JPH11172691A - 柱と杭の接合方法及びその接合構造 - Google Patents
柱と杭の接合方法及びその接合構造Info
- Publication number
- JPH11172691A JPH11172691A JP9344628A JP34462897A JPH11172691A JP H11172691 A JPH11172691 A JP H11172691A JP 9344628 A JP9344628 A JP 9344628A JP 34462897 A JP34462897 A JP 34462897A JP H11172691 A JPH11172691 A JP H11172691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- column
- prestress
- steel pipe
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Foundations (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 地震荷重に対して、鋼管杭のコンクリートの
ひび割れや埋め込み柱の抜け出しがなく、また埋め込み
柱から受ける非対称な荷重に対しても鋼管杭の断面変形
のない、耐震性に優れた柱と杭の接合方法及びその接合
構造を提供する。 【解決手段】 充填コンクリート鋼管杭２の上部に鉄骨
柱１の脚部を挿入し、その周囲に埋め込み材４を充填
し、該埋め込み材４がほぼ硬化した後、杭頭部２１の外
周をプレストレス導入リング５により締め付けて該杭頭
部２１にプレストレスを付与する。
ひび割れや埋め込み柱の抜け出しがなく、また埋め込み
柱から受ける非対称な荷重に対しても鋼管杭の断面変形
のない、耐震性に優れた柱と杭の接合方法及びその接合
構造を提供する。 【解決手段】 充填コンクリート鋼管杭２の上部に鉄骨
柱１の脚部を挿入し、その周囲に埋め込み材４を充填
し、該埋め込み材４がほぼ硬化した後、杭頭部２１の外
周をプレストレス導入リング５により締め付けて該杭頭
部２１にプレストレスを付与する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管等の鉄骨柱と
充填コンクリート鋼管杭を使用する柱と杭の接合方法及
びその接合構造に係り、特に一柱一杭工法において、耐
震性を向上させることができる杭頭部の補強技術に関す
る。
充填コンクリート鋼管杭を使用する柱と杭の接合方法及
びその接合構造に係り、特に一柱一杭工法において、耐
震性を向上させることができる杭頭部の補強技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の一柱一杭工法においては、一般に
充填コンクリート鋼管杭の上部のコンクリートを除去し
た後、鋼管柱を挿入し、該鋼管柱の脚部の周囲に改めて
コンクリートを充填することによって鋼管柱を鋼管杭と
接合する方法がとられている。この従来工法の問題点は
柱と杭の接合部の耐震性が弱いことである。地震時、柱
１には図８に示すように水平力Ｑ、曲げモーメントＭ、
軸力Ｎが作用するため、鋼管杭２の面外変形、断面変形
が発生し、またコンクリート４のひび割れ８や柱１の抜
け出しが生じる。
充填コンクリート鋼管杭の上部のコンクリートを除去し
た後、鋼管柱を挿入し、該鋼管柱の脚部の周囲に改めて
コンクリートを充填することによって鋼管柱を鋼管杭と
接合する方法がとられている。この従来工法の問題点は
柱と杭の接合部の耐震性が弱いことである。地震時、柱
１には図８に示すように水平力Ｑ、曲げモーメントＭ、
軸力Ｎが作用するため、鋼管杭２の面外変形、断面変形
が発生し、またコンクリート４のひび割れ８や柱１の抜
け出しが生じる。
【０００３】このような問題を解決するための一つの手
段として、例えば特開平３−５１４２８号公報では、図
９に示すようにリング状のごとき補強材７で杭頭部を補
強することとしている。しかし、この杭頭部補強の効果
を調べた実験の結果では図１０に示すようにほとんど効
果がなかった。同図は充填コンクリート鋼管杭と鋼管柱
の接合部における変形特性を示すもので、（ａ）は補強
リング無しの場合、（ｂ）は補強リング有りの場合であ
り、両者の回転角θに格別の差異は認められなかった。
なお、柱脚部の回転角θは、同図（ｃ）に示すように、
θ＝θ３−θ１（但し、θ３：杭頂部における柱の回転
角、θ１：柱の下端の回転角）により算出したものであ
る。
段として、例えば特開平３−５１４２８号公報では、図
９に示すようにリング状のごとき補強材７で杭頭部を補
強することとしている。しかし、この杭頭部補強の効果
