JPS6140812B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は基礎杭を利用してフーチングを構築
する際のコンクリート杭に関するものである。

従来基礎杭上にフーチングを構築する場合、そ
のフーチングと基礎杭との結合をよくするため
に、打設したコンクリート杭の上部をハンマー等
で斫つて主鉄筋を露出せしめ、該主鉄筋とフーチ
ング用配筋とを溶接することがなされている。し
かしながら、コンクリート杭を斫るとその衝激が
杭の下部まで伝わり、杭にヒビが入つたりし易
く、杭の強度が落ちる問題がある。そのためコン
クリート杭の上面より予め主鉄筋を突出せしめた
杭でフーチングを構築することがなされたことが
あるが、このように予め主鉄筋を突出させておく
と、その突出させた主鉄筋が邪魔になり、杭の打
設が面倒になる欠点がある。また主鉄筋を杭上部
へ突出させる代りに、第１９図、第２０図に示す
ように、杭ａの上部杭孔ｃへ鉄筋ｂを突出させ、
打設後その鉄筋ｂを上方へ折り曲げるようにした
フーチング用杭も提案されたが、この鉄筋ｂの長
さは最も長くて杭孔ｃの径しか取ることができ
ず、フーチング配筋と十分な溶接長さをとること
はできない。また図示のように何本も鉄筋ｂを交
錯させると、杭の製造も複雑になり、またその鉄
筋の折り曲げにも順序があり容易ではない。さら
に拡大刃工法などのように杭孔にオーガー軸を挿
通する工法には上記杭は使用できない問題があ
る。

この発明の目的は通常の杭と同様に打設が行な
え、しかも容易に杭から鉄筋を露出できるように
することである。

この発明は、主鉄筋と連結せる連結筋をコンク
リート杭の上部外周面に接して設けたことを特徴
とするフーチング構築用コンクリート杭であり、
その製造方法は主鉄筋に連結筋を連結すると共に
配筋にて主鉄筋を連結して鉄筋カゴを形成し、該
鉄筋カゴを、前記連結筋が型枠の内面に当接する
よう型枠内に配設し、前記型枠内に生コンクリー
トを注入して成型せしめたフーチング構築用コン
クリート杭の製造方法である。

以下添付図面の実施例につき説明すると、第１
図は通常のコンクリート杭１の上端から主鉄筋２
と連続する連結筋３を突出せしめ、該連結筋３を
逆Ｌ字状に折り曲げてコンクリート杭１の外周面
に埋設したもので、第２図に示すように主鉄筋２
の一端を逆Ｌ字状に折り曲げて連結筋３を形成
し、各主鉄筋２を配筋４にて連結し鉄筋カゴ５を
形成する。その際連結筋３相互の外型Ｄを成型す
るコンクリート杭の外径と同じになるよう形成す
る。

前記鉄筋カゴ５の主鉄筋２の他端に予めコンク
リート等で円錐状に成型した沓体６の鉄筋７を連
結し、第３図、第４図に示す型枠８内に入れる。
型枠８は上部枠９と下部枠１０とを開閉自在に連
結したもので、下方に型枠８を回転する駆動ロー
ラ１１を有する。

型枠８内に入れた鉄筋カゴ５は一端が連結筋３
により型枠８の内面に当接し、他端が沓体６によ
り支持されるが、成型時主鉄筋２の中央がダレや
すいので型枠８と主鉄筋２間にスペーサー１２を
取り付ける。

型枠８を駆動ローラ１１にて回転し、供給管１
３より生コンクリートを注入し、遠心成型しフー
チング構築用コンクリート杭を得る。

フーチング構築の際は通常の杭と同様所定地盤
にオーガー等で造成したモルタル柱体Ａに挿入し
（第５図）、モルタル硬化後杭１外周の連結筋３を
上方へ折り曲げてフーチング用配筋１３と一体的
に連結し、フーチングＦを構築する。第６図は
RC杭１ａに連結筋３を形成したもので、主鉄筋
２を配筋４にて連結し、主鉄筋２の一端に上部端
板１４を挿通し、該端板１４より連結筋３を突出
させて前記端板１４を主鉄筋２に溶接固定した
後、前記連結筋３を逆Ｌ字状に折り曲げ、また主
鉄筋２の他端に下部端板１５を溶接して鉄筋カゴ
５ａを形成し、該鉄筋カゴ５ａを型枠８内に配設
して遠心成型したものである。

