JPH02150317A - 合成樹脂枠を有するウインドウの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は車両用のウィンドウ、特にウィンドウプレート
の周縁部を覆うように一体成形された合成樹脂枠を有す
るウィンドウの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第１図は車両のウィンドウ（サイドウィンドウ）の正面
図である。図において、１はウィンドウで、ウィンドウ
プレーｌ〜２の同第ぶ部を覆うように合成樹脂枠３が一
体成形されている。

従来、上記のようなウィンドウプレー１−２に枠３が一
体成形されたウィンドウ１の製造方法として、射出成形
型にウィンドウプレー１・２の周縁部を挿入して、射出
成形により枠３を形成する方法が知られている（例えば
特開昭５８−１１３４８０号、実開昭６２−１１８７２
４号）。しかしながら、このような射出成形による製造
方法では、樹脂の射出圧が高いため、ウィンドウプレー
１・２が破損しやすいという問題点があった。

また別の方法として、加熱により発泡する発泡剤を含む
誘電損失の大きい熱可塑性合成樹脂から形成した未発泡
または中間発泡状態の横断面形状一定の長尺の中間枠材
をウィンドウプレート２の外周縁に固着し、これを成形
型のキャビティ内に載置して加熱することにより発泡さ
せて型内で膨張させ、枠３を形成する方法が知られてい
る（例えば特開昭６２−２５］、２２９号、　同６２−
２５７８３１号、同６３−Ｊ、１２１４３号）。　しか
しながら、」二足の方法では、中間枠材をウィンドウプ
レートの周縁部に無端状に仮止めして加熱成形しており
、コーナー部において中間枠材を無理に折曲げるため、
コーナー部における樹脂量および発泡率が不均一になり
、仕上がりが不均一になるとともに、コーナー部の外周
部に均一な湾曲部を形成できないという問題点があった
。

〔発明が解決しようとする課運〕

本発明の目的は、上記問題点を解決するため、簡単な操
作により、ウィンドウプレートを破損することなく製造
でき、しかもコ・−ナ一部を均一に仕上げるとともに、
コーナー部の外周部に均一な湾曲部を形成することがで
き、外観の優れた合成樹脂枠を有するウィンドウの製造
方法を提案することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は次の合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法
である。

（１）ウィンドウプレートと、このウィンドウプレート
の周縁部を表裏両面から挟持するように一体成形され、
かつ内部に発泡層を有する合成樹脂枠とを備えたウィン
ドウの贋造方法において、加熱により発泡する発泡剤を
含む誘電損失の大きい熱可塑性合成樹脂から未発泡また
は中間発泡状態の合成樹脂枠にほぼ対応する横断面形状
一定の長尺の中間枠材を得る工程。

前記中間枠材の端末部をつき合わせ形状に切断するとと
もに、コーナー部の外周部をトリミングして１合成樹脂
枠のコーナー部の湾曲部の形状より若干小さい湾曲部を
形成する工程、 前記中間枠材を、加熱活性型接着剤層を介在させた状態
で端末部をつき合わせてウィンドウプレートの外周縁に
仮固着する工程、 誘電損失の少ない材料からなる成形型に前記ウィンドウ
プレートを載置固定する工程、および成形型の枠成形部
に高周波電圧を印加し、中間枠材を自己発熱させて発泡
剤の気化により膨張させ、つき合わせ部を融着させると
ともに、コーナー部の外周部に形成された湾曲部を外側
に膨出させて湾曲部を再形成する工程を含むことを特徴
とする合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法。

（２）中間枠材を押出成形により形成するようにしたこ
とを特徴とする上記（１）記載の方法。

（３）中間枠材をポリ塩化ビニル樹脂で形成するように
したことを特徴とする上記（１）記載の方法。

上記の中間枠材を仮固着する工程と、ウィンドウプレー
トを成形型にｌｉｔ　ｉｆｆ固定する工程とは、どちら
が先でもよい。

本発明において、ウィンドウとしてはフロントウィンド
ウ、バックウィンドウ、サイドウィンドウ、サンルーフ
など、コーナー部を有するすべての車両用ウィンドウを
含む。またウィンドウプレートとしては透明な無機ガラ
スや合成樹脂製の単板からなるもののほか、中間膜を有
する合わせガラスなどの積層ウィンドウプレー１・を含
む６合成樹脂枠はウィンドウプレートの２以上の辺に形
成することができる。