を調べた実験の結果では図１０に示すようにほとんど効
果がなかった。同図は充填コンクリート鋼管杭と鋼管柱
の接合部における変形特性を示すもので、（ａ）は補強
リング無しの場合、（ｂ）は補強リング有りの場合であ
り、両者の回転角θに格別の差異は認められなかった。
なお、柱脚部の回転角θは、同図（ｃ）に示すように、
θ＝θ３−θ１（但し、θ３：杭頂部における柱の回転
角、θ１：柱の下端の回転角）により算出したものであ
る。
【０００４】このように、杭頭部にリング状の補強材を
巻き付けただけでは、杭鋼管の板厚を増加させたことと
同等であり、埋め込み柱から受けるこじるような力（対
称な断面に作用する非対称な力）に対しては、杭鋼管板
厚が面外曲げで抵抗しようとするが、元々径に対して板
厚が十分大きいため、杭頭部の補強による曲げ抵抗力の
向上はほとんど期待できない。このことが実験による差
が認められなかった理由である。
巻き付けただけでは、杭鋼管の板厚を増加させたことと
同等であり、埋め込み柱から受けるこじるような力（対
称な断面に作用する非対称な力）に対しては、杭鋼管板
厚が面外曲げで抵抗しようとするが、元々径に対して板
厚が十分大きいため、杭頭部の補強による曲げ抵抗力の
向上はほとんど期待できない。このことが実験による差
が認められなかった理由である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題を解決するためになされたもので、地震荷重に対
して、鋼管杭のコンクリートのひび割れや埋め込み柱の
抜け出しがなく、また埋め込み柱から受ける非対称な荷
重に対しても鋼管杭の断面変形の少ない、耐震性に優れ
た柱と杭の接合方法及びその接合構造を提供することを
目的とする。
な問題を解決するためになされたもので、地震荷重に対
して、鋼管杭のコンクリートのひび割れや埋め込み柱の
抜け出しがなく、また埋め込み柱から受ける非対称な荷
重に対しても鋼管杭の断面変形の少ない、耐震性に優れ
た柱と杭の接合方法及びその接合構造を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る柱と杭の接
合方法は、充填コンクリート鋼管杭の上部に鉄骨柱の脚
部を埋め込んで接合する方法において、鉄骨柱の脚部の
周囲に埋め込み材を充填後、充填コンクリート鋼管杭の
上部外周を締め付けることにより杭頭部にプレストレス
を付与することを特徴とするものである。ここで、埋め
込み材には鋼管杭内部の充填コンクリートに比べて強度
の高いコンクリートまたはモルタルが使用される。ま
た、鋼管杭には通常、内面突起付きまたは内面リブ付き
の鋼管を使用するが、通常の鋼管を使用することもでき
る。鉄骨柱には角形鋼管、丸形鋼管、Ｈ形鋼等が使用さ
れる。
合方法は、充填コンクリート鋼管杭の上部に鉄骨柱の脚
部を埋め込んで接合する方法において、鉄骨柱の脚部の
周囲に埋め込み材を充填後、充填コンクリート鋼管杭の
上部外周を締め付けることにより杭頭部にプレストレス
を付与することを特徴とするものである。ここで、埋め
込み材には鋼管杭内部の充填コンクリートに比べて強度
の高いコンクリートまたはモルタルが使用される。ま
た、鋼管杭には通常、内面突起付きまたは内面リブ付き
の鋼管を使用するが、通常の鋼管を使用することもでき
る。鉄骨柱には角形鋼管、丸形鋼管、Ｈ形鋼等が使用さ
れる。
【０００７】また、本発明において、杭頭部にプレスト
レスを付与するには、プレストレス導入リングを用いて
充填コンクリート鋼管杭の上部外周を締め付ける。締め
付け箇所は杭頭部の少なくとも上部１箇所で、さらに、
鉄骨柱の脚部の下部に対応する位置にも設けることがよ
り効果的である。さらに、鉄骨柱のコーナーを結ぶ対角
線上の面にプレストレスを作用させるように締め付ける
ものである。
レスを付与するには、プレストレス導入リングを用いて
充填コンクリート鋼管杭の上部外周を締め付ける。締め
付け箇所は杭頭部の少なくとも上部１箇所で、さらに、
鉄骨柱の脚部の下部に対応する位置にも設けることがよ
り効果的である。さらに、鉄骨柱のコーナーを結ぶ対角
線上の面にプレストレスを作用させるように締め付ける
ものである。
【０００８】また、本発明に係る柱と杭の接合構造は、
充填コンクリート鋼管杭の上部に鉄骨柱の脚部を埋め込
み材により埋め込んで接合する構造において、杭頭部に
プレストレスを付与するように充填コンクリート鋼管杭
の上部外周を締め付けるプレストレス導入リングを具備
することを特徴とするものである。プレストレス導入リ
ングは杭頭部の少なくとも上部１箇所で、さらに、鉄骨
柱の脚部の下部に対応する位置にも設けるのがよい。ま
た、複数のプレストレス導入リングの各締め付け面の位
置が鉄骨柱のコーナーを結ぶ対角線上となるように相互
