JP6092924B2 - 壁等の浮き部の補修工法及び、補強ピン固定工法 - Google Patents

Description

この発明は建物の内外壁又は床などに浮き部が発生したときに、当該浮き部の剥離・剥落などを防止する目的で、接着剤を当該浮き部に注入等する浮き部の補修工法と、これに用いる冶具に関する。

建物の内外壁又は床などには建築年数の経過につれて浮き部が発生することがあるが、これを放置した場合には当該浮き部の剥離・剥落などという問題が生じることがある。

例えば、建築物の外壁に接着剤などによって複数枚のタイルが貼り付けられ、隣接するタイルとの間の隙間に目地部が形成されているタイル貼り外壁では、施工後の年数が経過するにつれて浮きが発生することがある。

建築・土木構造物外壁の仕上げにタイルが貼り付けられるタイル貼り外壁の場合、主に、ポリマーセメントモルタルを接着剤としてタイルが貼り付けられることが多い。このようなタイル貼り仕上げの後、使用していた材料や、施工、環境、経年などの要因で、タイルの剥離（浮き）が発生することがある。

このような浮き（剥離）が発生した状態を放置すると、貼り付けていたタイルが壁から脱落し、時には、事故につながるおそれもある。

このような壁等の浮き部を補修する工法に関しては従来から種々の提案がなされている（例えば、特許文献１、２、３、４、５）。

また、壁等の浮き部を補修する工法の一つとして、従来からアンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法が知られている（非特許文献１）。

非特許文献１記載の補修工法（アンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法）は、平成４年に国土交通省が当該工法を含む外壁改修の仕様書を発行し、改訂を重ねて現在に至っているものである。

このアンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法が、タイル貼り外壁に生じたタイルの浮き（剥離）の補修に適用される場合、その工程は、図２２を参照して説明すると、一般的に、次のようになっていた。

補修範囲の確認：浮き部における浮きの状況を確認し、補修範囲を決定する。
マーキング：浮き部に対して使用するアンカーピンの本数と、使用する位置を決定し、目地部にマーキングする。
アンカーピン挿入孔の穿孔：コンクリート用ドリルなどを用いて、アンカーピンを挿入するアンカーピン挿入孔を目地部に穿設する。
孔内の清掃：穿孔後、圧搾空気などを用いてアンカーピン挿入孔内の切粉等を除去する。
注入：アンカーピン固定用のエポキシ樹脂を仕様に従って調製、混練して準備し、アンカーピン挿入孔の最深部より徐々に充填する。
ピンニング：適切な長さの全ネジ切り加工のアンカーピンをアンカーピン挿入孔に挿入する。
パテ仕上げ：目立たぬ色のパテ状のエポキシ樹脂などを用いて仕上げる。
養生：アンカーピン固定用のエポキシ樹脂が硬化するまで養生する。
清掃：注入部以外に付着した材料を除去し、清掃する。

近年のタイル貼り仕上げは大半が小型のタイルの直貼圧着工法であり、仕上げ層の総厚さが薄いのが一般的である。前述したようにアンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法において、目地部に穿孔し、注入用ポンプでエポキシ樹脂を注入すると、仕上げ層が薄い場合、ポンプの圧力（最大２４．５ＭＰａ）で、剥離面積が広がり、タイルを面外に押し出すという事態が生じる。時には、押し出し破壊、などの障害が発生することがあり、所定量のエポキシ樹脂をアンカーピン挿入孔に注入・充填できず、仕様書に求められている品質確保が簡単ではなくなるという問題がある。

このような問題を考慮して、以下に概説する、複合工法、注入口付アンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入タイル固定工法、タイル部分張替工法などが提案されている。

複合工法
タイル面を注入口付アンカーピン、繊維、モルタルまたは透明樹脂で塗りつぶすことを特徴にしている。このため、注入圧力による障害はないが、タイル貼り外壁の意匠が大きく損なわれる、という問題があった。適用は壁単位全面になり、剥離（浮き）発生部位以外の部位も施工対象になるため、コストが比較的高くなるという問題もあった。剥離（浮き）部分のみの適用も可能であるが、意匠が大きく損なわれるおそれがあるため、あまり実施されていない。

注入口付アンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入タイル固定工法
タイル中心に直接穿孔する工法であるが、注入口付アンカーピンは、メカニカルアンカー効果で注入圧力による障害がなくなる。また、化粧キャップが開発されたことにより、意匠が大きく損なわれるおそれは減少している。しかし、注入口付アンカーピンの１本あたりの単価が高額で、なおかつ、タイル１枚につき１本の注入口付アンカーピンを適用するので、コストが比較的高くなるという問題が残っている。

タイル部分張替工法
部分改修への適用が可能であり、このため、コストを抑えることができ、適用例が多い。小型タイルの適用が特に多い。ただし、予備タイルがあっても経年変化による変色、汚れで意匠が多少損なわれることがある。特注色合わせタイルを焼いて使用しても合うことはなく、意匠が損なわれるという問題は解消できない。

この他に、従来から、脱落のおそれがある激しい剥離箇所を、補修工事中の安全確保を目的に桟木、鋼材とメカニカルアンカーで抑え込んでエポキシ樹脂を注入・充填することもあった。

本願出願人は、このような状況に鑑みて、注入圧力障害を解消する工法を提案している（特許文献６）。

特開２０００−２９７５３９号公報 特開２００８−２９７７９４号公報 特開２００８−５７１１１号公報 特開２００９−１３８３７０号公報 特開２０１１−１７８６号公報 特開２０１２−１８４５５４号公報

国土交通省大臣官房官庁営繕部監修 公共建築改修工事標準仕様書（建築工事編）平成２２年版 財団法人建築保全センター

本願出願人が提案した、タイルの直貼圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁におけるタイルの剥離（浮き）に対するアンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法（特許文献６）は、エポキシ樹脂注入時のはらみ圧で目地破壊が生じるおそれを防止し、注入圧によるはらみを押えつつ、エポキシ樹脂を１箇所から大きな面積に広げることを可能にし、直張りタイル全般に適用可能で、タイルの直貼圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁の意匠を変更することなく、確実にエポキシ樹脂を注入して、補修を行えるものである。

