JPH09279900A - 異径管の差し込み式結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 差し込み式による異径管の結合が精度よく強
固に、能率よく行えるようにする。 【解決手段】 大径管１の先部内に底板３と複数のクサ
ビ形のテーパーリブ５，５を設ける。また、小径管６の
方には、テーパーリブ５，５と対応する外周面に突起体
７，７を設ける。大径管１の先部内に小径管６の基部を
挿入して底板３に当て止めし、小径管６を回転して、そ
の突起体７，７をテーパーリブ５，５の内側テーパー面
５ａに圧接、固定する。その後、大径管１と小径管６と
の間隙にコンクリート等の充填材を充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、異径の鋼管柱を接続す
るため、小径鋼管を大径鋼管へ所要長さ挿入して、その
間隙にモルタル等の補強用充填材を充填する結合方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフ場やゴルフ練習場等では、コース
の内外や敷地の周囲に支柱を立設し、支柱間にネットを
張り渡して、ゴルフボールが外部に飛散するのを防止し
ている。

【０００３】上記の支柱は、一般に、下側を大径とし上
側を小径とした複数本の異径鋼管を接続したものが使用
されており、その接続は従来フランジを突き合せて行っ
ていたが、この方法では、ネットを降ろすときにフラン
ジが邪魔になるとともに、支柱の体裁も悪いことから、
近頃では、異径鋼管を嵌め合せ、両鋼管の間隙にモルタ
ル等の補強用充填材を充填して結合する差込式固定方法
（一例として特開平７−７１４２８号参照）が用いられ
るようになってきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この方法では、下側の
鋼管（大径管）に対して、上側の鋼管（小径管）の下端
部を嵌め合せるが、鋼管柱の外径には製造誤差があるた
め、センタリング用のリブは小径管をスムーズに挿入で
きるように、ある程度の余裕をもたせて巾を小さめに設
定しておく必要があることから、センタリング精度が悪
く、芯合せが面倒であるといった欠点があった。

【０００５】また、充填材の養生期間中は所定の結合強
度が期待できないため、従来はクサビ等を打ち込んだ
り、溶接等により仮固定をしていた。しかし、クサビの
仮固定では強度面で不安があり、また、溶接等の仮固定
では施工設備が大がかりになるといった問題があるとと
もに、施工能率の悪いものであった。

【０００６】本発明は上記従来の諸問題を解決するため
になされたもので、異径管の嵌め合せにおいて、両管の
外径の誤差を吸収しながら精度よくセンタリングできる
とともに、簡便な仮固定ができ、建柱作業が能率よく行
えるようにした、異径管の差込式結合方法を提供しよう
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、請求項１の方法は、異径管どうしを
差し込み式にして結合する方法において、大径管１に
は、その先端から所要深さの内部に、該管１に挿入され
る小径管６の基端を当て止めする底板３を設けるととも
に、先端部内に、周方向に間隔をおいて複数の平面クサ
ビ形のテーパーリブ５，５を固定し、他方、小径管６に
は、その基端より所要高さの外周の、上記テーパーリブ
５，５と対応する位置に、テーパーリブ５，５に係接可
能とした突起体７，７を設け、上記小径管６の基部を上
記大径管１の先部に挿入して、その基端を底板３に当て
止めし、小径管６を回転してその突起体７，７をテーパ
ーリブ５，５の内側テーパー面に圧接させた後、大径管
１の先部と挿入した小径管６の基部との間隙に補強用の
充填材11を充填することを特徴とするものであります。

【０００８】また、請求項２の方法は、請求項１の方法
において、大径管１の先端から所要深さの内部に円錐状
の受部材12を設け、該受部材12上に小径管６の基端を当
て止めすることを特徴とするものである。

【０００９】また、請求項３の方法は、請求項１または
請求項２の方法において、大径管１のテーパーリブ５，
５とこれに対応する小径管６の突起体７，７を、管軸上
下方向に間隔をおいて複数列設したことを特徴とするも
のである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１〜図４は本発明の一実施
例による異径管接続構造及び使用する異径管を示し、図
７及び図８は、同他の実施例を示したものである。

