JP2006176225A - 急傾斜コンベヤの熱加硫接着方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ベースベルト1の幅方向両側に長さ方向に沿って波型フランジを備えた急傾斜コンベヤにおいて、ベースベルト1の長さ方向に沿って波型フランジの取り付け位置で波型フランジのベース部2aの幅で波型フランジとの接着面を研磨するとともに波型フランジのベース部2aの裏面も研磨し、前記ベースベルト1の研磨部および波型フランジのベース部2aの研磨部にそれぞれゴムノリ4および5を塗布し、ゴムノリ4および5が塗布されたベースベルト1と波型フランジのベース部2aとの間に生ゴムシート6を挟み込み、外部から熱および圧力を加えて熱加硫接着を行なう。
【選択図】 図5
Description
図において、1は急傾斜コンベヤのベースベルトで、このベースベルト1には幅方向両側に長さ方向に沿って波型フランジ2,2を取り付け、この幅方向両側の波型フランジ2,2間においてベースベルト1の長さ方向等間隔おきにクリート3を取り付けている。
先ず、ベースベルト1の長さ方向に沿って波型フランジ2,2の取り付け位置で波型フランジ2,2のベース部2a,2aの幅で波型フランジ2,2との接着面を研磨するとともに波型フランジ2,2のベース部2a,2aの裏面も研磨する。そして、前記ベースベルト1の研磨部および波型フランジ2,2のベース部2a,2aの研磨部にそれぞれゴムノリ4および5を塗布する。ゴムノリ4および5が塗布されたベースベルト1と波型フランジ2,2のベース部2a,2aとの間にある一定の厚み、例えば0.5mm厚の生ゴムシート6を挟み込み、外部から圧力および熱を加えて所定時間熱加硫接着を行なう。熱加硫接着に必要な圧力は少なくとも0.5MPaであり、熱は145〜155℃、時間は30分程度である。波型フランジ2,2のベース部2a,2aをベースベルト1に加圧するための加圧治具としては図3に示すような波型フランジ2,2の外側から上下方向ほぼ全長に亘って嵌合する波形状を呈したブロック状治具7あるいは図4に示すような波型フランジ2,2の外側および内側から波型フランジ2,2の下端部に嵌合する波形状を呈した板状治具8a,8bを用い、これら治具7あるいは8a,8bを波型フランジ2,2に嵌合させて波型フランジ2,2のベース部2a,2aを上から加圧するようになっている。加圧方法はプレスなどによる方法あるいは流体の膨張する力を利用する方法などが採用される。また、加熱方法としては前記治具7あるいは8a,8bへの加熱を行ない、この熱を波型フランジ2,2のベース部2a,2aおよび生ゴムシート6、ベースベルト1に伝える方法あるいは波型フランジ2,2のベース部2a,2aおよび生ゴムシート6、ベースベルト1を直接加熱する方法などが採用される。治具7あるいは8a,8bおよび波型フランジ2,2のベース部2a,2aおよび生ゴムシート6、ベースベルト1への加熱は電熱ヒーターや高周波、マイクロ波などの電磁波を用いたヒーター、高温の流体による熱伝導によって行なう。
2 波型フランジ
2a ベース部
3 クリート
4,5 ゴムノリ
6 生ゴムシート
7 ブロック状治具
8a,8b 板状治具
Claims (1)
- ベースベルトの幅方向両側に長さ方向に沿って波型フランジを備えた急傾斜コンベヤにおいて、ベースベルトの長さ方向に沿って波型フランジの取り付け位置で波型フランジのベース部の幅で波型フランジとの接着面を研磨するとともに波型フランジのベース部の裏面も研磨し、前記ベースベルトの研磨部および波型フランジのベース部の研磨部にそれぞれゴムノリを塗布し、ゴムノリが塗布されたベースベルトと波型フランジのベース部との間に生ゴムシートを挟み込み、外部から熱および圧力を加えて熱加硫接着を行なうことを特徴とする急傾斜コンベヤの熱加硫接着方法。
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