JPH03267422A - 鉄筋の配設方法及びこれに使用される機械継手用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、鉄筋の配設方法に係り、特に、ボイラーの
基礎工事等において設けられた杭頭に杭頭筋及び仮組み
したメソ／ユ状の鉄筋を据え付ける際に、鋼管杭の上部
にメッシュ状の鉄筋を据え付けた後に、鋼管杭に杭頭鉄
筋を取り付けるようにした鉄筋の配設方法及びそれに使
用される機械継手用治具に関する。

「従来の技術及びその課題」 従来のこの種の鉄筋の配設方法としては、第１６図、第
１７図に示すような、ボイラーの基礎工事等に使用され
るものが知られている。

図中符号Ｇは基礎が設置される地盤であり、該地盤Ｇの
内部には鋼管杭１がその頭部をわずかに地上に突出する
ようにして一定間隔毎に打設されている。そして、該鋼
管杭】の杭頭には、その外周部に沿って複数本９杭頭筋
か溶接されることにより立設されるとともに、その上部
には仮組みされたメツシュ状の鉄筋３を下マ、、）Ａ、
中マットＢ１上マｙトｃに分割ブ０／り化して組み立て
ることにより、基礎が構築されるようになっている。

ところが、前記従来の鉄筋の配設方法にあっては、作業
の容易さから鋼管杭の頭部に杭頭筋を溶接固定した後に
、その上部から予め仮組みされた下７７トＡのメソンユ
状の鉄筋を配設するようにしているため、杭頭筋２とメ
ツシュ状の鉄筋３とか干渉し合ったりして、作業能率が
低下してしまうこと、また、杭頭筋との干渉を回避させ
るためにメツシー状の鉄筋３の配設位置の精度か低下し
てしまうという課題があった。

本発明は、前記課題を解決するために為されたものであ
り、杭頭筋とメツシュ状の鉄筋とが干渉することなく、
能率良く基礎マットの施工を行うことのできる鉄筋の配
設方法及びその機械継手用治具の提供を目的としている
。

「課題を解決するための手段」 本発明の方法は、地盤中に頭部が突出するように鋼管杭
を打設した後、該鋼管杭の天端に配筋用治具を載置して
鋼管杭に下マントを構成するメツシュ状の鉄筋の配設位
置を印し、ついて前記・治具を用いる鋼管杭の外周部に
前記印し部分に重ならないように機械継手を固定した後
、前記鋼管杭の上部の印しの位置にメツシュ状の鉄筋を
配筋するとともに、該メツシュ状の鉄筋の間から杭頭筋
を差し込んでその先端を前記機械継手に取り付けるよう
にしている。

また、本発明の方法に使用される治具は、鋼管杭の天端
に載置される支持部と、該支持部に吊設されるとともに
杭頭の外周部に沿って機械継手を保持させるための環状
に形成された保持部と、該保持部の底部側に固定されて
杭頭の上部から該杭頭と保持部との間に落し込まれる機
械継手を杭頭の所定の高さに保持するための受部とを備
えた構成となっている。

「作用」 本発明の方法にあっては、配筋治具を用いてメノンユ状
の鉄筋が配設される位置を杭頭の天端に印した後、杭頭
の周方向に沿って前記印しと重ならない位置に機械継手
を固定するようにしているため、杭頭の上部にメンシュ
状の鉄筋が配置された後にも、その上部からメッシュ状
の鉄筋に干渉することなく、杭頭筋が杭頭に固定されて
機械継手に取り付けられる。

本発明の治具にあっては、保持部を杭頭の外周に位置さ
せて杭頭に沿って落し込むと、保持部の上部に固定され
た支持部か杭の天端に係止されることとなり、該治具か
杭頭に容易に装着される。

また、機械継手を杭の上部から杭頭と保持部との間に落
し込むたけて、機械継手か杭頭の外周部に保持されると
ともに、機械継手の底部か受部によって支持され杭頭の
所定の高さに支持されることとなる。

