コンクリート製とされているが、本発明の補強方法は
例えば石材柱体などにも適用が可能である。また、図１
に示したように、被覆部材１０で被覆する前の柱体１の
周囲に、複数本の補強筋４を縦方向または縦・横方向に
配設すれば、この補強筋４は間隙部１４に充填されるコ
ンクリートによって固定されるので、補強された柱体の
曲げ耐力と引張り耐力を更に強化することができる。
筋コンクリート製とされているが、本発明の補強方法は
例えば石材柱体などにも適用が可能である。また、図１
に示したように、被覆部材１０で被覆する前の柱体１の
周囲に、複数本の補強筋４を縦方向または縦・横方向に
配設すれば、この補強筋４は間隙部１４に充填されるコ
ンクリートによって固定されるので、補強された柱体の
曲げ耐力と引張り耐力を更に強化することができる。
【００２０】図１に示した実施形態においては、柱体１
の断面が正方形とされているが、断面が長方形である柱
体に対しても同様に適用できる。その一例を図４に示
す。図４において、柱体１は断面が長方形である。この
場合の被覆部材１０は、柱体１のそれぞれの角部２から
隣接する双方の柱体壁面３ａ、３ｂに延びる翼１６ａ、
１６ｂの長さと湾曲の曲率が異なり、４枚の被覆部材１
０が連結されたとき、柱体１のそれぞれの壁面３を断面
弧状に包囲するように成形される。
の断面が正方形とされているが、断面が長方形である柱
体に対しても同様に適用できる。その一例を図４に示
す。図４において、柱体１は断面が長方形である。この
場合の被覆部材１０は、柱体１のそれぞれの角部２から
隣接する双方の柱体壁面３ａ、３ｂに延びる翼１６ａ、
１６ｂの長さと湾曲の曲率が異なり、４枚の被覆部材１
０が連結されたとき、柱体１のそれぞれの壁面３を断面
弧状に包囲するように成形される。
【００２１】更に、本発明の補強方法が適用できる柱体
は、断面が多角形であればよいのであるから、正方形ま
たは長方形に限定されることもなく、断面が三角形、ひ
し形、変形四角形、または五角形以上の多角形をなすも
のなどであってもよい。これらの場合は、角数に等しい
枚数の被覆部材を用いればよい。
は、断面が多角形であればよいのであるから、正方形ま
たは長方形に限定されることもなく、断面が三角形、ひ
し形、変形四角形、または五角形以上の多角形をなすも
のなどであってもよい。これらの場合は、角数に等しい
枚数の被覆部材を用いればよい。
【００２２】断面が多角形をなす柱体の角部は、一般
に、適度な曲率をもって丸められ、または面取りされて
いる場合が多い。従って、被覆部材の、角部に接する部
分は、その角部の形状に合わせた曲率をもって曲げられ
ていることが好ましい。この角部の部分の被覆部材の曲
率は、柱体の壁面を断面弧状に包囲する部分の曲率より
小さく成形されていることが好ましい。
に、適度な曲率をもって丸められ、または面取りされて
いる場合が多い。従って、被覆部材の、角部に接する部
分は、その角部の形状に合わせた曲率をもって曲げられ
ていることが好ましい。この角部の部分の被覆部材の曲
率は、柱体の壁面を断面弧状に包囲する部分の曲率より
小さく成形されていることが好ましい。
【００２３】図１〜図４に示した実施形態においては、
各被覆部材１０の端縁部１２が互いに柱体壁面３に略平
行するように重ね合わされて連結固定されているが、図
５に示すように、各被覆部材１０の端縁部１７が柱体壁
面３に略垂直となるように内側に折り曲げられ、各被覆
部材１０を柱体１に装着したとき、端縁部１７、１７の
表面どうしが当接するように形成されていてもよい。
各被覆部材１０の端縁部１２が互いに柱体壁面３に略平
行するように重ね合わされて連結固定されているが、図
５に示すように、各被覆部材１０の端縁部１７が柱体壁
面３に略垂直となるように内側に折り曲げられ、各被覆
部材１０を柱体１に装着したとき、端縁部１７、１７の
表面どうしが当接するように形成されていてもよい。
【００２４】この場合、当接する端縁部１７、１７を重
ね合わせ、予め双方の端縁部１７、１７の対応する位置
に形成されたボルト挿通孔を通して高張力鋼ボルト１３
で連結固定すれば、隣接する被覆部材１０、１０の連結
部表面が面一となり、またボルト１３が被覆部材１０の
内側に内蔵されるので、周面に段差やボルトの突起がな
い、平滑な外観の補強柱体が得られる。
ね合わせ、予め双方の端縁部１７、１７の対応する位置
に形成されたボルト挿通孔を通して高張力鋼ボルト１３
で連結固定すれば、隣接する被覆部材１０、１０の連結
部表面が面一となり、またボルト１３が被覆部材１０の
内側に内蔵されるので、周面に段差やボルトの突起がな
い、平滑な外観の補強柱体が得られる。
【００２５】図２に示した実施形態においては、円形の
ハンドホール１５が各ボルト１３の挿通孔の近傍に１箇
あて形成されているが、このハンドホールの数や形状は
特に限定されない。例えば図５に示したように、被覆部
材１０の端縁部１７、１７が内側に曲げられて、ボルト
