JPH0771428A - 異径管の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 見栄えが良く、ゴルフネット等が引っ掛かり
にくく、コストが安く、接続部分の強度の保証ができる
異径管の接続方法を提供する。 【構成】 上側の小径管２ｂの後端部を下側の大径管２
ａの先端部に差し込むことにより、小径管２ｂの後端縁
が大径管２ａの底板２０に当て止められて上下方向が位
置決めされると共に、小径管２ｂの後端部が第１センタ
リング用リブ２１に嵌入して自動的にセンタリングされ
ると同時に、小径管２ｂの第２センタリング用リブ２２
が大径管２ａの先端部に嵌入して自動的にセンタリング
され、その後、小径管２ｂの第２センタリング用リブ２
２を大径管２ａの先端縁に固定すると共に、大径管２ａ
の先端部と小径管２ｂの後端部との間の隙間に補強用充
填材２３を充填することにより、両管２ａ，２ｂを隙間
無く完全に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、異径管の接続方法の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばゴルフ練習場等では、図６
に示すように、敷地１の周囲に立設したポール（支柱）
２，２の間にゴルフネット３を張り渡して、ゴルフボー
ルが外部に飛散するのを防止している。

【０００３】上記ポール２は、通常、下側が大径、上側
が小径の２本または３本の異径鋼管２ａ，２ｂ，２ｃを
上下方向に接続したものであって、各鋼管２ａ〜２ｃの
１本の長さｌは約１７ｍ程度であり、２本接続での高さ
Ｔ１は約３５ｍ程度、３本接続での高さＴ２は約５０ｍ
程度となる。また、上記３本接続の場合のポール２で
は、下段の鋼管２ａの外径Ｄ１は約１０００ｍｍ程度、
中段の鋼管２ｂの外径Ｄ２は約８００ｍｍ程度、上段の
鋼管２ｃの外径Ｄ３は約６００ｍｍ程度であり、各鋼管
２ａ〜２ｃの肉厚はそれぞれ約数ｍｍ程度である。

【発明が解決しようとする課題】

【０００４】上記ポール２の接続方法としては、通常
は、図７（Ａ）に示すように、下側の鋼管２ａの先端部
にフランジ４を溶接固定して、該フランジ４と鋼管２ａ
の外周面とに多数枚のリブ５を溶接固定する。また、上
側の鋼管２ｂの後端部にフランジ６を溶接固定して、該
フランジ６と鋼管２ｂの外周面とに多数枚のリブ７を溶
接固定する。そして、鋼管２ａのフランジ４に鋼管２ｂ
のフランジ６を突き合わせ、両フランジ４，６を多数本
の高張力ボルト・ナット８で締め付けて接続する。な
お、鋼管２ｂと鋼管２ｃの接続も同じ方法であるから説
明は省略する。

【０００５】上記第１従来技術では、両フランジ４，６
が各鋼管２ａ，２ｂの外周面から外方に大きく出っ張る
から見栄えが悪いうえ、上記ゴルフネット３を引き降ろ
すときに、ゴルフネット３が両フランジ４，６に引っ掛
かりやすい。また、両フランジ４，６を締め付けるの
に、約３０本もの高張力ボルト・ナット８を必要とする
から、部品コストが高くなる一方、高張力ボルト・ナッ
ト８の締め付けには熟練が必要であるうえ、現場での高
所作業となるから、施工コストが高くなる。

【０００６】このため、図７（Ｂ）に示す第２従来技術
のように、鋼管２ａと鋼管２ｂの中間径の短寸鋼管２ｄ
の先端部と後端部に、鋼管２ａと同径のフランジ９，１
０をそれぞれ溶接固定して、該各フランジ９，１０と鋼
管２ｄの外周面とに多数枚のリブ１１を溶接固定したア
ダプター１２を設け、該アダプター１２の下側のフラン
ジ１０を鋼管２ａの先端縁に溶接固定して、上側のフラ
ンジ９に、鋼管２ｂのフランジ６を突き合わせ、両フラ
ンジ６，９を多数本の高張力ボルト・ナット８で締め付
けて接続する方法がある。

