JPH02150314A - 合成樹脂枠を有するウインドウの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は車両用のウィンドウ、特に装飾部を備えかつウ
ィンドウプレートの周縁部を覆うように一体成形された
合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

第１図は車両のウィンドウ（フロントウィンドウ）の正
面図である。図において、１はウィンドウで、ウィンド
ウプレート２の周縁部を覆うように合成樹脂枠３が一体
成形されている。合成樹脂枠３の外表面側には、異色の
合成樹脂フィルム、テープ、金属箔等からなる装飾部１
０が形成されている。

従来、上記のようなウィンドウプレー１〜２に枠３が一
体成形されたウィンドウ１の製造方法として、射出成形
型にウィンドウプレート２の周縁部を挿入して、射出成
形により枠３を形成する方法が知られている（例えば特
開昭５８−１１３４８０号、実開昭６２−１１８７２４
号、同６３−１１２１４３号）、シかしながら、このよ
うな射出成形による製造方法では、樹脂の射出圧が高い
ため、ウィンドウプレート２が破損しやすく、金属箔等
の装飾部１０をインサートしても、射出圧により移動し
、所定位置に形成できないという問題点があった。

また別の方法として、加熱により発泡する発泡剤を含む
誘電損失の大きい熱可塑性合成樹脂から形成した未発泡
または中間発泡状態の横断面形状一定の長尺の中間枠材
をウィンドウプレート２の外周縁に固着し、これを成形
型のキャビティ内に載置して加熱することにより発泡さ
せて型内で膨張させ、枠３を形成する方法が知られてい
る（例えば特開昭６２−２５１２２９号、同６２−２５
７８３１号、同６３−１１２１４３号）。しかしながら
、上記の方法では、成形型内に樹脂フィルム等の装飾部
】０を中間枠材とともに挿入して発泡させると、発泡時
の樹脂の流動により装飾部１０が移動して直線性を保て
ず、装飾性が害されるという問題点があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、上記問題点を解決するため。

簡単な操作により、ウィンドウプレートを破損すること
なく製造でき、しかも所定位置に装飾部を形成して、装
飾性に優れた合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法
を提案することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は次の合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法
である。

（１）ウィンドウプレートと、このウィンドウプレート
の周縁部を表裏両面から挟持するように一体成形され、
かつ内部に発泡層を有する合成楼脂枠と、この合成樹脂
枠に形成された装飾部どを備えたウィンドウの製造方法
において。

加熱により発泡する発泡剤を含む誘電損失の大きい熱可
塑性合成樹脂からなる未発泡または中間発泡状態の発泡
部と、外表面側に位置する装飾部とを有し、合成樹脂枠
にほぼ対応する横断面形状一定の長尺の中間枠材を得る
工程、 前記中間枠材を、加熱活性型接着剤層を介在させた状態
でウィンドウプレートの外周縁に仮固着する工程、 誘電損失の少ない材料からなる成形型に前記ウィンドウ
プレートを載置固定する工程、および成形型の枠成形部
に高周波電圧を印加し、中間枠材を自己発熱させて発泡
剤の気化により発泡部を膨張させ、装飾部と一体化した
合成樹脂枠を形成する工程を含むことを特徴とする合成
樹脂枠を有するウィンドウの製造方法。

（２）装飾部はテープ状の別部材を被着したものである
ことを特徴とする上記（１）記載の方法。

（３）装飾部は異色樹脂層を一体に形成したものである
ことを特徴とする上記（１）記載の方法。

上記の中間枠材を仮固着する工程と、ウィンドウプレー
トを成形型に載置固定する工程とは、どちらが先でもよ
い。

本発明において、ウィンドウとしてはフロントウィンド
ウ、バックウィンド、つ、サイドウィンドウ、サンルー
フなど、すべての車両用ウィンドウを含む。また合成樹
脂枠はウィンドウプレートの全周または−・部分など、
任意の周縁部に形成することができる。

