JP3169684B2 - 座席用異硬度クッション体の製造方法 - Google Patents
座席用異硬度クッション体の製造方法Info
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- JP3169684B2 JP3169684B2 JP14647192A JP14647192A JP3169684B2 JP 3169684 B2 JP3169684 B2 JP 3169684B2 JP 14647192 A JP14647192 A JP 14647192A JP 14647192 A JP14647192 A JP 14647192A JP 3169684 B2 JP3169684 B2 JP 3169684B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車の座席用クッシ
ョン体のうち、部分的に硬度差を有する異硬度クッショ
ン体を製造する方法に関する。
ョン体のうち、部分的に硬度差を有する異硬度クッショ
ン体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】座席用異硬度クッション体の製造に際
し、従来では図７，図８に示すように異硬度クッション
体のセンタ部ａ１と両サイド部ａ２とを異った弾力特性
や硬度を有する２種のウレタン発泡体によって形成する
方法や、センタ部ａ１と両サイド部ａ２とを別個に成形
してから接着する方法や、別個に成形したサイド部ａ２
用の別成形体をウレタン発泡型にセットしてから、ウレ
タン原液を注入してセンタ部ａ１用のウレタン発泡体を
成形する方法等が採用されていた。
し、従来では図７，図８に示すように異硬度クッション
体のセンタ部ａ１と両サイド部ａ２とを異った弾力特性
や硬度を有する２種のウレタン発泡体によって形成する
方法や、センタ部ａ１と両サイド部ａ２とを別個に成形
してから接着する方法や、別個に成形したサイド部ａ２
用の別成形体をウレタン発泡型にセットしてから、ウレ
タン原液を注入してセンタ部ａ１用のウレタン発泡体を
成形する方法等が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した方法のうち、
１番目の方法ではセンタ部ａ１と両サイド部ａ２との境
界部ｂを制御することができないのでこの境界部ｂが変
形したり位置ずれして不必要な部分まで硬化する問題点
があり、２番目の方法では別個の成形型が必要となる問
題点や、接着工程が必要となって工数およびコストが増
大する問題点があり、また、３番目の方法ではウレタン
発泡型への別成形体のセットが不正確となると、発泡工
程で成形品の浮き上がりや位置ずれが起立する問題点
や、ウレタンが別成形体内に含浸して境界部ｃが固くな
り、成形品の外観不良や異物感が起生する問題点があ
る。本発明は上記問題点を解消することを課題とするも
のである。
１番目の方法ではセンタ部ａ１と両サイド部ａ２との境
界部ｂを制御することができないのでこの境界部ｂが変
形したり位置ずれして不必要な部分まで硬化する問題点
があり、２番目の方法では別個の成形型が必要となる問
題点や、接着工程が必要となって工数およびコストが増
大する問題点があり、また、３番目の方法ではウレタン
発泡型への別成形体のセットが不正確となると、発泡工
程で成形品の浮き上がりや位置ずれが起立する問題点
や、ウレタンが別成形体内に含浸して境界部ｃが固くな
り、成形品の外観不良や異物感が起生する問題点があ
る。本発明は上記問題点を解消することを課題とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】異硬度クッション体の製
造に際し、異硬度クッション体の両サイド部を成形する
ための１対のサイド成形部と、この両サイド成形部間に
形成されたセンタ成形部とを有する成形下型の前記両サ
イド成形部内にそれぞれ繊維塊弾性体を充填してから、
ホットメルトフィルムを前記両繊維塊弾性体および前記
センタ成形部に押付けて前記ホットメルトフィルムに凹
陥部を形出し、次に、前記凹陥部内にウレタン原液を注
入してから、成形上型を成形下型上に重ね合わせた状態
で前記ウレタン原液を前記凹陥部と成形上型の成形凹部
との間で発泡させてウレタン発泡体を成形するととも
に、前記両繊維塊弾性体と前記ウレタン発泡体とを溶融
したホットメルトフィルムの接着膜によって接合する。
造に際し、異硬度クッション体の両サイド部を成形する
ための１対のサイド成形部と、この両サイド成形部間に
形成されたセンタ成形部とを有する成形下型の前記両サ
イド成形部内にそれぞれ繊維塊弾性体を充填してから、
ホットメルトフィルムを前記両繊維塊弾性体および前記
センタ成形部に押付けて前記ホットメルトフィルムに凹
