JP2018196945A - フィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】加熱軟化させた加飾フィルム材の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減できると共に、大物部品への加飾フィルム材の気圧差による貼着が容易なフィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置の提供。【解決手段】加熱軟化させた加飾フィルム材１を気圧差によって基材２の表面２１に貼着させて形成するフィルム加飾部品１０の製造方法。加飾フィルム材１の外周部１１のみを加熱して基材２に当接した架台３に貼着させた後に、架台の下面から真空吸引しつつ加飾フィルム材の内周部１２を加熱軟化させて基材２の表面に貼着させるフィルム加飾部品の製造方法。【選択図】図３

Description

本発明は、加熱軟化させた加飾フィルム材を気圧差によって基材の表面に貼着させて形成するフィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置に関する。

一般に、フィルム加飾部品の製造方法として、加熱軟化させた加飾フィルム材を気圧差によって基材の表面に貼着させて形成する方法が知られている。しかし、その方法には、加熱軟化させた加飾フィルム材が自重で垂れ下がり基材の表面に当接したとき、加飾フィルム材が波打ちながら屈曲することによって、基材へ貼着後の加飾フィルム材にショックラインやエア残り等の外観不良が生じやすいという問題があった。

そのため、例えば、特許文献１には、図１１に示すように、上下方向で接合、離反を可能とする上チャンバ１０１ａ及び下チャンバ１０１ｂと、各チャンバに接続された真空回路及び空気回路１０４と、当該回路に接続された真空タンク１０５、圧空タンク１０６と、上チャンバ１０１ａ内に装着されたヒータ１０７と、下チャンバ１０１ｂ内に昇降可能に配設されたテーブル１０８と、上チャンバ１０１ａを昇降させる上チャンバ駆動装置１０１ｃと、テーブル１０８を昇降させるテーブル駆動装置１０１ｄとを備えた真空成型装置１００において、ヒータ１０７の熱で加熱軟化した加飾フィルム材１０３の変形量（自重での垂れ下がり量）を上チャンバ１０１ａ内の真空圧と下チャンバ１０１ｂ内の真空圧との差圧により補正する方法が開示されている。

また、例えば、特許文献２には、図１２、図１３に示すように、基材側チャンバ２０１に設けられた吸引置台２０２上に成形基材２０３が配置され、その成形基材２０３に対して所定の態様で化粧シート２０４がセットされるとともに、シート側チャンバ２０５に設けられたゴム状弾性膜２０６が上記化粧シート２０４に対向配置され、上記シート側チャンバ２０５と基材側チャンバ２０１との間に圧力差を生じさせるとともに、上記ゴム状弾性膜２０６をヒータ２０８によって加熱することにより、上記化粧シート２０４を上記ゴム状弾性膜２０６によって上記成形基材２０３の外表面に押し付けるとともに軟化させて接着するようにされた真空プレス積層成形装置において、上記基材側チャンバ２０１とシート側チャンバ２０５との間に上記化粧シート２０４の周縁部を取り外し可能に固持するクランプ手段２０７が設けられていることを特徴とする真空プレス積層成形装置２００が開示されている。

この真空プレス積層成形装置２００によれば、化粧シート２０４は、その周縁部がクランプ手段２０７により固持されて実質的にたるみのない状態で成形基材２０３から離間して配され（図１３（ａ））、かかるもとでシート側チャンバ２０５の加圧及び／又は基材側チャンバ２０１の真空吸引がおこなわれて、ゴム状弾性膜２０６による押圧力が化粧シート２０４に加えられるとともに、ヒータ２０８によりゴム状弾性膜２０６を介して化粧シート２０４が加熱される（図１３（ｂ））。それにより、化粧シート２０４は、ゴム状弾性膜２０６とともに軟化して伸ばされつつ成形基材２０３に貼着させるので、加熱軟化させた化粧シート２０４の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を低減し得る。

