JPH0692118B2 - 成形内装基材への表皮材被装方法 - Google Patents

成形内装基材への表皮材被装方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車における成形内装基材に、樹脂
シートと加飾体等の二種類の表皮材を被装するのに好適
な方法に関する。
（従来技術と問題点） 近年、自動車の内装材は、例えば厚さ0.5mmの塩化ビニ
ール膜と厚さ2.5mmのポリプロピレン高発泡体とを貼り
合わせて成る樹脂シートを基材に接着させるとともに、
塩化ビニール上に布製等の加飾体を貼着させて高級化を
図るようにしている。一方、この加飾体の塩化ビニール
への貼着は、従来、加飾体の輪郭と同一の形状を描く溝
を予め成形した基材に、樹脂シートを加熱軟化させて接
着した後、塩化ビニール上に加飾体を貼着するとともに
加飾体の外周部を、塩化ビニールが形成する溝内に押し
込むようにして行っている。しかしながら、樹脂シート
及び加飾体を溝内に確実に嵌入させることがむずかしい
上に、樹脂シートは、熱軟化性であるため、加飾体を貼
着する時点では、冷えてその弾性が非常に小さくなって
おり、したがって、加飾体を溝内に押し込む時に樹脂シ
ートに無理な力が加わってこれを損傷させたりするなど
の問題が起きている。
（発明の目的） 本発明は上記の問題を解消するためになされたものであ
る。
（問題点を解決するための手段） 本発明における成形内装基材への表皮材被装方法は、所
定位置に所定の形状を描く溝を形成した通気性を有する
成形内装基材を、前記溝を表側にして真空成形型にセッ
トすると共に、該基材の表面に接着剤を塗布し、該溝の
描く形状に裁断された加飾体の裏面を基材側に対向させ
ると共に前記溝形状に対応して配設した帯板状の押込み
部材にその周縁部を支持させ、該加飾体の内側部を前記
成形型面に対応する形状に形成して該押込み部材の内側
に配設した押圧部材により支持し、かつ該加飾体の裏面
に接着剤を被着し、前記基材と加飾体との間に加熱軟化
させた樹脂シートを相対的に搬入し、前記押込み部材及
び押圧部材を前記真空成形型に向けて同時に移動型合わ
せし、もって、真空成形型の吸引により樹脂シートを基
材に吸着させ、前記押込み部材により前記樹脂シートの
一部及び前記加飾体の周縁部を前記溝内に押し込み保持
させると共に、前記押圧部材により樹脂シート及び加飾
体を押圧接着することを特徴とするものである。
なお、成形内装基材とは、材料自体が通気性を有する
か、通気孔を適宜透設して通気性を付与した板材であっ
て、表面にあらかじめ接着剤を塗布したものである。ま
た樹脂シートとは、厚さ2.5mmのポリプロピレン高発泡
体と厚さ0.5mmの塩化ビニル膜とを貼り合わせたもの、
あるいはこれに準ずる物理的性質を有するものである。
さらに、加飾体とは、皮、樹脂成形体、布あるいは布と
樹脂膜とを適宜貼り合わせたものであって、第４図に示
すように、基材に被装された時、溝内で外周部が外側へ
折り曲げることができる大きさに裁断されかつ裏面にあ
らかじめ接着剤を塗布してあるか、接着シートを貼った
ものである。基材における溝の描く形状とは後述の加飾
体が樹脂シートに貼着された時に表現する外形形状であ
る。
（実施例） 以下、本発明の一実施例について図面に基づき説明す
る。図中（１）は表面に所定の形状を描く溝（1a）を刻
設した通気性を有する真空成形型であり、該真空成形型
（１）は昇降可能に設けたダイベース（２）の下面に取
り付けられている。そして、真空成形型（１）の背面は
パイプ（３）を介して真空ポンプ（図示せず）に連通接
続され、さらに真空成形型（１）には、素材を吸着させ
る吸着手段（図示せず）が装着されている。（４）は真
空成形型（１）の溝（1a）に沿って延びる厚さ1mmの帯
板状押込み部材で、支持体（５）および袴部材（６）を
介して、昇降可能に設けたテーブル（７）上に取り付け
られている。また、該袴部材（６）内には、上向きのシ
リンダ（８）が装着され、該シリンダ（８）のピストン
ロッドの上端には、支持板（９）が固着されている。該
支持板（９）上には、圧縮コイルバネ（10）（10）を介
して、通気性を有する押圧部材（11）が弾性支持されて
取り付けられており、該押圧部材（11）の裏面はパイプ
（12）を介して真空ポンプ（図示せず）に連通接続され
ている。
次にこのように構成した装置を用いて成形内装基材
