WO2011096467A1 - 樹脂部品付きガラス - Google Patents

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WO2011096467A1
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adhesive
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resin
resin component
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Inventor
淳一 常葉
Original Assignee
日本板硝子株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/30—Sealing arrangements characterised by the fastening means
    • B60J10/34—Sealing arrangements characterised by the fastening means using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens

Definitions

  • the present invention relates to glass with a resin component comprising glass and a resin component bonded to the glass.
  • the window glass is fixed to the vehicle body by bonding the window molding to the edge of the window glass and bonding the wind molding to the window frame of the vehicle body. It is necessary to attach the window glass firmly to the vehicle body. As part of this, it is required to firmly bond the window molding to the window glass.
  • Patent Document 1 There is a technique disclosed in Patent Document 1 as a conventional technique for bonding a window molding to a window glass.
  • FIG. 7A A resin component 101 is prepared as shown in FIG. 7A, and then an adhesive 102 is applied to the upper surface of the resin component 101 as shown in FIG. 7B, and as shown in FIG. 7C.
  • the resin component 101 is placed on the jig 103.
  • the glass 105 is faced above the jig 103.
  • the glass 105 is heated in advance, and the adhesive 104 is applied to the lower surface.
  • FIG. 7D the glass 105 is lowered, the adhesive 104 is overlapped on the adhesive 102, and the glass 105 is pushed down as indicated by a white arrow.
  • the adhesive strength between the resin component 101 and the adhesive 102 is increased, the adhesive strength between the adhesive 102 and the adhesive 104 is increased, and the adhesive strength between the adhesive 104 and the glass 105 is increased. .
  • a glass with a resin component in which the resin component 101 is bonded to the glass 103 with high adhesive strength is obtained.
  • a heating device for heating the glass 105 is necessary.
  • An expensive temperature control device is indispensable for the heating device.
  • a large amount of heat energy is required for heating.
  • an expensive heating device is required and a large amount of heat energy is required, which increases the product cost.
  • An object of the present invention is to provide a glass with a resin component that can be manufactured at low cost.
  • a polyamide-based primer film applied to the glass a cyanoacrylic adhesive applied to the polyamide-based primer film, and a resin component applied to the cyanoacrylic adhesive Become There is provided a glass with a resin component, wherein the resin component is attached to the glass using the cyanoacrylic adhesive and the polyamide primer film.
  • a glass with a resin part characterized in that a thermoplastic resin is used for the resin part.
  • the resin component is attached to glass using a cyanoacrylic adhesive and a polyamide primer film. Since the polyamide-based primer film is used, heating is unnecessary, a heating device is not required, and temperature control and thermal energy are not required. As a result, the manufacturing cost of the glass with resin parts can be reduced.
  • FIG. It is a figure explaining the manufacturing method of the glass with a resin component which concerns on this invention. It is a figure explaining the glass with a resin component which concerns on Example 1.
  • FIG. It is a figure explaining the test piece used for the experiment which investigates the intensity
  • FIG. It is a figure explaining an effect
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • a polyamide-based primer 12 is applied to the surface of the glass 11.
  • the polyamide-based primer 12 is applied to the surface of the glass 11 where the adhesive is applied.
  • the polyamide-based primer 12 can be applied using the robot 13.
  • the wind molding 14 is set on the jig 15.
  • the wind molding 14 is an example of a resin component.
  • the wind molding 14 is set on the jig 15, and preparation for bonding the glass (FIG. 1A, reference numeral 11) is made.
  • the surface of the wind molding 14 is cleaned. Further, it is preferable to perform a treatment such as forming fine irregularities on the surface of the wind molding 14, a primer treatment, a plasma treatment, a corona treatment, a solvent treatment, or a flame treatment.
  • a cyanoacrylic adhesive 16 is applied to the upper surface of the wind molding 14.
  • the glass 11 prepared in FIG. 1A is made to face the applied cyanoacrylic adhesive 16. That is, the glass 11 is moved so that the polyamide-based primer 12 comes above the cyanoacrylic adhesive 16.
  • the glass 11 is supported by the robot arm 17.
  • the robot arm 17 lowers the glass 11.
  • the glass 11 is lowered until it contacts the cyanoacrylic adhesive 16.
  • a downward force is applied by the pressing arm 18.
  • the wind molding 14 is adhered to the glass 11 by applying force.
  • the glass 20 with a resin component is completed by bonding the wind molding 14.