【０００７】上記第２従来技術では、第１従来技術と比
較して、両フランジ６，９が鋼管２ａの外周面から外方
に出っ張らないから見栄えが良いうえ、上記ゴルフネッ
ト３を引き降ろすときに、ゴルフネット３が両フランジ
６，９に引っ掛かりにくいという長所があるものの、下
側の鋼管２ａが一回り大径となるうえ、部品コスト、施
工コストが高くなるという短所がある。また、各鋼管２
ａ，２ｂ，２ｄの各フランジ６，９，１０及びリブ７，
１１等の溶接長さは、延べ約４５ｍにも達するから、溶
接コストが高くなる。

【０００８】一方、図８（Ａ）に示す第３従来技術のよ
うに、鋼管２ａの先端縁と鋼管２ｂの後端縁との間にコ
ーン状のレジューサー１３を介設して、該レジューサー
１３の後端縁と鋼管２ａの先端縁との外周面、及びレジ
ューサー１３の先端縁と鋼管２ｂの後端縁との外周面を
それぞれ溶接固定する方法がある。

【０００９】上記第３従来技術では、レジューサー１３
の溶接が現場での高所作業となるから、施工コストが高
くなるうえ、現場での溶接作業であるから、接続部分の
溶接強度の保証が困難であり、高さＴ２が５０ｍもある
３本接続のポール２には利用できない。

【００１０】さらに、図８（Ｂ）に示す第４従来技術の
ように、鋼管２ａの先端縁から所定深さの内周面に底板
１４を溶接固定して、コンクリート製の柱１５の下端部
を鋼管２ａの先端部の内周面に差し込み、上記鋼管２ａ
の内周面と柱１５の外周面との間の隙間にコンクリート
１６を充填する方法がある。

【００１１】上記第４従来技術では、柱１５に作用する
横荷重Ｐを、現場で充填したコンクリート１６のみで受
けるものであるから、接続部分のコンクリート強度の保
証が困難であり、第３従来技術と同様に、３本接続のポ
ール２には利用できない。

【００１２】本発明は上記従来の諸問題を解決するため
になされたもので、見栄えが良く、ゴルフネット等が引
っ掛かりにくく、コストが安く、接続部分の強度の保証
ができる異径管の接続方法を提供することを目的とする
ものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、大径管の先端部の内周面に小径管の後端
部の外周面を差し込んで接続する方法であって、上記大
径管の先端縁から所定深さの内周面に、上記小径管の後
端部の外周面を差し込み方向から嵌入可能な第１センタ
リング用リブを有する底板を固定し、上記小径管の後端
縁から所定高さの外周面に、上記大径管の先端部の内周
面に差し込み方向から嵌入可能な第２センタリング用リ
ブを固定して、上記小径管の後端部の外周面を大径管の
先端部の内周面に差し込み、小径管の後端縁を底板に当
て止めて、小径管の後端部の外周面を第１センタリング
用リブに嵌入すると共に、小径管の第２センタリング用
リブを大径管の先端部の内周面に嵌入して、第２センタ
リング用リブを大径管の先端縁に固定した後、上記大径
管の先端部の内周面と小径管の後端部の外周面との間の
隙間に補強用充填材を充填することを特徴とするもので
ある。

【００１４】

【作用】本発明によれば、小径管の後端部を大径管の先
端部に差し込むことにより、小径管の後端縁が大径管の
底板に当て止められて上下方向が位置決めされると共
に、小径管の後端部が第１センタリング用リブに嵌入し
て自動的にセンタリングされると同時に、小径管の第２
センタリング用リブが大径管の先端部に嵌入して自動的
にセンタリングされ、その後、小径管の第２センタリン
グ用リブを大径管の先端縁に固定すると共に、大径管の
先端部と小径管の後端部との間の隙間に補強用充填材を
充填することにより、両管を隙間無く完全に接続する。

