JPS6319389Y2 - - Google Patents
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- JPS6319389Y2 JPS6319389Y2 JP1983112004U JP11200483U JPS6319389Y2 JP S6319389 Y2 JPS6319389 Y2 JP S6319389Y2 JP 1983112004 U JP1983112004 U JP 1983112004U JP 11200483 U JP11200483 U JP 11200483U JP S6319389 Y2 JPS6319389 Y2 JP S6319389Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- pile
- concrete
- base
- pile base
- reinforcing
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- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は杭基体の上端側部分に複数個の補強環
を所定間隔を隔てて固定することにより、杭とフ
ーチングとの結合を簡易、迅速にかつ確実に行な
うことを可能とするのみならず、杭打入時あるい
は杭カツトオフ時において杭基体に縦クラツクが
発生するのを確実に防止することができる打込式
のコンクリート杭に関するものである。
を所定間隔を隔てて固定することにより、杭とフ
ーチングとの結合を簡易、迅速にかつ確実に行な
うことを可能とするのみならず、杭打入時あるい
は杭カツトオフ時において杭基体に縦クラツクが
発生するのを確実に防止することができる打込式
のコンクリート杭に関するものである。
（従来技術及び考案が解決しようとする問題点）
杭とフーチングとを結合する方法としては、杭
頭部を鉄筋で補強して、それにより杭頭拘束モー
メントに抵抗する方法が多用されている。該方法
の一例をあげると、例えば第１１図に示すごと
く、杭頭部ａにおいて杭内部ｂに中埋鉄筋ｃ、帯
鉄筋ｄ等の連結筋を適宜配筋して後、杭内部ｂに
中埋コンクリートｅを打設し、該中埋コンクリー
トｅによつて鉄筋と杭とを一体化して後、前記鉄
筋の杭頭部からの突出部分をフーチングｆ内に埋
装させていた。そのため、前記鉄筋の配筋、中埋
コンクリートの打設等に多大の手間を要してい
た。しかも中埋コンクリートｅを介して鉄筋と杭
とを一体化していたため、施工後に中埋コンクリ
ートｅと杭内面ｇが縁切れするおそれもあり、杭
とフーチングとの結合が不確実なものとなる危険
があつた。
頭部を鉄筋で補強して、それにより杭頭拘束モー
メントに抵抗する方法が多用されている。該方法
の一例をあげると、例えば第１１図に示すごと
く、杭頭部ａにおいて杭内部ｂに中埋鉄筋ｃ、帯
鉄筋ｄ等の連結筋を適宜配筋して後、杭内部ｂに
中埋コンクリートｅを打設し、該中埋コンクリー
トｅによつて鉄筋と杭とを一体化して後、前記鉄
筋の杭頭部からの突出部分をフーチングｆ内に埋
装させていた。そのため、前記鉄筋の配筋、中埋
コンクリートの打設等に多大の手間を要してい
た。しかも中埋コンクリートｅを介して鉄筋と杭
とを一体化していたため、施工後に中埋コンクリ
ートｅと杭内面ｇが縁切れするおそれもあり、杭
とフーチングとの結合が不確実なものとなる危険
があつた。
又、従来の打込式のコンクリート杭においては
杭打入時における大きな衝撃力によつて、あるい
は杭カツトオフ時における圧壊作用によつて、杭
頭部に多数の縦クラツクが発生するのを避けるこ
とはできなかつた。
杭打入時における大きな衝撃力によつて、あるい
は杭カツトオフ時における圧壊作用によつて、杭
頭部に多数の縦クラツクが発生するのを避けるこ
とはできなかつた。
本考案はかかる問題点を解決しうる打込式のコ
ンクリート杭の提供を目的とするものである。
ンクリート杭の提供を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案に係る打込式のコンクリート杭（以下コ
ンクリート杭という）１は、中空状をなすコンク
リート製杭基体２の上端側部分２ａに、杭打入時
あるいは杭カツトオフ時において杭基体に縦クラ
ツクが発生するのを防止するための、筒状をなし
かつ肉厚が少なくとも4.5mm以上である鋼製補強
環３の複数個を、杭基体の成形と同時に、その内