  • the glass 20 with resin parts is bonded to the wind molding 14 with high adhesive strength. The reason for this will be described with reference to the next figure.
  • the glass 20 with a resin component includes a wind molding 14, a cyanoacrylic adhesive 16 applied to the upper surface of the windmold 14, and a polyamide system bonded to the cyanoacrylic adhesive 16. It consists of a primer 12 and glass 11 on which the polyamide-based primer 12 has been applied in advance.
  • the adhesive strength between glass 11 and polyamide primer 12 is high.
  • the adhesive strength between the polyamide-based primer 12 and the cyanoacrylic adhesive 16 is also high.
  • the adhesive strength between the cyanoacrylic adhesive 16 and the wind molding 14 (resin component) is also high. Since each adhesive strength is high, the wind molding 14 can be bonded to the glass 11 with high strength.
  • the wind molding 14 can be bonded to the glass 11 with low cost and low energy loss.
  • the resin that can be used for the wind molding 14 is, for example, a thermoplastic resin such as polyolefin, polystyrene, or polydiolefin. Others are thermosetting resins such as ethylene propylene diene rubber (EPDM). However, not limited to these, any kind of resin can be used.
  • a thermoplastic resin such as polyolefin, polystyrene, or polydiolefin.
  • Others are thermosetting resins such as ethylene propylene diene rubber (EPDM).
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • any kind of resin can be used.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a test piece used in an experiment for examining the strength of glass with a resin component.
  • the amount of the cyanoacrylic adhesive 22 applied is 0.5 cm 3 .
  • the resin component 23 is placed on the upper surface of the cyanoacrylic adhesive 22.
  • the material of the resin component 23 is a polyolefin elastomer (TPO).
  • TPO polyolefin elastomer
  • the cyanoacrylic adhesive 22 is applied in the range of L1 from the end of the resin component 23. L1 is 50 mm.
  • FIG.3 (b) is a b arrow line view of Fig.3 (a), and the plate glass 21 is 200 mm in horizontal L2, and 100 mm in vertical L3.
  • the resin component 23 has a width L4 of 150 mm and a length L5 of 5 mm.
  • Three resin parts 23 are placed on the upper surface of the plate glass 21.
  • the test piece 25 is pressed by the pressing arm 24 as shown in FIG.
  • the test piece 25 is pressed for 30 seconds with a force of 0.4 MPa. After pressing, the test piece 25 is completed.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining an experimental method of an experiment for examining the strength of glass with resin parts. As shown in FIG. 4A, a force is applied to the resin component 23 as indicated by a white arrow. The force is continuously applied until the plate glass 21 and the resin component 23 are separated. After peeling, observe the state of peeling.
  • the resin component 23 may be peeled off in a state where it remains on the upper surface of the cyanoacrylic adhesive 22.
  • the fact that the resin component 23 remains on the upper surface of the cyanoacrylic adhesive 22 means that the resin component 23 was adhered to the plate glass 21 with sufficient strength.
  • the evaluation is passed.
  • the cyanoacrylic adhesive 22 may be peeled off from the surface of the plate glass 21.
  • the resin component 23 is not bonded to the plate glass 21 with sufficient strength. Therefore, when the cyanoacrylic adhesive 22 is peeled from the plate glass 21, the evaluation is rejected. Details of the experiment will be described with reference to Table 1.
  • Experiment No. 1 plate glass was used as the base material. This plate glass was not pretreated. That is, no polyamide primer was applied. A cyanoacrylic adhesive was placed on the top surface of the plate glass. A resin (polyolefin elastomer) was placed on top of the cyanoacrylic adhesive and adhered. The test piece thus produced was placed in 40 ° C. water for 240 hours. After placing in water at 40 ° C. for 240 hours, a test was performed by applying force to the resin. In Experiment No. 1, the adhesive peeled from the glass. That is, the resin peeled from the glass at the adhesive part. Experiment No. 1 did not have sufficient adhesion. The test piece of experiment number 1 is unacceptable. The evaluation of Experiment No. 1 is x indicating failure.
  • Experiment No. 2 the experiment was performed under the same conditions as in Experiment No. 1.
  • the resin peeled off the glass at the adhesive part.
  • the evaluation of experiment number 2 is x indicating failure.
  • Experiment No. 3 the experiment was performed under the same conditions as in Experiment No. 1.
  • the resin peeled from the glass at the adhesive portion.