〔作　用〕

本発明により製造される合成樹脂枠を有するウィンドウ
においては、ウィンドウプレートの周縁部が、内部に発
泡部を有する合成樹脂枠により、表裏両面から挟持され
ているため、車体へ取付けたときに、ウィンドウプレー
トにかかる衝撃は分散され、耐破損性が高くなる。また
装飾部が所定位置に形成されるので、装飾性に優れた合
成樹脂枠が得られる。

本発明のウィンドウの製造方法においては、未発泡また
は中間発泡状態の発泡部および装飾部からなり、合成樹
脂枠にほぼ対応する横断面形状−定の中間枠材を形成し
、この中間枠材を加熱活性型接着剤層を介在させた状態
で、ウィンドウプレートの外周縁に仮固着し、成形型に
上記ウィンドウプレートを載置固定し、成形型の枠成形
部に高周波電圧を印加し、中間枠材の発泡部を自己発熱
させて発泡剤の気化により発泡部を膨張させるとともに
、装飾部と融着させて装飾部を一体的に有する合成樹脂
枠を形成し、ウィンドウを製造する。

この製造方法では、発泡による圧力は小さいため、ウィ
ンドウプレートの破損は生じない。また装飾部が付着し
た状態で発泡が起こるため１発泡により装飾部がそのま
ま内部から押されて成形型に張りつき、直線状を保った
状態で合成樹脂枠に一体化し、優れた装飾性が得られる
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

第２図は本発明の一実施例により製造されたウィンドウ
を示す第１図のＡ−Ａ断面図である。ウィンドウ１はウ
ィンドウプレート２の周縁部を覆うように、合成樹脂枠
３が一体成形されている。

ウィンドウプレート２は透明なガラスまたは合成樹脂か
らなる表面板２ａおよび裏面板２ｂ間に、ポリビニルブ
チラール樹脂のような接着性を有する透明な熱可塑性合
成樹脂製の中間膜４を有する合わせガラスからなる。

合成樹脂枠３は、車体パネルとウィンドウプレート２の
間隙を覆う枠本体３ａからウィンドウプレート２の周縁
部を表裏両面側から挟持するように伸びる挟持部３ｂ、
３ｃを有し、外表面側に装飾部１０が形成されている０
合成樹脂枠３の枠本体３ａおよび挟持部３ｂ、３ｃの内
部は、多数の気泡を有する発泡部５からなり、可塑剤を
含み軟質でかつ誘電損失の大きい合成樹脂、例えばＤＯ
Ｐ（フタル酸ジオクチル）などの可塑剤を含む軟質ポリ
塩化ビニル樹脂、ネオプレンゴム、ニトリルゴムなどの
発泡品からなるのが好ましい。合成樹脂枠３の枠本体３
ａおよび挟持部３ｂの外表面側には、均一な表面を有す
る非発泡層６が一体的に形成され、装飾部１０はその外
表面側に固着され、周縁部が被覆部１６で覆われている
。装飾部１０としては異色の合成樹脂、金属箔などがあ
り、非発泡層６（発泡層５に直接固着されるときは発泡
層５）と相溶性を有するものが好ましく、金属箔等の場
合には相溶性を有する樹脂を積層したものが好ましい。

装飾部１０の周縁部は非発泡層６に埋込まれ、その外表
面側は非発泡層６で覆われている。

枠３の枠本体３ａおよび挟持部３ｂ、３Ｃのウィンドウ
プレート２との接合部分には、可塑剤が少ないかまたは
含まず１発泡部５の樹脂よりも誘電損失の小さい硬質ま
たは半硬質の合成樹脂、例えば硬質ポリ塩化ビニル樹脂
、ＡＢＳ樹脂等からなる固着層７が一体的に形成されて
おり、接着剤層を介してウィンドウプレート２に固着さ
れている。ウィンドウプレート２の中間膜４と合成樹脂
枠３の固着層７は融着部８において融着している。

９はウィンドウプレート２の周縁部内表面側に形成され
た不透明プリント層である。

上記のウィンドウ１は従来のものと同様に、合成樹脂枠
３で車体パネルとの間隙を覆うように、車体パネルに取
付けて使用される。

上記のウィンドウ１においては、ウィンドウプレート２
の周縁部が、内部に長手、方向に連続して発泡部５を有
する合成樹脂枠３により、表裏両面から挟持されている
ため、車体パネルへ取付けたときに、枠３が高、低温下
で伸縮しても、発泡部５の壁面部の弾性変形でかなりの
程度吸収され。