特開２００２−６７１３７号公報 特開平５−２９３８９６号公報

しかしながら、特許文献１、２に記載されたフィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置では、下チャンバ（基材側チャンバ）と上チャンバ（シート側チャンバ）とが、基材（成形基材）全体を上下から挟み込んで収容するチャンバ構造となっている。そのため、フィルム加飾部品が大きくなると、チャンバ自体をそれ以上に大きくせざるを得ず、気圧差に耐え得る剛性を備えた巨大なチャンバ構造とする必要があり、その結果、設備費が過大となるという問題があった。したがって、大物部品への加飾フィルム材の気圧差による貼着方法を採用することが困難であった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、加熱軟化させた加飾フィルム材の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減できると共に、大物部品への加飾フィルム材の気圧差による貼着が容易なフィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るフィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置は、次のような構成を有している。
（１）加熱軟化させた加飾フィルム材を気圧差によって基材の表面に貼着させて形成するフィルム加飾部品の製造方法であって、
前記加飾フィルム材の外周部のみを加熱して前記基材に当接した架台に貼着させた後に、前記架台の下面から真空吸引しつつ前記加飾フィルム材の内周部を加熱軟化させて前記基材の表面に貼着させることを特徴とする。

本発明においては、加飾フィルム材の外周部のみを加熱して基材に当接した架台に貼着させた後に、架台の下面から真空吸引しつつ加飾フィルム材の内周部を加熱軟化させて基材の表面に貼着させるので、加飾フィルム材の内周部が加熱軟化される前に、加飾フィルム材を基材の表面に沿うように予備成形させ、その後、加飾フィルム材の内周部が加熱軟化されたとき、予備成形させた加飾フィルム材を基材の表面に沿い近接した状態から基材の表面に当接させて貼着させることができる。そのため、加飾フィルム材の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減させることができる。

また、架台の下面から真空吸引しつつ加飾フィルム材の内周部を加熱軟化させて基材の表面に貼着させる以前に、加飾フィルム材の外周部のみを加熱して基材に当接した架台に貼着させるので、予備成形させた加飾フィルム材の内周部と架台との間に形成された空間を密封させた状態で、当該空間を真空吸引させることができる。そのため、下チャンバ（基材側チャンバ）と上チャンバ（シート側チャンバ）とが、基材（成形基材）全体を上下から挟み込んで収容する従来のチャンバ構造が不要となり、真空吸引を簡素化させることができる。したがって、フィルム加飾部品のサイズが大きくなっても、基材に当接した架台と、架台の下面から真空吸引する吸引手段とを備えれば足るので、その設備費を低減でき、大物部品への加飾フィルム材の気圧差による貼着が容易となる。

よって、本発明によれば、加熱軟化された加飾フィルム材の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減できると共に、大物部品への加飾フィルム材の気圧差による貼着が容易なフィルム加飾部品の製造方法を提供することができる。

（２）（１）に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
前記加飾フィルム材は、加飾層の裏面にホットメルト型の接着剤層を備えていることを特徴とする。

本発明においては、加飾フィルム材は、加飾層の裏面にホットメルト型の接着剤層を備えているので、加飾フィルム材の外周部のみを常温より高い温度に加熱して架台に当接させるだけで、当該外周部のホットメルト型の接着剤層が軟化して加飾フィルム材の外周部のみを架台に貼着させることができる。そのため、加飾フィルム材の内周部と架台との間に形成される空間の密封状態を、より一層簡単に保持することができる。なお、ホットメルト型の接着剤層が接着性能を発現する温度は、４０〜８０℃程度が好ましい。

（３）（１）又は（２）に記載されたフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置であって、
前記架台と、第１ヒータ部を有し前記加飾フィルム材の外周部を前記架台に押さえ付けて加熱するヒータ付き押さえ枠体と、前記架台の下面から真空吸引する吸引手段と、前記基材の上方に配置され前記加飾フィルム材の内周部を上方から加熱する第２ヒータ部とを備え、
前記ヒータ付き押さえ枠体が、前記加飾フィルム材の外周部を前記架台に押さえ付けた状態で前記第１ヒータ部を発熱させ、前記加飾フィルム材の外周部を前記架台に貼着させた後に、前記吸引手段を作動させて真空吸引しつつ、前記第２ヒータ部を発熱させて前記加飾フィルム材の内周部を前記基材の表面に貼着させることを特徴とする。

本発明においては、架台と、第１ヒータ部を有し加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けて加熱するヒータ付き押さえ枠体と、架台の下面から真空吸引する吸引手段と、基材の上方に配置され加飾フィルム材の内周部を上方から加熱する第２ヒータ部とを備え、ヒータ付き押さえ枠体が、加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けた状態で第１ヒータ部を発熱させ、加飾フィルム材の外周部を架台に貼着させた後に、吸引手段を作動させて真空吸引しつつ、第２ヒータ部を発熱させて加飾フィルム材の内周部を基材の表面に貼着させるので、加飾フィルム材の内周部が加熱軟化される前に、加飾フィルム材を基材の表面に沿うように予備成形させ、予備成形させた加飾フィルム材の外周部を基材に当接した架台に封止させることができる。そのため、加飾フィルム材の内周部が加熱軟化されたとき、加飾フィルム材の内周部が基材の表面に対して近接した状態から基材の表面に当接するので、加飾フィルム材の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減させることができる。

