JPS59213815A

JPS59213815A - コンクリ−ト杭

Info

Publication number: JPS59213815A
Application number: JP8711083A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kitamura; 北村　博
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-05-18
Filing date: 1983-05-18
Publication date: 1984-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、コンクリート杭に関し、特に、杭本体の外
周面に、コンクリートペースト受入用の深さの小さい凹
部を分布させて、杭の、コンクリート打設による地盤へ
の固定を強固にするとともに、打撃による地盤への圧入
固定をも可能にした。

従来のコンクリート杭としては、第１図に示すようなも
のがある。即ち、１がコンクリート杭であり、杭本体２
と、その下端の先端部３と、上端の頭部４とにより構成
される。コンクリート杭１は、杭本体２と先端部３の基
端と頭部４とが同一の外径を有し、杭本体２は、全長に
わたって実質的に同一の外径であり、且つ全体として実
質的に同一横断面の円筒状に形成されて、杭本体の外周
面は平滑面に形成される。かかるコンクリート杭１は、
地盤５に対してハンマーＨにより打撃されて圧入固定さ
れる。

しかしながら、このような、コンクリート杭１を打撃し
て地盤５へ圧入する固定方法は、施工速度が早く、打止
めを確認することができ、しかも工費が安い利点がある
にもかかわらず、前記打撃による騒音と振動とが問題と
なって、特に市街地では実施することが困難になりつつ
ある。

そこで、第２図に示すように、地盤５に大径の縦穴６を
アースオーガ等により掘削し、これにコンクリート杭１
を立て込んだ後に、コンクリート杭１の垂直度を維持し
つつ縦穴６にコンクリート７を打設して、コンクリート
７の硬化により、コンクリート７を介して地盤５にコン
クリート杭１を固定する方法が採用されている。

しかしながら、このようなコンクリート７打設によるコ
ンクリート杭１の固定工法は、コンクリート杭１の杭本
体２外周全面が平滑面となっているため、杭本体２とコ
ンクリート７との間の固定度が充分ではない場合がある
。従って、地盤５に対する杭本体２の支持力が充分期待
できないという不具合がある。

また、従来のコンクリート杭１としては、第３図に示す
ようなものもある。これは、杭本体２の外周にフランジ
状のリング８をコンクリートで一体に成形したものであ
り、このコンクリート杭１を、第２図のように縦穴６に
立て込んで、その縦穴６に土砂を投入することにより、
コンクリート杭１を地盤に固定する工法が採用されてい
る。ところが、このコンクリート杭１によれば、杭本体
２に対してリング８が突出しているために、突出分だけ
使用コンクリートが増加してコスト及び重量が嵩むほか
、運搬、貯蔵の効率が低下するばかりか、取扱いの不手
際によるリング８の損壊時に杭本体２にまで亀裂が及ぶ
おそれもあり、特に、第１図に示すような、打撃による
地盤５への圧入固定には馴染めない不具合がある。因に
、第１図に示すような前記打撃による地盤５への圧入固
定手段は、前記利点があるために、騒音や振動が大きく
問題になる市街地を除いて（例えば、ダム建設のような
山野の土木工事や、人工島のような海洋構造物の建設工
事等）は充分な需要がある。

また、他の従来例としては、図示しないが、杭本体外周
に螺旋溝を設けて全体をポルＩ・状にしたコンクリート
杭もあり、そのコンクリート杭を地盤にねじ込む固定手
段もある。しかし、このコンクリート杭は、螺旋溝（即
ち、中心線に対して傾斜した溝）があるために、成形及
び脱型に困難があり、その製造効率が思わしくないばか
りか、ねじ込みに必要な寸法のａ＋旋溝のために、規格
に定められたコンクリ−１〜のかふり（鉄筋、鋼棒から
コンクリート表面までのコンクリートの厚さ）が得られ
ず、従って、所定の強度を得ることができないおそれも
ある。

この発明は、このような従来の不具合を解決するために
なされたものであり、その目的は、打撃による地盤への
圧入固定と、コンクリート打設による地盤への固定との
何れの工法にも適用できるコンクリート杭を得ることに
あり、またその目的は、製造、運搬、貯蔵の何れの効率
も高いコンクリート杭を得ることにあり、またその目的
は、規格に定められたコンクリートのかぶりを設定する
ことのできるコンクリート杭を得ることにあり、さらに
その目的は、取扱い中に破損するおそれのないコンクリ
ート杭を得ることにある。