に９０゜ずらした位置となっていることを特徴とするも
のである。
充填コンクリート鋼管杭の上部に鉄骨柱の脚部を埋め込
み材により埋め込んで接合する構造において、杭頭部に
プレストレスを付与するように充填コンクリート鋼管杭
の上部外周を締め付けるプレストレス導入リングを具備
することを特徴とするものである。プレストレス導入リ
ングは杭頭部の少なくとも上部１箇所で、さらに、鉄骨
柱の脚部の下部に対応する位置にも設けるのがよい。ま
た、複数のプレストレス導入リングの各締め付け面の位
置が鉄骨柱のコーナーを結ぶ対角線上となるように相互
に９０゜ずらした位置となっていることを特徴とするも
のである。
【０００９】本発明では、杭頭部における埋め込み材お
よび鋼管杭にプレストレスを付与することにより、鉄骨
柱と鋼管杭の接合部の耐震強度の向上を図ることができ
る。すなわち、プレストレス導入リングに導入されたプ
レストレス張力は、杭頭部において、鋼管杭を介して埋
め込み材のコンクリートに入り、該コンクリートは常時
圧縮応力状態になる。このため、埋め込み柱から荷重を
受けて、コンクリートに亀裂が入ろうとしても、圧縮プ
レストレスにより亀裂の発生を防ぐことができる。同様
に、非対称な荷重により杭頭断面が断面変形（真円状態
から楕円や非対称形に変形）をしようとしても、導入プ
レストレスは真円を保とうとする力として働くため、断
面変形も防止することができる。また、圧縮プレストレ
スにより大きな付着力で埋め込み柱の脚部を拘束するた
め、埋め込み柱の抜け出しを防止できる。
よび鋼管杭にプレストレスを付与することにより、鉄骨
柱と鋼管杭の接合部の耐震強度の向上を図ることができ
る。すなわち、プレストレス導入リングに導入されたプ
レストレス張力は、杭頭部において、鋼管杭を介して埋
め込み材のコンクリートに入り、該コンクリートは常時
圧縮応力状態になる。このため、埋め込み柱から荷重を
受けて、コンクリートに亀裂が入ろうとしても、圧縮プ
レストレスにより亀裂の発生を防ぐことができる。同様
に、非対称な荷重により杭頭断面が断面変形（真円状態
から楕円や非対称形に変形）をしようとしても、導入プ
レストレスは真円を保とうとする力として働くため、断
面変形も防止することができる。また、圧縮プレストレ
スにより大きな付着力で埋め込み柱の脚部を拘束するた
め、埋め込み柱の抜け出しを防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の柱と杭の接合構造
を示す断面図で、図２は横断面図、図３はプレストレス
導入リングの締め付け部の詳細図である。これらの図に
おいて、１は鋼管等からなる鉄骨柱、２は鋼管杭、３は
鋼管杭２の内部の充填コンクリート、４はコンクリート
またはモルタルからなる埋め込み材、５はプレストレス
導入リング、６は縦穴である。
を示す断面図で、図２は横断面図、図３はプレストレス
導入リングの締め付け部の詳細図である。これらの図に
おいて、１は鋼管等からなる鉄骨柱、２は鋼管杭、３は
鋼管杭２の内部の充填コンクリート、４はコンクリート
またはモルタルからなる埋め込み材、５はプレストレス
導入リング、６は縦穴である。
【００１１】柱と杭の接合の施工は、図１に示すよう
に、まず、充填コンクリート鋼管杭２の上部の充填コン
クリート３を除去し、その空間部に鉄骨柱１の脚部１１
を挿入する。次に、鉄骨柱１の周囲に埋め込み材として
強度の高いコンクリート４をグラウトし、充填したコン
クリート４がほぼ硬化した後、プレストレス導入リング
５を締め込むことにより杭頭部２１の上部に圧縮プレス
トレスを導入する。
に、まず、充填コンクリート鋼管杭２の上部の充填コン
クリート３を除去し、その空間部に鉄骨柱１の脚部１１
を挿入する。次に、鉄骨柱１の周囲に埋め込み材として
強度の高いコンクリート４をグラウトし、充填したコン
クリート４がほぼ硬化した後、プレストレス導入リング
５を締め込むことにより杭頭部２１の上部に圧縮プレス
トレスを導入する。
【００１２】プレストレス導入リング５は、図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、１ないし２つに分割され
たものからなり、分割部の少なくとも１箇所に張力導入
のための締め付け部５０を有する。プレストレス導入リ
ング５の締め付け部５０は、図３に示すように、例えば
リング本体５１の分割端部に溶接されたフランジ５２お
よびスチフナ５３と、相対向する左右のフランジ５２同
士を締め付けるためのネジ付きロッド５４およびナット
５５などで構成される。５６はネジ頭または押さえナッ
トである。この締め付け部５０を、ナット５５の締め込
みまたはネジ付きロッド５４をジャッキなどで両側から
引っ張っておき、ナット５５、５６を締め込んだ後ロッ