  • the evaluation of experiment number 3 is x.
  • Experiment No. 4 the base material was pretreated. Specifically, a polyamide-based primer was previously applied to a portion of the plate glass where the adhesive was applied. Other than this, the experiment was performed under the same conditions as in Experiment No. 1. In Experiment No. 4, the resin was peeled off so that a part of the resin remained on the upper surface of the adhesive. That is, it can be said that the resin was adhered to the glass with high strength. The test piece of experiment number 4 is acceptable. The evaluation of Experiment No. 4 is ⁇ indicating a pass.
  • Experiment No. 5 the experiment was performed under the same conditions as in Experiment No. 4. In Experiment No. 5, the resin was peeled off so that a part of the resin remained on the upper surface of the adhesive. The evaluation of Experiment No. 5 is ⁇ .
  • Experiment No. 6 the experiment was performed under the same conditions as in Experiment No. 4.
  • the resin was peeled off so that a part of the resin remained on the upper surface of the adhesive.
  • the evaluation of Experiment No. 6 is ⁇ .
  • Experiment No. 7 an experiment was performed on a test piece created under the same conditions as in Experiment No. 1 under different test conditions. That is, the test was performed after leaving in air at 50 ° C. for 240 hours. In Experiment No. 7, the resin peeled off the glass at the adhesive portion. Evaluation of experiment number 7 is x which shows a failure.
  • experiment number 9 the experiment was performed under the same conditions as in experiment number 7.
  • the resin peeled off the glass at the adhesive part.
  • the evaluation of experiment number 9 is x indicating failure.
  • Experiment No. 10 a test piece was created under the same conditions as in Experiment No. 4, and the test was performed under the same conditions as in Experiment No. 7.
  • the resin was peeled off so that a part of the resin remained on the upper surface of the adhesive.
  • the evaluation of experiment number 10 is ⁇ .
  • Experiment No. 11 the experiment was performed under the same conditions as in Experiment No. 10. In Experiment No. 11, the resin was peeled off so that a part of the resin remained on the upper surface of the adhesive. The evaluation of experiment number 11 is ⁇ .
  • experiment number 12 the experiment was performed under the same conditions as experiment number 10.
  • the resin was peeled off so that a part of the resin remained on the upper surface of the adhesive.
  • the evaluation of Experiment No. 12 is ⁇ .
  • the glass 33 with a resin component includes a laminated glass 34, a polyamide primer 12, a cyanoacrylic adhesive 16, and a clip 35.
  • Laminated glass 34 was used as the glass.
  • Clip 35 was used as a resin part.
  • the polyamide primer 12 was applied in advance on the laminated glass 34 where the cyanoacrylic adhesive 16 was placed.
  • the cyanoacrylic adhesive 16 was applied to the upper surface of the clip 35.
  • the polyamide primer 12 was put on top of the cyanoacrylic adhesive 16, and the laminated glass 34 was bonded to the clip 35.
  • the laminated glass 34 and the clip 35 are used, high adhesive strength can be obtained. That is, in order to obtain high adhesive strength, the polyamide primer 12 and the cyanoacrylic adhesive 16 may be used.
  • the clip 35 can be bonded to the laminated glass 34 at a low cost. That is, the effect of the present invention can be obtained.
  • the glass 40 with a resin component was bonded to the vehicle body 41.
  • the glass 40 with a resin component is bonded to the vehicle body 41.
  • the wind molding 43 is bonded to the vehicle body 41 with a cyanoacrylic adhesive 16.
  • Adhesion with the cyanoacrylic adhesive 16 can reduce the amount of adhesive used.
  • the amount of adhesive to be removed is reduced. By reducing the amount of adhesive to be removed, reuse can be easily performed.
  • Priming is done in advance. After the primer treatment, adhesion is performed with a cyanoacrylic adhesive 16. High adhesion strength can be obtained by performing the primer treatment in advance. Conventionally, it has been desirable to use a urethane-based adhesive for bonding a thermosetting resin. According to the method of the present invention, since high adhesive strength can be obtained, a cyanoacrylic adhesive 16 can be used instead of the urethane adhesive. Cyanoacrylic adhesives take less time to bond than urethane adhesives. Since the time until bonding is short, the manufacturing time of the glass with a resin component can be shortened.
  • the wind molding 42 includes a main body 43 having a substantially rectangular shape in a cross-sectional view, and a flexible portion 44 extending from the main body 43 toward the vehicle body 41 and having flexibility.