即ち、この発明は、図示する実施例のように、杭本体２
を全長にわたって実質的に同一の外径とし、且つ杭本体
２を全体として実質的に同一横断面の円筒状に形成し、
杭本体２の平滑な外周面９に、コンクリートペースト受
入用の、深さの小さい凹部１０を分布させて、打撃によ
る圧入固定及びコンクリート打設による固定の両用にし
たことを特徴とするコンクリート杭に係る。

次ぎに、この発明を、第４図以下の実施例に基づいて説
明する。第４図において２は杭本体であり、その下端に
先端部３が固定され、図示しない上端には頭部が固定さ
れてコンクリート杭１が構成される。杭本体２は、全長
にわたって実質的に同一の外径であり、且つ全体として
実質的に同一横断面の円筒状に形成される。ここで、実
質的に同一の外径、実質的に同一横断面とは、外径の設
計値が全長において同一であり、且つ横断面の設計値が
全体にわたって同一であることを意味し、実際に成形さ
れた杭本体２に若干の製造誤差があることを許容してお
り、さらに、後述の凹部１０によっても、杭本体２の全
長にわたる外径と、横断面とを、規格に外れ、強度を低
下させる程度にまで変化させないことを意味する。

１１は、杭本体２の厚さであり、その内部に、軸方向の
ｐｃ鋼棒１２が同心円状に同一間隔で配置され、その外
周に用心鉄筋１３がａ！旋状に配置されて、Ｐ（Ｊｌｉ
ｆｆ棒１２と棒心２筋１３とで箱状をなして埋設されて
いる。

杭本体２の外周面９には、全面にわたって凹部１０が形
成される。凹部１０ば、コンクリートペーストを受入れ
るためのものであり、その深さは３〜５ｍｍ程度、大き
くても１０ｍ真程度あればよい。

蓋し、コンクリート杭１を、コンクリートを打設するこ
とにより地盤に固定する場合に、そのコンクリートの一
部が四部１０に入り込めばよいからである。

前記筋状をなずＰＣ＆ｌｌ棒１２及び用心鉄筋１３の内
側面と、杭本体２の内周面との間のコンクリートのかふ
り１４、及び前記筋状の外側面と、凹部１０の底との間
の、コンクリートのかぶり１５ば、何れも規格を満足す
るものとする。前記かぶり］、４．１５は、コンクリー
ト杭１の種類に応じて、１５龍以上（ＪＩＳ　　Ａ３３
１０．同Ａ３３３５、同Ａ３３３５）または２０１１粛
以上（同Ａ３３３６）あればよい。前記用心鉄筋１３と
外周面９との間のコンクリートの厚さく凹部１０がない
場合の本来のかふり）は、通常の場合は前記数値よりも
大きくしであるため、深さの小さい凹部１０が形成され
たところで、かふり１５は前記数値を下回ることはない
。因に、杭本体２の外径が５００１１ｍの場合の厚さ１
１は、ＪＩＳ　　Ａ３３１０、同５３３７では８０龍、
同５３３５、同５３３６では９０ｍと定められている。

四部１０の詳細は、外周面９の展開図とその断面図であ
る第５，６図に示されている。この実施例では、凹部１
０の形状は円形をなし、これが外周面９に多数分布して
いる。凹部１０の分布が、外周面９の全面である場合は
、コンクリート杭１をコンクリートで固定したときには
、コンクリート杭１の支持力が大になるが、コンクリー
ト杭１が支持すべき重量によっては、外周面９の一部で
あってもよいことは勿論である。また、四部１０の形状
は、第７．８図に示すように、円形の他のいかなる形状
であってもよいが、杭本体２の全長にわたる、軸方向に
連続した同−深さの溝の場合（縦縞状をなす場合）は、
凹部１０内に入り込んだコンクリートペーストによる杭
本体２の支持力が、他の形状と比較して小さくなる。こ
れは、四部ｌＯ内に入り込んだコンクリートペーストに
負荷される剪断力が小さくなるからである。さらに、凹
部１０の形状を、美的処理を施した図形にすることによ
り、コンクリート杭１に意匠効果をもたせることもでき
るし、また凹部１０を文字にして、商標９品番その他を
表示することもできる。

