JPH09406A - ミラー付キャビネットの製造方法 - Google Patents
ミラー付キャビネットの製造方法Info
- Publication number
- JPH09406A JPH09406A JP18104095A JP18104095A JPH09406A JP H09406 A JPH09406 A JP H09406A JP 18104095 A JP18104095 A JP 18104095A JP 18104095 A JP18104095 A JP 18104095A JP H09406 A JPH09406 A JP H09406A
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- JP
- Japan
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- mirror
- resin plate
- vacuum
- cabinet
- vacuum forming
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易にかつ短時間でミラー付キャビネットを
製造できる製造方法の提供を目的とする。 【構成】 樹脂板２を加熱しつつ真空成形型３により樹
脂板２を所定形状のキャビネット体に成形する際に、接
着剤９を塗布したミラー８をセットしたプラグ６を真空
成形型３の反対側より樹脂板２に押し付け、ミラー８を
貼着一体化させる。
製造できる製造方法の提供を目的とする。 【構成】 樹脂板２を加熱しつつ真空成形型３により樹
脂板２を所定形状のキャビネット体に成形する際に、接
着剤９を塗布したミラー８をセットしたプラグ６を真空
成形型３の反対側より樹脂板２に押し付け、ミラー８を
貼着一体化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ミラー付きのキャビ
ネットの製造方法に関するものである。
ネットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、ミラー付きのキャビ
ネットは、別途成形したキャビネット体に対し、固定金
具，テープ等を用いてミラーを後付けして製造されてお
り、製造工程が多く、また、ミラーを固定するための固
定金具等が必要となるという問題点があった。
ネットは、別途成形したキャビネット体に対し、固定金
具，テープ等を用いてミラーを後付けして製造されてお
り、製造工程が多く、また、ミラーを固定するための固
定金具等が必要となるという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、製造工程が少なく、ま
た、固定金具等を必要としないミラー付キャビネットの
製造方法を提供せんことを目的とし、その第１の要旨
は、真空成形型により樹脂板を加熱しつつ所定形状のキ
ャビネット体に真空成形する際に、接着剤を塗布したミ
ラーをセットしたプラグを前記真空成形型の反対側より
前記樹脂板に押し付け、前記キャビネット体に前記ミラ
ーを貼着一体化させることである。また、第２の要旨
は、樹脂板を加熱しつつ真空成形型を押し付けて該樹脂
板を所定形状のキャビネット体に成形するに際し、あら
かじめ前記真空成形型に、接着剤を塗布したミラーをセ
ットして、該ミラーを接着剤を介し前記キャビネット体
に貼着一体化させることである。
点に鑑み案出したものであって、製造工程が少なく、ま
た、固定金具等を必要としないミラー付キャビネットの
製造方法を提供せんことを目的とし、その第１の要旨
は、真空成形型により樹脂板を加熱しつつ所定形状のキ
ャビネット体に真空成形する際に、接着剤を塗布したミ
ラーをセットしたプラグを前記真空成形型の反対側より
前記樹脂板に押し付け、前記キャビネット体に前記ミラ
ーを貼着一体化させることである。また、第２の要旨
は、樹脂板を加熱しつつ真空成形型を押し付けて該樹脂
板を所定形状のキャビネット体に成形するに際し、あら
かじめ前記真空成形型に、接着剤を塗布したミラーをセ
ットして、該ミラーを接着剤を介し前記キャビネット体
に貼着一体化させることである。
【０００４】
【作用】前記、第１の要旨において、真空成形型を樹脂
板に押し付けて成形する際に、反対側よりプラグを押し
付け、このプラグにあらかじめ接着剤を塗布したミラー
をセットしておけば、キャビネット体の成形と同時にプ
ラグを介しミラーをキャビネット体に貼着一体化させる
ことができ、製造が容易で、かつミラーを固定するため
の固定金具等を必要とせず、コストを低減させてミラー
付キャビネットを製造することができる。また、前記第
２の要旨において、あらかじめ真空成形型にミラーをセ
ットしておき、真空成形型を樹脂板に押し付けて、樹脂
板を所定形状のキャビネット体に成形する際に、同時に
ミラーをキャビネット体に貼着一体化させることがで
き、製造工程が少なく製造が容易なものとなる。
板に押し付けて成形する際に、反対側よりプラグを押し
付け、このプラグにあらかじめ接着剤を塗布したミラー
をセットしておけば、キャビネット体の成形と同時にプ