ド５４の張力を解放するなどの方法により締め付けるこ
とにより、リング５に張力を導入する。
（ａ）、（ｂ）に示すように、１ないし２つに分割され
たものからなり、分割部の少なくとも１箇所に張力導入
のための締め付け部５０を有する。プレストレス導入リ
ング５の締め付け部５０は、図３に示すように、例えば
リング本体５１の分割端部に溶接されたフランジ５２お
よびスチフナ５３と、相対向する左右のフランジ５２同
士を締め付けるためのネジ付きロッド５４およびナット
５５などで構成される。５６はネジ頭または押さえナッ
トである。この締め付け部５０を、ナット５５の締め込
みまたはネジ付きロッド５４をジャッキなどで両側から
引っ張っておき、ナット５５、５６を締め込んだ後ロッ
ド５４の張力を解放するなどの方法により締め付けるこ
とにより、リング５に張力を導入する。
【００１３】次に、本発明の作用効果を図６、図７によ
り説明する。図６の（ａ）、（ｂ）は従来法の場合で、
（ａ）は補強リング無しの場合、（ｂ）は補強リング有
りの場合であり、（ｃ）は本発明法の場合である。従来
法では、杭頭部の補強リング７の有無にかかわらず、地
震荷重Ｐのために埋め込み柱１のコーナー部でコンクリ
ート４に亀裂８が発生しやすく、また杭頭断面の断面変
形が発生しやすかったのに対し、本発明では、図６
（ｃ）に示すように、リング５に導入された張力Ｔによ
り、リング５が杭頭部２１の外周を巻き締めることにな
るため、このプレストレス張力Ｔが、鋼管杭２を介して
埋め込み材のコンクリート４に入り、コンクリート４は
常時圧縮応力状態となり、このため、前述したように埋
め込み柱１から荷重を受けて、コンクリート４に亀裂が
入ろうとしても、圧縮プレストレスにより亀裂の発生を
防ぐことができる。同様に、非対称な荷重により杭頭断
面が断面変形（真円状態から楕円や非対称形に変形）を
しようとしても、導入プレストレスは真円を保とうとす
る力として働くため、断面変形も防止することができ
る。また、図７に示すように、圧縮プレストレスによ
り、鋼管杭２とコンクリート４は高い圧力で密着させら
れているため、埋め込み柱１が地震時に引き抜きになる
ような場合でも、大きな付着力（摩擦力）が期待でき、
引き抜き（抜け出し）抵抗が高いため、埋め込み柱１の
抜け出しを防止することができるのである。この効果に
より、通常は鋼管杭２に内面に突起の付いた鋼管（また
は内面リブ付き鋼管）を使用するが、通常の鋼管も適用
できるメリットがある。
り説明する。図６の（ａ）、（ｂ）は従来法の場合で、
（ａ）は補強リング無しの場合、（ｂ）は補強リング有
りの場合であり、（ｃ）は本発明法の場合である。従来
法では、杭頭部の補強リング７の有無にかかわらず、地
震荷重Ｐのために埋め込み柱１のコーナー部でコンクリ
ート４に亀裂８が発生しやすく、また杭頭断面の断面変
形が発生しやすかったのに対し、本発明では、図６
（ｃ）に示すように、リング５に導入された張力Ｔによ
り、リング５が杭頭部２１の外周を巻き締めることにな
るため、このプレストレス張力Ｔが、鋼管杭２を介して
埋め込み材のコンクリート４に入り、コンクリート４は
常時圧縮応力状態となり、このため、前述したように埋
め込み柱１から荷重を受けて、コンクリート４に亀裂が
入ろうとしても、圧縮プレストレスにより亀裂の発生を
防ぐことができる。同様に、非対称な荷重により杭頭断
面が断面変形（真円状態から楕円や非対称形に変形）を
しようとしても、導入プレストレスは真円を保とうとす
る力として働くため、断面変形も防止することができ
る。また、図７に示すように、圧縮プレストレスによ
り、鋼管杭２とコンクリート４は高い圧力で密着させら
れているため、埋め込み柱１が地震時に引き抜きになる
ような場合でも、大きな付着力（摩擦力）が期待でき、
引き抜き（抜け出し）抵抗が高いため、埋め込み柱１の
抜け出しを防止することができるのである。この効果に
より、通常は鋼管杭２に内面に突起の付いた鋼管（また
は内面リブ付き鋼管）を使用するが、通常の鋼管も適用
できるメリットがある。
【００１４】プレストレス導入リング５は、締め付け力
のアップと効果的な締め付けのために、図４に示すよう
に杭頭部２１に複数設置することも可能である。同図
（ａ）に示すように、鉄骨柱１の脚部１１の上部に対応
するように杭頭部２１の上部の上下２箇所にプレストレ
ス導入リング５を集中的に設置しても良いし、または同
図（ｂ）に示すように、鉄骨柱１の脚部１１の上部およ
び下部に対応するようにプレストレス導入リング５を杭
頭部２１の上部と下部に設置しても良い。このように柱
下部にも締め付けを行うことにより全体の剛性と強度を
上げることができる。また、図５に示すように、上下の