陥部を形出し、次に、前記凹陥部内にウレタン原液を注
入してから、成形上型を成形下型上に重ね合わせた状態
で前記ウレタン原液を前記凹陥部と成形上型の成形凹部
との間で発泡させてウレタン発泡体を成形するととも
に、前記両繊維塊弾性体と前記ウレタン発泡体とを溶融
したホットメルトフィルムの接着膜によって接合する。
【０００５】
【作用】異硬度クッション体の製造に際し、ホットメル
トフィルムを成形下型の両サイド成形部内に充填された
両繊維塊弾性体と、成形下型のセンタ成形部とに押付け
てホットメルトフィルムに凹陥部を形出した状態で、こ
のホットメルトフィルムの凹陥部内に注入したウレタン
原液を前記凹陥部と成形上型との間で発泡させてウレタ
ン発泡体を成形することによって前記両繊維塊弾性体と
前記ウレタン発泡体との境界面を一定個所に位置決め
し、また、両繊維塊弾性体と前記ウレタン発泡体とを接
合するホットメルトフィルムの接着膜によって繊維塊弾
性体内へのウレタンの含侵を阻止する。
トフィルムを成形下型の両サイド成形部内に充填された
両繊維塊弾性体と、成形下型のセンタ成形部とに押付け
てホットメルトフィルムに凹陥部を形出した状態で、こ
のホットメルトフィルムの凹陥部内に注入したウレタン
原液を前記凹陥部と成形上型との間で発泡させてウレタ
ン発泡体を成形することによって前記両繊維塊弾性体と
前記ウレタン発泡体との境界面を一定個所に位置決め
し、また、両繊維塊弾性体と前記ウレタン発泡体とを接
合するホットメルトフィルムの接着膜によって繊維塊弾
性体内へのウレタンの含侵を阻止する。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前記したように構成してあるの
で、異硬度クッション体のセンタ部と両サイド部との境
界面を明確かつ正確に位置決めして任意の位置に配置す
ることができ、境界面の位置ずれや変形を無くして境界
面の位置および形態を適正化および均整化することがで
きるとともに、繊維塊弾性体内へのウレタン含浸をホッ
トメルトフィルムの接着膜によって阻止することができ
るので、ウレタンの含浸に起因する異物感を無くすこと
ができる。従って、異硬度クッション体の外観性や仕上
り品質を向上させて座席の性能や商品価値を高めること
ができるとともに、異硬度クッション体の設計上の自由
度を拡大することができる。さらに、異硬度クッション
体を１つの成形装置で製造するので、異硬度クッション
体の寸法精度を良化し、また、異硬度クッション体の製
造工数および製造コストを低減させることができる。
で、異硬度クッション体のセンタ部と両サイド部との境
界面を明確かつ正確に位置決めして任意の位置に配置す
ることができ、境界面の位置ずれや変形を無くして境界
面の位置および形態を適正化および均整化することがで
きるとともに、繊維塊弾性体内へのウレタン含浸をホッ
トメルトフィルムの接着膜によって阻止することができ
るので、ウレタンの含浸に起因する異物感を無くすこと
ができる。従って、異硬度クッション体の外観性や仕上
り品質を向上させて座席の性能や商品価値を高めること
ができるとともに、異硬度クッション体の設計上の自由
度を拡大することができる。さらに、異硬度クッション
体を１つの成形装置で製造するので、異硬度クッション
体の寸法精度を良化し、また、異硬度クッション体の製
造工数および製造コストを低減させることができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図面にしたがって
説明する。ウレタン発泡体３によって比較的軟質に形成
されたセンタ部１ａと、このセンタ部１ａの両側面にそ
れぞれ連接されてセンタ部１ａより硬質の繊維塊弾性体
２によって形成された左右１対のサイド部１ｂ，１ｂと
を有する座席用異硬度クッション体１を製造するための
成形装置において、成形下型５の中央部にはセンタ成形
部６が水平状に形成されるとともに、センタ成形部６の
両側方には断面形状がほぼＵ形状でセンタ成形部６の両
側縁にそれぞれ連接され、異硬度クッション体１の両サ
イド部１ｂを成形するためのサイド成形部７，７が形成
され、センタ成形部６は両サイド成形部７の外端部より
低い位置に配設されている。
説明する。ウレタン発泡体３によって比較的軟質に形成
されたセンタ部１ａと、このセンタ部１ａの両側面にそ
れぞれ連接されてセンタ部１ａより硬質の繊維塊弾性体
２によって形成された左右１対のサイド部１ｂ，１ｂと
を有する座席用異硬度クッション体１を製造するための
成形装置において、成形下型５の中央部にはセンタ成形
部６が水平状に形成されるとともに、センタ成形部６の
両側方には断面形状がほぼＵ形状でセンタ成形部６の両
側縁にそれぞれ連接され、異硬度クッション体１の両サ