〔作　用〕

本発明により製造される合成樹脂枠を有するつイントウ
においては、ウィンドウプレートの周縁部が、内部に発
泡部を有する合成樹脂枠により、表裏両面から挟持され
ているため、車体へ取付けたときに、ウィンドウプレー
１へにかかる衝撃は分散され、耐破損性が高くなる。ま
た合成句脂粋のコーナー部における仕上がりが均一とな
り、コーナー部の外周部に均一な湾曲部が形成されるた
め、優れた外観を呈する。

本発明のウィンドウの製造方法においては、未発泡また
は中間発泡状態の合成樹脂枠にほぼ対応する横断面形状
一定の中間枠材を形成して端末部を切断するとともに、
コーナー部の外周部をトリミングして、合成樹脂枠のコ
ーナー部の湾曲部の形状より若干小さい湾曲部を形成し
、この中間枠材を加熱活性型接着剤層を介在させた状態
で、端末部をつき合わせてウィンドウプレートの外周縁
に仮固着し、成形型に上記ウィンドウプレートを載置固
定し、成形型の枠成形部に高周波電圧を印加し、中間枠
材を自己発熱させて発泡剤の気化により膨張させ、つき
合わせ部を融着させるとともに、コーナー部の外周部に
形成された湾曲部を外側に膨出させて湾曲部を再形成し
てウィンドウを製造する。

この製造方法では１発泡による圧力は小さいため、ウィ
ンドウプレートの破損は生じない。また中間枠材の端末
部をつき合わせ形状に切断するため、コーナー部では樹
脂量および発泡率が均一となるとともに、トリミングに
より形成された湾曲部が溶融して新しい湾曲部が再形成
され、仕上がりが均一になる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について説明する。

第２図は本発明の一実施例によるウィンドウを示す第１
図の部分拡大図、第３図はそのＡ−Ａｆｍ面図である。

ウィンドウ１はウィンドウプレート２の周縁部を覆うよ
うに、合成樹脂枠３が一体成形されている。ウィンドウ
プレート２は透明なガラスまたは合成樹脂の単板からな
るが、ポリビニルブチラール樹脂のような接着性を有す
る透明な熱可塑性合成樹脂製の中間膜を有する合わせガ
ラスでもよい。

合成樹脂枠３は、車体パネルとウィンドウプレート２の
間隙を覆う枠本体３ａからウィンドウプレート２の周縁
部を表裏両面側から挟持するように伸びる挟持部３ｂ、
３ｃを有する。合成樹脂枠３の本体部３ａおよび挟持部
３ｂ、３ｃの内部は、多数の気泡を有する発泡部５から
なり、可塑剤を含み軟質の合成樹脂１例えばＤＯＰ　（
フタル酸ジオクチル）などの可塑剤を含む軟質ポリ塩化
ビニル樹脂、ネオプレンゴム、ニトリルゴムなどの発泡
品からなるのが好ましい。合成樹脂枠３の枠本体３ａお
よび挟持部３ｂの外表面側には、均一な表面を有する非
発泡Ｍ６が一体的に形成されており、この合成樹脂枠３
は接着剤層を介してウィンドウプレート２に固着されて
いる。

合成樹脂枠３は辺１ａではｖｌの幅を有し、辺１ｂでは
ｗ２の幅を有しくｔｔｚ＞ｔｔｔ）、それぞれ正線状の
ものが、コーナー部１ｃにおいてつき合わせ部７で一体
的に接合されている。またコーナー部１ｃの外側には湾
曲部８、内側には湾曲部９が形成されている。

上記のウィンドウ１は従来のものと同様に、合成樹脂枠
３で車体パネルとの間隙を覆うように、車体パネルに取
付けて使用される。

上記のウィンドウ１においては、ウィンドウプレート２
の周縁部が、内部に長平方向に連続して発泡部５を有す
る合成樹脂枠３により、表裏両面から挟持されているた
め、車体パネルへ取付けたときに、枠３が高、低温下で
伸縮しても、発泡部５の壁面部の弾性変形でかなりの程
度吸収され、ウィンドウ本体に好ましくない曲げ応力や
圧縮力をかけることがなく、またウィンドウプレート２
にかかる衝撃は分散され、耐破損性が高くなる。