【００１５】上記小径管の第２センタリング用リブを大
径管の先端縁に溶接等で固定する作業は現場であるが、
この溶接等は、小径管の軸回りの回転及び横荷重による
浮き上がりを規制するだけであるから、固定（溶接）部
分の強度の保証はさほど問題とはならない。同様に、大
径管と小径管の隙間にコンクリート等の充填材を充填す
る作業も現場であるが、この充填は、主として第１セン
タリング用リブと小径管の嵌入隙間、第２センタリング
用リブと大径管の嵌入隙間を無くすためのものであり、
小径管に作用する横荷重は、強度の保証ができる小径管
の第２センタリング用リブと大径管の第１センタリング
用リブとで受けるから、充填材（コンクリート）部分の
強度の保証もさほど問題とはならない。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。なお、図６以下の従来技術と同一構成・作用の
箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。図２に
示すように、下側の鋼管（大径管）２ａの内周面に嵌合
可能な円板状の底板２０を設け、該底板２０の上面の円
周上４等分位置に、第１センタリング用リブ２１，…，
２１の下部２１ａを放射状に溶接固定する。

【００１７】該各第１センタリング用リブ２１の外側部
２１ｂは、上記底板２０と同様に、上記鋼管２ａの内周
面に嵌合するように設定すると共に、内側部２１ｃは、
上側の鋼管（小径管）２ｂの後端部の外周面を差し込み
方向から嵌入可能な内径ｄ１を形成するように設定す
る。また、各第１センタリング用リブ２１の上部２１ｄ
は、上側の鋼管２ｂの後端縁２ｆが当接したときに、セ
ンター（軸心）にガイドできるような斜面に形成する。
該各第１センタリング用リブ２１は、上記底板２０の補
強と鋼管２ｂの後端部のセンタリングとを兼ねるもので
あり、少なくとも円周上３等分位置にあれば良い。

【００１８】上記第１センタリング用リブ２１の下部２
１ａを予め溶接固定した底板２０は、下側の鋼管２ａの
先端縁２ｅから所定深さｄ２（例えば約２ｍ程度）の内
周面に嵌合させて、該底板２０の上面の外周部を鋼管２
ａの内周面に溶接固定すると共に、各第１センタリング
用リブ２１の外側部２１ｂを鋼管２ａの内周面に溶接固
定する。また、中心穴２０ａを利用して、底板２０の下
面の外周部を鋼管２ａの内周面に溶接固定することがで
きる。

【００１９】図３に示すように、上側の鋼管２ｂの後端
縁２ｆから所定高さｄ３の外周面の円周上１２等分位置
に、第２センタリング用リブ２２の内側部２２ｃを放射
状に溶接固定する。該各第２センタリング用リブ２２の
外側部２２ｂは、上記鋼管２ａの先端部の内周面に差し
込み方向から嵌入可能な外径ｄ４を形成するように設定
する。また、各第２センタリング用リブ２２の上部２２
ｄは、上側の鋼管２ｂの外周面と下側の鋼管２ａの外周
面とがテーパ状に連続するような斜面に形成する。該各
第２センタリング用リブ２２は、第１センタリング用リ
ブ２１と相俟って鋼管２ｂの後端部をセンタリングする
ものであり、少なくとも円周上３等分位置にあれば良
い。

【００２０】上記構成であれば、製造工場において、上
述したように、予め鋼管２ａの内周面に底板２０及び第
１センタリング用リブ２１を溶接固定すると共に、鋼管
２ｂの外周面に第２センタリング用リブ２２を溶接固定
しておく。

【００２１】そして、上記鋼管２ａ，２ｂを施工現場に
搬入して、クレーン等を利用して鋼管２ａの後端部を敷
地１のコンクリート土台等に垂直状態で立設する。その
後、鋼管２ｂをクレーン等で吊り上げて、鋼管２ｂの後
端部の外周面を鋼管２ａの先端部の内周面に垂直方向か
ら差し込んでゆく。

【００２２】この差し込み作業により、図１に示すよう
に、鋼管２ｂの後端縁２ｆが底板２０の上面に当て止め
られて上下方向が位置決めされると共に、鋼管２ｂの後
端部の外周面が第１センタリング用リブ２１の内側部２
１ｃの内径ｄ１に嵌入して自動的にセンタリングされ
る。同時に、鋼管２ｂの第２センタリング用リブ２２の
外側部２２ｂが鋼管２ａの先端部の内周面に嵌入して自
動的にセンタリングされる。