周面５を杭基体２の外周面６と密着させかつ杭基
体２の長手方向に所定間隔を隔てて固定したこと
を特徴とする。
ンクリート杭という）１は、中空状をなすコンク
リート製杭基体２の上端側部分２ａに、杭打入時
あるいは杭カツトオフ時において杭基体に縦クラ
ツクが発生するのを防止するための、筒状をなし
かつ肉厚が少なくとも4.5mm以上である鋼製補強
環３の複数個を、杭基体の成形と同時に、その内
周面５を杭基体２の外周面６と密着させかつ杭基
体２の長手方向に所定間隔を隔てて固定したこと
を特徴とする。
（作用）
然して、前記コンクリート杭１の打入に際して
は、各補強環３…が杭基体２を効果的に補強し、
該杭基体２に縦クラツクが発生するのを確実に阻
止する。又、カツトオフ時においても同様に、圧
壊作用により縦クラツクが発生するのを確実に防
止する。
は、各補強環３…が杭基体２を効果的に補強し、
該杭基体２に縦クラツクが発生するのを確実に阻
止する。又、カツトオフ時においても同様に、圧
壊作用により縦クラツクが発生するのを確実に防
止する。
（実施例）
第１〜２図において本考案のコンクリート杭１
は、杭基体２の上端側部分２ａに複数個の補強環
３…を所定間隔を隔てて固定したものである。
は、杭基体２の上端側部分２ａに複数個の補強環
３…を所定間隔を隔てて固定したものである。
杭基体２は、PC，RC杭等の、下端部が例えば
円錐状をなす中空状コンクリート製杭を用いてな
る。
円錐状をなす中空状コンクリート製杭を用いてな
る。
補強環３は鋼製であり、その内周面５が前記杭
基体２の外周面６と密着可能な円筒状をなす。該
補強環３の幅および肉厚は、後述するごとく、コ
ンクリート杭１の打入時あるいはカツトオフ時に
おける縦クラツクの発生を確実に防止しうるとと
ともに、連結筋１０の溶接に支障を生じない程度
とする。特に肉厚について言えば、打込み時にお
いて補強環に要求される抵抗力は、約100〜200
Kg／cm2程度であることから、補強環の肉厚は少な
くとも4.5mm以上であることを要する。該補強環
３は、杭基体２の遠心成形時において、予め金型
の所定位置に配し、杭基体２の成形と同時にその
外周面６に密着した状態で固定されるようにして
いる。なお、補強環３の内側には杭基体２内に埋
装されるアンカー鉄筋７を予め設けておき、該ア
ンカー筋７を介して杭基体２と補強環３とを強固
に一体化する。該補強環３は、前記のごとく杭基
体２の上端側部分２ａにおいて、杭基体２の長手
方向に所定間隔を隔てて固定されるのであるが、
該上端側部分２ａとは、杭基体２の上端９から最
長5m程度に亘る長さの部分をいい、該上端側部
分２ａの長さは、地盤の硬軟の程度、杭基体２の
全長等に応じて設定する。又前記所定間隔とは、
通常約20cm〜50cm程度をいい、杭基体２の径、補
強環の幅、肉厚等に応じて最適なものに設定され
る。
基体２の外周面６と密着可能な円筒状をなす。該
補強環３の幅および肉厚は、後述するごとく、コ
ンクリート杭１の打入時あるいはカツトオフ時に
おける縦クラツクの発生を確実に防止しうるとと
ともに、連結筋１０の溶接に支障を生じない程度
とする。特に肉厚について言えば、打込み時にお
いて補強環に要求される抵抗力は、約100〜200
Kg／cm2程度であることから、補強環の肉厚は少な
くとも4.5mm以上であることを要する。該補強環
３は、杭基体２の遠心成形時において、予め金型
の所定位置に配し、杭基体２の成形と同時にその
外周面６に密着した状態で固定されるようにして
いる。なお、補強環３の内側には杭基体２内に埋
装されるアンカー鉄筋７を予め設けておき、該ア
ンカー筋７を介して杭基体２と補強環３とを強固
に一体化する。該補強環３は、前記のごとく杭基
体２の上端側部分２ａにおいて、杭基体２の長手
方向に所定間隔を隔てて固定されるのであるが、
該上端側部分２ａとは、杭基体２の上端９から最
長5m程度に亘る長さの部分をいい、該上端側部
分２ａの長さは、地盤の硬軟の程度、杭基体２の
全長等に応じて設定する。又前記所定間隔とは、
通常約20cm〜50cm程度をいい、杭基体２の径、補
強環の幅、肉厚等に応じて最適なものに設定され
る。
以下かかる構成を有するコンクリート杭１を地
盤に打入し、杭頭部とフーチングとを結合する要
領を第３図について説明すると、まず所定地盤に
コンクリート杭１を打入して後、地表からの余分
な突出部２ｂを補強環３，３の中間においてカツ
トオフし、この状態において最上端に位置する補
強環３ａの外周面に、所定角度ピツチで外方に向