合成樹脂枠３は、内部に形成される発泡部５が露出する
と表面が荒れやすいが、外表面側に非発泡層６を形成す
ると、均一な表面が形成でき、優れた外観が得られる。

第４図は中間枠材の斜視図、第５図は成形型に載置した
状態を示す平面図、第６図は成形型の断面図、第７図は
型締め状態を示す第５図のＢ−Ｂ断面図、第８図は同Ｃ
−Ｃ断面図、第９図は同り一り断面図である。

上記のウィンドウ１の製造方法は、まず第４図に示すよ
うに、合成樹脂枠３よりやや小さい相似形の横断面形状
を有する中間枠材１１を形成する。

中間枠材１１は合成樹脂枠３の辺１ａ、１ｂに対応して
幅Ｗの異なるものを準備する。

中間枠材１１は、ウィンドウプレート３の枠本体３ａお
よび挟持部３ｂ、３ｃに対応して、本体部１１ａおよび
挟持部１１ｂ、ｌｌｃからなる。そして軟質塩化ビニル
樹脂のような誘電損失の大きい熱可塑性樹脂に、加熱に
より発泡する発泡剤を混入し、発泡剤が未発泡または中
間発泡状態を保って、発泡部５に対応して横断面形状一
定の長尺状に形成した発泡部５ａと、非発泡部６に対応
して外表面側に積層した発泡剤を含まない同種の樹脂か
らなる非発泡層６ａとを多層押出成形により形成してい
る。

非発泡層６ａをこの工程で一体に成形しておくのが好ま
しいが、別であってもよい。これらは−体に成形する場
合には、本体部５ａと互いに相溶性のある同一系の合成
樹脂とするのが好ましく、例えば本体部５ａを軟質のポ
リ塩化ビニル樹脂（可塑剤のＤＯＰおよび発泡剤を含む
）とするときには、非発泡層６ａを非発泡の半硬質また
は軟質のポリ塩化ビニル樹脂として組み合わせるのが好
ましい。

中間枠材１１のウィンドウプレート２に対応する溝部１
２は、ウィンドウプレート２の厚さと同一またはやや大
きく形成し、また溝１２の最奥のコーナー部に切込部１
３を形成して、ウィンドウプレート２を挿入しやすくす
る。

中間枠材１１の溝部１２内表面には、中間枠材１１の押
出成形と同期して、または押出成形後に、加熱により活
性化して中間枠材１１とウィンドウプレート２を接着す
る加熱活性型接着剤層を形成しておくのが好ましいが、
これに代えて接着剤層はウィンドウプレート２側に形成
してもよく、あるいは併用しても差しつかえない。好ま
しい接着剤としては、例えばアクリル樹脂を固形分とす
る主剤に硬化剤としてフェノール樹脂成分を加えた二液
タイプのものを挙げることができる。

中間枠材１１はウィンドウプレート・２の外周縁に取付
けたときに、端末部が対向するように、それぞれの端末
部をつき合わせ形状に切断する。つき合わせ形状は第５
図のようにそれぞれを鋭角状につき合わせるものが好ま
しい。コーナー部１ｃの外周部にはトリミングにより、
合成樹脂枠３のコーナー部１ｃの湾曲部８の形状より若
干小さい湾曲部８ａを形成するが、内周側はつき合わせ
により鋭角状の内周部９ａを形成する。外周部をトリミ
ングしたとき、発泡部５ａが露出しないように、第４図
に示すように非発泡部６ａの両側の厚さを厚くしておく
のが好ましい。

次に第５図に示すように、中間枠材１１をウィンドウプ
レート２の外周縁に機械的に仮固着し、第５図ないし第
９図に示すように成形型２０に載置固定する。仮固着の
方法は、中間枠材１１をそれぞれの辺１ａ、１ｂ・・・
に対応するように所定の長さに切断したものを、隣接す
る中間枠材１１の端末に互いにつき合わせるように固着
する。このときつき合わせ部７は完全に接していてもよ
いが、若干間隙が形成されていてもよい。

成形型２０はウィンドウプレート２の外周縁に沿った平
面形状を有し、上電極プ１ノート２１に接続する上電極
２２を有する上型本体２３と、下電極プレート２４に接
続する下電極２５を有する下型本体２６とからなり、そ
の上型本体２３と下型本体２６とで形成されるパーティ
ング２７に連続したキャビティ２８が形成されている。