また、加飾フィルム材の外周部と架台とを封止させた状態で、架台の下面から真空吸引しつつ、第２ヒータ部を発熱させて加飾フィルム材の内周部を基材の表面に貼着させるので、下チャンバ（基材側チャンバ）と上チャンバ（シート側チャンバ）とが、基材（成形基材）全体を上下から挟み込んで収容する従来のチャンバ構造が不要となり、真空吸引構造を簡素化させることができる。そのため、フィルム加飾部品のサイズが大きくなっても、基材に当接した架台と架台の下面から真空吸引する吸引手段とを備えれば足るので、その設備費を低減でき、大物部品への加飾フィルム材の気圧差による貼着が容易となる。

よって、本発明によれば、加熱軟化された加飾フィルム材の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減できると共に、大物部品への加飾フィルム材の気圧差による貼着が容易なフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置を提供することができる。

（４）（３）に記載された貼着装置において、
前記第２ヒータ部は、可撓性を有する面状発熱体からなることを特徴とする。

本発明においては、第２ヒータ部は、可撓性を有する面状発熱体からなるので、ヒータ付き押さえ枠体が、加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けることによって、基材の表面に沿うように予備成形させた加飾フィルム材の内周部に、第２ヒータ部を沿うように湾曲させた状態で、発熱させることができる。そのため、加飾フィルム材の内周部が略均一に加熱軟化され、加飾フィルム材の内周部を略均一な伸び率の下で成形し、基材の表面に貼着させることができる。したがって、加飾フィルム材の外観不良をより一層低減させることができる。

（５）（４）に記載された貼着装置において、
前記第２ヒータ部の外周縁は、前記ヒータ付き押さえ枠体の内周縁に連結されていることを特徴とする。

本発明においては、第２ヒータ部の外周縁は、ヒータ付き押さえ枠体の内周縁に連結されているので、ヒータ付き押さえ枠体が、加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けることによって、基材の表面に沿うように予備成形させた加飾フィルム材の内周部に、第２ヒータ部を密着させた状態で、発熱させることができる。そのため、加飾フィルム材の内周部をより一層均一な温度で加熱軟化させることができる。また、加飾フィルム材の内周部は、可撓性を有する面状発熱体からなる第２ヒータ部と密着した状態で加熱されるので、加飾フィルム材の内周部の局部的な伸びを抑制できる。したがって、加飾フィルム材の外観不良をより一層低減させることができる。

本発明によれば、加熱軟化された加飾フィルム材の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減できると共に、大物部品への加飾フィルム材の気圧差による貼着が容易なフィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置（第１実施例）の模式的斜視図である。 図１に示す加飾フィルム材の断面図である。 図１に示す貼着装置を用いたフィルム加飾部品の製造方法の工程断面図である。（ａ）は、ヒータ付き押さえ枠が加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けて、加熱する工程の断面図を示し、（ｂ）は、減圧しながら加飾フィルム材を加熱軟化させて、基材に貼着させる工程の断面図を示す。 図３に示すフィルム加飾部品の製造方法の変形例を示す工程断面図である。（ａ）は、ヒータ付き押さえ枠が加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けて、加熱する工程の断面図を示し、（ｂ）は、減圧しながら加飾フィルム材を加熱軟化させて、基材に貼着させる工程の断面図を示す。 本実施形態に係る製造方法を表すフローチャート図である。 本発明の実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置（第２実施例）の模式的斜視図である。 図６に示す貼着装置を用いたフィルム加飾部品の製造方法の工程断面図である。（ａ）は、ヒータ付き押さえ枠が加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けて、加熱する工程の断面図を示し、（ｂ）は、減圧しながら加飾フィルム材を加熱軟化させて、基材に貼着させる工程の断面図を示す。 図７に示すフィルム加飾部品の製造方法の変形例を示す工程断面図である。（ａ）は、ヒータ付き押さえ枠が加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けて、加熱する工程の断面図を示し、（ｂ）は、減圧しながら加飾フィルム材を加熱軟化させて、基材に貼着させる工程の断面図を示す。 本製造方法によって形成したフィルム加飾部品の事例を示す斜視図である。 図９に示すＡ−Ａ断面図である。 特許文献１に記載されたフィルム加飾部品の製造方法の工程断面図である。 特許文献２に記載されたフィルム加飾部品の製造方法に使用する真空プレス積層成形装置の断面図である。 図１２に示す真空プレス積層成形装置の工程断面図である。（ａ）は、化粧シートの周縁部がクランプ手段により固持されて実質的にたるみのない状態で成形基材から離間して配置されている状態の断面図を示し、（ｂ）は、ヒータによりゴム状弾性膜を介して化粧シートが加熱され、成形基材に貼着されている状態の断面図を示す。