この発明は、先に本願出願人が提案した、タイルの直貼り圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁に発生した浮きの生じているタイルである浮き部を補修する壁等の浮き部の補修工法に関するものであり、これに、更なる、改善、改良を加えることを目的にしているものである。

この発明は、前記浮き部における隣接する前記タイル同士の間の目地部に穿設されているピン挿入孔にエポキシ樹脂を充填した後、ピンを挿入して固定を図るときに、エポキシ樹脂充填後の余圧による前記ピンの浮き上がりと、ピン挿入孔からエポキシ樹脂が漏れ出ることを防止できる工法と、これに使用する補強ピンを提案することを目的にしている。

請求項１記載の発明は、
タイルの直貼り圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁に発生した浮きの生じているタイルである浮き部を補修する壁等の浮き部の補修工法であって、
前記浮き部における隣接する前記タイル同士の間の目地部にピン挿入用のピン挿入孔を穿設する工程、
前記浮き部における前記タイルを、前記外壁の外側から内側方向に向けて、押え冶具を用いて押さえつつ、前記ピン挿入孔にエポキシ樹脂を充填する工程、
前記エポキシ樹脂が充填された後の前記ピン挿入孔に、金属製の補強ピンを当該補強ピンの先端を先頭にして打ち込む工程であって、
前記補強ピンは前記先端の反対側になる頭部に大径部を有し、当該大径部の外径（Ｄ）は、前記ピン挿入孔の内径より大きく、前記ピン挿入孔が穿設された前記目地部の前記隣接する前記タイル同士の間の幅より小さく、
前記補強ピンの、前記大径部から前記先端に向かう部分の最大外径（ｄ）は前記大径部の外径（Ｄ）より小さく、前記ピン挿入孔の内径より大きいものであって、
前記補強ピンの、前記頭部の頂点から前記先端までの長さ（Ｈ）は前記ピン挿入孔の深さより短いもので、
前記補強ピンを前記先端を先頭にして前記エポキシ樹脂充填後のピン挿入孔に、前記頭部の頂点が前記隣接する前記タイル同士の間の目地部に埋まるまで打ち込む工程、
前記エポキシ樹脂が硬化するまで養生する工程
を備えている壁等の浮き部の補修工法
である。

請求項４記載の発明は、
タイルの直貼り圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁における隣接する前記タイル同士の間の目地部にピン挿入用のピン挿入孔を穿設し、前記ピン挿入孔にエポキシ樹脂を充填した後、金属製の補強ピンを当該補強ピンの先端を先頭にして打ち込み、前記エポキシ樹脂を硬化させて前記補強ピンの固定を行う補強ピン固定工法であって、
前記補強ピンは前記先端の反対側になる頭部に大径部を有し、当該大径部の外径（Ｄ）は、前記ピン挿入孔の内径より大きく、前記ピン挿入孔が穿設された前記目地部の前記隣接する前記タイル同士の間の幅より小さく、
前記補強ピンの、前記大径部から前記先端に向かう部分の最大外径（ｄ）は前記大径部の外径（Ｄ）より小さく、前記ピン挿入孔の内径より大きいものであって、
前記補強ピンの、前記頭部の頂点から前記先端までの長さ（Ｈ）は前記ピン挿入孔の深さより短いもので、
前記補強ピンを前記先端を先頭にして前記エポキシ樹脂充填後のピン挿入孔に、前記頭部の頂点が前記隣接する前記タイル同士の間の目地部に埋まるまで打ち込んだ後、
前記エポキシ樹脂を硬化させる補強ピン固定工法
である。

この発明によれば、タイルの直貼り圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁に発生した浮きの生じているタイルである浮き部を補修する壁等の浮き部の補修工法において、前記浮き部における隣接する前記タイル同士の間の目地部に穿設されているピン挿入孔にエポキシ樹脂を充填した後、ピンを挿入して固定を図るときに、エポキシ樹脂充填後の余圧による前記ピンの浮き上がりと、ピン挿入孔からエポキシ樹脂が漏れ出ることを防止できる工法と、これに使用する補強ピンを提供することができる。

この発明が提案する壁等の浮き部の補修工法に使用される押え冶具の一例を説明する斜視図。 図１図示の冶具の平面図。 図１図示の押え冶具の断面を表す図であって、（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図。 この発明が提案する壁等の浮き部の補修工法に使用される押え冶具の他の一例を説明する斜視図。 この発明が提案する壁等の浮き部の補修工法が適用されるタイル貼り外壁の一例を説明する一部を省略した斜視図。 図５図示のタイル貼り外壁の平面図。 図５、図６図示のタイル貼り外壁に２個の冶具押さえ用アンカー孔と、１個のピン挿入孔が穿設された状態を表す平面図。 図７図示の状態のタイル貼り外壁に押え冶具を当接させた状態を説明する一部を省略した平面図。 図８図示の状態の次に、押え冶具が備えている冶具押さえ用アンカー挿入孔を介して冶具押さえ用アンカーをタイル貼り外壁に螺入、固定し、押え冶具をタイル貼り外壁に固定する状態を説明する平面図。 図９図示の状態の次に、図７図示の状態でタイル貼り外壁に形成されていたピン挿入孔にエポキシ樹脂を充填する状態を説明する図。 図１０図示の状態の次のピンニング工程で、補強ピンが、ピン挿入孔に打ち込まれた状態を説明する平面図。 図１１図示の工程の後、一方の冶具押さえ用アンカーを取り外し、他方の冶具押さえ用アンカーの位置を支点として、冶具を１８０度回転させて、隣接する次の補修位置に押え冶具を移動させた状態を説明する平面図。 補修工程が完了したタイル貼り外壁の平面図。 本発明の補強ピンの一例を説明する概念図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上側から見た斜視図。 図７に対応する図であって、ピン挿入孔が穿設された状態の一部を省略した断面図。 図１０に対応する図であって、ピン挿入孔にエポキシ樹脂が充填された状態の一部を省略した断面図。 図１１に対応する図であって、ピンニング工程で、補強ピンがピン挿入孔に打ち込まれた状態の一部を省略した断面図。 図１３に対応する図であって、補修工程が完了した状態の一部を省略した断面図。 タイル貼り外壁に生じた浮きの補修に適用されるアンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法が本発明の工法を適用して実施される場合の工程を説明するフロー図。 この発明が提案する壁等の浮き部の補修工法に使用する他の押え冶具をタイル貼り外壁に当接させた状態を説明する一部を省略した平面図。 図２０図示の押え冶具の断面を表す図であって、（ａ）は図２０のＤ−Ｄ線断面図、（ｂ）はＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）はＦ−Ｆ断面図、（ｄ）はＧ−Ｇ線断面図、（ｅ）はＨ−Ｈ線断面図である。 タイル貼り外壁に生じた浮きの補修に適用されるアンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法の従来の一般的な工程を説明するフロー図。