【００１１】まず、図１〜図４の実施例について説明す
ると、１は大径管（下側鋼管）で、その先端より所要の
深さ位置の管内には、下面に十字形の補強リブ２を設け
た底板３が管１の内周面に嵌合して溶接固定されてお
り、この底板３の上面の円周上８等分した位置には、ガ
イドリブ４，４が放射状に配置され、それぞれ溶接固定
される。このガイドリブ４，４は、その内側部に後述す
る小径管（上側鋼管）６の基端部が嵌入可能な突出長さ
にされているとともに、ガイドリブ４，４の内側の上部
は小径管６の基端部の挿入を案内する傾斜面に形成され
ている。また、大径管１の先端部（上端部）内周面に
は、平面クサビ形をなすテーパーリブ５の４個がほぼ同
間隔をおいて突設されている。

【００１２】小径管６には、その基端（下端）より所要
の高さ位置、すなわち、小径管６を上記大径管に挿入し
て、その基端を当て止めした状態においてテーパーリブ
５，５とほぼ対応する高さ位置の外周面に、テーパーリ
ブ５，５の内側テーパー面５ａと係接できる丸鋼等の突
起体７，７が、テーパーリブ５，５と同数、同間隔で突
設されている。また、小径管６の上記突起７，７を設け
た個所の内部には、十字形の補強リブ８とその上下両端
に固定した蓋板９，９が管内周面に嵌合して溶接固定さ
れる。

【００１３】なお、大径管１において、底板３上面に取
り付けたガイドリブ４，４はなくてもよい。また、テー
パーリブ５，５は図示のように４個所に限るものではな
く、３個所以上取り付けられていればよいとともに、そ
の管軸方向の取り付け位置も、目視確認できる範囲で任
意に設定できる。また、小径管６において、突起体７は
丸鋼に限らず、ある程度上下に長さを有する部材、例え
ば平鋼、角形鋼、山形鋼等でもよい。さらに、小径管６
の外周面には、その大径管１との接続部に、図の鎖線で
示すように、上端を狭く下端を大径管１のほぼ管周に至
るように広くして外側を傾斜面とした三角状のガイドリ
ブ10，10の複数を隔設し、ネットの昇降時における引っ
かかりを防止するようにすることができる。

【００１４】上記構成の大径管１と小径管６は、通常工
場において製造され施工現場に搬入される。そして、ま
ず、大径管１はクレーン等を利用してその基端部を所要
個所に立設する。その後、小径管６をクレーン等で吊り
上げて、小径管６の基端部を大径管１の先部内に挿入し
て行く。この場合、小径管６の突起体７，７が大径管１
のテーパーリブ５，５の間に位置するようにして挿入す
る。

【００１５】この挿入作業により、図１に示すように、
小径管６の基端縁がガイドリブ４，４の内端間に誘導さ
れながら底板３の上面に当て止めされて上下方向の位置
決めがなされ、小径管６の突起体７，７は大径管１のテ
ーパーリブ５，５と対応した高さ位置となる。その状態
で、小径管６を図２の矢印で示すように、管軸回りに回
動させれば、各突起体７，７はテーパーリブ５，５の内
側テーパー面５ａに接し、小径管６の回転の進みでクサ
ビ効果により圧接して、大径管１と小径管６とはほぼ同
芯に固定されることになる。

【００１６】その後は、大径管１と小径管６との間隙に
コンクリート等の補強用の充填材11を投入し、大径管１
の先端縁またはその近くまで充填する。それにより、テ
ーパーリブ５，５と突起体７，７とは互いに圧接した状
態で充填材11中に埋設されることになり、大径管１と小
径管６との接続部は強固に結合されることになる。な
お、充填材11としては、コンクリートに代えて合成樹脂
等を使用することができる。

【００１７】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。図７の実施例は、小径管６についてはさきの実施例
と同様であるが、大径管１において、底板３の上面に、
下端を大径管１の内径とほぼ同径とした截頭円錐形（円
錐形のものも含まれる。）の受部材12を載置または溶接
して設けられており、テーパーリブ５，５を設けた点は
さきの実施例と同様である。