ウィンドウ本体に好ましくない曲げ応力や圧縮力をかけ
ることがなく、またウィンドウプレート２にかかる衝撃
は分散され、耐破損性が高くなる。

また合わせガラスからなるウィンドウプレート２の中間
膜４は合成樹脂枠３と融着部８において融着しているの
で、剥離等の損傷はなくなるとともに、シール性が高ま
り、ウィンドウプレート２に沿って浸入する水を遮断す
ることができる。

合成樹脂枠３は、内部に形成される発泡部５が霧出する
と表面が荒れやすいが、外表面側に非発泡層６を形成す
ると、均一な表面が形成でき、優れた外観が得られる。

また装飾部１０は非発泡層６の外表面側に固着されてい
るので、装飾性が向上する−１そしてその周縁部は非発
泡層６に埋込まれているので、剥離が生じにくい。ウィ
ンドウプレー１−との接合部に固着層７を形成すると、
発泡部５から可塑剤が浸透して中間膜４および接着剤層
を損傷するのを防止できるとともに、挟持部３ｂ、３ｃ
の挟持力を均一化できる。

第３図（ａ）は中間枠材の斜視図、（ｂ）、（ｃ）は装
飾部の拡大断面図、第４図は製造工程を示す正面図、第
５図は成形型の平面図、第６図はそのＣ−Ｃ断面図、第
７図はその一部の拡大図、第８図は型締前の一部の断面
図、第９図は第１図のＢ−Ｂ断面図である６上記のウィ
ンドウ１の製造方法は。

まず第３図に示すように、合成樹脂枠３とほぼ同一また
はやや小さい相似形の横断面形状を有する中間枠材１１
を形成する。中間枠材１１は、合成樹脂枠３の枠本体３
ａおよび挟持部３ｂ、３ｃに対応して本体部１１ａ、挟
持部１１ｂ、ｌｌｃからなる。そして軟質塩化ビニル樹
脂のような誘電損失の大きい熱可塑性樹脂に、加熱によ
り発泡する発泡剤を混入し、発泡剤が未発泡または中間
発泡状態を保って、発泡部５に対応して横断面形状一定
の長尺状に形成した発泡部５ａと、非発泡部６に対応し
て外表面側に積層した発泡剤を含まない同種の樹脂から
なる非発泡層６ａと、固着層７に対応してウィンドウプ
レート接合部に形成した可塑剤の量が少ないかまたは含
まず、発泡部５ａの樹脂よりも誘電損失の小さい同種の
樹脂からなる固着層７ａとを多層押出成形により形成し
ており、装飾部１０が一定幅Ｗで露出するように一体的
に形成されている。

非発泡層６ａおよび固着層７ａをこの工程で一体に成形
しておくのが好ましいが、別であってもよい。これらは
一体に成形する場合には、本体部５ａと互いに相溶性の
ある同一系の合成樹脂とするのが好ましく、例えば発泡
部５ａを軟質のポリ塩化ビニル樹脂（可塑剤のＤＯＰお
よび発泡剤を含む）とするときには、非発泡層６ａを非
発泡の半硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂、遮断層
７ａを半硬質または硬質のポリ塩化ビニル樹脂として組
み合わせるのが好ましい。

装飾部１０を形成するための好ましい方法は、中間枠材
１１を形成するときに、中間枠材１１の外表面の一部に
外表面の色調とは異なる色調のフィルム、テープ、箔等
を被着して中間枠材１１を形成することである。この場
合クリア、その他有色に着色した樹脂製のテープが適用
でき、光輝色を要望されるときは、内部に金属蒸着層を
有する積層テープ、ステンレス等の金属箔テープなどを
適用できる。