イド部１ｂを成形するためのサイド成形部７，７が形成
され、センタ成形部６は両サイド成形部７の外端部より
低い位置に配設されている。
【０００８】成形装置は成形下型５の横幅より縮小され
た横幅を有し、下面に成形凸部８ａが凸設されたプラグ
アシスト型８と、成形下型５の横幅と等しい横幅を有
し、異硬度クッション体１のセンタ部１ａを成形するた
めの成形凹部９ａが下面に凹設された成形上型１０とを
備え、また、成形下型５のセンタ成形部６の直上への移
動可能な吐出ノズル１１を有するウレタン注入機を備え
ている。
た横幅を有し、下面に成形凸部８ａが凸設されたプラグ
アシスト型８と、成形下型５の横幅と等しい横幅を有
し、異硬度クッション体１のセンタ部１ａを成形するた
めの成形凹部９ａが下面に凹設された成形上型１０とを
備え、また、成形下型５のセンタ成形部６の直上への移
動可能な吐出ノズル１１を有するウレタン注入機を備え
ている。
【０００９】上記成形装置を使用して異硬度クッション
体１を製造するに際し、先づ成形下型５の両サイド成形
部６内に繊維塊弾性体２をそれぞれ充滿状に充填し、ま
た、熱溶融性で溶融時に接着性能を発揮するホットメル
トフィルム１２を成形下型５の上方へ水平状態にして進
入させる。
体１を製造するに際し、先づ成形下型５の両サイド成形
部６内に繊維塊弾性体２をそれぞれ充滿状に充填し、ま
た、熱溶融性で溶融時に接着性能を発揮するホットメル
トフィルム１２を成形下型５の上方へ水平状態にして進
入させる。
【００１０】次に、ホットメルトフィルム１２を水平状
態のまま下降させてから、成形下型５内からエアを送出
してホットメルトフィルム１２を成形下型５のセンタ成
形部６側および両繊維塊弾性体２側へ吸引するととも
に、プラグアシスト型８を下降させてホットメルトフィ
ルム４をセンタ成形部６および両繊維塊弾性体２に押付
け、ホットメルトフィルム１２の中央部付近に凹陥部１
２ａを形出する。
態のまま下降させてから、成形下型５内からエアを送出
してホットメルトフィルム１２を成形下型５のセンタ成
形部６側および両繊維塊弾性体２側へ吸引するととも
に、プラグアシスト型８を下降させてホットメルトフィ
ルム４をセンタ成形部６および両繊維塊弾性体２に押付
け、ホットメルトフィルム１２の中央部付近に凹陥部１
２ａを形出する。
【００１１】続いて、プラグアシスト型８を成形下型５
上から退避させた後、ウレタン注入機の吐出ノズル１１
からウレタン原液１３を吐出してホットメルトフィルム
１２の凹陥部１２ａ内へ注入する。
上から退避させた後、ウレタン注入機の吐出ノズル１１
からウレタン原液１３を吐出してホットメルトフィルム
１２の凹陥部１２ａ内へ注入する。
【００１２】次に、成形上型９を下降させて成形下型５
上に重ね合わせ、両繊維塊弾性体２とホットメルトフィ
ルム１２とウレタン原液１３とを成形下型５と成形上型
９との間に挟み込み、ウレタン原液１３をホットメルト
フィルム１２の凹陥部１２ａと成形上型９の成形凹部９
ａとの間で発泡させてウレタン発泡体３を成形する。
上に重ね合わせ、両繊維塊弾性体２とホットメルトフィ
ルム１２とウレタン原液１３とを成形下型５と成形上型
９との間に挟み込み、ウレタン原液１３をホットメルト
フィルム１２の凹陥部１２ａと成形上型９の成形凹部９
ａとの間で発泡させてウレタン発泡体３を成形する。
【００１３】このとき、ウレタン原液１３がホットキュ
アウレタンである場合には型温を約２００℃に昇温させ
てウレタン発泡体３を成形し、ホットメルトフィルム１
２を型温によって溶融させて両繊維塊弾性体２とウレタ
ン発泡体３とを溶融したホットメルトフィルム１２の接
着膜４によって接合する。
アウレタンである場合には型温を約２００℃に昇温させ
てウレタン発泡体３を成形し、ホットメルトフィルム１
２を型温によって溶融させて両繊維塊弾性体２とウレタ
ン発泡体３とを溶融したホットメルトフィルム１２の接
着膜４によって接合する。
【００１４】また、ウレタン原液１３がコールドキュア
ウレタンである場合にはウレタン原液１が発泡熱によっ
て５０℃〜７０℃に自己発熱するので、低融点のホット
メルトフィルム１２を使用して発泡熱で溶融したホット
メルトフィルム１２の接着膜４によって両繊維塊弾性体
２とウレタン発泡体３とを接合する。
ウレタンである場合にはウレタン原液１が発泡熱によっ
て５０℃〜７０℃に自己発熱するので、低融点のホット
メルトフィルム１２を使用して発泡熱で溶融したホット
メルトフィルム１２の接着膜４によって両繊維塊弾性体
２とウレタン発泡体３とを接合する。
【００１５】ウレタン発泡キュア工程が終了すると、成
形上型９を上昇させて成形体を取出し、成形体から不要
部分を切除すると、異硬度クッション体１を製造するこ
とができる。
形上型９を上昇させて成形体を取出し、成形体から不要