図１〜図３を用いて、この発明が提案する壁等の浮き部の補修工法に使用する押え冶具の一例を説明する。

壁等の浮き部の補修工事に用いられる図１〜図３図示の押え冶具１は、中心側フレーム２と、中間支持フレーム３と、外側フレーム４とを備えている。

中心側フレーム２は、補修対象の外壁に向う側の面に補修対象の外壁に当接する中心側フレーム当接面５を備えている（図３）。

中間支持フレーム３は、中心側フレーム２から、その先端側が中心側フレーム２の径方向外側に向かって所定の間隔にわたって伸びている。

図示の実施形態では、中間支持フレーム３は、中心側フレーム２から外側フレーム４に向かって放射状に伸びる複数本の薄い板状の支持腕３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈから構成されている。なお、本明細書、図面において、放射状に伸びる複数本の支持腕３ａ〜３ｈを総称して「中間支持フレーム３」と表すことがある。

図示の実施形態では、支持腕３ａ〜３ｈは、いずれも、補修対象の外壁に向う側の面に当該外壁に当接する中間支持フレーム当接面９を備えている（図３）。

外側フレーム４は中心側フレーム２からその径方向外側に向かって放射状に伸びる支持腕３ａ〜３ｈによって支持されていることにより、図示の実施形態においては、隣接する支持腕３ａと３ｂとの間、支持腕３ｂと３ｃとの間、支持腕３ｃと３ｄとの間、支持腕３ｄと３ｅとの間、支持腕３ｅと３ｆとの間、支持腕３ｆと３ｇとの間、支持腕３ｇと３ｈとの間、支持腕３ｈと３ａとの間、および、中心側フレーム２と外側フレーム４との間は透孔部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈになっている。

なお、図示の実施形態では、中心側フレーム２は、円周状の構造体であるので、中心側フレーム２の内側も透孔部６ｉになっている。

図示の実施形態では、透孔部６ｉが、補修対象箇所の浮き部を補修すべく外壁１２（図５〜図７）に形成されるピン挿入孔２０に外壁１２の外側から通じる透孔部になる。図８図示のように、押え冶具１を補修対象の外壁１２に固定した後、透孔部６ｉを介してピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を注入、充填し、補強ピン２２を挿入、固定する作業を行うことができる。

また、透孔部６ａ〜６ｈは、図８図示のように、押え冶具１が補修対象の外壁１２に固定された際に、補修対象箇所の浮き部（例えば、タイル１３ａ、タイル１３ｂ）に通じる透孔部の役割を果たす。

これにより、本発明の補修工法で、浮き部におけるタイル、あるいは、浮き部におけるタイルと浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルとを、押え冶具１によって外壁１２の内側方向に向かって押さえつけつつ、ピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を充填している際に、注入・充填されているエポキシ樹脂２１の広がり具合を目視で確認できる。

なお、上述した透孔部６ｉが、押え冶具１が補修対象の外壁１２に固定された際に、補修対象箇所の浮き部に通じる透孔部の役割を果たすものとすることもできる。

この場合、例えば、中間支持フレーム３を上述したような棒状、薄板状の支持腕３ａ等にするのではなく、透孔部６ａ〜６ｈが全部閉鎖されている形態・構造にすることもできる。すなわち、図８図示のように、押え冶具１を補修対象の外壁１２に固定した際に、補修対象箇所の浮き部を補修すべく外壁１２に形成されるピン挿入孔２０に外壁１２の外側から通じる透孔部や、補修対象箇所の浮き部に通じる透孔部の役割を果たす透孔部の役割を果たす透孔部、あるいはこれら両者の役割を果たす透孔部が冶具１に備わっていれば、押え冶具１の当該透孔部以外の部分は補修対象の外壁１２の表面に沿って平行に伸びる板状の構造にすることもできる。

中間支持フレーム３の先端側に支持されている外側フレーム４は、補修対象の外壁に向う側の面に当該外壁に当接する外側フレーム当接面７を備えている（図３）。

図８図示のように、押え冶具１が補修対象の外壁に取り付けられた際に、中心側フレーム当接面５、中間支持フレーム当接面９、外側フレーム当接面７の中の少なくともいずれか一つが浮き部におけるタイルに、より好ましくは、浮き部におけるタイルと浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルとに当接する。

なお、補修対象箇所の浮き部を補修すべく外壁１２に形成されているピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を充填している間、外壁１２に取り付け、固定されている押え冶具１によって、補修対象箇所の浮き部におけるタイル、あるいは、浮き部におけるタイルと浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルを外壁１２の内側方向に向かって押さえつけている構造が確保されれば十分であるので、押え冶具１は、上述した中心側フレーム当接面５、中間支持フレーム当接面９、外側フレーム当接面７の中の少なくとも一つ以上を備えている構造であればよい。