第３図（ｂ）はこのような装飾部（ｌＯ）の例を示し、
１０ａは非発泡層６ａと相溶性のあるベース樹脂層、１
０ｂはアイオノマー樹脂等の軟質樹脂層、１０ｃはクロ
ム、アルミニウム等の金属蒸着層、１０ｄはフッ化ビニ
リデン樹脂等の耐候性樹脂層であり、ウィンドウプレー
ト２のコーナ一部等における面方向の曲げが可能となっ
ている。第３図（Ｃ）は他の例を示し、１０ｅは接着剤
層、１０ｆはＰＥＴ樹脂等の剛性樹脂層である。コーナ
一部での曲げが不要で、ウィンドウプレート２の周縁に
沿って、はぼ直線状に装飾部１０を形成するだけで足り
るものは、第３図（ｃ）に示すように、テープの内部に
比較的剛性を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）樹脂フィルム等の剛性樹脂層（１０ｆ）を含んでも
よいが、コーナ一部分で連続して面方向に曲げを必要と
するものは、これらの剛性を有するフィルムを省略する
か、あるいは比較的薄く　（例えば５〜１０μｓＩ）シ
ておくのが好ましい。

このほか装飾部ＩＯを形成する方法として、中間枠材１
１の外表面の色調とは異なる色調の樹脂を中間枠材１１
と多層成形して一体となるように中間枠材１１を形成す
る方法がある。いずれの場合も装飾部１０の表面は中間
枠材１１の発泡部５ａよりも耐熱性を有する材料を使用
するのが好ましい。

中間枠材１１のウィンドウプレート２に対応する溝部１
２は、ウィンドウプレート２の厚さと同一またはやや大
きく形成し、また溝１２の最奥のコーナ一部に切込部１
３を形成して、ウィンドウプレート２を挿入しやすくす
る。

中間枠材１１の溝部１２内表面には、中間枠材１１の押
出成形と同期して、または押出成形後に、加熱により活
性化して中間枠材１１とウィンドウプレート２を接着す
る加熱活性型接着剤層を形成しておくのが好ましいが、
これに代えて接着剤層はウィンドウプレート２側に形成
してもよく、あるいは併用しても差しつかえない。好ま
しい接着剤としては例えばアクリル樹脂を固形分とする
主剤に硬化剤としてフェノール樹脂成分を加えた二液タ
イプのものをあげることができる。

次に第４図に示すように、中間枠材１１をウィンドウプ
レート２の外周縁に機械的に仮固着し、第５図ないし第
８図に示すように成形型２０に載置固定する。仮固着の
方法は、ウィンドウプレート２のコーナ一部の曲率半径
が大きいもの、すなわち中間枠材１１を同一の曲率に曲
げたときに変形やめくり上りのないものでは、中間枠材
１１を連続してコーナ一部分を介して巻きつけるように
固着してもよいが、曲率半径の小さいものでは第４図に
示すように、中間枠材１１のコーナー相当部に予めノツ
チ１５を形成して曲げやすくするのが好ましい。

このほか仮固着の方法としては、中間枠材１１をサイド
部およびアッパ一部に対応する所定の長さに切断して、
隣接する中間枠材１１の端末を互いにつき合わせるよう
にして固着することもできる。

成形型２０はウィンドウプレート２の外周縁に沿った平
面形状を有し、上電極プレート２１に接続する上電極２
２を有する上型本体２３と、下電極プレート２４に接続
する下電極２５を有する下型本体２６とからなり、その
上型本体２３と下型本体２６とで形成されるパーティン
グ２７に連続したキャビティ２８が形成されている。上
型本体２３および下型本体２６は誘電損失の少ない材料
から作られたものであり、例えばシリコン樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂などから作られた樹脂型が一般的である
が、セラミックス材料を使用することもできる。上、下
電極２２．２５は、ウィンドウプレート２に枠３を形成
する部分に対応して設けられていて、その水平方向の幅
は、キャビティ２８の水平方向の幅よりやや大きく、か
つキャビティ２８とほぼ等しい距離を保つように配置さ
れている。キャビティ２８は、合成樹脂枠３に対応した
形状となっている。下型本体２６の装飾部１０への当接
部２６ａの幅Ｗ工は第８図に示すように、装飾部１０の
露出部の幅Ｗより小さくなっている場合には中間枠材１
１をウィンドウプレート２の外周縁に仮固定した時のバ
ラツキや、中間枠材１１成形時の装飾部１０の露出部の
幅Ｗのバラツキを吸収できるので好ましいが、同一幅と
なっていても良い。