けて稍湾曲して上方に突出する鉄筋１０…の下端
部を溶着し、その後、同図において一点鎖線で示
すごとくフーチング１１厚さに相当する厚さにコ
ンクリートを打設し、前記鉄筋１０を埋装する。
盤に打入し、杭頭部とフーチングとを結合する要
領を第３図について説明すると、まず所定地盤に
コンクリート杭１を打入して後、地表からの余分
な突出部２ｂを補強環３，３の中間においてカツ
トオフし、この状態において最上端に位置する補
強環３ａの外周面に、所定角度ピツチで外方に向
けて稍湾曲して上方に突出する鉄筋１０…の下端
部を溶着し、その後、同図において一点鎖線で示
すごとくフーチング１１厚さに相当する厚さにコ
ンクリートを打設し、前記鉄筋１０を埋装する。
然して、前記コンクリート杭１の打入に際して
は、各補強環３…が杭基体２を効果的に補強し、
該杭基体２に縦クラツクが発生するのを確実に阻
止する。又、カツトオフ時においても同様に、圧
壊作用により縦クラツクが発生するのを確実に防
止する。さらに、前記のごとく、連結筋１０を、
杭基体２に固着されている補強環３に溶着するこ
とができるため、該連結筋１０と杭基体２とを完
全に一体化させることができ、従つて、コンクリ
ート杭１とフーチング１１とを強固、確実に結合
することが可能となる。
は、各補強環３…が杭基体２を効果的に補強し、
該杭基体２に縦クラツクが発生するのを確実に阻
止する。又、カツトオフ時においても同様に、圧
壊作用により縦クラツクが発生するのを確実に防
止する。さらに、前記のごとく、連結筋１０を、
杭基体２に固着されている補強環３に溶着するこ
とができるため、該連結筋１０と杭基体２とを完
全に一体化させることができ、従つて、コンクリ
ート杭１とフーチング１１とを強固、確実に結合
することが可能となる。
第４図は、第１図に示したごとく杭基体２に補
強環３…を固定した後、杭基体２の上端側部分２
ａの周囲に、防錆処理の施された補強用の鉄筋
（鋼管）１３を所定角度ピツチで配し、かつ夫々
の鉄筋（鋼管）１３を各補強環３…の外表面に溶
着することにより、上端側部分２ａの曲げ剛性を
増大させ、地震時等の横振れに対する構築物の強
度を向上可能とした、本考案のコンクリート杭１
の他の実施例を示す。なお該コンクリート杭１に
おいては、カツトオフの際に切断される前記鉄筋
（鋼管）１３の上端部を、第５図に示すように外
方に向け斜め上方に折曲げることにより、該折曲
部１６を第３図に示した鉄筋１０として用いるこ
とができる。なお前記鉄筋（鋼管）１３の溶着に
代えて、第６図に示したごとく、円筒鋼管１７を
杭基体２の上端側部分２ａに嵌め込み、該円筒鋼
管１７を補強環３に溶着することとしてもよい。
強環３…を固定した後、杭基体２の上端側部分２
ａの周囲に、防錆処理の施された補強用の鉄筋
（鋼管）１３を所定角度ピツチで配し、かつ夫々
の鉄筋（鋼管）１３を各補強環３…の外表面に溶
着することにより、上端側部分２ａの曲げ剛性を
増大させ、地震時等の横振れに対する構築物の強
度を向上可能とした、本考案のコンクリート杭１
の他の実施例を示す。なお該コンクリート杭１に
おいては、カツトオフの際に切断される前記鉄筋
（鋼管）１３の上端部を、第５図に示すように外
方に向け斜め上方に折曲げることにより、該折曲
部１６を第３図に示した鉄筋１０として用いるこ
とができる。なお前記鉄筋（鋼管）１３の溶着に
代えて、第６図に示したごとく、円筒鋼管１７を
杭基体２の上端側部分２ａに嵌め込み、該円筒鋼
管１７を補強環３に溶着することとしてもよい。
第７図は、所定の補強環３の外周面に鍔部材２
０を溶着し、従来の鍔付杭と同様に作用させるよ
うにしてコンクリート杭の支持力を増大させた、
本考案のコンクリート杭１の他の実施例を示し、
該鍔部材２０は、補強環３の外周面に溶着される
鋼製の固定環体２１の外周囲にコンクリート製の
鍔体２２を一体に設けてなる。なお必要に応じ
て、杭基体２の上端側部分２ａ下方においても、
前記補強環３と同様にして鍔部材取付環２３を所
定間隔を隔てて固定する。なお該鍔部材２０は、
第８図に示すごとく断面Ｌ字状に、あるいは第９
図に示すごとく断面Ｈ字状に形成してもよい。
０を溶着し、従来の鍔付杭と同様に作用させるよ
うにしてコンクリート杭の支持力を増大させた、
本考案のコンクリート杭１の他の実施例を示し、
該鍔部材２０は、補強環３の外周面に溶着される
鋼製の固定環体２１の外周囲にコンクリート製の
鍔体２２を一体に設けてなる。なお必要に応じ
て、杭基体２の上端側部分２ａ下方においても、