次に、本発明に係る実施形態であるフィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置（第１実施例）について説明した上で、当該貼着装置を用いたフィルム加飾部品の製造方法について説明する。次に、本実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置（第２実施例）について、第１実施例との相違点を中心に説明する。

＜第１実施例＞
まず、本フィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置（第１実施例）について説明した上で、当該貼着装置を用いたフィルム加飾部品の製造方法について、図１〜図５を用いて説明する。図１に、本発明の実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置（第１実施例）の模式的斜視図を示す。図２に、図１に示す加飾フィルム材の断面図を示す。図３に、図１に示す貼着装置を用いたフィルム加飾部品の製造方法の工程断面図を示す。（ａ）は、ヒータ付き押さえ枠が加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けて、加熱する工程の断面図を示し、（ｂ）は、減圧しながら加飾フィルム材を加熱軟化させて、基材に貼着させる工程の断面図を示す。図４に、図３に示すフィルム加飾部品の製造方法の変形例を示す工程断面図を示す。（ａ）は、ヒータ付き押さえ枠が加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けて、加熱する工程の断面図を示し、（ｂ）は、減圧しながら加飾フィルム材を加熱軟化させて、基材に貼着させる工程の断面図を示す。図５に、本実施形態に係る製造方法を表すフローチャート図を示す。

図１〜図４に示すように、本フィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置（第１実施例）２０、２０Ｂは、架台３、３Ｂと、第１ヒータ部４１を有し加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂに押さえ付けて加熱するヒータ付き押さえ枠体４と、架台３、３Ｂの下面３１、３１Ｂから真空吸引する吸引手段５と、基材２の上方に配置され加飾フィルム材１の内周部１２を上方から加熱する第２ヒータ部６とを備えている。そして、ヒータ付き押さえ枠体４が、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂに押さえ付けた状態で第１ヒータ部４１を発熱させ、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂに貼着させた後に、吸引手段５を作動させて真空吸引しつつ、第２ヒータ部６を発熱させて加飾フィルム材１の内周部１２を基材２の表面に貼着させることを特徴とする。

また、ヒータ付き押さえ枠体４は、加飾フィルム材１の外周部１１を所定の幅で全周に亘って架台３、３Ｂに当接させるように、額縁状に形成されている。ヒータ付き押さえ枠体４には、電熱線からなる第１ヒータ部４１が内蔵されている。ヒータ付き押さえ枠体４は、図示しない加圧シリンダに連結され、矢印Ｆの方向に移動することによって、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂに押圧することができる。

なお、ヒータ付き押さえ枠体４が、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂに押さえ付けることによって、加飾フィルム材１の内周部１２が基材２、２Ｂの表面に沿うように予備成形されるが、その際、加飾フィルム材１の内周部１２に大きなシワや折り目が生じないように、ヒータ付き押さえ枠体４の押さえ付け量を調整するため、架台３、３Ｂの当接面にスペーサ台を設けてもよい。

また、架台３、３Ｂは、基材２、２Ｂの大きさに応じて、以下のように使い分けることができる。基材２が大きい場合は、平板状の架台３の内周縁３２が基材２の外周縁２１と気密状に当接するように形成されているとよい（図３を参照）。基材２Ｂが小さい場合は、平板状の架台３Ｂの上面３３Ｂが基材２Ｂの下面２２Ｂと当接するように形成されているとよい（図４を参照）。なお、基材２、２Ｂは、樹脂製でも鋼板製でもよい。