プレストレス導入リング５の各締め付け部５０の位置を
９０゜ずらすことにより、締め付け面５７、５８が鉄骨
柱１のコーナーを結ぶ対角線上に位置するように設置す
ることができ、これによってコンクリート４のひび割れ
が出やすい部位をより効果的に締め付けることができ
る。
のアップと効果的な締め付けのために、図４に示すよう
に杭頭部２１に複数設置することも可能である。同図
（ａ）に示すように、鉄骨柱１の脚部１１の上部に対応
するように杭頭部２１の上部の上下２箇所にプレストレ
ス導入リング５を集中的に設置しても良いし、または同
図（ｂ）に示すように、鉄骨柱１の脚部１１の上部およ
び下部に対応するようにプレストレス導入リング５を杭
頭部２１の上部と下部に設置しても良い。このように柱
下部にも締め付けを行うことにより全体の剛性と強度を
上げることができる。また、図５に示すように、上下の
プレストレス導入リング５の各締め付け部５０の位置を
９０゜ずらすことにより、締め付け面５７、５８が鉄骨
柱１のコーナーを結ぶ対角線上に位置するように設置す
ることができ、これによってコンクリート４のひび割れ
が出やすい部位をより効果的に締め付けることができ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
充填コンクリート鋼管杭の上部に鉄骨柱の脚部を埋め込
んで接合する場合において、鉄骨柱の脚部の周囲に埋め
込み材を充填後、充填コンクリート鋼管杭の上部外周を
締め付けることにより杭頭部にプレストレスを付与する
ようにしたので、該プレストレスのために耐震強度の強
い接合が得られる。具体的には、鋼管杭のコンクリート
のひび割れや鉄骨柱の抜け出しがなく、埋め込み柱から
受ける非対称な荷重に対しても鋼管杭断面の断面形状の
変化がない、耐震性に優れた柱と杭の接合が得られる。
充填コンクリート鋼管杭の上部に鉄骨柱の脚部を埋め込
んで接合する場合において、鉄骨柱の脚部の周囲に埋め
込み材を充填後、充填コンクリート鋼管杭の上部外周を
締め付けることにより杭頭部にプレストレスを付与する
ようにしたので、該プレストレスのために耐震強度の強
い接合が得られる。具体的には、鋼管杭のコンクリート
のひび割れや鉄骨柱の抜け出しがなく、埋め込み柱から
受ける非対称な荷重に対しても鋼管杭断面の断面形状の
変化がない、耐震性に優れた柱と杭の接合が得られる。
【図１】本発明の柱と杭の接合構造の断面図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】プレストレス導入リングの締め付け部の詳細図
である。
である。
【図４】複数のプレストレス導入リングによる締め付け
箇所を示す図である。
箇所を示す図である。
【図５】図４の横断面図である。
【図６】本発明の作用効果を示す説明図である。
【図７】本発明の作用効果を示す説明図である。
【図８】従来法における地震時の柱にかかる荷重および
杭頭断面の変形状況、コンクリートの亀裂発生の状況を
示す説明図である。
杭頭断面の変形状況、コンクリートの亀裂発生の状況を
示す説明図である。
【図９】従来の杭頭部の補強構造を示す断面図である。
【図１０】従来の杭頭部補強の効果の実験結果を示す変
形特性図である。
形特性図である。
１ 鉄骨柱 ２ 鋼管杭 ３ 充填コンクリート ４ 埋め込み材 ５ プレストレス導入リング ６ 縦穴 １１ 鉄骨柱の脚部 ２１ 杭頭部 ５０ プレストレス導入リングの締め付け部 ５１ リング本体 ５２ フランジ ５３ スチフナ ５４ ネジ付きロッド ５５ ナット ５６ ネジ頭または押さえナット ５７、５８ 締め付け面
Claims (9)
- 【請求項１】 充填コンクリート鋼管杭の上部に鉄骨柱
の脚部を埋め込んで接合する方法において、 前記鉄骨柱の脚部の周囲に埋め込み材を充填後、前記充
填コンクリート鋼管杭の上部外周を締め付けることによ
り杭頭部にプレストレスを付与することを特徴とする柱
と杭の接合方法。 - 【請求項２】 プレストレス導入リングを用いて前記充
填コンクリート鋼管杭の上部外周を締め付けることを特
徴とする請求項１記載の柱と杭の接合方法。 - 【請求項３】 前記充填コンクリート鋼管杭の上部外周
を少なくとも上下２箇所で締め付けることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の柱と杭の接合方法。 - 【請求項４】 締め付け箇所の一つは前記鉄骨柱の脚部
の上部に対応する位置とし、他の一つは前記鉄骨柱の脚
部の下部に対応する位置とすることを特徴とする請求項
２または請求項３記載の柱と杭の接合方法。 - 【請求項５】 前記鉄骨柱のコーナーを結ぶ対角線上の
面に前記プレストレスを作用させるように締め付けるこ