【００２３】この差し込み作業が終了すると、鋼管２ａ
の先端部に鋼管２ｂの後端部がセンタリング状態で差し
込まれて自立するようになる。

【００２４】その後、鋼管２ｂの各第２センタリング用
リブ２２の外側部２２ｂを鋼管２ａの先端縁２ｅに溶接
固定して、鋼管２ｂの軸回りの回転及び反差し込み方向
の抜けを規制する。そして、鋼管２ａの内周面と鋼管２
ｂの外周面との間の隙間ｄ４に、上記各第２センタリン
グ用リブ２２の間の空間からコンクリート２３を、鋼管
２ａの先端縁２ｅの付近まで充填する。

【００２５】該コンクリート２３は、図４及び図５にも
示すように、第１センタリング用リブ２１の内側部２１
ｃと鋼管２ｂの後端部の外周面との間の嵌入隙間、第２
センタリング用リブ２２の外側部２２ｂと鋼管２ａの先
端部の内周面との間の嵌入隙間、及び各第２センタリン
グ用リブ２２の間の空間にも充填されるから、コンクリ
ート２３の硬化により、鋼管２ｂの後端部は鋼管２ａの
先端部に隙間無く完全に接続されるようになる。なお、
コンクリート２３に代えて、合成樹脂等の充填材であっ
ても良い。

【００２６】したがって、本実施例の技術では、上記第
１従来技術のように、外方に出っ張るフランジ（４，
６）が無いから、見栄えが良好であるうえ、上記ゴルフ
ネット３等を引き降ろすときに、第２センタリング用リ
ブ２２の上部２２ｄは、上側の鋼管２ｂの外周面と下側
の鋼管２ａの外周面とがテーパ状に連続する斜面に形成
しているので、ゴルフネット３が引っ掛かるおそれがな
くなる。

【００２７】また、各鋼管２ａ，２ｂの底板２０や各セ
ンタリング用リブ２１，２２の溶接長さは、第２従来技
術の約１／４〜１／５（延べ約１０ｍ程度）で良いか
ら、溶接コストが安くなる。さらに、高張力ボルト・ナ
ット（８）が不要であるから、部品コストが安くなると
共に、現場での高所作業は、第２センタリング用リブ２
２の外側部２２ｂを鋼管２ａの先端縁２ｅに溶接固定す
る作業と、コンクリート２３を鋼管２ａの内周面と鋼管
２ｂの外周面との間の隙間に充填する作業のみであるか
ら、施工コストが安くなる。

【００２８】さらに、鋼管２ａの底板２０及び第１セン
タリング用リブ２１の溶接作業、鋼管２ｂの第２センタ
リング用リブ２２の溶接作業は、予め製造工場で行える
ので、施工コストが安くなるうえ、溶接部分の強度が保
証できる。上記各施工コストの合計は、上記第１，第２
従来技術の約１／３程度となる。

【００２９】なお、鋼管２ｂの第２センタリング用リブ
２２の外側部２２ｂを鋼管２ａの先端縁２ｅに溶接する
作業は現場であるが、この溶接は、鋼管２ｂの軸回りの
回転及び横荷重による浮き上がりを規制するだけである
から、溶接部分の強度の保証はさほど問題とはならな
い。

【００３０】同様に、鋼管２ａの内周面と鋼管２ｂの外
周面との間の隙間にコンクリート２３を充填する作業も
現場であるが、この充填は、主として第１センタリング
用リブ２１の内側部２１ｃと鋼管２ｂの後端部の外周面
との間の嵌入隙間、第２センタリング用リブ２２の外側
部２２ｂと鋼管２ａの先端部の内周面との間の嵌入隙間
を無くすためのものであり、鋼管２ｂに作用する横荷重
Ｐ（図１参照）は、強度の保証ができる鋼管２ｂの第２
センタリング用リブ２２と鋼管２ａの第１センタリング
用リブ２１とで受けるから、コンクリート部分の強度の
保証もさほど問題とはならない。