前記杭本体２は、第９図に示すような型枠１６で成形す
る。型枠１６は、下型１６ａと上型１６ｂとで構成され
る。型枠１６内面には、前記凹部１０に対応する形状の
凸部１７を突出させておく。

凸部１７を型枠１６に設ける手段は、凸部１７を型枠１
６に対して溶接その他の手段により固定すればよいが、
これに代えて、型枠１６自体を、予め凸部１７をプレス
成形した鋼板（例えば、車両の乗降口の床板、鉄製の階
段などに用いられる、滑り止めのエンボス加工を施した
既成の鋼板等）により構成するか、型枠１６内面に、前
記鋼板を貼着してもよい。

而して構成されたコンクリート杭１を地盤に固定するに
は、第１に、前記第２図に示したように大径の縦穴Ｇ内
にコンクリート杭１を立て込んだ後に、縦穴Ｇ内にコン
クリート７を打設する方法を採用する。これによれば、
コンクリート７のペーストが杭本体２表面の凹部１０に
入り込んで硬化し、且つ凹部１０のない部分では杭本体
２の外周面９にコンクリートペーストが付着して、コン
クリート７を介してコンクリート杭１を地盤５に支持す
る。このとき、凹部１０に入り込んで硬化したコンクリ
ートペーストは杭本体２に対して凸状に突出しているた
め、コンクリート杭１の荷重が凸状コンクリートに剪断
力として負荷され、これに対して、凸状コンクリートに
は剪断応力が生じる。従って、この凸状コンクリートの
剪断応力が、杭本体２外周面９に付着して硬化したコン
クリート７によるコンクリート杭１の支持力に加えられ
るから、コンクリート杭ｌを地盤５に対して支持する力
は大になる。この発明者の、テストピースによる実験に
よれば、凹部１０の存在によりコンクリート杭１の支持
力は大体１０倍に増大した。

また、コンクリート杭１を地盤に固定する第２の方法は
、前記第１図に示したように、コンクリート杭１をハン
マーＨにより打撃して地盤５に圧入固定する方法である
。この方法においても、コンクリート杭ｊは外周面９が
平滑であって何等の突起物も存在しないから、前記圧入
には何等の支障を生しることもなく、従来と同様の用途
に供し得る。

かくして用いられるコンクリート杭１は、平滑な外周面
９からの突起物がないため、重量の増加もない（むしろ
、低減される。）から、取扱いが容易で、製造、運搬、
貯蔵の何れにも適している。

以上説明したように、この発明によれば、コンクリート
杭を形成する杭本体の外周面に、コンクリートペースト
受入用の深さの小さい凹部を分布させたから、このコン
クリート杭を、大径の縦穴内に立て込んだ後に縦穴内に
コンクリートを打設して固定する方法、及び打撃により
圧入して固定する方法、の何れにも用いることができる
。そして、前記コンクリ−１・を打設して固定する方法
に用いた場合には、コンクリートペーストが杭本体の凹
部に入り込んで硬化することにより、コンクリート杭の
支持力が増大する効果がある。またこの発明によれば、
コンクリート杭の外周面には何等の突出物もないため、
製造、運搬、貯蔵の何れにも好適であり、且つ取扱い中
に破損するおそれも少ない。さらに、前記凹部は深さが
小さいため、杭本体におけるコンクリートのかふりが、
規格に定められる値より小さくなるおそれはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来例とその工法を示す説明図、第２図は、
従来例と別の工法を示す説明図、第３図は、別の従来例
を示す正面図、第４図は、この発明の一実施例を示す一
部切欠正面図、第５図は、第４図の外周面の展開拡大図
、第６図は、第５図のＡ−Ａ線断面図、第７図は、凹部
の他の例を示す正面図、第８図は、凹部のさらに他の例
を示す正面図、第９図は、第４図のコンクリート杭を成
形する型枠の一例を示す断面図である。 ■・・・コンクリート杭、２・・・杭本体、９・・・外
周面、］０・・・凹部第１図

Claims

【特許請求の範囲】

杭本体を全長にわたって実質的に同一の外径とし、且つ
杭本体を全体として実質的に同一横断面の円筒状に形成
し、杭本体の平滑な外周面に、コンクリートペースト受
入用の、深さの小さい凹部を分布させて、打撃による圧
入固定及びコンクリート打設による固定の両用にしたこ
とを特徴とするコンクリート杭。