「実施例ｊ 以下、この発明を図面を参照しなから説明する。

第１図ないし第１４図は、本発明の鉄筋の配設方法の第
１実施例を示すものである。なお、これらの図において
、前記従来の技術に示す構成要素と同一の要素について
は、同一符号を付すこととする。

第１図は本発明の機械継手用治具を用いて杭頭に組み立
てられた杭頭筋及び鉄筋メノユを示すものであって、地
盤Ｇ中に埋設されるとともに地盤かられずかに突出した
鋼管杭１の頭部には、周方向に沿って複数のカプラー（
機械継手）１１が溶接固定され、該カプラー１１には杭
頭筋２の先端が螺着されることにより立設され、さらに
、杭頭筋２の間には下マットを構成するメッシュ状の鉄
筋３か配設されている。

前記カプラー１１は、第２図、第３図に示すように、円
筒状に形成された本体１１ａの内部に螺子１１ｂか形成
されたものであり、本体１１ａの側部には内部に連通ず
るグラウト注入孔１１ｃか形成されたものとなっている
。そして、カプラー１１は鋼管杭１の外周部に長平方向
に沿って溶接固定されており、該カプラー１１の内部に
は杭頭筋２の先端か螺着されている。また、カプラー１
１は、杭頭筋２から作用する力を許容し得る定着長さ寸
法に形成され、かつ所定の強度及び鋼管杭との良好な溶
接性を有した材質となっている。

なお、本実施例においては、カプラー１１の両端部か杭
の天端および基礎下端より１０ｃｍ程度離間して設けら
れるようになっている。

つぎに、第４図、第５図を用いて、本発明の方法に使用
される機械継手用治具について説明する。

本実施例の機械継手用治具（以下、単に「治具」と略称
する）Ｔは、地盤Ｇ中に頭部がわずかに突出して設けら
れた鋼管杭１の天端に載置される支持部１２と、該支持
部１２に吊設されるとともに杭頭の外周部に沿って該杭
頭との間にカプラー（機械継手）１１を保持させるため
の環状に形成された保持部１３と、該保持部１３の底部
側に固定されて杭頭の上部から該杭頭と保持部との間に
挿入されるカプラー１１を受けて、該カプラー１１を杭
頭の所定の高さに保持するための受部１４とがら主に構
成されている。

前記支持部１２は、鋼管杭１の周方向に沿って等間隔毎
に４本配設されるとともに、先端か鋼管杭の天端に係止
されるように径方向に延在して設けられた４本の矩形の
板材１２ａによって構成されている。

前記保持部１３は、鋼管杭の外周部にカプラー１１の直
径性たけ離間させて環状に形成された上部リング板１５
ａ及び下部リング板１５ｂとからなっており、該上部リ
ング板１５ａと下部リング板１５ｂとは鋼管杭の長手方
向に延在しかつ鋼管杭の周方向に沿って所定間隔毎に設
けられた連結板１５ｃによって連結されている。そして
、保持部１３は、上部リング板１５ａの内周面が前記板
材１２ａの外端に固定されることにより、板材１２ａに
吊設されている。

前記受部１４は、丸＠１４ａを１７字状に折り曲げ、該
丸鋼の一辺か鋼管杭１の中心○に向って延在しかつ先端
か鋼管杭の外周面に近接するように、他の一辺を下部リ
ングの内側に固定したものである。そして、丸＄　１４
　ａは、鋼管杭の外周面に固定されるカプラー（即ち、
杭頭筋）の個数に応して、鋼管杭の周方向に沿って所定
間隔毎に設けられるようになっているとともに、丸ｗ４
１４　ａの位置は保持部に落し込まれたカプラーが所定
の位置に保持されるような高さに設定されている。

なお、本実施例においては、丸鋼１４ａか中心角θ−６
°毎に下部リング板１５ｂの内側に固定されることによ
り、周方向に沿って２０本（この場合、中心角θ−３０
°毎）の杭頭筋を、又は周方向に沿って１２本（この場
合、中心角−１８゜毎）の杭頭筋を配設することが可能
なようにされている。

