JPH09228692A

JPH09228692A - 鋼管柱の継手装置

Info

Publication number: JPH09228692A
Application number: JP5668796A
Authority: JP
Inventors: Takashi Mori; 隆森; Mitsugi Otsuki; 貢大槻; Atsushi Shibata; 厚志柴田; Kenji Nobori; 健次昇
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1996-02-20
Filing date: 1996-02-20
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】結合強度の高い差し込み式鋼管柱の継手装置
を提供する。【解決手段】小径管１の方に下端部外周にテーパー面
２ａを有する鰐環２を突設し、大径管３の方には、上端
にテーパー面４ａを有する受圧リング４を固定し、ま
た、上端より下方位置の内周に、テーパー面５ａを有す
るとともに周方向に多数のネジ孔６，６を設けた環状板
５を突設する。小径管１を大径管３に挿入し、その鰐環
２と環状板５とをテーパー面２ａ，５ａで接合し、大径
管３の上端部と小径管１との間隙に、クサビ駒10，10を
嵌め込み、クサビ駒10，10から挿入した締付ボルト８，
８をネジ孔６，６に螺合して緊締する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断面積の異なる複数の
異径鋼管を接続して形成する鋼管柱の継手装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフ場やゴルフ練習場等では、コース
の内外や敷地の周囲に支柱を立設し、支柱間にネットを
張り渡して、ゴルフボールが外部に飛散するのを防止し
ている。

【０００３】上記の支柱は、一般に、下側にある鋼管を
大径とし上側にある鋼管を小径とした複数本の異径鋼管
を接続したものが使用されており、その接続手段として
は、上側の鋼管の下部を下側の鋼管内に差し込んで、両
鋼管の間隙にモルタル等の補強用充填材を充填して結合
する方法が多く用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この差し込み
式の充填材による結合方法では、繰り返し荷重に対する
耐力が不足するおそれがあるとともに、充填材の養生期
間中は所定の結合強度が期待できないため、従来は、嵌
め合せた両鋼管の間隙にクサビ等を打ち込んで仮固定し
たりしていたが、このような仮固定では強度面で不安が
あるので、クサビ打ち込み後早急に補強用充填材の充填
を実施する必要がある。また、補強用充填材の養生期間
を過ぎなければ次の鋼管接続ができず、建柱作業を連続
的に行えないので、施工能率の悪いものであった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、差し込み式の結合方法において、
結合強度が大で、補強用充填材を必ずしも使用しないで
すむとともに、補強用充填材を使用した場合でも、その
養生期間を待たずに建柱作業を連続的に続行することの
できる、異径鋼管の差し込み式鋼管柱における継手装置
を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の装置は、下側の大径管３
の上部に上側の小径管１を差し込んで接続する鋼管柱の
継手において、小径管１には、その下側部外周に、外周
を下向きのテーパー面２ａとした、鍔環２を突設し、大
径管３には、その上端に内周を上向きテーパー面４ａと
した受圧リング４を固定するとともに、大径管３の上端
より所要深さの内周に、周方向に間隔をおいて多数のネ
ジ孔６，６を設けた環状板５を突設し、小径管１の下端
部を鍔環２と環状板５の係合により支持し、小径管１と
大径管３の上端部の間に、小径管１の外周と受圧リング
４のテーパー面４ａとに接合する多数のクサビ駒10，10
を挿入させ、クサビ駒10を通した締付ボルト８を環状板
５のネジ孔６に螺合して緊締したことを特徴とするもの
である。

【０００７】また、請求項２の装置は、下側の大径管３
の上部に上側の小径管１を差し込んで接続する鋼管柱の
継手において、小径管１には、その下端より所要高さの
外周に、外周に下向きのテーパー面15ａを形成したクサ
ビリング15を突設し、大径管３には、その上端に内周を
上向きテーパー面４ａとした受圧リング４を固定すると
ともに、大径管３の上端より所要深さの内周に、周方向
に間隔をおいて多数のネジ孔６，６を設けた環状板５を
突設し、小径管１の下端部を環状板５の内周内に嵌合す
るとともに、クサビリング15のテーパー面15ａを受圧リ
ング４のテーパー面４ａに接合させ、クサビリング15を
通した締付ボルト８を環状板５の各ネジ孔６に螺合して
緊締したことを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２は本発明の一実
施例を示し、図３、図４は小径管（上側鋼管）、大径管
（下側鋼管）の要部を示し、また、図５は小径管と大径
管の結合に使用されるクサビ駒を示したものである。