  • a large bonding area can be taken. Since the bonding area is large, the glass 40 with a resin component can be more firmly bonded to the vehicle body 41.
  • the surface of the wind molding 42 is subjected to arbitrary processing such as pre-cleaning, formation of irregularities, primer processing, plasma processing, corona processing, solvent processing, and flame processing. I can keep it. The same applies to the vehicle body 41.
  • the glass with a resin component according to the present invention is applied to a glass with a wind molding for an automobile in the embodiment, it can be used even for other than an automobile. That is, the present invention can also be applied to glass with resin parts for vehicles and glass with architectural parts. In addition, a use is not restricted to these things.
  • the glass with resin parts of the present invention is suitable for window glass with wind molding.
  • SYMBOLS 11 Glass, 12 ... Polyamide-type primer, 14, 42 ... Wind molding (resin part), 16 ... Cyanoacrylic adhesive, 34 ... Laminated glass (glass), 35 ... Clip (resin part).

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Abstract

樹脂部品付きガラス(20)は、ガラス(11)と、このガラスに塗布されるポリアミド系プライマ膜(12)と、このポリアミド系プライマ膜に塗布されるシアノアクリル系接着剤(16)と、このシアノアクリル系接着剤に当てられる樹脂部品(14)とからなる。

Description

樹脂部品付きガラス
　本発明は、ガラスと、このガラスに接着される樹脂部品からなる樹脂部品付きガラスに関する。
　自動車においては、窓ガラスの縁にウインドモールを接着し、このウインドモールを車体の窓枠に接着することで、車体に窓ガラスが固定される。
　窓ガラスを車体に強固に取付ける必要がある。その一環として、窓ガラスにウインドモールを強固に接着することが求められる。窓ガラスにウインドモールを接着する従来技術として特許文献１に開示される技術がある。
　特許文献１に記載されたウインドモール付きガラスの製造方法を、図７に基づいて説明する。
　図７（ａ）に示すように樹脂部品１０１を準備し、次に、図７（ｂ）に示すように樹脂部品１０１の上面に接着剤１０２を塗布し、図７（ｃ）に示すように樹脂部品１０１を治具１０３に載せる。
　一方、図７（ｃ）に示すように治具１０３の上方にガラス１０５を対面させる。なお、ガラス１０５は、予め、加熱され、下面に接着剤１０４が塗布されている。
　図７（ｄ）に示すようにガラス１０５を下げ、接着剤１０２に接着剤１０４を重ね、白抜き矢印で示すように、ガラス１０５を下へ押す。
　このような製造方法を用いることにより、樹脂部品１０１と接着剤１０２との接着強度が高まり、接着剤１０２と接着剤１０４との接着強度が高まり、接着剤１０４とガラス１０５との接着強度が高まる。結果、ガラス１０３に樹脂部品１０１が高い接着強度で接着された樹脂部品付きガラスが得られる。
　ところで、この製造方法を用いるためには、ガラス１０５を加熱するための加熱装置が必要である。加熱装置は高価な温度制御装置が不可欠となる。加熱には多量の熱エネルギーが必要となる。
　従来の技術では、高価な加熱装置が必要であり、且つ多量の熱エネルギーが必要であるため、製品コストが嵩む。
特開２００５－１９３５６２公報
　本発明の課題は、低コストで製造可能な樹脂部品付きガラスを提供することにある。
　本発明によれば、ガラスと、このガラスに塗布されるポリアミド系プライマ膜と、このポリアミド系プライマ膜に塗布されるシアノアクリル系接着剤と、このシアノアクリル系接着剤に当てられる樹脂部品とからなり、