１３が被覆部材１０の内側に内蔵される場合は、図６に
示すように、端縁部１７、１７に形成されたボルト挿入
孔の近傍にそれぞれ２箇あてのハンドホール１８、１８
を形成することが好ましい。これによって、ハンドホー
ル１８、１８の一方からボルトを、他方からナットを挿
入し螺合することができる。これらのハンドホールは、
間隙部１４にコンクリートを流し込む際には、必要なら
当て板などで封止することができる。
ハンドホール１５が各ボルト１３の挿通孔の近傍に１箇
あて形成されているが、このハンドホールの数や形状は
特に限定されない。例えば図５に示したように、被覆部
材１０の端縁部１７、１７が内側に曲げられて、ボルト
１３が被覆部材１０の内側に内蔵される場合は、図６に
示すように、端縁部１７、１７に形成されたボルト挿入
孔の近傍にそれぞれ２箇あてのハンドホール１８、１８
を形成することが好ましい。これによって、ハンドホー
ル１８、１８の一方からボルトを、他方からナットを挿
入し螺合することができる。これらのハンドホールは、
間隙部１４にコンクリートを流し込む際には、必要なら
当て板などで封止することができる。
【００２６】前記の請求項３に対応する実施形態におい
て、フランジ部２１は、図７に示すように、アングル２
４によって補強することが好ましい。この場合のアング
ル２４は、予め溶接などによってフランジ部２１と一体
となるように接合されていてもよく、または別体として
施工現場で組み付けてもよい。このアングル２４はフラ
ンジ部２１の全体を覆う寸法を有するものであることが
好ましい。
て、フランジ部２１は、図７に示すように、アングル２
４によって補強することが好ましい。この場合のアング
ル２４は、予め溶接などによってフランジ部２１と一体
となるように接合されていてもよく、または別体として
施工現場で組み付けてもよい。このアングル２４はフラ
ンジ部２１の全体を覆う寸法を有するものであることが
好ましい。
【００２７】梁体５とフランジ部２１との接合は、図３
または図７に示したように、梁体５を貫通して延びる高
張力鋼製の通しボルト２３によって行うことが好ましい
が、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば梁
体がＨ鋼などであれば、通しボルトによらず、個々のフ
ランジ部と梁体の壁面とをボルト留めすることができ、
また場合によっては接着剤を併用することもできる。
または図７に示したように、梁体５を貫通して延びる高
張力鋼製の通しボルト２３によって行うことが好ましい
が、必ずしもこれに限定されるものではない。例えば梁
体がＨ鋼などであれば、通しボルトによらず、個々のフ
ランジ部と梁体の壁面とをボルト留めすることができ、
また場合によっては接着剤を併用することもできる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の柱体の補強方法は、請求項１に
おいて、柱体の周囲を、その角部から隣接する柱体壁面
の中央付近まで断面凸状に湾曲して延びる被覆部材で包
囲し、その端縁部を互いに重ね合わせ、重ね合わせた端
縁部をボルトで連結固定し、連結された被覆部材と柱体
との間に形成された間隙部にコンクリートを充填するも
のであるので、施工現場において加工機械や溶接など火
の使用を必要とせず、しかもボルト留めなどの簡単な作
業で有効な柱体補強を行うことができる。また、補強さ
れた柱体の壁面が断面弧状に湾曲しているので、コンフ
ァインド効果も加わって圧縮耐力、剪断耐力、衝撃耐
力、曲げ耐力に優れ、外力に抗して変形し難い柱体が得
られる。更に、断面が真円となる補強などより平面形状
が小さくてすむので、床面効率を損なわない。
おいて、柱体の周囲を、その角部から隣接する柱体壁面
の中央付近まで断面凸状に湾曲して延びる被覆部材で包
囲し、その端縁部を互いに重ね合わせ、重ね合わせた端
縁部をボルトで連結固定し、連結された被覆部材と柱体
との間に形成された間隙部にコンクリートを充填するも
のであるので、施工現場において加工機械や溶接など火
の使用を必要とせず、しかもボルト留めなどの簡単な作
業で有効な柱体補強を行うことができる。また、補強さ
れた柱体の壁面が断面弧状に湾曲しているので、コンフ
ァインド効果も加わって圧縮耐力、剪断耐力、衝撃耐
力、曲げ耐力に優れ、外力に抗して変形し難い柱体が得
られる。更に、断面が真円となる補強などより平面形状
が小さくてすむので、床面効率を損なわない。
【００２９】請求項２の補強方法は、被覆部材の端縁部
を重ね合わせ、この重ね合わせた端縁部をボルトで連結
固定するに際して、ボルト挿通孔の近傍に予め作業用の
ハンドホールを形成し、このハンドホールを通じて連結
固定作業を行うものであるので、被覆部材相互の連結作
業がきわめて容易になる。
を重ね合わせ、この重ね合わせた端縁部をボルトで連結
固定するに際して、ボルト挿通孔の近傍に予め作業用の
