JPH05222823A - ユニットタイルの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 タイル間の目地の色と、ユニットタイル間の
目地の色とを簡単に統一し得るユニットタイルの接続方
法を提供する。 【構成】 同一面上に複数枚のタイル１を配列し、タイ
ル群の表面にシート２を貼り付けてユニットタイル３を
スキンパックし、複数枚のユニットタイル３を同一面上
に接続するユニットタイル３の接続方法において、互い
に接続すべきユニットタイル３の２辺に、シート２の端
部をコ字型に成形した接続部５を付設し、この接続部５
の最外側の端辺５ａを相手方のユニットタイル３の端面
に貼り付けるユニットタイルの接続方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数枚のタイルをシー
トに貼り付けてユニットタイルをスキンパックし、その
ユニットタイルをさらに複数枚接続してカーテンウォー
ルを形成するためのユニットタイルの接続方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】カーテンウォールの一形態として、同一
面上に複数枚のタイルを配列し、その表面にシートを貼
り付けてユニットタイルをスキンパックし、複数枚のユ
ニットタイルを同一面上に接続したものが開発されてい
る。

【０００３】ところで、前記ユニットタイル同士を接続
する従来技術では、図９に示すように、互いに接続すべ
きユニットタイル３，３とも、シート２を当該ユニット
タイル３の端のタイル１の角の部分１ａで切断し、両ユ
ニットタイル３，３を目地に相当する間隔をおいて配置
し、その間隔内にウレタンフォーム等による発砲質製の
目地材４をはさみ、該目地材４とその両側のユニットタ
イル３，３とを接着剤により接着して接続していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術ではユニットタイル３，３間の目地部分の接続に
ウレタンフォーム等による発砲質製の目地材４を用いて
いるため、コストアップを招く問題がある。また、各ユ
ニットタイル３を構成しているタイル１，１間の目地は
シート２の色が視認され、ユニットタイル３，３間の目
地は発砲質製の目地材４の色が視認され、各目地の色の
濃淡がコンクリートからの水分の影響によって変わるた
め、カーテンウォール全体として、目地の色を同一にす
ることが非常に困難であるという問題もあった。すなわ
ち、このことは、シート２はコンクリートの水分の影響
を受けないのに対して、発砲質製の目地材４はコンクリ
ートの水分を吸水してしまうために、この吸水による色
目の変化が発生することに原因している。

【０００５】本発明の目的は、タイル間の目地の色とユ
ニットタイル間の目地の色とを簡単に統一し得るユニッ
トタイルの接続方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は互いに接続すべきユニットタイルにおける
相手方のユニットタイルと接続するための少なくとも２
辺に、シートの端部をコ字型に成形した接続部を付設
し、この接続部の最外側の端辺を相手方のユニットタイ
ルの端面に貼り付けるようにしたものである。

【０００７】また、前記目的を達成するため、本発明は
互いに接続すべきユニットタイルにおける相手方のユニ
ットタイルと接続するための少なくとも２辺側のシート
の端部に、相手方のユニットタイルの表面側に延びる耳
部分と、この耳部分に連続するコ字型の部分とを有する
接続部を形成し、この接続部の少なくとも耳部分を相手
方のユニットタイルの表面の端部に貼り付けるようにし
たものである。

【０００８】さらに、前記目的を達成するため、本発明
はユニットタイルにおけるシートとして、プラスチック
フィルムの一方の面に感圧接着剤層を形成したものを用
いるのが好適である。

【０００９】本発明を図１〜図８により、さらに詳細に
説明する。

【００１０】まず、図１〜図３に示す第１の型枠１０内
にタイル１を並べ、複数枚のタイル１を同一面上に配列
する。前記第１の型枠１０は、アルミ等の金属や、例え
ばフェノール樹脂のような硬質のプラスチックで形成さ
れている。前記第１の型枠１０の内部には、縦，横に、
仕切り用の凸部１１が設けられており、この凸部１１に
よりタイル１を収容し配列するための凹部１２が形成さ
れている。前記凸部１１は、所望の目地の深さに応じて
形成されている。また、第１の型枠１０の内部の少なく
とも隣り合う２辺には、図１〜図３に示すように、シー
ト２に接続部を形成するためのＬ字型の切欠部１３が設
けられている。さらに、前記各凹部１２の底部には、図
３に示すように、脱気用の穴１４が設けられている。な
お、第１の型枠１０の表面には、少なくともタイル１と
接当することの無い部分に離型剤処理が施されている。
かかる第１の型枠１０内に形成された複数個の凹部１２
に、それぞれ表面を上側に向けてタイル１を収容し、同
一面上に配列した後、この配列されたタイル群の表面側
にシート２を被せる。