また、前記上部リング板１５ａ及び下部リング板１５ｂ
は、一箇所に切欠部Ｋが設けられることにより拡径自在
となっており、これによって治具Ｔを鋼管杭１の頭部に
容易に装着することかできるとともに、ｗ４管杭１の上
部から該鋼管杭１と上部リング板１５ａ及び下部リング
板１５ｂの間にカプラー１１を容易に落し込むことかで
きるようになっている。そして、上部リング板１５ａと
下部リング板１５ｂの各切欠部にの両側には、切欠部Ｋ
を接続するための係止部材１５ｄか設けられており、鋼
管杭１と保持部１３との間にカプラー１１を落し込んだ
後には、係止部材１５ｄによって上部リング板１５ａ及
び下部リング板１５ｂとをそれぞれ縮径させることによ
り、カプラー１１を鋼管杭１の外周面に付勢するように
なっている。

なお、前記上部リング板１５ａ、下部リング板１５ｂに
は、切欠部の反対側に蝶板を設けて、これらを外側に２
つ折り可能な構成としてもよい。

つきに、第６図ないし第１３図を用いて、本実施例の鉄
筋の配設方法について説明する。

（１）頭部か地面よりわずかに突出するように地盤中に
所定間隔毎に鋼管杭１を打設した後、第６図に示すよう
に、鋼管杭１の天端に等分布設計によって取り付ける杭
頭筋と重ならないような位置に配筋用治具〕６を載置し
て、下マットを構成するメツツユ状の鉄筋の配設位置を
ペンキ等により印す。前記等分布設計とは、メツツユ状
の鉄筋のピッチや鉄筋径、杭頭筋の位置等を予め予想し
、これらが規定の強度を有するような配置となるように
設計するようにしたものである。

（１１）ついで、第７図に示すように、鋼管杭１の頭部
の外周部に治具Ｔを装着して、鋼管杭１の上部から該鋼
管杭１と治具Ｔの保持部１３との間に周方向に沿って中
心角θ−３００（あるいはθ−１８°）毎にカプラー１
１を落し込む。保持部１３に落し込まれたカプラー１１
は、その下端部が受部１４に当接して自動的に鋼管杭１
の所定の高さ位置に保持される。そして、治具Ｔの内部
に落し込まれたカプラー１１か前記鋼管杭１の天端に印
したマークと平面上で重なる場合には、カプラー１１を
周方向へ移動させた後、保持部を締め付けることにより
、カプラー１】を鋼管杭の外周部に付勢する。

（ｉｉｉ）　　前記の状態においてカプラー１１を鋼管
杭の周囲に仮付けした後、治具Ｔを杭頭から外す。

（１ｖ）杭頭に仮付けされたカプラー１１の内部にスパ
ッタ等のゴミが侵入しないように養生をした後、第８図
（ａ）、　（ｂ）に示すように、カプラー１１を杭頭に
本溶接して固定する。

（ｖ）つぎに、第９図に示すように、地表面に捨てコン
クリートＣを打設して、下マットＡの下端面を形成する
。

（ｖｉ）−）ぎに、第１０図（ａ）、　（ｂ）に示すよ
うに、鋼管杭の天端の印しの位置に、下端メッシュ状の
鉄筋３ａを配置する。

（ｖｉｉ）　　つぎに、第１１図に示すように、下端メ
。

ンユ状の鉄筋３ａに合わせて上端メツシュ状の鉄筋３ｂ
を配置する。

（ｖｉｉｉ）つぎに、第１２図（ａ）、　（ｂ）に示す
ように、上端メツシュ状の鉄筋３ｂ及び下端メツシュ状
の鉄筋３ａの間に螺子が形成された杭頭筋２を差し込ん
で、その先端をカプラー１１に螺着させた後、カプラー
１１の内部にグラウト材（樹脂）を注入する。これによ
って、カプラー内で杭頭筋が移動するのを防止すること
かできる。

なお、グラウト材を注入する代わりにトルク方式、即ち
、カプラーの両端に配置された２個のナツトにトルクを
与え、継手部に軸力を導入して噛合部と強制密着させガ
タを軽減するような方法を用いてもよい。