とを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか一に記載
の柱と杭の接合方法。 - 【請求項６】 充填コンクリート鋼管杭の上部に鉄骨柱
の脚部を埋め込み材により埋め込んで接合する構造にお
いて、 杭頭部にプレストレスを付与するように前記充填コンク
リート鋼管杭の上部外周を締め付けるプレストレス導入
リングを具備することを特徴とする柱と杭の接合構造。 - 【請求項７】 前記プレストレス導入リングは前記杭頭
部の少なくとも上下２箇所に設けたことを特徴とする請
求項６記載の柱と杭の接合構造。 - 【請求項８】 複数のプレストレス導入リングのうち一
つは前記鉄骨柱の脚部の上部に対応する位置に、他の一
つは前記鉄骨柱の脚部の下部に対応する位置にそれぞれ
設けたことを特徴とする請求項７記載の柱と杭の接合構
造。 - 【請求項９】 複数のプレストレス導入リングの各締め
付け面の位置が前記鉄骨柱のコーナーを結ぶ対角線上と
なるように相互に９０゜ずらした位置となっていること
を特徴とする請求項７または請求項８記載の柱と杭の接
合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34462897A JP3826525B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 柱と杭の接合方法及びその接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34462897A JP3826525B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 柱と杭の接合方法及びその接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172691A true JPH11172691A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3826525B2 JP3826525B2 (ja) | 2006-09-27 |
Family
ID=18370739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34462897A Expired - Lifetime JP3826525B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 柱と杭の接合方法及びその接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3826525B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001295291A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-26 | Nkk Corp | 柱と杭の接合方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351428A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-05 | Railway Technical Res Inst | １柱１杭基礎構造の柱杭接合部およびその施工方法 |
| JPH04254646A (ja) * | 1991-02-05 | 1992-09-09 | Kajima Corp | 鉄骨コンクリート梁 |
| JPH0827806A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-01-30 | Railway Technical Res Inst | 鉄骨柱と杭の接合部 |
| JPH0972108A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Shimizu Corp | 既設柱体の補強方法 |
| JPH09242348A (ja) * | 1996-03-05 | 1997-09-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼製構造物の解体方法 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP34462897A patent/JP3826525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351428A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-05 | Railway Technical Res Inst | １柱１杭基礎構造の柱杭接合部およびその施工方法 |