【００１１】前記シート２は、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル樹脂，ポリオレフ
ィン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリスチレン樹脂等によ
る厚さ０．２〜０．８ｍｍ程度のプラスチックシートで
形成されている。このシート２の一方の面には、予め接
着剤層９が施されている。この接着剤層９は、例えばア
クリル樹脂系感圧接着剤を２０〜５０μ程度の厚さにコ
ーティング加工して形成されている。

【００１２】前述のごとく、タイル群の表面側に、シー
ト２を被せたのち、第１の型枠１０と、これの内部に配
列されたタイル群と、これに被せられたシート２とを一
緒に、平行に定位置まで上昇させ、その位置に設置され
ているクランプ（図示省略）によりシート２の端部を押
さえる。次に、第１の型枠１０の各凹部１２に設けられ
た脱気用の穴１４を通じて真空引きを行い、タイル１と
シート２との間の空気を抜き、タイル１の表面にシート
２を密着させる。

【００１３】次いで、上側より、ヒータ（図示省略）で
シート２を加熱成形し、タイル群の表面に接着剤層９を
介してシート２を接着，成形する。このシート２の成形
時には、前述の真空引きを継続して行う。

【００１４】前記タイル群の表面にシート２を接着，成
形したのち、ヒータを定位置まで上昇させ、真空引きを
停止させ、十分に冷却した後、第１の型枠１０とタイル
群とシート２の組を下降させ、クランプによるシート２
の端部２の把持を解き、第１の型枠１０とタイル群とシ
ート２の組を原位置に戻す。

【００１５】その後、プレス（図示省略）等により切欠
部１３の位置でシート２の端部を予め決められた寸法に
切断するとともに、この端部を図５および図７に示す場
合にはコ字型に成形して接続部５を形成し、図８に示す
場合には耳部分７と、これに連続するコ字型の部分８と
を有する接続部６を形成すると同時に、前記接続部５ま
たは接続部６を有するユニットタイル３を形成する。前
記接続部５の幅、および接続部６のコ字型の部分８の幅
を、例えば５mm等、目地とほぼ同じ寸法に形成する。

【００１６】次に、図６に示す第２の型枠１５内に前記
ユニットタイル３を並べ、複数枚のユニットタイル３を
同一面上に配置する。前記第２の型枠１５も、第１の型
枠１０と同様に、硬質のプラスチック等で形成されてい
る。

【００１７】前記第２の型枠１５内に、例えば縦，横と
も２枚ずつ、ユニットタイル３を同一面上に配置したの
ち、図７に示す場合には、コ字型の接続部５の最外側の
端辺５ａを相手方のユニットタイル３の端面に接着す
る。また、図８に示す場合には接続部６の耳部分７のみ
を相手方のユニットタイル３の表面に接着されているシ
ート２の端部に重ね、接着してもよく、この耳部分７の
ほかにコ字型の部分８の最外側の端辺を相手方のユニッ
トタイル３の端面に接着してもよい。前記接続部５また
は接続部６を相手方のユニットタイル３に接着するに
は、シート２に予め施されている接着剤層９を加熱具
（図示省略）により加熱，加圧して行う。

【００１８】以上の工程により、接続すべきユニットタ
イル３の少なくとも２辺に形成された接続部５または接
続部６を介して相手方のユニットタイル３に接続し、例
えば縦方向に２枚，横方向に２枚のユニットタイル３を
接続した大番のカーテンウォールを得ることができる。

【００１９】

【作用】本発明では、接続すべきユニットタイル３にお
ける少なくとも２辺に、シート２の端部をコ字型に成形
した接続部５を付設し、この接続部５の最外側の端辺５
ａを相手方のユニットタイル３の端面に貼り付け、また
は接続すべきユニットタイル３における少なくとも２辺
のシート２の端部に、相手方のユニットタイル３の表面
側に延びる耳部分７と、この耳部分７に連続するコ字型
の部分８を有する接続部６を付設し、この接続部６の少
なくとも前記耳部分７を相手方のユニットタイル３の表
面の端部に貼り付けているので、カーテンウォールの全
体の目地の色を、シート２の色によって簡単に統一する
ことができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明ユニットタイルの接続方法の具
体的な実施例について説明する。

【００２１】実施例１ タイル１として、縦９５mm，横４５mm，厚さ７mmのもの
を用いた。第１の型枠１０は、フェノール樹脂で製作
し、内のりで縦６００mm，横３００mmに形成した。この
第１の型枠１０の内部には、幅４．７５mmの凸部１１に
より、縦，横方向とも６個ずつ、合計３６個の凹部１２
を形成した。凹部１２の１個の大きさを縦９５．５mm，
横４５．５mm，深さ３．０mmとした。また、第１の型枠
１０の内部における隣合う２辺に、Ｌ字型の切欠部１３
を形成した。この切欠部１３は、幅５mm，平面までの高
さ３．０mmとし、この平面を前記凸部１１の高さと同じ
に形成した。なお、各凹部１２の底部に、直径８mmの脱
気用の穴１４を設けた。前記第１の型枠１０の各凹部１
２にタイル１を１個ずつ、表面を上側に向けて収容し、
第１の型枠１０の内部に合計１６個のタイル１を配列し
た。このタイル群の表面に、シート２を被せた。