前記補強環３と同様にして鍔部材取付環２３を所
定間隔を隔てて固定する。なお該鍔部材２０は、
第８図に示すごとく断面Ｌ字状に、あるいは第９
図に示すごとく断面Ｈ字状に形成してもよい。
第１０図は、杭基体２の外周面６に捩じ込み用
の螺旋片２４を巻装してなるスパイラル杭として
のコンクリート杭の一部分を示すものであり、該
螺旋片２４は、補強環３の外周面及び該補強環３
と同様にして杭基体２に固定された取付環体２５
の外周面に溶着されて巻装されている。
の螺旋片２４を巻装してなるスパイラル杭として
のコンクリート杭の一部分を示すものであり、該
螺旋片２４は、補強環３の外周面及び該補強環３
と同様にして杭基体２に固定された取付環体２５
の外周面に溶着されて巻装されている。
（考案の効果）
上述したごとく本考案のコンクリート杭は、杭
基体の上端側部分に複数個の補強環を所定間隔を
隔てて取付けた結果、必要部分のみが効果的に補
強され、該コンクリート杭の打入時あるいはカツ
トオフ時において杭基体の上端側部分に縦クラツ
クが発生するのを確実に防止することができる。
又コンクリート杭の打入後（必要に応じてカツト
オフされる）において該補強環の外周面に前記連
結筋を溶着することにより、該補強環、鉄筋を介
してコンクリート杭とフーチングとを完全に一体
化できる。従つて第１１図に示した従来工法のご
とく、杭内部ｂに連結筋を配筋し該杭内部ｂに中
埋コンクリートｅを打設するといつつた手間は不
要となり、施工能率を大幅に向上させうる他、鉄
筋とコンクリート杭とが施工後において分離する
おそれも全くなく、杭とフーチングとの結合を極
めて確実なものとする。又杭打入に際しては、打
入終了直前に、１打撃当りの杭の沈下量を検定す
ることによつて杭の支持力を測定するのである
が、各補強環は所定間隔を隔てて固定されている
ため、該補強環を、前記沈下量検定の目安とする
ことができ、該測定作業を能率化しうる。
基体の上端側部分に複数個の補強環を所定間隔を
隔てて取付けた結果、必要部分のみが効果的に補
強され、該コンクリート杭の打入時あるいはカツ
トオフ時において杭基体の上端側部分に縦クラツ
クが発生するのを確実に防止することができる。
又コンクリート杭の打入後（必要に応じてカツト
オフされる）において該補強環の外周面に前記連
結筋を溶着することにより、該補強環、鉄筋を介
してコンクリート杭とフーチングとを完全に一体
化できる。従つて第１１図に示した従来工法のご
とく、杭内部ｂに連結筋を配筋し該杭内部ｂに中
埋コンクリートｅを打設するといつつた手間は不
要となり、施工能率を大幅に向上させうる他、鉄
筋とコンクリート杭とが施工後において分離する
おそれも全くなく、杭とフーチングとの結合を極
めて確実なものとする。又杭打入に際しては、打
入終了直前に、１打撃当りの杭の沈下量を検定す
ることによつて杭の支持力を測定するのである
が、各補強環は所定間隔を隔てて固定されている
ため、該補強環を、前記沈下量検定の目安とする
ことができ、該測定作業を能率化しうる。
第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図は杭基体に補強環を固定した状態を示す一部欠
切斜視図、第３図は本考案のコンクリート杭とフ
ーチングとの結合状態を示す正面図、第４図はそ
の周囲に補強用の鉄筋等を具える本考案の他の実
施例を示す斜視図、第５図は、第４図に示すコン
クリート杭において、杭基体のカツトオフ後、切
断された鉄筋等を折曲げた状態を示す斜視図、第
６図は円筒鋼管を嵌め込まれてなる本考案の他の
実施例を示す一部欠切斜視図、第７図は補強環に
鍔部材を取付けた状態を示す一部欠切斜視図、第
８〜９図は鍔部材の他の例を示す断面図、第１０
図は補強環にスクリユーを取付けた状態を示す正
面図、第１１図は従来におけるコンクリート杭と
フーチングとの結合状態を示す断面図である。 １……コンクリート杭、２……杭基体、２ａ…
…杭基体の上端側部分、３……補強環、５……補
強環の内周面、６……杭基体の外周面。
図は杭基体に補強環を固定した状態を示す一部欠
切斜視図、第３図は本考案のコンクリート杭とフ
ーチングとの結合状態を示す正面図、第４図はそ
の周囲に補強用の鉄筋等を具える本考案の他の実
施例を示す斜視図、第５図は、第４図に示すコン
クリート杭において、杭基体のカツトオフ後、切
断された鉄筋等を折曲げた状態を示す斜視図、第
６図は円筒鋼管を嵌め込まれてなる本考案の他の
実施例を示す一部欠切斜視図、第７図は補強環に