また、吸引手段５は、架台３の下面３１に接続され、基材２の外周縁２１の近傍に配置されている。吸引手段５には、図示しない真空吸引ポンプが接続されている。第２ヒータ部６は、可撓性を有する面状発熱体からなることが好ましい。例えば、伸縮可能なゴム系部材の弾性体に繊維状の発熱体（例えば、セラミックス繊維又は炭素繊維など）を絡ませて形成した面状発熱体などが該当する。ヒータ付き押さえ枠体４が、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂに押さえ付けることによって、基材２、２Ｂの表面に沿うように予備成形させた加飾フィルム材１に、第２ヒータ部６を沿わせるように矢印Ｐの方向へ湾曲させた状態で、発熱させることが好ましい。

ここで、図２に示すように、加飾フィルム材１は、意匠部である加飾層１ａの裏面にホットメルト型の接着剤層１ｂを備えている。加飾層１ａの上面には、透明なトップ層１ｃが形成されている。ホットメルト型の接着剤層１ｂは、熱可塑性のベース樹脂と粘着付与剤とワックス等からなり、常温より高い温度に加熱することによって接着性能を発現する。ホットメルト型の接着剤層１ｂが接着性能を発現する温度は、４０〜８０℃程度が好ましい。

次に、上記貼着装置２０、２０Ｂを用いたフィルム加飾部品の製造方法について、図３、図４、図５を用いて説明する。本方法は、加熱軟化させた加飾フィルム材１を気圧差によって基材２、２Ｂの表面に貼着させて形成するフィルム加飾部品の製造方法であって、加飾フィルム材１の外周部１１のみを加熱して基材２、２Ｂに当接した架台３、３Ｂに貼着させた後に、架台３、３Ｂの下面３１、３１Ｂから真空吸引しつつ加飾フィルム材１の内周部１２を加熱軟化させて基材２、２Ｂの表面に貼着させることを特徴とする。具体的には、以下のステップに従って行う。

まず、基材２、２Ｂを架台３、３Ｂにセットする（ステップ：Ｓ１）。基材２の外周縁２１と架台３の内周縁３２とは、隙間が生じないように気密状に当接させる（図３を参照）。また、基材２、２Ｂは、加飾フィルム材１を貼着させる領域が架台３、３Ｂより上方に突出するように配置させる（図３、図４を参照）。

次に、ヒータ付き押さえ枠体４が、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂに押さえ付けて、加飾フィルム材１を常温のまま基材２、２Ｂの表面に沿うように予備成形させる（ステップ：Ｓ２）。加飾フィルム材１の内周部１２は、基材２、２Ｂの凸部に当接しながら凸湾曲状に成形され、基材２、２Ｂの表面より離間した状態に保持される。

次に、第１ヒータ部４１を発熱させ、加飾フィルム材１の外周部１１と架台３、３Ｂとを貼着させる（ステップ：Ｓ３）。第１ヒータ部４１が常温より高い温度（４０〜８０℃程度）になるよう発熱することによって、加飾フィルム材１の外周部１１におけるホットメルト型の接着剤層１ｂが接着性能を発現し、加飾フィルム材１の外周部１１と架台３、３Ｂとが貼着される。これによって、加飾フィルム材１の内周部１２と架台３、３Ｂとの空間が密封状態に保持される。

次に、第１ヒータ部４１の発熱を停止し、第２ヒータ部６を発熱させる以前に、吸引手段５を作動させ、加飾フィルム材１の内周部１２と架台３、３Ｂとの間に形成された空間を徐々に減圧する（ステップ：Ｓ４）。これによって、加飾フィルム材１の内周部１２をより一層基材２、２Ｂの表面に沿うように予備成形させる。なお、吸引手段５の作動タイミングを、第２ヒータ部６の発熱タイミングより先行させることによって、加飾フィルム材１の予備成形時に垂れ下がりを回避することができる。したがって、予備成形時の垂れ下がりが生じないようであれば、吸引手段５の作動タイミングを、第２ヒータ部６の発熱タイミングに一致させてもよい。

次に、吸引手段５を継続して作動させ、加飾フィルム材１の内周部１２と架台３、３Ｂとの間に形成された空間を更に徐々に減圧しながら、第２ヒータ部６を発熱させ、加飾フィルム材１の内周部１２を加熱軟化させる（ステップ：Ｓ５）。第２ヒータ部６は、予備成形させた加飾フィルム材１の内周部１２に沿うように湾曲させた状態で、発熱させることが好ましい。第２ヒータ部６を発熱させる温度は、加飾フィルム材１の伸び等を考慮して設定する。また、第２ヒータ部６を発熱させるときには、第１ヒータ部４１の発熱を停止する。