【００２２】前記シート２には、厚さ０．２mmのＰＥＴ
を用いた。このシート２の一方の面には、アクリル系感
圧接着剤層９がコーティング加工により厚さ５０μに形
成されており、該シート２の接着剤層９をタイル群の表
面側に向けて被せた。

【００２３】次に、前記第１の型枠１０とタイル群とシ
ート２の組を予め決められた位置にセットし、この位置
から定位置まで上昇させ、この定位置に設置されている
クランプによりシート２の端部を押さえた。ついで、脱
気用の穴１４を通じて真空引きを行い、タイル群の表面
にシート２を密着させた。その後、ヒータを第１の型枠
１０とタイル群とシート２の組におけるシート２の表面
に接近させ、４００Ｗで３６個のヒータにより約１２秒
間、加熱した。この加熱の間にも真空引きを行い、第１
の型枠１０における凸部１１及び切欠部１３の形状にシ
ート２を加熱成形した。

【００２４】タイル群の表面にシート２を接着，成形
後、ヒータを定位置まで上昇させ、真空引きを停止さ
せ、第１の型枠１０とタイル群とシート２の組を一緒に
下降させ、クランプによる把持を解除したのち、前記第
１の型枠１０とタイル群とシート２の組を原位置に戻し
た。

【００２５】タイル群とこれに接着されたシート２とを
充分冷却したのち、プレスによりシート２を、第１の型
枠１０のＬ字型の切欠部１３の位置で切断し、縦，横と
も４個ずつ、合計１６個のタイル１をシート２に貼り付
けたユニットタイルを形成すると同時に、シート２の端
部にコ字型の接続部５を付設した。この接続部５の幅
を、目地の寸法とほぼ同じ４．７５mmとした。

【００２６】前述の工程により製造したユニットタイル
３を、第２の型枠１５の内部に縦方向に２枚，横方向に
２枚並べて入れ、同一面上に合計４枚配置した。なお、
第２の型枠１５はベークライトにより製作し、内のりで
縦１２００mm，横６００mmに形成した。

【００２７】続いて、ユニットタイル３のシート２の端
部に付設された接続部５の最外側の端辺５ａを、相手方
のユニットタイル３の端面に当て、前記端辺５ａを加圧
し、この端辺５ａに予め施されている接着剤層９を介し
て貼り付けた。

【００２８】更に、当該ユニットタイル３のシート２の
接続部５の端辺５ａが相手方のユニットタイル３の端面
に接着されているか，否かを点検し、接着されているこ
とを確認した後にＰＣ加工を施し、第２の型枠１５から
製品であるカーテンウォールを取り外した。

【００２９】このようにして、縦１２００mm，横６００
mmの寸法で、タイル１，１間の目地とユニットタイル
３，３間の目地とが統一されているカーテンウォールを
得ることができた。

【００３０】なお、本発明では一つのユニットタイル３
を構成しているタイル１の枚数は１６枚に限らず、また
一つのカーテンウォールを構成しているユニットタイル
３の枚数も４枚に限らないこと勿論である。

【００３１】実施例２ タイル群の表面にシート２を接着し、ユニットタイル３
を構成したのち、シート２の隣り合う２辺に、耳部分７
と、これに連続するコ字型の部分８とを有する接続部６
を形成した。前記耳部分７を幅２mmとし、コ字型の部分
８を目地とほぼ同じく幅４．７５mmとした。

【００３２】次いで、当該ユニットタイル３に付設され
た接続部６の耳部分７を相手方のユニットタイル３の端
部におけるシート２の上面に重ねて加圧し、前記耳部分
７を予め施されている接着剤層９を介して貼り付け、ユ
ニットタイル同士を接続した。

【００３３】この実施例２における他の工程は、前記実
施例１と同様に行った。なお、この実施例２において
も、タイル１，１間の目地とユニットタイル３，３間の
目地とが統一されているカーテンウォールを得ることが
できた。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明した通り、本発明の請求項１
記載の発明では、互いに接続すべきユニットタイルにお
ける相手方のユニットタイルと接続するための少なくと
も２辺に、シートの端部をコ字型に成形した接続部を付
設し、この接続部の最外側の端辺を相手方のユニットタ
イルの端面に貼り付けるようにしているので、タイル間
の目地の色と、ユニットタイル間の目地の色とを簡単に
統一し得る効果がある。