ラグを介しミラーをキャビネット体に貼着一体化させる
ことができ、製造が容易で、かつミラーを固定するため
の固定金具等を必要とせず、コストを低減させてミラー
付キャビネットを製造することができる。また、前記第
２の要旨において、あらかじめ真空成形型にミラーをセ
ットしておき、真空成形型を樹脂板に押し付けて、樹脂
板を所定形状のキャビネット体に成形する際に、同時に
ミラーをキャビネット体に貼着一体化させることがで
き、製造工程が少なく製造が容易なものとなる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、ミラー付キャビネットの製造方法の第１
実施例を示すものであり、樹脂板２の両端をクランプ
１，１で固定しておき、樹脂板２の下方には真空成形型
３を配置し、一方、樹脂板２の上方にはプラグ６を配置
させておき、樹脂板２を１６０℃〜２００℃程度に加熱
した状態で、樹脂板２に対し真空成形型３およびプラグ
６をそれぞれ押し付けて、樹脂板２を所定形状のキャビ
ネット体に成形するものであり、樹脂板２としては例え
ば３mm程度の厚みを有するハイインパクトポリスチレン
（ＨＩＰＳ）、その他ＡＢＳ，アクリル塩ビ，アクリル
等が用いられる。
する。図１は、ミラー付キャビネットの製造方法の第１
実施例を示すものであり、樹脂板２の両端をクランプ
１，１で固定しておき、樹脂板２の下方には真空成形型
３を配置し、一方、樹脂板２の上方にはプラグ６を配置
させておき、樹脂板２を１６０℃〜２００℃程度に加熱
した状態で、樹脂板２に対し真空成形型３およびプラグ
６をそれぞれ押し付けて、樹脂板２を所定形状のキャビ
ネット体に成形するものであり、樹脂板２としては例え
ば３mm程度の厚みを有するハイインパクトポリスチレン
（ＨＩＰＳ）、その他ＡＢＳ，アクリル塩ビ，アクリル
等が用いられる。
【０００６】前記真空成形型３は中空状をなし、その表
面側には多数の細孔３ａ，３ａ，３ａが貫通状に形成さ
れたものとなっており、表面側には中央部に凹部３ｂと
その両側に突出状に凸部３ｃ，３ｃが形成されたものと
なっており、この真空成形型３は外部の真空発生源５と
真空パイプ４により接続されたものとなっている。
面側には多数の細孔３ａ，３ａ，３ａが貫通状に形成さ
れたものとなっており、表面側には中央部に凹部３ｂと
その両側に突出状に凸部３ｃ，３ｃが形成されたものと
なっており、この真空成形型３は外部の真空発生源５と
真空パイプ４により接続されたものとなっている。
【０００７】一方、前記プラグ６も中空形状に形成さ
れ、その表面側に多数の細孔６ａ，６ａ，６ａが穿設形
成されており、内部を減圧するために減圧パイプ７が接
続されたものとなっている。このプラグ６の表面にあら
かじめミラー８をセットしておくことができ、減圧パイ
プ７を介しプラグ６内を減圧させて細孔６ａの表面側に
ミラー８を吸着させて所定位置にセットすることがで
き、このミラー８の図示下面側にはあらかじめ接着剤９
を塗布しておくことができる。
れ、その表面側に多数の細孔６ａ，６ａ，６ａが穿設形
成されており、内部を減圧するために減圧パイプ７が接
続されたものとなっている。このプラグ６の表面にあら
かじめミラー８をセットしておくことができ、減圧パイ
プ７を介しプラグ６内を減圧させて細孔６ａの表面側に
ミラー８を吸着させて所定位置にセットすることがで
き、このミラー８の図示下面側にはあらかじめ接着剤９
を塗布しておくことができる。
【０００８】樹脂板２を加熱して柔らかくした状態で、
真空成形型３を上方へ移動させて樹脂板２に下方側より
押し付けると、樹脂板２は加熱されているため容易に真
空成形型３の表面形状にならった形状となり、真空成形
型３内は真空発生源５を作動させることにより真空状態
となり、細孔３ａを介し樹脂板２を吸引して真空成形型
３の凹部３ｂおよび凸部３ｃの形状に樹脂板２を形成さ
せることができる。
真空成形型３を上方へ移動させて樹脂板２に下方側より
押し付けると、樹脂板２は加熱されているため容易に真
空成形型３の表面形状にならった形状となり、真空成形
型３内は真空発生源５を作動させることにより真空状態
となり、細孔３ａを介し樹脂板２を吸引して真空成形型
３の凹部３ｂおよび凸部３ｃの形状に樹脂板２を形成さ
せることができる。
【０００９】同時に上方よりプラグ６が樹脂板２に押し
付けられて、図２のような状態で樹脂板２は真空成形型
３およびプラグ６に押圧された状態となる。この時に、
プラグ６にセットされているミラー８は接着剤９を介し
強固に樹脂板２に貼着されるものであり、図では真空成
形型３の凹部３ｂにより形成される樹脂板２の面にミラ
ー８が接着剤９を介し固着されることとなる。また、樹
脂板２には真空成形型３の凸部３ｃにより凸部２ａが良
好に形成される。
付けられて、図２のような状態で樹脂板２は真空成形型
３およびプラグ６に押圧された状態となる。この時に、
プラグ６にセットされているミラー８は接着剤９を介し
強固に樹脂板２に貼着されるものであり、図では真空成
形型３の凹部３ｂにより形成される樹脂板２の面にミラ
ー８が接着剤９を介し固着されることとなる。また、樹