　前記樹脂部品が、前記シアノアクリル系接着剤及び前記ポリアミド系プライマ膜を用いて前記ガラスに取付けられていることを特徴とする樹脂部品付きガラスが提供される。
　好ましくは、樹脂部品に、熱可塑性樹脂が用いられることを特徴とする樹脂部品付きガラスが提供される。
　本発明では、樹脂部品が、シアノアクリル系接着剤及びポリアミド系プライマ膜を用いてガラスに取付けられる。ポリアミド系プライマ膜を用いるので、加熱は不要となり、加熱装置は不要となり、温度制御及び熱エネルギーは不要となる。結果、樹脂部品付きガラスの製造コストを下げることができる。
本発明に係る樹脂部品付きガラスの製造方法を説明する図である。 実施例１に係る樹脂部品付きガラスを説明する図である。 樹脂部品付きガラスの強度を調べる実験に用いたテストピースを説明する図である。 樹脂部品付きガラスの強度を調べる実験の実験方法を説明する図である。 実施例２に係る樹脂部品付きガラスを説明する図である。 実施例３に係る樹脂部品付きガラスを車体に取り付けた場合の作用を説明する図である。 従来の樹脂部品付きガラスの製造方法を説明する図である。
　本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
　先ず、本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
　図１（ａ）に示されるように、まずガラス１１の表面に、ポリアミド系プライマ１２を塗布する。ポリアミド系プライマ１２が塗布されるのは、ガラス１１の表面のうち、接着剤が塗布される場所である。ポリアミド系プライマ１２の塗布は、ロボット１３を用いて行うことができる。
　次に図１（ｂ）に示すように、ウインドモール１４を治具１５にセットする。ウインドモール１４は、樹脂部品の一例である。ウインドモール１４を治具１５にセットし、ガラス（図１（ａ）、符号１１）を接着するための準備をする。
　ウインドモール１４の表面を洗浄する。また、ウインドモール１４の表面に微細な凹凸を形成する処理や、プライマ処理や、プラズマ処理や、コロナ処理や、溶剤処理や、火炎処理等の処理を施すことは好ましい。
　図１（ｃ）に示すように、ウインドモール１４の上面にシアノアクリル系接着剤１６を塗布する。次に、塗布したシアノアクリル系接着剤１６の上方に、図１（ａ）で準備したガラス１１を対面させる。すなわち、ポリアミド系プライマ１２がシアノアクリル系接着剤１６の上方にくるよう、ガラス１１を移動させる。ガラス１１は、ロボットアーム１７で支持される。
　図１（ｄ）に示すように、ロボットアーム１７がガラス１１を降下させる。ガラス１１がシアノアクリル系接着剤１６に接触するまで降下させる。降下させたら、押圧アーム１８により図面下向きの力を加える。力を加えて、ガラス１１にウインドモール１４を接着させる。ウインドモール１４が接着することで、樹脂部品付きガラス２０が完成する。
　樹脂部品付きガラス２０は、高い接着強度でガラス１１がウインドモール１４に接着される。この理由について次図で説明する。
　図２に示すように、樹脂部品付きガラス２０は、ウインドモール１４と、このウインドモール１４の上面に塗布されたシアノアクリル系接着剤１６と、このシアノアクリル系接着剤１６に接着されるポリアミド系プライマ１２と、このポリアミド系プライマ１２が予め塗布されているガラス１１とからなる。
　ガラス１１とポリアミド系プライマ１２の接着強度は高い。ポリアミド系プライマ１２とシアノアクリル系接着剤１６との接着強度も高い。加えて、シアノアクリル系接着剤１６とウインドモール１４（樹脂部品）との接着強度も高い。それぞれの接着強度が高いことで、ガラス１１に対して高い強度でウインドモール１４を接着させることができる。
　高い強度を得るために、ポリアミド系プライマ１２とシアノアクリル系接着剤１６を用いるだけでよい。安価で且つ少ないエネルギー損失でガラス１１にウインドモール１４を接着させることができる。
　ウインドモール１４（樹脂部品）に用いることができる樹脂は、例えば、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリジオレフィン系等の熱可塑性樹脂である。他には、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の熱硬化性樹脂である。ただし、これらのものに限らず任意の種類の樹脂を用いることができる。
　樹脂部品付きガラス２０の接着強度を調べるために実験を行った。
　本発明に係る実験例を以下に述べる。なお、本発明は実験例に限定されるものではない。
　図３は、樹脂部品付きガラスの強度を調べる実験に用いた、テストピースの説明をする図である。
　図３（ａ）に示すように、まず、厚さＷ１（Ｗ１＝５ｍｍ）の板ガラス２１の上面にシアノアクリル系接着剤２２を塗布する。シアノアクリル系接着剤２２が塗布される量は、０．５ｃｍ３である。シアノアクリル系接着剤２２の上面に樹脂部品２３を載置する。