（ｉｘ）　　つきに、第１３図に示すように、上端メッ
シュ状の鉄筋３ｂをクレーン等により所定の位置へ引き
揚げる。

このように、本実施例の鉄筋の配設方法によれば、鋼管
杭１の天端に配筋用治具１６を載置してメソンユ状の鉄
筋の配設位置を印し、ついて印し部分に重ならないよう
に、鋼管杭１の外周部に治具Ｔを用いて機械継手を取り
付けた後、鋼管杭１の上部の印しの位置に上端及び下端
メッシュ状の鉄筋３　ａ、　３　ｂを配筋し、ついてメ
ツ／具状の鉄筋の間から杭頭筋２を差し込んでその先端
を前記機械継手１】に取り付けるようにしたものである
ので、杭頭筋２とメツ／具状の鉄筋３とか干渉すること
なく、作業能率を向上させることかできるとともに、予
めメソンユ状の鉄筋３　ａ、　３　ｂの配筋位置を決め
ることかできるため、配筋の精度を高めることかできる
。

なお、前記第１実施例では、下端メソンユ状の鉄筋３ａ
と上端メツシュ状の鉄筋３ｂとを重ねて配置した後に、
その間に杭頭筋２を差し込んでカプラー１１に螺着させ
、ついで、上端メ、ンユ状の鉄筋３ｂを所定の位置に持
ち上げるようにしたが、この変形例として、杭頭に下端
メツシュ状の鉄筋３ａを配設し、かつその間に杭頭筋２
を差し込んで杭頭のカプラーに螺着した後に、前記下端
メッンユ状の鉄筋の位置に合わせて上端メツ／具状の鉄
筋を配設するようにしてもよい。

つぎに、第１４図ないし第１５図（ａ）、　（ｂ）を用
いて本発明の工法の第２実施例を説明する。なお、本実
施例において、前記第１実施例に示した構成要素と同一
の要素については、同一符号を付してその説明を省略す
る。

この工法に使用される杭頭筋は、第１５図（ａ）（ｂ）
に示すように、杭頭筋を第１実施例に用いたものより短
くするとともに、その上端部に定着板１７を取り付け、
その分コンクリートの付着力を向上させるように構成さ
れている。

そして、第１４図に示すように、鋼管杭１の頭部に下端
メノンユ状の鉄筋３ａを配置した後、下端メツシュ状の
鉄筋３ａの間から杭頭筋２を挿入して杭頭に固定された
カプラー１１にその先端を螺着させた後、その上方に上
端メツシュ状の鉄筋３ｂを配置するようにしたものであ
る。

したがって、本実施例の鉄筋の配設方法にあっては、前
記実施例と同様の作用、効果を有するとともに、杭頭筋
２と上端メッシュ状の鉄筋３ｂとが高さ方向に重なるこ
とがなくなり上端メッシュ状の鉄筋３ｂの導入か容易と
なること、杭頭筋２の端部の養生が容易となること、ま
た、下マットＡの上部に中マットＢを容易に組み立てる
ことかできること等、施工性や安全性を向上させること
ができる。

なお、前記実施例に示した機械継手用治具における、支
持部１２、保持部１３、受部１４は前述したものに限定
されることな（、条件に応じて適宜設計変更することか
できるのは勿論、支持部１２は鋼管杭１の天端に載置さ
れて保持部１２の位置決めを行うようなものであれば良
く、保持部１２は鋼管杭１の外周に環状に配設されて鋼
管杭との間に機械継手１１を保持するようなものであれ
ばよく、受部１４は鋼管杭１と保持部１２との間に落し
込まれた機械継手１１の底部を受けて、該機械継手１１
を鋼管杭１の所定の高さに保持するようなもの、例えば
、保持部１２の下端部に環状に固定された底板を設ける
ようにしたものでもよい。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明の鉄筋の配設方法は、地盤
中に設けた鋼管杭の天端に配筋用治具を載置してメツシ
ュ状の鉄筋の配設位置を印し、ついて前記鋼管杭の頭部
に治具を用いて機械継手を取り付けた後、前記印しの位
置にメツシュ状の鉄筋を配筋するとともに、該メツシュ
状の鉄筋の間から杭頭筋を差し込んで前記機械継手に取
り付けるようにしたものであるので、先に配設されたメ
ッシュ状の鉄筋と後から鋼管杭に接続される杭頭筋とか
干渉することなく、能率良く施工を行うことができる。