【０００９】図において１は小径管で、その下端部の外
周面には、下部の外周面を、先細りの下向きテーパー面
２ａに形成した所要高さの鍔環２が溶接固定されてい
る。

【００１０】３は上記小径管１の下部が挿入される大径
管で、その上端には、内周面を先細りの内向きテーパ面
４ａに形成した、所要高さを有する受圧リング４が溶接
固定されている。また、大径管３の上端より所要深さの
内周には、環状板５が溶接固定されており、その内周面
は、上記小径管１の鍔環２のテーパ面２ａに接合する上
向きテーパ面５ａに形成されているとともに、環状板５
の周方向例えば８等分位置に、垂直方向のネジ孔６，６
が設けられている。そして、各ネジ孔６，６の中間位置
に、環状板５から大径管の上端にわたり、内方に向けて
突出する補強リブ７，７が、環状板５及び大径管３に溶
接により固定されている。

【００１１】また、10は、小径管１と大径管３との緊締
に使用されるクサビ駒で、ほぼ四角形をなした座板11の
両側部に、脚片13，13が垂設されている。そして、座板
11には、その中央部にボルトの挿通孔12が設けられてい
るとともに、座板11の内端面は小径管１の外周面に接合
する円弧面11ａに形成されている。また、脚片13，13
は、その内端は小径管１に外接する直立面13ａに形成さ
れているとともに、その外端は上記大径管３の受圧リン
グ４のテーパ面４ａに接合する下向きテーパー面13ｂに
形成されている。また、８は、クサビ駒10の挿通孔12に
挿入されて、環状板５のネジ孔６に螺合される長尺の締
付ボルトである。

【００１２】小径管１と大径管３とを接続するには、大
径管３の上端部内に小径管１の下端部を挿入し、その鍔
環２のテーパー面２ａを大径管３内に突設されている環
状板５のテーパー面５ａに接合して直立させる。その
後、大径管１の受圧リング４と小径管１との間隙の、環
状板５の各ネジ孔６と対向する個所に、それぞれクサビ
駒10, 10を、その円弧面11ａを小径管１の外周に添わせ
て嵌合させる。そして、各クサビ駒10，10の挿通孔12，
12より締付ボルト８，８を挿入し、その下端部を環状板
５のネジ孔６，６に螺合して締め付けを行う。

【００１３】それによって、クサビ駒10，10は、その脚
片13，13の直立面13ａ，13ａは小径管１の外周面に、ま
たテーパ面13ｂ，13ｂは受圧リング４のテーパ面４ａに
それぞれ圧接されるとともに、小径管１の下端部の鍔環
２のテーパ面２ａも環状板５のテーパ面に圧接され、小
径管１と大径管３とは強固に結合されることになる。

【００１４】また、本発明では、上記の構造に加え、図
６に示すように、結合された小径管１と大径管３との間
隔にコンクリート等の補強用充填材９を充填して、その
充填材９に締付ボルト８，８の締め込みによりプレスト
レストを与えるようにすることができ、さすれば、両管
１，３の結合はさらに強化されることになる。

【００１５】図７は、他の実施例を示したものである。
この場合は、小径管１の鍔環２は、テーパ面２ａを設け
ず単なる突条に形成され、大径管３の環状板５の方もテ
ーパ面５ａが設けられず、その内周は小径管１の下端部
が挿入されるように形成されており、小径管１の下端部
はその鍔環２が環状板５に受け止められる。その他の構
造についてはさきの実施例と同様である。

【００１６】図８、図９はさらに他の実施例を示したも
のである。この実施例では、小径管１の方に、その下端
から所要高さの位置の外周に、外周面を下向きのテーパ
面15ａに形成したクサビリング15を溶接固定する。この
クサビリング15には、その周方向の例えば８等分位置
に、締着ボルト８の挿通孔16，16が設けられている。そ
して、大径管３の方は、図８の実施例と同様に、上端に
上向きのテーパ面４ａを有する受圧リング４が溶接固定
されているとともに、大径管３の上端より所要深さの内
周には、上記挿通孔16，16と対向する位置にネジ孔６，
６を設けた環状板５が溶接固定されている。