部分を切除すると、異硬度クッション体１を製造するこ
とができる。
【００１６】次に、上記した構成をもつ実施例の作用と
効果を説明する。本例では異硬度クッション体１の製造
に際し、異硬度クッション体１の両サイド部１ｂを成形
するための１対のサイド成形部７と、この両サイド成形
部７間に形成されたセンタ成形部６とを有する成形下型
５の両サイド成形部７内にそれぞれ繊維塊弾性体２を充
填してから、ホットメルトフィルム１２を両繊維塊弾性
体２およびセンタ成形部６に押付けてホットメルトフィ
ルム１２に凹陥部１２ａを形出し、次に、凹陥部１２ａ
内にウレタン原液１３を注入してから、成形上型９を成
形下型５上に重ね合わせた状態でウレタン原液１３を凹
陥部１２ａと成形上型９の成形凹部９ａとの間で発泡さ
せてウレタン発泡体３を成形するとともに、両繊維塊弾
性体２とウレタン発泡体３とを溶融したホットメルトフ
ィルム１２の接着膜４によって接合する。
効果を説明する。本例では異硬度クッション体１の製造
に際し、異硬度クッション体１の両サイド部１ｂを成形
するための１対のサイド成形部７と、この両サイド成形
部７間に形成されたセンタ成形部６とを有する成形下型
５の両サイド成形部７内にそれぞれ繊維塊弾性体２を充
填してから、ホットメルトフィルム１２を両繊維塊弾性
体２およびセンタ成形部６に押付けてホットメルトフィ
ルム１２に凹陥部１２ａを形出し、次に、凹陥部１２ａ
内にウレタン原液１３を注入してから、成形上型９を成
形下型５上に重ね合わせた状態でウレタン原液１３を凹
陥部１２ａと成形上型９の成形凹部９ａとの間で発泡さ
せてウレタン発泡体３を成形するとともに、両繊維塊弾
性体２とウレタン発泡体３とを溶融したホットメルトフ
ィルム１２の接着膜４によって接合する。
【００１７】このため、異硬度クッション体１のセンタ
部１ａと両サイド部１ｂとの境界面を明確かつ正確に位
置決めして任意の位置に配置することができ、境界面の
位置ずれや変形を無くして境界面の位置および形態を適
正化および均整化することができるとともに、繊維塊弾
性体２内へのウレタンの含浸をホットメルトフィルム１
２の接着膜４によって阻止することができるので、ウレ
タンの含浸に起因する異物感を無くすことができる。
部１ａと両サイド部１ｂとの境界面を明確かつ正確に位
置決めして任意の位置に配置することができ、境界面の
位置ずれや変形を無くして境界面の位置および形態を適
正化および均整化することができるとともに、繊維塊弾
性体２内へのウレタンの含浸をホットメルトフィルム１
２の接着膜４によって阻止することができるので、ウレ
タンの含浸に起因する異物感を無くすことができる。
【００１８】従って、異硬度クッション体１の外観性や
仕上り品質を向上させて座席の性能や商品価値を高める
ことができる。
仕上り品質を向上させて座席の性能や商品価値を高める
ことができる。
【００１９】また、繊維塊弾性体２の材質や繊維密度等
を選択することによってセンタ部１ａと両サイド部１ｂ
との硬度差を任意に設定することができるとともに、セ
ンタ部１ａおよび両サイド部１ｂの寸法を任意に配分す
ることができ、異硬度クッション体１１の設計上の自由
度を拡大することができる。
を選択することによってセンタ部１ａと両サイド部１ｂ
との硬度差を任意に設定することができるとともに、セ
ンタ部１ａおよび両サイド部１ｂの寸法を任意に配分す
ることができ、異硬度クッション体１１の設計上の自由
度を拡大することができる。
【００２０】さらに、異硬度クッション体１を１つの成
形装置で製造するので、異硬度クッション体１の寸法精
度を良化し、また、異硬度クッション体１の製造工数お
よび製造コストを低減させることができる。
形装置で製造するので、異硬度クッション体１の寸法精
度を良化し、また、異硬度クッション体１の製造工数お
よび製造コストを低減させることができる。
【図１】本発明の１実施例を示すもので、繊維塊弾性体
およびホットメルトフィルムを成形装置にセットした状
態を示す断面図である。
およびホットメルトフィルムを成形装置にセットした状
態を示す断面図である。
【図２】同じく、ホットメルトフィルムを繊維塊弾性体
および成形下型に押付けた状態を示す断面図である。
および成形下型に押付けた状態を示す断面図である。
【図３】同じく、ウレタン原液の注入中の状態を示す断
面図である。
面図である。
【図４】同じく、ウレタン発泡体を成形した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】異硬度クッション体の斜視図である。
【図６】同じく、縦断面図である。
【図７】従来の異硬度クッション体の要部の縦断面図で
ある。
ある。
【図８】従来の異硬度クッション体の要部の縦断面図で
ある。
ある。