また、本発明の方法に使用される治具は、鋼管杭の天端
に載置される支持部と、該支持部に吊設されて機械継手
を保持させるための環状に形成された保持部と、該保持
部の底部側に固定されて機械継手を杭頭の所定の高さに
保持するための受部とを備えたものとなっているため、
該治具は鋼管杭の上部に支持部を係止させるだけで容易
に杭頭に装着されるとともに、機械継手を鋼管杭と保持
部との間に落し込むだけで容易に該機械継手か杭頭の所
定の場所に配設されることとなり、作業効率を大幅に向
上させることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１３図は本発明の第１実施例を示すもの
であり、第１図は本発明の工法によって柱頭部に構築さ
れたメソ７ユ状の鉄筋及び杭頭筋の側面図、第２図はカ
プラーの平面図、第３図はカプラーの側面図、第４図は
治具の側断面図、第５図は治具の平面図、第６図ないし
第１３図は鉄筋の配設方法を説明するための図であり、
第６図は配筋用治具が配設された杭頭の斜視図、第７図
は治具か配設された杭頭の斜視図、第８図（ａ）はカプ
ラーか固定された杭頭の側面図、第８図（ｂ）は（ａ）
の斜視図、第９図は捨てフンを打った状態の杭頭の側面
図、第１０図（ａ）は上部に下端メツシュ状の鉄筋が配
設された状態の杭頭の側面図、第１０図（ｂ）は（ａ）
の斜視図、第１１図は上端メノンユ状の鉄筋か配設され
た状態の杭頭の側面図、第１２図（ａ）は杭頭筋か取り
付けられた状態の杭頭の側面図、第１２図（ｂ）は（ａ
）の斜視図、第１３図は上端メツシュ状の鉄筋を持ち上
げた状態の杭頭の側面図、第１４図ないし第１５図は本
発明の第２実施例を示すものであり、第１４図は本発明
の工法により構築されたメッシュ状の鉄筋及び杭頭筋の
側面図、第１５図（ａ）は定着板の平面図、（ｂ）は杭
頭筋の拡大をした側面図、第１６図、第１７図は従来の
技術を示すものであり、第１６図は杭頭の上部に杭頭筋
か固定されるとともに、下マット、中マット、上マｙ’
ｒのメッシュ状の鉄筋か配設された基礎の側面図、第１
７図は第１６図の８部分を拡大をした杭頭の側面図であ
る。 Ｇ・・・・地盤、Ｔ・・・・・機械継手用治具、Ａ・・
・・・・下マット、１・・−・・鋼管杭、２−・・杭頭
筋、３　・　メ。 ンユ状の鉄筋、１１・・・・機械継手、１２・・・・支
持部、１３・・保持部、１４・・・・受部、１６・・・
配筋用治具。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）地盤中に頭部が突出するように鋼管杭を打設した
   後、該鋼管杭の天端に配筋用治具を等分布設計に従って
   載置して鋼管杭に下マットを構成するメッシュ状の鉄筋
   の配設位置を印し、ついで治具を用いて前記鋼管杭の外
   周部に前記印し部分に重ならないように機械継手を固定
   した後、前記鋼管杭の上部の印しの位置にメッシュ状の
   鉄筋を配設するとともに、該メッシュ状の鉄筋の間から
   杭頭筋を差し込んでその先端を前記機械継手に取り付け
   るようにしたことを特徴とする鉄筋の配設方法。
2. （２）請求項１記載の治具であって、鋼管杭の天端に載
   置される支持部と、該支持部に吊設されるとともに杭頭
   の外周部に沿って機械継手を保持させるための環状に形
   成された保持部と、該保持部の底部側に固定されて杭頭
   の上部から該杭頭と保持部との間に落し込まれる機械継
   手を杭頭の所定の高さに保持するための受部とを備えた
   ことを特徴とする機械継手用治具。