脂板２には真空成形型３の凸部３ｃにより凸部２ａが良
好に形成される。
【００１０】その後に、真空成形型３およびプラグ６内
の減圧状態を解除してそれぞれ上下方向に脱型させるこ
とにより、樹脂板２により所定形状のキャビネット体が
形成されると同時にこのキャビネット体には強固にミラ
ー８が固定されたものとなり、何ら固定金具等を用いる
ことなくミラー８を一体化させた良好なキャビネット体
を形成することができる。
の減圧状態を解除してそれぞれ上下方向に脱型させるこ
とにより、樹脂板２により所定形状のキャビネット体が
形成されると同時にこのキャビネット体には強固にミラ
ー８が固定されたものとなり、何ら固定金具等を用いる
ことなくミラー８を一体化させた良好なキャビネット体
を形成することができる。
【００１１】なお、ミラー８はガラス製であっても良
く、アクリル製等のプラスチック製のもの、または、表
面にアルミ箔を貼り裏面にラミネートフィルムを張り付
けたアルミラミネートシート製あるいはステンレスシー
ト製であっても良い。特に前記プラスチック製のものは
軽く樹脂板２への貼着が容易となるため、プラスチック
製のミラー８を用いることが好ましい。
く、アクリル製等のプラスチック製のもの、または、表
面にアルミ箔を貼り裏面にラミネートフィルムを張り付
けたアルミラミネートシート製あるいはステンレスシー
ト製であっても良い。特に前記プラスチック製のものは
軽く樹脂板２への貼着が容易となるため、プラスチック
製のミラー８を用いることが好ましい。
【００１２】このように本例では、真空成形型３により
樹脂板２を所定形状のキャビネット体に成形する際に、
同時にプラグ６にセットしたミラー８を強固に固着させ
て、キャビネット体にミラーを貼着一体化させることが
でき、製造を容易かつ短時間で完了することができる。
樹脂板２を所定形状のキャビネット体に成形する際に、
同時にプラグ６にセットしたミラー８を強固に固着させ
て、キャビネット体にミラーを貼着一体化させることが
でき、製造を容易かつ短時間で完了することができる。
【００１３】次に、図３は第２実施例を示すものであ
り、図３においては、樹脂板２の両端をクランプ１，１
で固定しておき、樹脂板２の下方に真空成形型３を配置
させ、真空成形型３の中央部にあらかじめミラー８をセ
ットしておくものである。なお、真空成形型３を真空発
生源５を作動させて減圧させることにより、真空成形型
３に形成されている細孔３ａを介し強固にミラー８を吸
着させて真空成形型３の所定位置にセットしておくこと
ができる。この時、ミラー８の上面にはあらかじめ接着
剤９を塗布しておく。なお、真空成形型３のミラー８を
セットした両側には凹み状に凹部３ｄ，３ｄが形成さ
れ、さらにその外側には凸部３ｅ，３ｅが形成された形
状となっている。
り、図３においては、樹脂板２の両端をクランプ１，１
で固定しておき、樹脂板２の下方に真空成形型３を配置
させ、真空成形型３の中央部にあらかじめミラー８をセ
ットしておくものである。なお、真空成形型３を真空発
生源５を作動させて減圧させることにより、真空成形型
３に形成されている細孔３ａを介し強固にミラー８を吸
着させて真空成形型３の所定位置にセットしておくこと
ができる。この時、ミラー８の上面にはあらかじめ接着
剤９を塗布しておく。なお、真空成形型３のミラー８を
セットした両側には凹み状に凹部３ｄ，３ｄが形成さ
れ、さらにその外側には凸部３ｅ，３ｅが形成された形
状となっている。
【００１４】前記樹脂板２を１７０℃〜１９０℃程度に
加熱した状態で、前記真空成形型３を移動させて樹脂板
２に押し付け、かつ真空成形型３の内部を真空状態にし
ておくと、加熱された樹脂板２は図４に示すように真空
成形型３の表面形状に沿って密着状態となり、所定形状
のキャビネット体に形成されるものであり、この時に接
着剤９を介しミラー８が樹脂板２に貼着一体化されるも
のである。
加熱した状態で、前記真空成形型３を移動させて樹脂板
２に押し付け、かつ真空成形型３の内部を真空状態にし
ておくと、加熱された樹脂板２は図４に示すように真空
成形型３の表面形状に沿って密着状態となり、所定形状
のキャビネット体に形成されるものであり、この時に接
着剤９を介しミラー８が樹脂板２に貼着一体化されるも
のである。
【００１５】本例においても、樹脂板２に真空成形型３
を押し付けて樹脂板２を所定形状のキャビネット体に成
形すると同時にミラー８を貼着一体化させることがで
き、ミラー付きのキャビネットを短時間で少ない工程で
製造することができ、製造コストが低減するとともに、
従来のような固定金具等を何ら必要とせず、スッキリと
した形状のミラー付キャビネットを製造することができ
る。なお、この場合もミラー８はプラスチック製のもの
を用いることが好ましい。
を押し付けて樹脂板２を所定形状のキャビネット体に成
形すると同時にミラー８を貼着一体化させることがで
き、ミラー付きのキャビネットを短時間で少ない工程で
製造することができ、製造コストが低減するとともに、
従来のような固定金具等を何ら必要とせず、スッキリと
した形状のミラー付キャビネットを製造することができ
る。なお、この場合もミラー８はプラスチック製のもの