【００１７】小径管１と大径管３との接続にあたって
は、小径管１の下端部は環状板５の内周内に嵌合され、
クサビリング15のテーパ面15ａは受圧リング４のテーパ
面４ａと接合される。そして、クサビリング15の各挿通
孔16，16より締付ボルト８，８を挿入してその下端部を
環状板５のネジ孔６に螺合して締め込むことにより、両
管１，３は強固に結合されることになる。この場合も、
必要に応じて、図６の実施例のように、両管１，３の隙
間に補強用充填材９を充填することができる。

【００１８】また、この実施例では、図８、図９の鎖線
で示すように、クサビリング15の各挿通孔16，16の間
に、小径管１の外周面からクサビリング15の外周に至る
上向き斜面17ａを有する三角状のリブ17，17を小径管１
とクサビリング15とに溶接固定して設けることができ
る。このようにすれば、クサビリング15の補強ができる
とともに、支柱に掛けたネットの引き降ろしにおいて、
そのロープがリブ17，17の斜面17ａに沿って円滑に降下
できることになる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
小径管を大径管に挿入することにより、その下端部は大
径管内同芯状に受け止められるとともに、クサビ駒或は
クサビリングと締付ボルトを用いた緊締により、大径管
上端部と小径管との結合が強固に行われ、繰返し荷重に
対する耐力が著しく向上される。

【００２０】また、小径管と大径管との接合の隙間に充
填材を充填すれば、それにプレストレストを与えること
もでき、結合が一層強固に行われることになる。そのた
め、差し込み式の継手での耐力不足が解消できる。しか
も、充填材を充填する方法を採っても、その養生期間を
待たずに作業を続行することができ、施工能率も向上さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す半部縦断側面図で
ある。

【図２】同平断面図である。

【図３】小径管の半部縦断側面図である。

【図４】大径管の半部縦断側面図である。

【図５】クサビ駒の斜視図である。

【図６】本発明の実施例を示す半部縦断側面図である。

【図７】同さらに他の実施例を示す半部の縦断側面図で
ある。

【図８】同さらに他の実施例を示す半部縦断側面図であ
る。

【図９】同平断面図である。

【符号の説明】

１小径管２鍔環２ａテーパー面３大径管４受圧リング４ａテーパー面５環状板５ａテーパー面６ネジ孔８締付ボルト 10 クサビ駒 12 挿通孔 13 脚片 13ａ直立面 13ｂテーパー面 15 クサビリング 15ａテーパー面 16 挿通孔 17 リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者昇健次千葉県市川市塩浜１−６株式会社クボタ市川工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下側の大径管の上部に上側の小径管を差
し込んで接続する鋼管柱の継手において、小径管には、
その下側部外周に、外周を下向きのテーパー面とした、
鍔環を突設し、大径管には、その上端に内周を上向きテ
ーパー面とした受圧リングを固定するとともに、大径管
の上端より所要深さの内周に、周方向に間隔をおいて多
数のネジ孔を設けた環状板を突設し、小径管の下端部を
鍔環と環状板の係合により支持し、小径管と大径管の上
端部の間に、小径管の外周と受圧リングのテーパー面と
に接合する多数のクサビ駒を挿入させ、クサビ駒を通し
た締付ボルトを環状板のネジ孔に螺合して緊締したこと
を特徴とする、鋼管柱の継手装置。
【請求項２】下側の大径管の上部に上側の小径管を差
し込んで接続する鋼管柱の継手において、小径管には、
その下端より所要高さの外周に、外周に下向きのテーパ
ー面を形成したクサビリングを突設し、大径管には、そ
の上端に内周を上向きテーパー面とした受圧リングを固
定するとともに、大径管の上端より所要深さの内周に、
周方向に間隔をおいて多数のネジ孔を設けた環状板を突
設し、小径管の下端部を環状板の内周内に嵌合するとと
もに、クサビリングのテーパー面を受圧リングのテーパ
ー面に接合させ、クサビリングを通した締付ボルトを環
状板の各ネジ孔に螺合して緊締したことを特徴とする、
鋼管柱の継手装置。