次に、加飾フィルム材１の内周部１２と架台３、３Ｂとの間に形成された空間の減圧度を上げつつ、加飾フィルム材１の加熱軟化を継続し、加飾フィルム材１の内周部１２を基材側面まで密着させた後、加熱・減圧を終了し完了する（ステップ：Ｓ６）。第２ヒータ部６を湾曲させることによって、加飾フィルム材１の内周部１２の局部的な垂れ下がりを防止できる。なお、基材２、２Ｂの表面に加飾フィルム材１の内周部１２を貼着させた後、加飾フィルム材１の不要部をカットする。

＜第２実施例＞
次に、本実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置（第２実施例）について、図６〜図８を用いて、第１実施例との相違点を中心に説明する。図６に、本発明の実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置（第２実施例）の模式的斜視図を示す。図７に、図６に示す貼着装置を用いたフィルム加飾部品の製造方法の工程断面図を示す。（ａ）は、ヒータ付き押さえ枠が加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けて、加熱する工程の断面図を示し、（ｂ）は、減圧しながら加飾フィルム材を加熱軟化させて、基材に貼着させる工程の断面図を示す。図８に、図７に示すフィルム加飾部品の製造方法の変形例を示す工程断面図を示す。（ａ）は、ヒータ付き押さえ枠が加飾フィルム材の外周部を架台に押さえ付けて、加熱する工程の断面図を示し、（ｂ）は、減圧しながら加飾フィルム材を加熱軟化させて、基材に貼着させる工程の断面図を示す。

図６〜図８に示すように、本フィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置２０Ｃ、２０Ｄ（第２実施例）は、架台３Ｃ、３Ｄと、第１ヒータ部４１を有し加飾フィルム材１の外周部１１を架台３Ｃ、３Ｄに押さえ付けて加熱するヒータ付き押さえ枠体４と、架台３Ｃ、３Ｄの下面３１Ｃ、３１Ｄから真空吸引する吸引手段５と、基材２Ｃ、２Ｄの上方に配置され加飾フィルム材１の内周部１２を上方から加熱する第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄとを備えている。

そして、ヒータ付き押さえ枠体４が、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３Ｃ、３Ｄに押さえ付けた状態で第１ヒータ部４１を発熱させ、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３Ｃ、３Ｄに貼着させた後に、吸引手段５を作動させて真空吸引しつつ、第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄを発熱させて加飾フィルム材１の内周部１２を基材２Ｃ、２Ｄの表面に貼着させることを特徴とする。また、第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄは、可撓性を有する面状発熱体からなることが好ましい。以上の構成は、第１実施例と共通する。しかし、第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄの外周縁は、ヒータ付き押さえ枠体４の内周縁に連結されている点が、第１実施例と相違する。ここでは、上記相違点を中心に説明する。

すなわち、第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄの外周縁は、ヒータ付き押さえ枠体４の内周縁に連結されているので、ヒータ付き押さえ枠体４が、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３Ｃ、３Ｄに押さえ付けたとき、同時に、可撓性を有する面状発熱体からなる第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄが加飾フィルム材１の内周部１２を押さえ付けることになる。そのため、第２ヒータ部６は、基材２、２Ｂの表面に沿うように予備成形させた加飾フィルム材１の内周部１２に密着する。第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄが加飾フィルム材１の内周部１２に密着することによって、予備成形させた加飾フィルム材１にシワや折れ目が生じるのを抑制させる。

また、第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄは、予備成形させた加飾フィルム材１の内周部１２に密着した状態で発熱することによって、加飾フィルム材１の内周部１２をより一層均一な温度で加熱軟化させ、加飾フィルム材１の内周部１２の局部的な伸びを抑制させる。さらに、第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄが伸縮性を備えることによって、加飾フィルム材１の内周部１２を基材２Ｃ、２Ｄの表面に密着させる吸引手段５の吸引力を、補完することができる。これによって、吸引手段５に接続する真空吸引ポンプを小型化させることもできる。

＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係るフィルム加飾部品の製造方法によれば、加飾フィルム材１の外周部１１のみを加熱して基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄに当接した架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに貼着させた後に、架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの下面から真空吸引しつつ加飾フィルム材１の内周部１２を加熱軟化させて基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に貼着させるので、加飾フィルム材１の内周部１２が加熱軟化される前に、加飾フィルム材１を基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に沿うように予備成形させ、その後、加飾フィルム材１の内周部１２が加熱軟化されたとき、加飾フィルム材１を基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に沿い近接した状態から基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に当接させて貼着させることができる。そのため、加飾フィルム材１の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減させることができる。

また、架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの下面から真空吸引しつつ加飾フィルム材１の内周部１２を加熱軟化させて基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に貼着させる以前に、加飾フィルム材１の外周部１１のみを加熱して基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄに当接した架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに貼着させるので、予備成形させた加飾フィルム材１の内周部１２と架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄとの間に形成された空間を密封させた状態で、真空吸引させることができる。そのため、下チャンバ（基材側チャンバ）と上チャンバ（シート側チャンバ）とが、基材（成形基材）全体を上下から挟み込んで収容する従来のチャンバ構造が不要となり、真空吸引を簡素化させることができる。したがって、フィルム加飾部品１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄのサイズが大きくなっても、基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄに当接した架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄと、架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの下面から真空吸引する吸引手段５とを備えれば足るので、その設備費を低減でき、大物部品への加飾フィルム材の気圧差による貼着が容易となる。

よって、本実施形態によれば、加熱軟化された加飾フィルム材１の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減できると共に、大物部品への加飾フィルム材１の気圧差による貼着が容易なフィルム加飾部品の製造方法を提供することができる。

また、本実施形態によれば、加飾フィルム材１は、加飾層１ａの裏面にホットメルト型の接着剤層１ｂを備えているので、加飾フィルム材１の外周部１１のみを常温より高い温度に加熱して架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに当接させるだけで、当該外周部１１のホットメルト型の接着剤層１ｂが軟化して加飾フィルム材１の外周部１１のみを架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに貼着することができる。そのため、加飾フィルム材１の内周部１２と架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄとの間に形成される空間の密封状態を、より一層簡単に保持することができる。なお、ホットメルト型の接着剤層１ｂが接着性能を発現する温度は、４０〜８０℃程度が好ましい。

また、本フィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置（他の実施形態）によれば、架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄと、第１ヒータ部４１を有し加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに押さえ付けて加熱するヒータ付き押さえ枠体４と、架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの下面から真空吸引する吸引手段５と、基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの上方に配置され加飾フィルム材１の内周部１２を上方から加熱する第２ヒータ部６、６Ｃ、６Ｄとを備え、ヒータ付き押さえ枠体４が、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに押さえ付けた状態で第１ヒータ部４１を発熱させ、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに貼着させた後に、吸引手段５を作動させて真空吸引しつつ、第２ヒータ部６、６Ｃ、６Ｄを発熱させて加飾フィルム材１の内周部１２を基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に貼着させるので、加飾フィルム材１の内周部１２が加熱軟化される前に、加飾フィルム材１を基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に沿うように予備成形させ、予備成形させた加飾フィルム材１の外周部１１を基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄに当接した架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに封止させることができる。そのため、加飾フィルム材１の内周部１２が加熱軟化されたとき、加飾フィルム材１の内周部１２が基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に対して近接した状態から基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に当接するので、加飾フィルム材１の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減させることができる。

また、加飾フィルム材１の外周部１１と架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄとを封止させた状態で、架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの下面から真空吸引しつつ、加飾フィルム材１の内周部１２を加熱軟化させて基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に貼着させるので、下チャンバ（基材側チャンバ）と上チャンバ（シート側チャンバ）とが、基材（成形基材）全体を上下から挟み込んで収容する従来のチャンバ構造が不要となり、真空吸引構造を簡素化させることができる。そのため、フィルム加飾部品１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄのサイズが大きくなっても、基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄに当接した架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄと架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの下面から真空吸引する吸引手段５とを備えれば足るので、その設備費を低減でき、大物部品への加飾フィルム材の気圧差による貼着が容易となる。

よって、本他の実施形態によれば、加熱軟化された加飾フィルム材１の自重による垂れ下がりに伴う外観不良を簡単に低減できると共に、大物部品への加飾フィルム材１の気圧差による貼着が容易なフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄを提供することができる。