（Ｂ）に樹脂シート（Ｓ）と加飾体（Ａ）とを被装する
手順について説明する。まず、あらかじめ所定位置に、
所定の形状を描く溝、すなわち真空成形型（１）の溝
（1a）と相似する溝（ｂ）を有する基材（Ｂ）を、その
溝（ｂ）を溝（1a）に挿入させて真空成形型（１）にセ
ットするとともに吸着手段により固定し、続いて、押圧
部材（11）および押込み部材（４）上に、溝（ｂ）に対
応した形状に裁断された加飾体（Ａ）を、溝（ｂ）が描
いた形状に対向させてセットした後、押圧部材（11）に
吸引作用を働かせて加飾体（Ａ）を押圧部材（11）に吸
着させる。次いで、別途加熱軟化した樹脂シート（Ｓ）
を水平状態にして真空成形型（１）と押圧部材（１）と
の間に搬入し（第１図参照）、続いて、樹脂シート
（Ｓ）が常温時の硬化状態になる以前に真空成形型
（１）および基材（Ｂ）を下降させるとともに、押込み
部材（４）、加飾体（Ａ）等を上昇させて真空成形型
（１）、押込み部材（４）および押圧部材（11）の型合
わせをする。これにより、樹脂シート（Ｓ）は真空成形
型（１）の吸引作用を受けて基材（Ｂ）に伸展吸着さ
れ、樹脂シート（Ｓ）の一部および加飾体（Ａ）の周縁
部は押込み部材（４）によって同時に溝（ｂ）内に押し
込まれると共に基材（Ｂ）、樹脂シート（Ｓ）及び加飾
体（Ａ）が押圧されて接着される。この場合、芯ずれな
どの原因で押込み部材（４）が樹脂シート（Ｓ）を片寄
って押圧しながら溝（ｂ）内に進入しても、樹脂シート
（Ｓ）は軟化していて弾性を有しているため損傷される
ことはない。次いで、シリンダ（８）を伸長作動して押
圧部材（11）により加飾体（Ａ）を樹脂シート（Ｓ）に
さらに押し付け、接着を確実なものとする。加飾体
（Ａ）の押圧部材（11）への吸着状態を解いた後、押圧
部材（11）、シリンダ（８）等を下降させ、続いて、真
空成形型（１）、ダイベース（２）等を上昇させる。次
いで、内装材受けを真空成形型（１）の下方に挿入し、
真空成形型（１）の吸引作用を停止して、成形された内
装材を真空成形型（１）から分離し、内装材受けに移し
替え、その後、内装材受けと共に内装材を所定場所に移
送して一サイクルを終了する。
（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように本発明は、加熱軟化さ
れた樹脂シート（Ｓ）を基材（Ｂ）に伸展吸着させ、か
つ樹脂シート（Ｓ）の一部および加飾体（Ａ）の周縁部
を、帯板状の押込み部材（４）により同時に基材（Ｂ）
の溝（ｂ）に押し込み保持させるようにしたから、二種
類の表皮材を簡単に被装することができると共に樹脂シ
ート（Ｓ）が搬入後直ちに被装作業に入るため比較的大
きな弾性を有していて押込み部材（４）による押込み時
に樹脂シート（Ｓ）が損傷する弊害は生じないなどの優
れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を説明するためのもので、第１
図〜第３図は本発明の工程を説明する縦断面図、第４図
は、樹脂シートおよび加飾体を基材の溝に押し込んだ状
態を示す拡大縦断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】所定位置に所定の形状を描く溝を形成した
    通気性を有する成形内装基材を、前記溝を表側にして真
    空成形型にセットすると共に、該基材の表面に接着剤を
    塗布し、該溝の描く形状に裁断された加飾体の裏面を基
    材側に対向させると共に前記溝形状に対応して配設した
    帯板状の押込み部材にその周縁部を支持させ、該加飾体
    の内側部を前記成形型面に対応する形状に形成して該押
    込み部材の内側に配設した押圧部材により支持し、かつ
    該加飾体の裏面に接着剤を被着し、前記基材と加飾体と
    の間に加熱軟化させた樹脂シートを相対的に搬入し、前
    記押込み部材及び押圧部材を前記真空成形型に向けて同
    時に移動型合わせし、もって、真空成形型の吸引により
    樹脂シートを基材に吸着させ、前記押込み部材により前
    記樹脂シートの一部及び前記加飾体の周縁部を前記溝内
    に押し込み保持させると共に前記押圧部材により樹脂シ
    ート及び加飾体を押圧接着させることを特徴とする成形
    内装基材への表皮材被着方法。
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