ハンドホールを形成し、このハンドホールを通じて連結
固定作業を行うものであるので、被覆部材相互の連結作
業がきわめて容易になる。
【００３０】請求項３の補強方法は、被覆部材の梁体と
接触する部位に、梁体の側壁面に沿って延びるフランジ
部を有する切欠を形成し、この切欠に梁体を挿通して前
記の被覆部材で柱体を包囲し、梁体を挟んで対向する双
方のフランジ部を梁体に接合するものであるので、柱体
が梁体と連結している場合に、梁体と連結する柱体の部
分も柱体の他の部分と一体にかつ同時に補強することが
できるばかりでなく、フランジ部が梁体を補助的に支持
するので、梁体の連結部における破壊耐性をも強化する
ことができる。
接触する部位に、梁体の側壁面に沿って延びるフランジ
部を有する切欠を形成し、この切欠に梁体を挿通して前
記の被覆部材で柱体を包囲し、梁体を挟んで対向する双
方のフランジ部を梁体に接合するものであるので、柱体
が梁体と連結している場合に、梁体と連結する柱体の部
分も柱体の他の部分と一体にかつ同時に補強することが
できるばかりでなく、フランジ部が梁体を補助的に支持
するので、梁体の連結部における破壊耐性をも強化する
ことができる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】 本発明の他の一実施形態を示す斜視図。
【図３】 本発明の更に他の一実施形態を示す斜視図。
【図４】 本発明の更に他の一実施形態を示す断面図。
【図５】 本発明の更に他の一実施形態を示す断面図。
【図６】 本発明の更に他の一実施形態を示す斜視図。
【図７】 本発明の更に他の一実施形態を示す断面図。
１…既設柱体 ２…柱体角部 ３…柱体壁面 １０…被覆部材 １２…端縁部 １３…ボルト １４…間隙部
Claims (3)
- 【請求項１】 断面が多角形をなす既設柱体の補強方法
であって、 この既設柱体の周囲を、この柱体のそれぞれの角部から
隣接する双方の柱体壁面の中央付近まで断面凸状に湾曲
して延びる被覆部材で包囲し、これらの被覆部材の端縁
部を互いに重ね合わせ、重ね合わせた端縁部をボルトで
連結固定し、 連結された被覆部材と既設柱体との間に形成された間隙
部にコンクリートを充填することを特徴とする既設柱体
の補強方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の既設柱体の補強方法で
あって、 前記被覆部材の端縁部を互いに重ね合わせ、この重ね合
わせた端縁部をボルトで連結固定するに際して、ボルト
挿通孔の近傍に予め作業用のハンドホールを形成し、こ
のハンドホールを通じて前記の連結固定作業を行うこと
を特徴とする既設柱体の補強方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の既設柱
体の補強方法であって、梁体と連結された既設柱体を補
強するに際して、 被覆部材の梁体と接触する部位に、梁体の側壁面に沿っ
て延びるフランジ部を有する切欠を形成し、この切欠に
梁体を挿通して前記の被覆部材で既設柱体を包囲し、 梁体を挟んで対向する双方のフランジ部を梁体に接合す
ることを特徴とする既設柱体の補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22841095A JPH0972108A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 既設柱体の補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22841095A JPH0972108A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 既設柱体の補強方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0972108A true JPH0972108A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16876040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22841095A Withdrawn JPH0972108A (ja) | 1995-09-05 | 1995-09-05 | 既設柱体の補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0972108A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-09-05 JP JP22841095A patent/JPH0972108A/ja not_active Withdrawn
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