上型本体２３および下型本体２６は誘電損失の少ない材
料から作られたものであり、例えばシリコン樹脂、ポリ
オレフィン系樹脂などから作られた樹脂型が一般的であ
るが、セラミックス材料を使用することもできる。上、
下電極２２．２５は、ウィンドウプレート２に枠３を形
成する部分に対応して設けられていて、その水平方向の
幅は、キャビティ２８の水平方向の幅よりやや大きく、
かつキャビティ２８とほぼ等しい距離を保つように配置
されている。キャビティ２８は１合成樹脂枠３に対応し
た形状となっている。

このような成形型２０のキャビティ２８に、ウィンドウ
プレート２に仮固着した中間枠材１１を載置して、型締
め固定する。このとき下型本体２６と中間枠材１１との
間に形成される片側の間隙の幅Ｗ１、Ｗ。

は、合成樹脂枠３の幅が５〜５０ｍｍ程度の場合。

０．５〜２＋＋ｕｎ程度の小さい間隙となるようにする
。

この状態で上、下電極２２．２５間に高周波電圧を印加
すると、中間枠材１１の発泡部５ａおよび非発泡ＷＪ６
ａは誘電損失の大きい材料から成形されているので、自
己発熱する。この発熱に伴って、内部に混入されている
発泡剤が気化、膨張し、これにより中間枠材１１の発泡
部５ａが膨張する。発泡部５ａおよび非発泡Ｊ１６ａと
して可塑剤を含む軟質塩化ビニル樹脂を用いると、誘電
損失が高いため、早く加熱されて発泡が起こる。

このように中間枠材１１の発泡部５ａおよび非発泡部６
ａが加熱により軟化した状態で発泡が起こるので、非発
泡１６ａが発泡部５ａに押されて伸び、全体が幅方向に
膨出して、キャビティ２８の間隙Ｗ、、Ｗ、を埋める。

コーナー部１ｃでは、つき合わせ部７は長手方向にも膨
出して融若して一体化し、湾曲部８ａは外側へ膨出して
均一な湾曲部８を再形成する。またコーナー部１ｃのウ
ィンドウプレート２側の鋭角状の内周部９ａも内側に膨
出して湾曲部９を形成する。

このようにして中間枠材１１の全体が膨張してキャビテ
ィ２８の内面に張りつく。このとき中間枠材１１の軟化
溶融により接着剤層も加熱されて活性化され、ウィンド
ウプレート２と中間枠材１１をしっかり固着し、合成樹
脂枠３を形成する。

一方、成形型２０は誘電損失の少ない材料から作られて
いるので、自己発熱することは少なく、軟化したりキャ
ビティ２８が変形したりすることはない。またウィンド
ウプレート２には発泡部５ａの発泡による膨張力が作用
するのみで、通常の射出成形のような高い圧力が作用し
ないため、ウィンドウプレート２の破損は発生しない。

高周波電圧の印加を停止し、枠３が冷却固化するのを待
って型開きし、ウィンドウ１を取り出し、ウィンドウ１
の製造を完了する。

この製造方法では、発泡による圧力は小さいため、ウィ
ンドウプレート２の破損は生じない。またキャビティ２
８により若干幅の狭い中間枠材１１を用いると、キャビ
ティ２８への挿入が容易であり、また加熱膨張により一
定の外形に成形されるため、中間枠材１１のバラツキが
吸収される。

こうして得られるウィンドウはウィンドウプレート２の
破損はなく、外形が一定し、優れた外表面を有する。特
にコーナー部１ｃでは、樹脂量および発泡率が均一とな
り、均一な仕上がりを有する外表面が形成される。また
中間枠材１１のトリミングにより形成された湾曲部８ａ
が溶融して、新しい湾曲部８が再形成されるため、均一
で優れた外観を有する湾曲部を形成することができる。

上下型で合成樹脂枠３を成形する場合には、ウィンドウ
プレート２を外表面側が下側になるよう位置させて載置
するのが好ましい。これによりウィンドウプレート２の
位置決めがしやすく、作業性が向上するとともに、高周
波電圧印加により発泡部５ａに発生する気泡が上側に移
動するため。