外側フレーム４は、外側フレーム４を、すなわち押え冶具１の全体を、補修対象の外壁に取り付け取り外し可能に固定するための固定具（アンカーピン２３ａ、２３ｂ）が挿通する孔８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄを、外側フレーム４の周方向に所定の間隔をあけて、複数個備えている。

図示の実施形態では、外側フレーム４の周方向で、円周角９０度ずつの間隔で４個の固定具挿通用孔８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが配備されている。

この固定具挿通用孔８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが、押え冶具１を補修対象の外壁に取り付け、取り外し可能に固定するための固定部になる。

補修対象の外壁がタイル貼り外壁１２（図５、図６）である場合、中心側フレーム２からその径方向外側に向かって伸びる中間支持フレーム３の長さは、タイル貼り外壁１２を構成するタイル１３ａなどの形状・構造に応じて定めることが望ましい。このようにすれば、中間支持フレーム３の先端側で支持される外側フレーム４に配備されている固定具挿通用孔８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ（冶具１に配備されている固定部）の位置が、タイル貼り外壁１２を構成するタイル１３ａなどの形状・構造に応じて定められる。

これによって、補修対象の浮き部が、例えば、タイル貼り外壁における浮きあがっているタイル１３ａなどである場合、浮きあがっている一枚のタイル１３ａの外側表面に、中心側フレーム当接面５、中間支持フレーム当接面９、外側フレーム当接面７の中の少なくともいずれか一つが当接し、補修対象箇所の浮き部を補修すべく外壁１２に形成されているピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を注入、充填する際に、補修対象箇所の浮き部におけるタイル、より好ましくは、浮き部におけるタイルと浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルを外壁１２の内側方向に向かって押え冶具１で押さえつけつつエポキシ樹脂２１の充填を行うことが可能になる。

押え冶具１を用いて浮きの補修を行う場合、建築物の外壁に発生した浮き部の補修のため、当該外壁にピン挿入孔２０を形成する。このピン挿入孔２０に補修工程でエポキシ樹脂が充填され、補強ピンが打ちこまれて、固定される。

前述したように、浮きあがっている一枚のタイル１３ａを少なくとも１か所以上で押さえる場合であって、図８図示のように、建築物の外壁に形成されるピン挿入孔２０を囲むように中心側フレーム２が配置されるときに、固定具挿通用孔８ａ〜８ｄが、ピン挿入孔２０（図８）が補修対象の外壁に形成される位置から径方向外側に向かって少なくとも１００ｍｍ以上離れた位置で外側フレーム４に配備されるように、中間支持フレーム３が、中心側フレーム２から径方向外側に向かって伸びている形態にすることができる。

図２０、図２１は、この発明が提案する壁等の浮き部の補修工法に使用する他の押え冶具３１を説明するものである。

押え冶具３１は、平面視で四角形の枠体３２（図中、縦枠３２ｄ、３２ｂ、横枠３２ａ、３２ｃ）と、枠体３２の横枠３２ａ、３２ｃの間に、縦枠３２ｄ、３２ｂと平行に伸びる縦桟３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄが架け渡されているものである。

四角形の頂点の箇所及び、横枠３２ａ、３２ｃの中間に、押え冶具３１を補修対象の外壁１２に取り付け、取り外し可能に固定するための固定部となる固定具挿通用孔３５ａ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｆ、３５ｂ、３５ｅが形成されている。

縦枠３２ｄと縦桟３３ａとの間、縦桟３３ａと縦桟３３ｂとの間、縦桟３３ｂと縦桟３３ｃとの間、縦桟３３ｃと縦桟３３ｄとの間、縦桟３３ｄと縦枠３２ｂとの間の間隔や、横枠３２ａと横枠３２ｃとの間の間隔は、補修対象箇所の浮き部を補修すべく外壁１２に形成されているピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を充填している間、外壁１２に取り付け、固定されている押え冶具３１によって、補修対象箇所の浮き部の少なくとも一か所以上を外壁１２の内側方向に向かって押さえつける構造が確保されるようにして設定する。

枠体３２を構成する縦枠３２ｄ、３２ｂ、横枠３２ａ、３２ｃ及び、縦桟３３ａ〜３３ｄ４は、補修対象の外壁に向う側の面に当該外壁に当接する枠体当接面３６、縦桟当接面３７をそれぞれ備えている（図２１）。

押え冶具３１が補修対象の外壁に取り付けられた際に、枠体当接面３６、縦桟当接面３７の中の少なくともいずれか一つが補修対象箇所の浮き部に当接する。

ここでも、補修対象箇所の浮き部を補修すべく外壁１２に形成されているピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を充填している間、外壁１２に取り付け、固定されている押え冶具３１によって、補修対象箇所の浮き部におけるタイル、あるいは、浮き部におけるタイルと浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルを外壁１２の内側方向に向かって押さえつけている構造が確保されれば十分であるので、上述した枠体当接面３６、縦桟当接面３７の中の少なくとも一つ以上を備えている構造であればよい。

縦枠３２ｄと縦桟３３ａとの間、縦桟３３ａと縦桟３３ｂとの間、縦桟３３ｂと縦桟３３ｃとの間、縦桟３３ｃと縦桟３３ｄとの間、縦桟３３ｄと縦枠３２ｂとの間には透孔部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅが形成されている。

これらの透孔部３４ａ〜３４ｅが、押え冶具３１が補修対象の外壁１２に固定された際に、補修対象箇所の浮き部を補修すべく外壁１２に形成されるピン挿入孔２０に外壁１２の外側から通じる透孔部及び、補修対象箇所の浮き部に通じる透孔部の役割を果たす。