【００１８】この実施例では、小径管６の基端（下端）
は受部材12のテーパー面に嵌合して当て止めされる。そ
れにより、小径管６を回転して、突起体７，７をテーパ
ーリブ５，５に圧接するにしたがい、小径管６の基端も
受部材12のテーパー面との嵌合作用により大径管１と自
動的に同芯状態となり、両管１，６のセンタリングがよ
り精度よく行われる。

【００１９】また、図８は、互いに接合される大径管１
のテーパーリブ５，５と、これに対応する小径管６の突
起体７，７が、それぞれ、管軸上下方向に間隔をおいて
複数列設けられた実施例を示したものである。この実施
例では、両管１，６の挿入された接続部が、上下の複数
個所においてテーパーリブ５，５と突起体７，７との圧
接により固定されることになり、センタリングの精度が
より向上するとともに、一層強固な結合ができることに
なる。なお、この実施例の構成は、さきの２つの実施例
においても適用することができる。

【００２０】上記各実施例の方法は、大径管１と小径管
10との２本の鋼管を接続するものであるが、例えば、ゴ
ルフ場等におけるネット張り用の鋼管柱では、２本以上
の鋼管を接続するものもある。そうした場合は、上記小
径管６の先端部にさらに小径とした管或は中実のポール
を接続することになるが、それら各管等の接続、固定に
は、上記実施例の方法が適用できる。

【００２１】また、テーパーリブ５，５と突起体７，７
とのクサビ効果によ固定が強固にできることから、充填
材11の充填、硬化を待たずに次の管接続作業を進めて行
くことが可能となり、鋼管柱の建て込みを連続的に能率
よく行うことができる。なお、大径管１や小径管10は、
鋼管に限らず他の金属製等の管や中実杆であってもよ
い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
大径管に小径管を挿入して回転させれば、テーパーリブ
と突起体とがクサビ効果により圧接し、両管のセンタリ
ングが自動的に精度よく行われるとともに、強固に固定
されることになる。そのため、補強用の充填材の充填、
硬化を待たずに鋼管柱の建て込みを連続的に行うことが
でき、施工能率が大巾に向上される。また、テーパーリ
ブと突起体との固定部分は充填材の中に埋設されるの
で、強固な結合ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による異径管接続部の一実施例を示す縦
断面図である。

【図２】同平断面図である。

【図３】同大径管の先部の構造を示す縦断面図である。

【図４】同大径管の平面図である。

【図５】同小径管の基部の構造を示す一部縦断面図であ
る。

【図６】同小径管の平断面図である。

【図７】異径管接続部の他の実施例を示す縦断面図であ
る。

【図８】同さらに他の実施例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 大径管 ２ 補強リブ ３ 底板 ４ ガイドリブ ５ テーパーリブ ５ａ 内側テーパー面 ６ 小径管 ７ 突起体 ８ 補強リブ ９ 蓋板 10 ガイドリブ 11 充填材 12 受部材

フロントページの続き (72)発明者 昇 健次 千葉県市川市高谷新町４ 株式会社クボタ 市川工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異径管どうしを差し込み式にして結合す
   る方法において、大径管には、その先端から所要深さの
   内部に、該管に挿入される小径管の基端を当て止めする
   底板を設けるとともに、先端部内に、周方向に間隔をお
   いて複数の平面クサビ形のテーパーリブを固定し、他
   方、小径管には、その基端より所要高さの外周の、上記
   テーパーリブと対応する位置に、テーパーリブに係接可
   能とした突起体を設け、上記小径管の基部を上記大径管
   の先部に挿入して、その基端を底板に当て止めし、小径
   管を回転してその突起体をテーパーリブの内側テーパー
   面に圧接させた後、大径管の先部と挿入した小径管の基
   部との間隙に補強用の充填材を充填することを特徴とす
   る、異径管の差し込み式結合方法。
2. 【請求項２】 大径管の先端から所要深さの内部に円錐
   状の受部材を設け、該受部材上に小径管の基端を当て止
   めすることを特徴とする、請求項１記載の異径管の差し
   込み式結合方法。
3. 【請求項３】大径管のテーパーリブとこれに対応する小
   径管の突起体を、管軸上下方向に間隔をおいて複数列設
   したことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の
   異径管の差し込み式結合方法。