外表面側に気泡が位置するのを防止でき、きれいな外表
面が得られる。

なお、上記実施例においては、中間枠材をウィンドウプ
レートの外周縁に仮固定した後に成形型に載置固定する
ようにしたが、ウィンドウプレート、中間材の形状によ
ってはウィンドウプレー１−を成形型に載置した後に中
間枠材を押し込むようにして仮固着することもできる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、未発泡または中間発泡状態の合成樹脂
枠にほぼ対応する横断面形状一定の中間枠材を端末部を
つき合わせて成形型に挿入し、加熱発泡させて枠を形成
し、つき合わせ部を融着させるとともに、コーナー部の
外周部に形成された湾曲部を外側に膨出させて湾曲部を
再形成するようにしたので、コーナー部を均一に仕上げ
て、外観の優れた合成樹脂枠を形成することができると
ともに、コーナー部の外周部に均一な湾曲部を形成する
ことができる。また通常のインジェクション成形のよう
な高い射出圧力が必要とされず、つイントウプレートに
高温、高圧がかからないため。

ウィンドウプレートの破損がなくなる。そして成形型は
高い圧力に耐えなくてもよいので、簡素なものでよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はウィンドウの正面図、第２図は本発明の一実施
例によるウィンドウを示す第１図の部分拡大図、第３図
はそのＡ−Ａ断面図、第４図は中間枠材の斜視図、第５
図は成形型に載置した状態を示す正面図、第６図は成形
型の断面図、第７図は型締め状態を示す第５図のＴ３−
Ｂ断面図、第８図は同Ｃ−Ｃ断面図、第９図は同Ｃ−Ｃ
断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はウ
ィンドウ、２はウィンドウプレート、３は合成樹脂枠、
５．５ａは発泡部、６．６ａは非発泡層、７はつき合わ
せ部、８．８ａ、９は湾曲部。 ９ａは内周部、１１は中間枠材、２０は成形型、２２は
上電極、２３は上型本体、２５は下電極、２６は下型本
体、２８はキャビティである。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 手 続 補 正 ＋号： 平成２年２月２３日 昭和６３年特許願第３０３６３８号 ２、発明の名称 合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法３、補正をす
る者 事件との関係　　特許出願人 ７、補正の内容 （１）明細書第９頁第１７行「正線状」を「直線状」に
訂正する。 （２）同第１１頁第８行「ウィンドウプレート」を「合
成樹脂枠」に訂正する。 （３）同第１３頁第１９行ｒ辺１ａ、　ｌｂ□−Ｊを「
辺１ａ。 １ｂＪに訂正する。 （４）同第１７頁第３行「により」を「より」に訂正す
る。 （５）図面中、第８図および第９図を別紙の通り訂正す
る。 代表者　大木清吾 〒１０５ 電話４３６−４７００

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウィンドウプレートと、このウィンドウプレート
   の周縁部を表裏両面から挟持するように一体成形され、
   かつ内部に発泡層を有する合成樹脂枠とを備えたウィン
   ドウの製造方法において、加熱により発泡する発泡剤を
   含む誘電損失の大きい熱可塑性合成樹脂から未発泡また
   は中間発泡状態の合成樹脂枠にほぼ対応する横断面形状
   一定の長尺の中間枠材を得る工程、 前記中間枠材の端末部をつき合わせ形状に切断するとと
   もに、コーナー部の外周部をトリミングして、合成樹脂
   枠のコーナー部の湾曲部の形状より若干小さい湾曲部を
   形成する工程、 前記中間枠材を、加熱活性型接着剤層を介在させた状態
   で端末部をつき合わせてウィンドウプレートの外周縁に
   仮固着する工程、 誘電損失の少ない材料からなる成形型に前記ウィンドウ
   プレートを載置固定する工程、および成形型の枠成形部
   に高周波電圧を印加し、中間枠材を自己発熱させて発泡
   剤の気化により膨張させ、つき合わせ部を融着させると
   ともに、コーナー部の外周部に形成された湾曲部を外側
   に膨出させて湾曲部を再形成する工程を含むことを特徴
   とする合成樹脂枠を有するウィンドウの製造方法。
2. （２）中間枠材を押出成形により形成するようにしたこ
   とを特徴とする請求項（１）記載の方法。
3. （３）中間枠材をポリ塩化ビニル樹脂で形成するように
   したことを特徴とする請求項（１）記載の方法。