図１４は、この発明の、タイルの直貼り圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁に発生した、浮きの生じているタイルである浮き部を補修する、壁等の浮き部の補修工法に用いられるこの発明の補強ピンの一例を表す概念図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は上側から見た斜視図である。

金属製の補強ピン４０は、浮き部における隣接するタイル同士の間の目地部に穿設されたピン挿入孔２０に対してエポキシ樹脂を充填した後に打ち込まれるものである。

補強ピン４０の径ｄは、ピン挿入孔２０の内径より大きく、補強ピン４０長さＨはピン挿入孔２０の深さより短い長さに設定されている。例えば、後述するように、ピン挿入孔２０が３５ｍｍの深さ、直径φ３．５ｍｍで形成されているときには、例えば、ｄ＝４ｍｍの径を有し、Ｈ＝３２ｍｍの長さの補強ピン４０が用いられる。

補強ピン４０は頭部に大径部４０ａを有している。この大径部４０ａの径Ｄは、ピン挿入孔２０が穿設された目地部１４の隣接するタイル同士の間の幅より小さいものになっている。

タイルの直貼り圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁では、５０角、５０二丁、等、外装壁モザイクタイル目地は５ｍｍである。また、後述するように、ピン挿入孔２０に充填されたエポキシ樹脂が、ピン挿入孔２０から漏れ出ることを抑制する目的で、Ｄ＝４．５ｍｍ〜４．８ｍｍとすることが望ましい。

上述した壁等の浮き部の補修工事に用いられる図１〜図３図示の押え冶具１及び、補強ピン４０を用いた、本発明が提案する壁等の浮き部の補修工法の実施工程の一例を図５〜図１９を参照して以下に説明する。

なお、本発明の補修工法は、補修対象になっている外壁、例えば、外壁に浮きが生じている部分や、タイル貼り外壁における浮きあがっているタイル、更には、浮き部におけるタイルと浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルを、補修対象になっている外壁に取り付けて少なくとも一か所以上で固定した上述の押え冶具１で押さえつけつつ、ピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を注入・充填し、そこへ、本願発明特有の補強ピンを打ち込んで固定する点に特徴を有するものである。

その他の点は、従来の補修工法と同一であるので、上述した従来のアンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法と相違する本願発明に特有の工程にポイントをあてて以下に説明する。

また、以下では、図１〜図３図示の押え冶具１を用いて、浮き部におけるタイルあるいは、浮き部におけるタイルと浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルとを、外壁の外側から内側方向に向けて押えつつ、ピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を注入・充填し、そこへ、本願発明特有の補強ピンを打ち込んでいるが、押え冶具としては、図１〜図３に図示して説明したものに限られず、浮き部におけるタイルあるいは、浮き部におけるタイルと浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルとを、外壁の外側から内側方向に向けて押えつつ、ピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を注入・充填し、そこへ、本願発明特有の補強ピンを打ち込むことを可能にするもの、あれば、図１〜図３図示の押え冶具に限られず、種々の押え冶具を用いることができる。

＜補修範囲の確認＞
従来のアンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法と同じく、補修範囲の確認を行って、浮き部における浮きの状況を確認し、補修範囲を決定する。

例えば、図５、図６のタイル貼り外壁１２において、ハンマーテストにより剥離のおそれがある浮き部を確認したところ、タイル１３ａ、１３ｂに浮き部が存在していることが確認できた。

念のため、符号１３ｃで示す位置のタイルを基準点として測定したところ、タイル１３ｄ、１３ｅはタイル１３ｃとの高さの差が０ｍｍであったが、タイル１３ａ、１３ｂはいずれもタイル１３ｃに対して０．３ｍｍ高かった。

＜マーキング＞
次に、従来のアンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法と同じく、浮き部に対して使用するアンカーピンの本数と、使用する位置を決定し、目地部１４にマーキングする。

＜穿孔＞
次に、ピン挿入孔２０と、冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂとを、それぞれ、コンクリート用ドリルを用いて補修対象の外壁１２の目地部１４に対して直角に形成する（図７、図１５）。ここでは、いずれも、３５ｍｍの深さ、直径φ３．５ｍｍのピン挿入孔２０と、冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂとを形成した。

冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂは、押え冶具１を外壁１２に取り付け取り外し可能に取り付け固定することに用いられる固定具（アンカーピン２３ａ、２３ｂ）のために形成されるものである。図示のように、押え冶具１の中心側フレーム当接面５と外側フレーム当接面７とを補修対象の外壁１２に当接させて冶具１を外壁１２に取り付ける際に、外壁１２において、外側フレーム４が備えている固定具挿通用孔８ａ、８ｂに対応する位置に、冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂを形成する。

ピン挿入孔２０は、ここに、エポキシ樹脂２１を充填し、その後、補強ピン２２（図１４図示の補強ピン４０）を打ち込んで固定するために用いられる孔である。

タイルの直貼圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁におけるタイルの剥離（浮き）に対して本発明の補修工法が適用される場合、ピン挿入孔２０、冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂは、いずれも、図７図示のように目地部１４に形成することになる。そこで、この場合には、使用されているタイル１３ａなどの大きさを考慮して大きさ・サイズが設定されている本発明の冶具１を使用することになる。

すなわち、図８、図９図示のように、押え冶具１を、補修対象箇所の外壁に取り付け、固定した際に、ピン挿入孔２０を囲む中心側フレーム２から径方向外側に向かって伸びる中間支持フレーム３が外側フレーム４を支持することよって配置位置が規定される固定具挿通用孔８ａ、８ｂが、目地部１４に形成されている冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂに対応する位置になるように、タイル貼り外壁におけるタイル１３ａの大きさに対応させて大きさ・サイズが定められている押え冶具１を選択して使用することになる。