また、本他の実施形態によれば、第２ヒータ部６、６Ｃ、６Ｄは、可撓性を有する面状発熱体からなるので、ヒータ付き押さえ枠体４が、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに押さえ付けることによって、基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に沿うように予備成形させた加飾フィルム材１の内周部１２に、第２ヒータ部６、６Ｃ、６Ｄを沿うように湾曲させた状態で、発熱させることができる。そのため、加飾フィルム材１の内周部１２が略均一に加熱軟化され、加飾フィルム材１の内周部１２を略均一な伸び率の下で成形し、基材２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄの表面に貼着させることができる。したがって、加飾フィルム材１の外観不良をより一層低減させることができる。

また、本他の実施形態によれば、第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄの外周縁は、ヒータ付き押さえ枠体４の内周縁に連結されているので、ヒータ付き押さえ枠体４が、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３Ｃ、３Ｄに押さえ付けることによって、基材２Ｃ、２Ｄの表面に沿うように予備成形させた加飾フィルム材１の内周部１２に、第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄを密着させた状態で、発熱させることができる。そのため、加飾フィルム材１の内周部１２をより一層均一な温度で加熱軟化させることができる。また、加飾フィルム材１の内周部１２は、可撓性を有する面状発熱体からなる第２ヒータ部６Ｃ、６Ｄと密着した状態で加熱されるので、加飾フィルム材１の内周部１２の局部的な伸びを抑制できる。したがって、加飾フィルム材１の外観不良をより一層低減させることができる。

なお、本実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で変更することが可能なことは言うまでもない。例えば、本実施形態では、加飾フィルム材１の外周部１１を架台３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄに押さえ付けて加熱するヒータ付き押さえ枠体４には、第１ヒータ部４１を有しているが、ヒータ付き押さえ枠体４全体を発熱可能に形成してもよい。

また、本実施形態では、フィルム加飾部品１０が、基材２の表面に加飾フィルム材１を貼着して形成した部品であるが、図９、図１０に示すように、例えば、車両のルーフパネル（基材２）の表面に加飾フィルム材１を貼着させた部品でもよい。

本発明は、加熱軟化させた加飾フィルム材を気圧差によって基材の表面に貼着させて形成するフィルム加飾部品の製造方法及びその貼着装置として利用できる。

１ 加飾フィルム材
１ａ 加飾層
１ｂ 接着剤層
２、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ 基材
３、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ 架台
４ ヒータ付き押さえ枠体
５ 吸引手段
６、６Ｃ、６Ｄ 第２ヒータ部
１０、１０Ｂ フィルム加飾部品
１０Ｃ、１０Ｄ フィルム加飾部品
１１ 外周部
１２ 内周部
２０、２０Ｂ 貼着装置
２０Ｃ、２０Ｄ 貼着装置
４１ 第１ヒータ部

Claims (5)

1. 加熱軟化させた加飾フィルム材を気圧差によって基材の表面に貼着させて形成するフィルム加飾部品の製造方法であって、
   前記加飾フィルム材の外周部のみを加熱して前記基材に当接した架台に貼着させた後に、前記架台の下面から真空吸引しつつ前記加飾フィルム材の内周部を加熱軟化させて前記基材の表面に貼着させることを特徴とするフィルム加飾部品の製造方法。
2. 請求項１に記載されたフィルム加飾部品の製造方法において、
   前記加飾フィルム材は、加飾層の裏面にホットメルト型の接着剤層を備えていることを特徴とするフィルム加飾部品の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載されたフィルム加飾部品の製造方法に使用する貼着装置であって、
   前記架台と、第１ヒータ部を有し前記加飾フィルム材の外周部を前記架台に押さえ付けて加熱するヒータ付き押さえ枠体と、前記架台の下面から真空吸引する吸引手段と、前記基材の上方に配置され前記加飾フィルム材の内周部を上方から加熱する第２ヒータ部とを備え、
   前記ヒータ付き押さえ枠体が、前記加飾フィルム材の外周部を前記架台に押さえ付けた状態で前記第１ヒータ部を発熱させ、前記加飾フィルム材の外周部を前記架台に貼着させた後に、前記吸引手段を作動させて真空吸引しつつ、前記第２ヒータ部を発熱させて前記加飾フィルム材の内周部を前記基材の表面に貼着させることを特徴とする貼着装置。
4. 請求項３に記載された貼着装置において、
   前記第２ヒータ部は、可撓性を有する面状発熱体からなることを特徴とする貼着装置。
5. 請求項４に記載された貼着装置において、
   前記第２ヒータ部の外周縁は、前記ヒータ付き押さえ枠体の内周縁に連結されていることを特徴とする貼着装置。

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