このような成形型２０のキャビティ２８に、ウィンドウ
プレート２に仮固着した中間枠材１１を載置して、型締
め固定する。

この状態で上、下電極２２．２５間に高周波電圧を印加
すると、中間枠材１１の発泡部５ａは誘電損失の大きい
材料から成形されているので、自己発熱する。この発熱
に伴って、内部に混入されている発泡剤が気化、膨張し
、これにより中間枠材１１の発泡部５ａが膨張する。発
泡部５ａとして可塑剤を含む軟質塩化ビニル樹脂を用い
ると、誘電損失が高いため、早く加熱されて発泡が起こ
る。一方弁発泡層６ａおよび固着層７ａは発泡部５ａの
樹脂より誘電損失が小さいので、加熱は遅くなる。

従って発泡部５ａにおける高温状態から中間膜４への伝
熱が遮断され、中間膜４の損傷は防止される。中間膜４
はポリビニルブチラール樹脂などからなり、固着層７ａ
とほぼ同一またはやや小さい誘電損失であるので、中間
枠材１１に比較して自己発熱は小さいが、固着層７ａが
軟化、溶融した状態で、伝導熱により加熱されて軟化し
、中間枠材１１と一体に融着する。このとき融着部８が
大きくなるように、中間膜４をウィンドウプレート２の
端部から突出させておくのが好ましい。

このようにして中間枠材１１の全体が膨張してキャビテ
ィ２８の内面に張りつく。同時に装飾部１０は中間枠材
１１に付着した状態で内部から押されて下型本体２６の
当接部２６ａに張りつき、非発泡部６ａと一体化する。

幅Ｗ工とＷ２の間に間隙を有する場合には、第８図のよ
うに中間枠材１１の装飾部１０の周縁部が若干突出して
いれば、上記間隙間に非発泡部６ａの樹脂が入り込んで
埋めるので好ましい。

この場合非発泡部６ａの樹脂の一部が幅Ｗ□とＷの間隙
に入りこんで、装飾部１０の周縁部を覆う被覆部１６を
形成し、装飾部１０の周縁部を埋込む、装飾部ｌＯの長
手方向端末も第９図に示すように、被覆ｉｇ−ｒ６を形
成するようになっている。このとき中開枠材１１は軟化
溶融し、これにより接着剤層も加熱されて活性化され、
ウィンドウプレート２と中間枠材１１をしっかり固着し
、合成樹脂枠３を形成する。

一方、成形型２０は誘電損失の少ない材料から作られて
いるので、自己発熱することは少なく、軟化したりキャ
ビティ２８が変形したりすることはない。またウィンド
ウプレート２には発泡部５ａの発泡による膨張力が作用
するのみで、通常の射出成形のような高い圧力が作用し
ないため、ウィンドウプレート２の破損は発生しない。

高周波電圧の印加を停止し、枠３が冷却固化するのを待
って型開きし、ウィンドウ１を取り出し、ウィンドウ１
の製造を完了する。

この製造方法では、発泡による圧力は小さいため、ウィ
ンドウプレート２の破損は生じない。そして装飾部１０
は中間枠材１１に付着した状態で発泡が起こるため、装
飾部は移動することなく、直線性を保った状態で合成樹
脂枠３の外表面の所定位置に形成される。

また発泡によって形成される合成樹脂枠３が中間膜４と
融着するため、中間膜４の損傷は生じない、そして中間
枠材１１に誘電損失の小さい固着部７を形成すると、発
泡部５ａからの伝熱を抑制し、中間膜４の損傷を防止す
るとともに、中間膜４と適温で融着を行うことができる
。