＜孔内の清掃＞
その後、通常の要領で、ピン挿入孔２０の孔内を圧搾空気などを用いて清掃する。

＜冶具をタイル貼り外壁に固定＞
次いで、冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂの位置と、固定具挿通用孔８ａ、８ｂの位置とを対応させ、中心側フレーム当接面５と外側フレーム当接面７とを外壁１２に当接させて押え冶具１を外壁１２に当接させる（図８）。

引き続いて、アンカーピン２３ａ、２３ｂを用い、冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂと、固定具挿通用孔８ａ、８ｂとを介して、中心側フレーム当接面５と外側フレーム当接面７とを外壁１２に当接させて押え冶具１を外壁１２に取り付け、固定する（図９）。

これによって、補修対象箇所の浮き部におけるタイルであるタイル１３ａ、１３ｂと、この浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルとを、押え冶具１によって、外壁１２の外側から内側方向に向けて押さえるようにする。

＜エポキシ樹脂注入＞
その後、通常の要領で、補強ピン２２を固定するために用いられるエポキシ樹脂２１を仕様に従って調製、混練して準備し、ピン挿入孔２０の最深部より徐々に充填する（図１０、図１６）。

例えば、手動式注入器を用い、手動式注入器のノズルをピン挿入孔２０内に挿入し、ピン挿入孔２０の最深部より徐々に充填する（図１０、図１６）。

この際、図１〜図３図示の押え冶具１を用いているときには、押え冶具１が備えている透孔部６ａ〜６ｈを介して、ピン挿入孔２０に充填されているエポキシ樹脂２１の広がり具合を目視で確認しながらピン挿入孔２０へのエポキシ樹脂充填を行う。

図１〜図３図示の押え冶具を用いていない場合でも、浮き部におけるタイルを、外壁の外側から内側方向に向けて押えつつ、あるいは、浮き部におけるタイルと浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルとを、外壁の外側から内側方向に向けて押えつつ、打診によって適切なひろがりを確認しながらピン挿入孔２０へのエポキシ樹脂充填を行う。

＜ピンニング＞
充填後、本発明の補強ピン４０を、インパクトドライバを用いて、頭部４０ａが目地部１４に埋まるまで、ピン挿入孔２０に打ち込む（図１１、図１７）。そして、エポキシ樹脂２１を硬化させる。すなわち、図示の実施形態では、目地部１４に配設されていた目地モルタル１４ａに補強ピン４０の頭部４０ａが埋まるまでインパクトドライバを用いて補強ピン４０を打ちこみ、エポキシ樹脂２１を硬化させる。

なお、エポキシ樹脂２１をピン挿入孔２０に充填した後、内圧によってエポキシ樹脂２１が戻ってくることを防ぐ目的で、手動式注入器のノズルをピン挿入孔２０から抜いた後、ただちに、釘のような部材を差し込んで栓をし、エポキシ樹脂２１の戻りが穏やかになってから、前記の栓（釘）を抜いて、補強ピン４０を打ち込むようにしても良い。

＜冶具の取り外し＞
アンカーピン２３ａ、２３ｂを、固定具挿通用孔８ａ、８ｂを介して、冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂから抜き取り、押え冶具１を取り外す。

＜パテ仕上げ＞
既存の目地部１４の目地モルタル１４ａの色に合わせた目地モルタル４３により補強ピン４０の頭部４０ａ（大径部）をタッチアップする。

また、冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂにはパテ状のエポキシ樹脂などを用いて、仕上げを行う。

＜養生＞
補強ピン４０固定用のエポキシ樹脂２１が硬化するまで適切な養生を行う。

＜清掃＞
エポキシ樹脂注入部以外に付着した材料を適切な方法で除去し、清掃する（図１３、図１８）。

エポキシ樹脂充填工程の間、上述したように、冶具１が、アンカーピン２３ａ、２３ｂによって補修対象の外壁１２に取り付けられていることから、タイル１３ａ、１３ｂの表面側には、常に、冶具１の中心側フレーム当接面５、中間支持フレーム当接面９、あるいは外側フレーム当接面７の中のいずれかに当接している領域が存在する。

これによって、補修対象のタイル１３ａ、１３ｂの外側表面は、前述したエポキシ樹脂充填工程の間、常に、少なくとも１点以上で押さえつけられている。

この結果、アンカーピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を注入・充填している工程で、剥離面積が拡大したり、タイル１３ａ、１３ｂが外壁１２の外側に押し出されたり、さらには、このような押し出しによって破壊が生じてしまう、などといった障害の発生を安全、確実に防止できる。

さらに、上述した冶具１の場合、エポキシ樹脂充填工程の間、透孔６ｂ〜６ｉを介して、タイル１３ａ、１３ｂの表面を目視で確認することができる。そこで、ピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１を充填している工程で、剥離面積が拡大したり、タイル１３ａ、１３ｂが外壁１２の外側に押し出されたり、さらには、このような押し出しによって破壊が生じてしまう、などといった障害の発生を、より確実に防止し、注入・充填されているエポキシ樹脂の広がり具合を目視によって把握できる。

上述したように、補強ピン４０の径ｄは、ピン挿入孔２０の内径より大きく、補強ピン４０長さＨはピン挿入孔２０の深さより短い長さに設定されている。そして、補強ピン４０の頭部４０ａは大径部となっており、大径の頭部４０ａの径Ｄは、ピン挿入孔２０が穿設された目地部１４の隣接するタイル同士の間の幅より小さい。

また、ピン挿入孔２０へのエポキシ樹脂充填後のピンニング工程において、補強ピン４０はその頭部４０ａが目地部１４の目地モルタル１４ａに埋まるまでピン挿入孔２０に打ち込まれている。

そこで、ピン挿入孔２０へ充填されたエポキシ樹脂２１の余圧による補強ピン４０の浮き上がりが防止され、エポキシ樹脂２１がピン挿入孔２０から漏れ出してタイルを汚染するおそれも防止できる。