【００３１】上記実施例は、ポール２の下段の鋼管２ａ
と中段の鋼管２ｂの接続構造であったが、ポール２が３
本接続の場合には、中段の鋼管２ｂと上段の鋼管２ｃの
接続構造にも適用できる。また、上記実施例は、丸管で
あったが、角管にも適用できる。さらに、２本接続の場
合は上段の鋼管２ｂ、３本接続の場合は最上段の鋼管２
ｃは、管状（中空）では無く、軸状（中実）であっても
良い。さらにまた、上記実施例は、鉄製の鋼管２ａ〜２
ｃであったが、アルミニューム製等の管にも適用でき
る。

【００３２】上記実施例は、ゴルフネット３を張り渡す
ためのポールであったが、例えば、崖崩れ防止用土止め
柵のポール、海面埋め立て用囲いのポール、岸壁コンク
リート打設用囲いのポール等にも適用できる。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の異径管の接続方法は、小径管の後端部を大径管の先端
部に差し込むことにより、小径管の上下方向が位置決め
されると共に、小径管が自動的にセンタリングされ、そ
の後、小径管の第２センタリング用リブを大径管を固定
すると共に、大径管と小径管の隙間に補強用充填材を充
填することにより、両管を隙間無く完全に接続するよう
にしたものである。

【００３４】したがって、上記第１従来技術のように、
外方に出っ張るフランジが無いから見栄えが良好である
うえ、ゴルフネット等を引き降ろすときに引っ掛かるお
それがなくなる。また、各管の溶接長さは、第２従来技
術の約１／４〜１／５で良いから溶接コストが安くな
り、高張力ボルト・ナットも不要であるから、部品コス
トが安くなると共に、現場での高所作業は、小径管の第
２センタリング用リブを大径管の先端縁に溶接等で固定
する作業と、充填材（コンクリート）を大径管と小径管
との間の隙間に充填する作業のみであるから、施工コス
トが安くなる。

【００３５】さらに、各管の溶接作業は、予め製造工場
で行えるので、施工コストが安くなるうえ、溶接部分の
強度が保証できる。上記各施工コストの合計は、上記第
１，第２従来技術の約１／３程度となる。なお、小径管
の第２センタリング用リブを大径管の先端縁に溶接等で
固定する作業は現場であるが、第３従来技術とは異な
り、この固定（溶接）部分の強度の保証はさほど問題と
はならない。同様に、大径管と小径管の隙間にコンクリ
ート等の充填材を充填する作業も現場であるが、第４従
来技術とは異なり、この充填材（コンクリート）部分の
強度の保証もさほど問題とはならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の異径管の接続構造の断面図

【図２】 （Ａ）は下側の鋼管の断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の平面図

【図３】 （Ａ）は上側の鋼管の側面図、（Ｂ）は
（Ａ）の底面図

【図４】 図１の接続構造の側面図

【図５】 図４のＡ−Ａ線断面図

【図６】 ゴルフネット用ポールの側面図

【図７】 （Ａ）は第１従来技術の接続構造の側面図、
（Ｂ）は第２従来技術の接続構造の側面図

【図８】 （Ａ）は第３従来技術の接続構造の側面図、
（Ｂ）は第４従来技術の接続構造の断面図

【符号の説明】

２…ポール、２ａ〜２ｃ…鋼管、２ｅ…先端縁、２ｆ…
後端縁、２０…底板、２１…第１センタリング用リブ、
２２…第２センタリング用リブ、２３…コンクリート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径管の先端部の内周面に小径管の後端
   部の外周面を差し込んで接続する方法であって、 上記大径管の先端縁から所定深さの内周面に、上記小径
   管の後端部の外周面を差し込み方向から嵌入可能な第１
   センタリング用リブを有する底板を固定し、上記小径管
   の後端縁から所定高さの外周面に、上記大径管の先端部
   の内周面に差し込み方向から嵌入可能な第２センタリン
   グ用リブを固定して、上記小径管の後端部の外周面を大
   径管の先端部の内周面に差し込み、小径管の後端縁を底
   板に当て止めて、小径管の後端部の外周面を第１センタ
   リング用リブに嵌入すると共に、小径管の第２センタリ
   ング用リブを大径管の先端部の内周面に嵌入して、第２
   センタリング用リブを大径管の先端縁に固定した後、上
   記大径管の先端部の内周面と小径管の後端部の外周面と
   の間の隙間に補強用充填材を充填することを特徴とする
   異径管の接続方法。