　樹脂部品２３の材料は、ポリオレフィン系エラストマ（ＴＰＯ）である。シアノアクリル系接着剤２２は、樹脂部品２３の端部からＬ１の範囲で塗布される。Ｌ１は５０ｍｍである。
　図３（ｂ）は、図３（ａ）のｂ矢視図であり、板ガラス２１は横Ｌ２が２００ｍｍ、縦Ｌ３が１００ｍｍである。樹脂部品２３は、横Ｌ４が１５０ｍｍ、縦Ｌ５が５ｍｍである。樹脂部品２３は、板ガラス２１の上面に３本載置される。
　樹脂部品２３を載置したら、図３（ｃ）に示すように、押圧アーム２４でテストピース２５を押圧する。テストピース２５は、０．４ＭＰａの力で３０秒間押圧される。押圧した後に、テストピース２５が完成する。
　図４は樹脂部品付きガラスの強度を調べる実験の実験方法を説明する図である。図４（ａ）に示すように、樹脂部品２３に対して白抜き矢印で示すように、力を加える。板ガラス２１と樹脂部品２３とがはく離するまで力を加え続ける。はく離をした後に、どのような状態ではく離したかについて観察を行う。
　図４（ｂ）に示すように、樹脂部品２３がシアノアクリル系接着剤２２の上面に残るような状態ではく離することがある。樹脂部品２３がシアノアクリル系接着剤２２の上面に残るということは、樹脂部品２３が十分な強度で板ガラス２１に接着していたということができる。樹脂部品２３がシアノアクリル系接着剤２２の上面に残った状態ではく離した場合は、評価が合格となる。
　一方、図４（ｃ）に示すように、シアノアクリル系接着剤２２が、板ガラス２１の表面からはく離することがある。シアノアクリル系接着剤２２が板ガラス２１からはく離した場合は、樹脂部品２３が板ガラス２１に対して十分な強度で接着していなかったということができる。従って、シアノアクリル系接着剤２２が板ガラス２１からはく離した場合は、評価が不合格となる。
　実験の詳細について表１に沿って説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実験番号１では、母材に板ガラスを用いた。この板ガラスは、前処理を行わなかった。即ち、ポリアミド系プライマの塗布を行わなかった。
　板ガラスの上面に、シアノアクリル系接着剤を上面に配置した。シアノアクリル系接着剤の上部に樹脂（ポリオレフィン系エラストマ）を置き、接着させた。
　このようにして製造したテストピースを、４０℃の水中に２４０時間載置した。４０℃の水中に２４０時間載置した後に、樹脂に力を加え試験を行った。
　実験番号１では、接着剤がガラスからはく離した。即ち、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号１では、十分な接着力を有しなかった。実験番号１のテストピースは不合格である。実験番号１の評価は、不合格を示す×である。
　実験番号２では、実験番号１と同じ条件で実験を行った。
　実験番号２では、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号２の評価は不合格を示す×である。
　実験番号３では、実験番号１と同じ条件で実験を行った。
　実験番号３では、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号３の評価は×である。
　実験番号４では、母材に前処理を行った。具体的には、板ガラスの接着剤が塗布される部分に、予めポリアミド系プライマを塗布しておいた。この他は、実験番号１と同じ条件で実験を行った。
　実験番号４では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。即ち、樹脂がガラスに高い強度で接着していたということができる。実験番号４のテストピースは合格である。実験番号４の評価は、合格を示す○である。
　実験番号５では、実験番号４と同じ条件で実験を行った。
　実験番号５では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。実験番号５の評価は○である。
　実験番号６では、実験番号４と同じ条件で実験を行った。
　実験番号６では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。実験番号６の評価は○である。
　実験番号７では、実験番号１と同じ条件で作成したテストピースに、異なる試験条件で実験を行った。即ち、５０℃の空気中に２４０時間放置した後に、試験を行った。
　実験番号７では、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号７の評価は不合格を示す×である。
　実験番号８では、実験番号７と同じ条件で実験を行った。
　実験番号８では、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号８の評価は不合格を示す×である。
　実験番号９では、実験番号７と同じ条件で実験を行った。
　実験番号９では、接着剤の部分で樹脂がガラスからはく離した。実験番号９の評価は不合格を示す×である。