更に、コンクリートビスとしての機械的な固定力と、エポキシ樹脂の硬化・接着による固定力を発揮させてより確実なアンカー効果を発揮させることができる。

なお、タイル１３ａ、１３ｂに引き続いて補修すべきタイル（浮き上がっているタイル）が隣接するタイル１３ｅ、１３ｆである場合、図１２図示のように、一方の冶具押さえ用アンカー２３ａを取り外し、他方の冶具押さえ用アンカー２３ｂの位置を支点として、冶具１を１８０度回転させて、隣接する次の補修位置に押え冶具１を移動させて、引き続いてタイル１３ｅ、１３ｆ部分の補修を行うことができる。

前記のように、エポキシ樹脂充填工程の間、冶具１、３１によって、補修対象のタイル１３ａ、１３ｂの外側表面を少なくとも１点以上で押さえつけることから、押え冶具１、３１は、エポキシ樹脂注入・充填時の、外壁１２の外側方向に向かう圧力を抑え込む強度を有するもので作製しておく必要がある。例えば、このような強度を有する金属製、合成樹脂製、木製にすることができる。

また、アンカーピン２３ａ、２３ｂも、エポキシ樹脂注入・充填時の、外壁１２の外側方向に向かう圧力を抑え込む強度を有するもので作製しておくことが望ましい。例えば、コンクリートビス、メカニカルアンカーなどを採用することができる。

なお、押え冶具１、３１は、補修対象箇所の浮き部を補修すべく外壁１２に形成されているピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１の充填を行っている際に、補修対象箇所の浮き部におけるタイルあるいは、浮き部におけるタイルと浮き部に隣接している浮きが生じていない健全部におけるタイルとを外壁１２の内側方向に向かって押さえつける役割を果たすものであり、これが実現されるならば、押え冶具１、３１の外壁１２への取り付け、固定は、一か所の固定部を利用して行われるものであってもよい。

例えば、前記の例では、アンカーピン２３ａ、２３ｂを用い、２カ所の固定部である冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂと、固定具挿通用孔８ａ、８ｂとを介して、中心側フレーム当接面５と外側フレーム当接面７とを外壁１２に当接させて押え冶具１を外壁１２に取り付け、固定していた（図９）。これを、１本のアンカーピン２３ａのみを用いて、１カ所の固定部である冶具押さえ用アンカー孔２４ａと、固定具挿通用孔８ａとを介して、中心側フレーム当接面５と外側フレーム当接面７とを外壁１２に当接させて冶具１を外壁１２に取り付け、固定する形態にすることもできる。

また、固定部を、押え冶具１、３１を外壁１２に吸着固定する吸着具を取り付け、取り外し可能な構造部として冶具１、３１に備えさせ、当該構造部に取り付けた吸着具を用いて、押え冶具１、３１を外壁１２に吸着固定し、これによって、押え冶具１で、補修対象箇所の浮き部を補修すべく外壁１２に形成されているピン挿入孔２０にエポキシ樹脂２１の充填を行っている際に、補修対象箇所の浮き部の少なくとも一か所以上を押え冶具１、３１によって外壁１２の内側方向に向かって押さえつけるようにすることもできる。

なお、上述した補修工程の間、押え冶具１、３１は、落下防止ロープなどにつないでおいて使用することができる。

図４は、図１〜図３図示の冶具１において取付具１２を用いて取手１１を取り付けたものである。取手１１があることにより、使い勝手を良くすることができる。

上述した実施形態で説明した押え冶具１では、外側フレーム４は中心側フレーム２からその径方向外側に向かって放射状に伸びる支持腕３ａ〜３ｈによって支持されており、隣接する支持腕３ａと３ｂとの間、などは透孔部６ａ〜６ｈになっていた。また、押え冶具３１では、 縦枠３２ｄと縦桟３３ａとの間、等々、および、横枠３２ａと３２ｃとの間には透孔部３４ａ〜３４ｅが形成されていた。そこで、押え冶具１、３１の重量を軽減することができ、足場でのハンドリングが容易である。

以上、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載から把握される技術的範囲において種々に変更可能である。

例えば、図１〜図４図示の冶具１における中心側フレーム２は、図示の実施形態では、円形のフレームとしたが、中間支持フレーム３、外側フレーム４と協働して、補修対象箇所、例えば、浮き上がっているタイルなどを、少なくとも一点以上で押さえつけることが可能であれば、円形である必要はない。

また、中間支持フレーム３、外側フレーム４と協働して、補修対象箇所、例えば、浮き上がっているタイルなどを、を少なくとも一点以上で押さえつけることを可能にできるならば円周状の一部に切りかけ部などが存在していても構わない。

同様に、中間支持フレーム３、外側フレーム４の構造、形態も、中心側フレーム２と協働して、補修対象箇所、例えば、浮き上がっているタイルなどを、少なくとも一点以上で押さえつけることを可能にできるならば、図示し、説明した構造、形態に限定されることはない。

図１〜図４図示の押え冶具１では、中心側フレーム２は、円周状の構造体で、中心側フレーム２の内側も透孔部６ｉになっていた。そこで、押え冶具１を図８図示のように補修対象の外壁１２に取り付け、固定した際に、外壁１２に穿設されたアンカーピン挿入孔２０が中心側フレーム２の中心になるようにしていた。しかし、上述したように透孔部６ａ〜６ｈが存在しているので、アンカーピン挿入孔２０が、これらの透孔部６ａ〜６ｈの中のどの位置になるようにしても補修工事を行うことができる。

上記の実施形態では、外側フレーム４において直径対称的に配備されている固定具挿通用孔８ａ、８ｃを利用して冶具１を外壁１２に取り付け、固定していたが（図９）。しかし、冶具１が、アンカーピン２３ａ、２３ｂによって補修対象の外壁１２に取り付けられていることにより、補修対象のタイル１３ａ、１３ｂの外側表面が、エポキシ樹脂充填工程の間、常に、少なくとも一点以上で押さえつけられているようになりさえすれば、外壁１２に形成される冶具押さえ用アンカー孔２４ａ、２４ｂの位置に応じて、隣接する固定具挿通用孔８ａ、８ｂ、あるいは、固定具挿通用孔８ｂ、８ｃ、固定具挿通用孔８ｃ、８ｄ、固定具挿通用孔８ｄ、８ａを利用して冶具１を外壁１２に取り付け、固定することもできる。また、これらの中の、どれか一か所のみで押え冶具１を外壁に取り付け、固定するようにすることもできる。