を用いることが好ましい。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、真空成形型により樹脂板を加
熱しつつ所定形状のキャビネット体に真空成形する際
に、接着剤を塗布したミラーをセットしたプラグを前記
真空成形型の反対側より前記樹脂板に押し付け、前記キ
ャビネット体に前記ミラーを貼着一体化させることとし
たため、樹脂板を真空成形型により所定のキャビネット
体に成形すると同時にプラグを介しミラーをキャビネッ
ト体に押し付けて貼着一体化させることができ、ミラー
付きのキャビネットを容易に短時間で製造することがで
き、従来のような金具等を必要とせずコストを低減させ
て製造することができる。
熱しつつ所定形状のキャビネット体に真空成形する際
に、接着剤を塗布したミラーをセットしたプラグを前記
真空成形型の反対側より前記樹脂板に押し付け、前記キ
ャビネット体に前記ミラーを貼着一体化させることとし
たため、樹脂板を真空成形型により所定のキャビネット
体に成形すると同時にプラグを介しミラーをキャビネッ
ト体に押し付けて貼着一体化させることができ、ミラー
付きのキャビネットを容易に短時間で製造することがで
き、従来のような金具等を必要とせずコストを低減させ
て製造することができる。
【００１７】また、樹脂板を加熱しつつ真空成形型を押
し付けて該樹脂板を所定形状のキャビネット体に成形す
るに際し、あらかじめ前記真空成形型に、接着剤を塗布
したミラーをセットして、該ミラーを接着剤を介し前記
キャビネット体に貼着一体化させることとしたため、真
空成形型で所定形状のキャビネット体を成形する際に同
時にミラーを貼着一体化させることができ、製造が容易
でコストを低減させることができる効果を有する。
し付けて該樹脂板を所定形状のキャビネット体に成形す
るに際し、あらかじめ前記真空成形型に、接着剤を塗布
したミラーをセットして、該ミラーを接着剤を介し前記
キャビネット体に貼着一体化させることとしたため、真
空成形型で所定形状のキャビネット体を成形する際に同
時にミラーを貼着一体化させることができ、製造が容易
でコストを低減させることができる効果を有する。
【図１】第１実施例の製造方法を示す配置構成図であ
る。
る。
【図２】図１の真空成形型とプラグを押し付けた状態の
製造工程図である。
製造工程図である。
【図３】第２実施例を示す配置構成図である。
【図４】図３の真空成形型を樹脂板に押し付けた製造工
程図である。
程図である。
２ 樹脂板 ３ 真空成形型 ３ａ 細孔 ４ 真空パイプ ５ 真空発生源 ６ プラグ ６ａ 細孔 ８ ミラー ９ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 真空成形型により樹脂板を加熱しつつ所
定形状のキャビネット体に真空成形する際に、接着剤を
塗布したミラーをセットしたプラグを前記真空成形型の
反対側より前記樹脂板に押し付け、前記キャビネット体
に前記ミラーを貼着一体化させることを特徴とするミラ
ー付キャビネットの製造方法。 - 【請求項２】 樹脂板を加熱しつつ真空成形型を押し付
けて該樹脂板を所定形状のキャビネット体に成形するに
際し、あらかじめ前記真空成形型に、接着剤を塗布した
ミラーをセットして、該ミラーを接着剤を介し前記キャ
ビネット体に貼着一体化させることを特徴とするミラー
付キャビネットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18104095A JPH09406A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ミラー付キャビネットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18104095A JPH09406A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ミラー付キャビネットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09406A true JPH09406A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16093720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18104095A Pending JPH09406A (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ミラー付キャビネットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09406A (ja) |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP18104095A patent/JPH09406A/ja active Pending
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