鍔部材を取付けた状態を示す一部欠切斜視図、第
８〜９図は鍔部材の他の例を示す断面図、第１０
図は補強環にスクリユーを取付けた状態を示す正
面図、第１１図は従来におけるコンクリート杭と
フーチングとの結合状態を示す断面図である。 １……コンクリート杭、２……杭基体、２ａ…
…杭基体の上端側部分、３……補強環、５……補
強環の内周面、６……杭基体の外周面。
Claims (1)
- 上方開口の中空部を有する中空状コンクリート
製杭基体２の上端側部分２ａに、杭打入時あるい
は杭カツトオフ時において杭基体に縦クラツクが
発生するのを防止するための、筒状をなしかつ肉
厚が少なくとも4.5mm以上である鋼製補強環３の
複数個を、杭基体２の成形と同時に、その内周面
５を杭基体２の外周面６と密着させかつ杭基体２
の長手方向に所定間隔を隔てて固定したことを特
徴とする打込式のコンクリート杭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200483U JPS6022531U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 打込式のコンクリート杭 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200483U JPS6022531U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 打込式のコンクリート杭 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022531U JPS6022531U (ja) | 1985-02-16 |
| JPS6319389Y2 true JPS6319389Y2 (ja) | 1988-05-31 |
Family
ID=30259818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11200483U Granted JPS6022531U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 打込式のコンクリート杭 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022531U (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004076446A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 環状部材付き既製コンクリート杭 |
| JP4297258B2 (ja) * | 2003-08-28 | 2009-07-15 | 北菱産業株式会社 | 地中熱交換器兼用既製基礎杭 |
| JP6263873B2 (ja) * | 2013-06-27 | 2018-01-24 | ジャパンパイル株式会社 | 杭頭部の補強構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533607U (ja) * | 1976-06-23 | 1978-01-13 | ||
| JPS566821A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-24 | Mitsui Concrete Kogyo Kk | Reinforced concrete pile |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP11200483U patent/JPS6022531U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533607U (ja) * | 1976-06-23 | 1978-01-13 | ||
| JPS566821A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-24 | Mitsui Concrete Kogyo Kk | Reinforced concrete pile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6022531U (ja) | 1985-02-16 |
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