１、３１ 押え冶具
２ 中心側フレーム
３ 中間支持フレーム
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ 支持腕
４ 外側フレーム
５ 中心側フレーム当接面
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉ 透孔部
７ 外側フレーム当接面
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ 固定具挿通用孔（固定部）
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ、３５ｅ、３５ｆ 固定具挿通用孔（固定部）
９ 中間支持フレーム当接面
１１ 取手
１２ 補修対象の外壁
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、タイル１３ｄ、１３ｅ、１３ｅ、１３ｆ タイル
１４ 目地部
１４ａ 目地モルタル
２０ ピン挿入孔
２１ エポキシ樹脂
２２ 補強ピン
２３ａ、２３ｂ 固定具（アンカーピン）
２４ａ、２４ｂ 冶具押さえ用アンカー孔
３２ 枠体
３２ｄ、３２ｂ 縦枠
３２ａ、３２ｃ 横枠
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ 縦桟
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ 透孔部
３６ 枠体当接面
３７ 縦桟当接面
４０ 補強ピン
４０ａ 補強ピンの大径の頭部
４１ コンクリート躯体
４２ 仕上げ材

Claims (5)

1. タイルの直貼り圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁に発生した浮きの生じているタイルである浮き部を補修する壁等の浮き部の補修工法であって、
   前記浮き部における隣接する前記タイル同士の間の目地部にピン挿入用のピン挿入孔を穿設する工程、
   前記浮き部における前記タイルを、前記外壁の外側から内側方向に向けて、押え冶具を用いて押さえつつ、前記ピン挿入孔にエポキシ樹脂を充填する工程、
   前記エポキシ樹脂が充填された後の前記ピン挿入孔に、金属製の補強ピンを当該補強ピンの先端を先頭にして打ち込む工程であって、
   前記補強ピンは前記先端の反対側になる頭部に大径部を有し、当該大径部の外径（Ｄ）は、前記ピン挿入孔の内径より大きく、前記ピン挿入孔が穿設された前記目地部の前記隣接する前記タイル同士の間の幅より小さく、
   前記補強ピンの、前記大径部から前記先端に向かう部分の最大外径（ｄ）は前記大径部の外径（Ｄ）より小さく、前記ピン挿入孔の内径より大きいものであって、
   前記補強ピンの、前記頭部の頂点から前記先端までの長さ（Ｈ）は前記ピン挿入孔の深さより短いもので、
   前記補強ピンを前記先端を先頭にして前記エポキシ樹脂充填後のピン挿入孔に、前記頭部の頂点が前記隣接する前記タイル同士の間の目地部に埋まるまで打ち込む工程、
   前記エポキシ樹脂が硬化するまで養生する工程
   を備えている壁等の浮き部の補修工法。
2. 前記ピン挿入孔に前記エポキシ樹脂を充填する工程では、前記浮き部における前記タイルと、前記浮き部に隣接している前記浮きが生じていない健全部における前記タイルとを、前記外壁の外側から内側方向に向けて押え冶具を用いて押さえつつ、前記ピン挿入孔にエポキシ樹脂を充填する
   ことを特徴とする請求項１記載の壁等の浮き部の補修工法。
3. 前記押え冶具は、前記冶具を前記外壁に取り付け、取り外し可能に固定するための固定具挿通用孔からなる固定部を少なくとも一か所以上備えているとともに、
   前記外壁に固定された際に、補修対象箇所の前記浮きの生じているタイルの外側表面の少なくとも一か所以上に当接する当接面を前記外壁に向う側の面に備えており、
   前記外壁に固定された際に、前記補修対象箇所の浮き部を補修すべく前記外壁に形成される前記ピン挿入孔に前記外壁の外側から通じる透孔部と、 前記ピン挿入孔に前記外壁の外側から通じる透孔部とは別の透孔部であって、前記外壁の外側から前記補修対象箇所の前記浮きの生じているタイルに通じる透孔部とを備えている
   ことを特徴とする請求項１又２記載の壁等の浮き部の補修工法。
4. タイルの直貼り圧着工法で仕上げられているタイル貼り外壁における隣接する前記タイル同士の間の目地部にピン挿入用のピン挿入孔を穿設し、前記ピン挿入孔にエポキシ樹脂を充填した後、金属製の補強ピンを当該補強ピンの先端を先頭にして打ち込み、前記エポキシ樹脂を硬化させて前記補強ピンの固定を行う補強ピン固定工法であって、
   前記補強ピンは前記先端の反対側になる頭部に大径部を有し、当該大径部の外径（Ｄ）は、前記ピン挿入孔の内径より大きく、前記ピン挿入孔が穿設された前記目地部の前記隣接する前記タイル同士の間の幅より小さく、
   前記補強ピンの、前記大径部から前記先端に向かう部分の最大外径（ｄ）は前記大径部の外径（Ｄ）より小さく、前記ピン挿入孔の内径より大きいものであって、
   前記補強ピンの、前記頭部の頂点から前記先端までの長さ（Ｈ）は前記ピン挿入孔の深さより短いもので、
   前記補強ピンを前記先端を先頭にして前記エポキシ樹脂充填後のピン挿入孔に、前記頭部の頂点が前記隣接する前記タイル同士の間の目地部に埋まるまで打ち込んだ後、
   前記エポキシ樹脂を硬化させる補強ピン固定工法。
5. 前記補強ピンの打ち込みにインパクトドライバを用いる請求項４記載の補強ピン固定工法。

Images