１ 異硬度クッション体 １ａ センタ部 １ｂ サイド部 ２ 繊維塊弾性体 ３ ウレタン発泡体 ４ 接着膜 ５ 成形下型 ６ センタ成形部 ７ サイド成形部 ９ 成形上型 ９ａ 成形凹部 １２ ホットメルトフィルム １２ａ 凹陥部 １３ ウレタン原液
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−27632（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−199017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−222813（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−110914（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/00 - 39/44 B29C 65/00 - 65/82
Claims (1)
- 【請求項１】 異硬度クッション体の両サイド部を成形
するための１対のサイド成形部と、この両サイド成形部
間に形成されたセンタ成形部とを有する成形下型の前記
両サイド成形部内にそれぞれ繊維塊弾性体を充填してか
ら、ホットメルトフィルムを前記両繊維塊弾性体および
前記センタ成形部に押付けて前記ホットメルトフィルム
に凹陥部を形出し、次に、前記凹陥部内にウレタン原液
を注入してから、成形上型を成形下型上に重ね合わせた
状態で前記ウレタン原液を前記凹陥部と成形上型の成形
凹部との間で発泡させてウレタン発泡体を成形するとと
もに、前記両繊維塊弾性体と前記ウレタン発泡体とを溶
融したホットメルトフィルムの接着膜によって接合する
ことを特徴とする座席用異硬度クッション体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14647192A JP3169684B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 座席用異硬度クッション体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14647192A JP3169684B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 座席用異硬度クッション体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309744A JPH05309744A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3169684B2 true JP3169684B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=15408392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14647192A Expired - Fee Related JP3169684B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 座席用異硬度クッション体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3169684B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2596012Y2 (ja) * | 1993-05-28 | 1999-06-07 | 高島屋日発工業株式会社 | 座席用クッション体 |
| JP2840223B2 (ja) * | 1996-07-01 | 1998-12-24 | 難波プレス工業株式会社 | 表皮付き多層異硬度座席およびその製造方法 |
| JP2975894B2 (ja) * | 1996-07-12 | 1999-11-10 | 難波プレス工業株式会社 | 表皮付き多層異硬度座席およびその製造方法 |
| CN103313880B (zh) * | 2011-01-14 | 2016-01-27 | 约翰逊控制技术公司 | 泡沫组件及制造泡沫组件的方法 |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP14647192A patent/JP3169684B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05309744A (ja) | 1993-11-22 |
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