上下型で合成樹脂枠３を成形する場合には、ウィンドウ
プレート２を外表面側が下側になるよう位置させて載置
するのが好ましい。これによりウィンドウプレート２の
位冒決めがしやすく、作業性が向上するとともに、高周
波電圧印加により発泡部５ａに発生ずる気泡が上側に移
動するため、外表面側に気泡が位置するのを防止でき、
きれいな外表面が得られる。

なお、上記実施例においては、中間枠材をウィンドウプ
レートの外周縁に仮固定した後に成形型に載置固定する
ようにしたが、ウィンドウプレート、中間枠材の形状に
よってはウィンドウプレートを成形型に載置した後に中
間枠材を押し込むようにして仮固着することもできる。

〔発明の効果〕

本発明の製造方法によれば、未発泡または中間発泡状態
の合成樹脂枠にほぼ対応する横断面形状一定の中間枠材
に装飾部を固着した状態で成形型に挿入し、加熱発泡さ
せて枠を形成し、装飾部を融着するようにしたので、通
常のインジェクション成形のような高い射出圧力が必要
とされず、ウィンドウプレートに高温、高圧がかからな
いため、ウィンドウプレートの破損がなく、装飾部は直
線性を保った状態で形成され、外観の優れたウィンドウ
が得られる。そして成形型は高い圧力に耐えなくてもよ
いので、簡素なものでよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はウィンドウの正面図、第２図は本発明の一実施
例により製造されたウィンドウを示す第１図のＡ−Ａ断
面図、第３図（ａ）は中間枠材の斜視図、（ｂ）、（ｃ
）は装飾部の拡大断面図、第４図は製造工程を示す正面
図、第５図は成形型の平面図、第６図はそのＣ−Ｃ断面
図、第７図はその一部の拡大図、第８図は型締前の一部
の断面図、第９図は第１図のＢ−Ｂ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はウ
ィンドウ、２はウィンドウプレート、３は合成樹脂枠、
４は中間膜、５．５ａは発泡部、６．６ａは非発泡層、
７．７ａは固着層、８は融着部、１０は装飾部、１１は
中間枠材、２０は成形型、２２は上電極、２３は上型本
体、２５は下電極、２６は下型本体、２８はキャビティ
である。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 手続補正書 平成２年２月２３日 １、事件の表示 昭和６３年特許願第３０３６３３号 ２、発明の名称 合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 ７、補正の内容 （１）明細書第１１頁第１２行「第３図」を「第３図（
ａ）」に訂正する。 （２）同第１２頁第１７行「遮断層」を「固着層」に訂
正する。 （３）同第１８頁第１２行「ｖ２」をｒＷＪに訂正する
。 （４）図面中、第１図ないし第６図を別紙の通り訂正す
る。 代表者　大木清吾 ４、代理人　〒１０５電話４３６−４７００第４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウィンドウプレートと、このウィンドウプレート
   の周縁部を表裏両面から挟持するように一体成形され、
   かつ内部に発泡層を有する合成樹脂枠と、この合成樹脂
   枠に形成された装飾部とを備えたウィンドウの製造方法
   において、 加熱により発泡する発泡剤を含む誘電損失の大きい熱可
   塑性合成樹脂からなる未発泡または中間発泡状態の発泡
   部と、外表面側に位置する装飾部とを有し、合成樹脂枠
   にほぼ対応する横断面形状一定の長尺の中間枠材を得る
   工程、 前記中間枠材を、加熱活性型接着剤層を介在させた状態
   でウィンドウプレートの外周縁に仮固着する工程、 誘電損失の少ない材料からなる成形型に前記ウィンドウ
   プレートを載置固定する工程、および成形型の枠成形部
   に高周波電圧を印加し、中間枠材を自己発熱させて発泡
   剤の気化により発泡部を膨張させ、装飾部と一体化した
   合成樹脂枠を形成する工程を含むことを特徴とする合成
   樹脂枠を有するウィンドウの製造方法。
2. （２）装飾部はテープ状の別部材を被着したものである
   ことを特徴とする請求項（１）記載の方法。
3. （３）装飾部は異色樹脂層を一体に形成したものである
   ことを特徴とする請求項（１）記載の方法。