　実験番号１０では、実験番号４と同じ条件でテストピースを作成し、実験番号７と同じ条件で試験を行った。
　実験番号１０では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。実験番号１０の評価は○である。
　実験番号１１では、実験番号１０と同じ条件で実験を行った。
　実験番号１１では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。実験番号１１の評価は○である。
　実験番号１２では、実験番号１０と同じ条件で実験を行った。
　実験番号１２では、樹脂の一部が接着剤の上面に残るようにしてはく離した。実験番号１２の評価は○である。
　次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。
　図５に示すように、樹脂部品付きガラス３３は、合わせガラス３４と、ポリアミド系プライマ１２と、シアノアクリル系接着剤１６と、クリップ３５とからなる。
　ガラスとして合わせガラス３４を用いた。樹脂部品としてクリップ３５を用いた。
　合わせガラス３４のシアノアクリル系接着剤１６が配置される場所に、予めポリアミド系プライマ１２を塗布した。一方、クリップ３５の上面にシアノアクリル系接着剤１６を塗布した。シアノアクリル系接着剤１６の上部にポリアミド系プライマ１２を合わせ、合わせガラス３４をクリップ３５に接着させた。
　合わせガラス３４及びクリップ３５を用いた場合であっても、高い接着強度を得ることができる。即ち、高い接着強度を得るのに、ポリアミド系プライマ１２とシアノアクリル系接着剤１６を用いればよい。合わせガラス３４にクリップ３５を安価に接着させることができる。即ち、本発明の効果を得ることができる。
　次に、本発明の実施例３を図面に基づいて説明する。
　図６に示すように、樹脂部品付きガラス４０を車体４１に接着させた。ウインドモール４３を車体４１に接着させることで、樹脂部品付きガラス４０を車体４１に接着させる。ウインドモール４３は、シアノアクリル系接着剤１６で車体４１に接着される。
　ウレタン系接着剤を用いた場合は、多量の接着剤が必要となる。シアノアクリル系接着剤１６で接着させることで、接着剤の使用量を減らすことができる。車体４１に接着させた樹脂部品付きガラス４０のガラス１１を再利用する場合に、除去すべき接着剤の量が少なくなる。除去すべき接着剤の量が少なくなることで、再利用を容易に行うことができるようになる。
　予めプライマ処理をしておく。プライマ処理をしてから、シアノアクリル系接着剤１６で接着をする。予めプライマ処理をすることで、高い接着強度を得ることができる。従来は、熱硬化性樹脂の接着にウレタン系接着剤を用いることが望ましいとされていた。本発明の方法によれば、高い接着強度を得ることができるため、ウレタン系接着剤に代えて、シアノアクリル系接着剤１６を用いることができる。シアノアクリル系接着剤は、ウレタン系接着剤に比べ、接着するまでの時間が短い。接着するまでの時間が短いことで、樹脂部品付きガラスの製造時間を短縮することができる。
　ウインドモール４２は、断面視で略矩形の本体部４３と、この本体部４３から車体４１に向かって延び可撓性を有する可撓部４４とからなる。
　本体部４３の形状を断面視で略矩形とすることで、接着面積を大きく取ることができる。接着面積が大きいことで、車体４１に対してより強固に樹脂部品付きガラス４０を接着させることができる。
　なお、ウインドモール４２の表面に、予め洗浄をする、凹凸を形成する、プライマ処理をする、プラズマ処理をする、コロナ処理をする、溶剤処理をする、火炎処理をする等の任意の処理を行っておくことができる。
　車体４１についても同様である。
　尚、本発明に係る樹脂部品付きガラスは、実施の形態では自動車用ウインドモール付きガラスに適用したが、自動車以外であっても用いることができる。即ち、車両用樹脂部品付きガラスや、建築用部品付きガラスにも適用することができる。なお、これらのものに用途は限られない。
　本発明の樹脂部品付きガラスは、ウインドモール付き窓ガラスに好適である。
　１１…ガラス、１２…ポリアミド系プライマ、１４，４２…ウインドモール（樹脂部品）、１６…シアノアクリル系接着剤、３４…合わせガラス（ガラス）、３５…クリップ（樹脂部品）。

Claims (2)

  1. 　ガラスと、このガラスに塗布されるポリアミド系プライマ膜と、このポリアミド系プライマ膜に塗布されるシアノアクリル系接着剤と、このシアノアクリル系接着剤に当てられる樹脂部品とからなり、
    　前記樹脂部品が、前記シアノアクリル系接着剤及び前記ポリアミド系プライマ膜を用いて前記ガラスに取付けられていることを特徴とする樹脂部品付きガラス。
  2. 　前記樹脂部品に、熱可塑性樹脂が用いられることを特徴とする請求項１記載の樹脂部品付きガラス。
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