また上部端板１４は第７図に示すように切り欠
き又は凹部１６を設け、連結筋３が杭１ａの上端
及び外周面より突出しないようにする。

第９図は節付杭１ｂに逆Ｌ字状の連結筋３を形
成したもので、第１０図に示す型枠８ａにて成型
する。

第１１図はPC杭１ｃに逆Ｌ字状の連結筋３を
形成したもので、主鉄筋２の両端及び連結筋３に
ねじ部１７を設け、各主鉄筋２を配筋４にて連結
した後、連結筋３より上部端板１８を挿通してナ
ツト１９を螺合した後、連結筋３を逆Ｌ字状に折
り曲げ、また他端の主鉄筋２より下部端板２０を
挿通し、ナツト２１を螺合し、鉄筋カゴ５ｃを形
成する。この場合、上部端板１８の外周に連結筋
３を通す切り欠き２２を設けて成型後連結筋３が
杭１ｂの外周面より突出しないようにする。

前記鉄筋カゴ５ｃを第１２図に示す型枠８ｃに
入れ、型枠８ｃの両端で前記上部端板１７と下部
端板１９とを支持せしめ下部端板２０側のナツト
２１を締め付け主鉄筋２に張力を与えた後遠心成
型する。

第１３〜第１６図は連結筋３を杭の上端から突
出させて下方へ逆Ｌ字状に折り曲げる代りに上部
の主鉄筋２に連結筋３ａを連結し、該連結筋３ａ
を夫々上部外周面より突出せしめて該連結筋３ａ
を上方へＬ字状に設けたもので、第１３図は通常
のコンクリート１に、第１４図はRC杭１ａに、
第１５図は節杭１ｂ、第１６図はPC杭１ｃに
夫々Ｌ字状の連結筋３ａを形成したものである。

またその製造方法は第１１〜１２図の場合と同
様である。

フーチング構築に際し、通常の杭と同様施工
し、第１８図に示すように連結筋３ａを外周へ押
し開き、該連結筋３ａにフーチング用配筋１３を
連結し、杭上部と一体にフーチングＦを構築す
る。

以上説明したごとくこの発明は主鉄筋と一体の
連結筋を杭上部外周面に接して設けたので、杭の
打設時は通常の杭と同様な施工が行なえ、しかも
杭の外周面に位置した連結筋を容易に折り曲げて
フーチング用配筋と連結することができる。

又、連結筋は、コンクリート杭の上部外周面に
接して設けられているので、該連結筋の先端は、
コンクリート杭外周面から半径方向に突出するこ
とがなく、安全である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第
２図は第１図の杭の製造過程を示す斜視図、第３
図は第１図の杭の製造装置の断面図、第４図は第
３図の横断面図、第５図は第１図の杭でフーチン
グを構築した断面図、第６図は他の実施例を示す
断面図、第７図は第６図の一部斜視図、第８図は
第６図の杭の製造装置の断面図、第９図は他の実
施例を示す断面図、第１０図は第９図の杭の製造
装置の断面図、第１１図は他の実施例を示す図、
第１２図は第１１図の杭の製造装置の断面図、第
１３図、第１４図、第１５図、第１６図は夫々他
の実施例を示す断面図、第１７図は第１６図の杭
の製造装置の断面図、第１８図は第１６図の杭で
フーチングを構築した断面図、第１９図、第２０
図は従来例を示す図である。 １…コンクリート杭、２…主鉄筋、３…連結
筋、４…配筋、５…鉄筋カゴ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 主鉄筋と連結せる連結筋をコンクリート杭の
   上部外周面に接して設けたフーチング構築用コン
   クリート杭。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のコンクリート
   杭において連結筋が主鉄筋より連続し、かつ杭の
   上端より突出せしめて下方へ逆Ｌ字状に折り曲げ
   たものよりなるフーチング構築用コンクリート
   杭。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載のコンクリート
   杭において連結筋が主鉄筋の上部と連結し、かつ
   杭の上部外周より突出して上方へＬ字状に折り曲
   げたものよりなるフーチング構築用コンクリート
   杭。 ４ 主鉄筋に連結筋を連結すると共に配筋にて主
   鉄筋を連結して鉄筋カゴを形成し、該鉄筋カゴ
   を、前記連結筋が型枠の内面に当接するよう型枠
   内に配設し、前記型枠内に生コンクリートを注入
   して成型せしめたフーチング構築用コンクリート
   杭の製造方法。 ５ 特許請求の範囲第４項に記載の方法において
   主鉄筋の一端を夫々外周へ逆Ｌ字状に折り曲げて
   連結筋を形成したフーチング構築用コンクリート
   杭の製造方法。 ６ 特許請求の範囲第４項に記載の方法におい
   て、主鉄筋の一端に連結筋を連結すると共に連結
   筋の他端が主鉄筋の一端に向くようＬ字状に折り
   曲げたフーチング構築用コンクリート杭。