| JPH04254646A (ja) * | 1991-02-05 | 1992-09-09 | Kajima Corp | 鉄骨コンクリート梁 |
| JPH0827806A (ja) * | 1994-07-19 | 1996-01-30 | Railway Technical Res Inst | 鉄骨柱と杭の接合部 |
| JPH0972108A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Shimizu Corp | 既設柱体の補強方法 |
| JPH09242348A (ja) * | 1996-03-05 | 1997-09-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼製構造物の解体方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001295291A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-26 | Nkk Corp | 柱と杭の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3826525B2 (ja) | 2006-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4844928B2 (ja) | 杭頭部の接合構造およびその施工方法 | |
| JP2006083641A (ja) | 鉄塔の基礎構造 | |
| KR20210066309A (ko) | 말뚝의 두부 보강장치 | |
| JP2010095846A (ja) | 既製コンクリート杭の杭頭部接合構造 | |
| JP3826525B2 (ja) | 柱と杭の接合方法及びその接合構造 | |
| JP5420392B2 (ja) | 鋼管コンクリート杭の杭頭構造 | |
| KR100937643B1 (ko) | 강관 버팀보 연결구조 | |
| JP3984378B2 (ja) | コンクリート部材の補強構造 | |
| JP2021001456A (ja) | 柱脚部接合構造 | |
| JP3522415B2 (ja) | 鋼管柱の補強構造 | |
| JP5525843B2 (ja) | 地盤の補強構造及び地盤の補強工法 | |
| JP7274986B2 (ja) | 杭頭部の接合構造および杭頭接合方法 | |
| JP5008532B2 (ja) | 杭頭鉄筋接続金具 | |
| JP2005139731A (ja) | 鋼管杭頭部の接合構造および鋼管杭頭部の施工方法 | |
| JP2004003236A (ja) | 鋼コンクリート合成構造と鉄筋コンクリート構造の接合部構造 | |
| JPH09228692A (ja) | 鋼管柱の継手装置 | |
| JP2000027197A (ja) | 鋼管杭とフーチングの結合部構造 | |
| JP2977994B2 (ja) | コンクリート充填鋼管部材の補強構造 | |
| KR100937644B1 (ko) | 강관 버팀보 연결구조 | |
| JP2601304Y2 (ja) | 梁−柱接合構造 | |
| JPH10338907A (ja) | コンクリート充填橋脚 | |
| JP3622100B2 (ja) | 既存梁の補強方法 | |
| KR102654544B1 (ko) | 관형지지물 및 이의 연결방법 | |
| CN114352052B (zh) | 一种加固混凝土框架节点的方法 | |
| KR102329500B1 (ko) | 스터드볼트 및, 충전관기둥과 보부재의 접합구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040826 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060314 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060512 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060613 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060626 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100714 Year of fee payment: 4 |