【００３５】また、本発明の請求項２記載の発明では、
互いに接続すべきユニットタイルにおける相手方のユニ
ットタイルと接続するための少なくとも２辺側のシート
の端部に、相手方のユニットタイルの表面側に延びる耳
部分と、この耳部分に連続するコ字型の部分とを有する
接続部を形成し、この接続部の少なくとも耳部分を相手
方のユニットタイルの表面の端部に貼り付けるようにし
ているので、この発明においてもタイル間の目地の色
と、ユニットタイル間の目地の色とを簡単に統一し得る
効果がある。

【００３６】さらに、本発明の請求項３記載の発明で
は、前記シートとして、プラスチックフィルムの一方の
面に、感圧接着剤層を形成したものを用いているので、
前記目地の色を統一した製品を、より一層簡便に製造し
得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、第１の型枠
と、これを用いてユニットタイルを形成する工程を示す
平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図２のＰ部分の拡大図である。

【図４】接続部付きユニットタイル１枚の平面図であ
る。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】第２の型枠と、これを用いてカーテンウォール
を製造する工程を示す平面図である。

【図７】図６のＣ−Ｃ線拡大側面図であって、本発明の
一実施例により得られた製品の一部拡大側面図である。

【図８】本発明の他の実施例により得られた製品の一部
拡大側面図である。

【図９】従来技術を示す一部拡大側面図である。

【符号の説明】

１…タイル ２…シート ３…ユニットタイル ５…接続部 ６…接続部 ７…接続部の耳部分 ８…接続部のコ字型の部分 ９…シートの一方の面に施された接着剤層 １０…ユニットタイルを形成するための第１の型枠 １３…接続部を形成するための切欠部 １５…ユニットタイルを接続するための第２の型枠

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【手続補正書】

【提出日】平成４年５月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】 ところで、前記ユニットタイル同士を
接続する従来技術では、図９に示すように、互いに接続
すべきユニットタイル３，３とも、シート２を当該ユニ
ットタイル３の端のタイル１の角の部分１ａで切断し、
両ユニットタイル３，３を目地に相当する間隔をおいて
配置し、その間隔内にウレタンフォーム等による発泡質
製の目地材４をはさみ、該目地材４とその両側のユニッ
トタイル３，３とを接着剤により接着して接続してい
た。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術ではユニットタイル３，３間の目地部分の接続に
ウレタンフォーム等による発泡質製の目地材４を用いて
いるため、コストアップを招く問題がある。また、各ユ
ニットタイル３を構成しているタイル１，１間の目地は
シート２の色が視認され、ユニットタイル３，３間の目
地は発泡質製の目地材４の色が視認され、各目地の色の
濃淡がコンクリートからの水分の影響によって変わるた
め、カーテンウォール全体として、目地の色を同一にす
ることが非常に困難であるという問題もあった。すなわ
ち、このことは、シート２はコンクリートの水分の影響
を受けないのに対して、発泡質製の目地材４はコンクリ
ートの水分を吸水してしまうために、この吸水による色
目の変化が発生することに原因している。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】 次に、図６に示す第２の型枠１５内に
前記ユニットタイル３を並べ、複数枚のユニットタイル
３を同一面上に配置する。前記第２の型枠１５は、鉄骨
等の金属で形成されている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】 前記第２の型枠１５内に、例えば縦，
横とも２枚ずつ、ユニットタイル３を同一面上に配置し
たのち、図７に示す場合には、コ字型の接続部５の最外
側の端辺５ａを相手方のユニットタイル３の端面に接着
する。また、図８に示す場合には接続部６の耳部分７の
みを相手方のユニットタイル３の表面に接着されている
シート２の端部に重ね、接着してもよく、この耳部分７
のほかにコ字型の部分８の最外側の端辺を相手方のユニ
ットタイル３の端面に接着してもよい。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】

【作用】本発明では、接続すべきユニットタイル３にお
ける少なくとも２辺に、シート２の端部をコ字型に成形
した接続部５を付設し、この接続部５の最外側の端辺５
ａを相手方のユニットタイル３の端面に貼り付け、また
は接続すべきユニットタイル３における少なくとも２辺
のシート２の端部に、相手方のユニットタイル３の表面
側に延びる耳部分７と、この耳部分７に連続するコ字型
の部分８を有する接続部６を付設し、この接続部６の少
なくとも前記耳部分７を相手方のユニットタイル３の表
面の端部に貼り付けているので、カーテンウォールの全
体の目地の色目を、シート２の色目に簡単に統一するこ
とができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一面上に複数枚のタイルを配列し、そ
   の表面にシートを貼り付けてユニットタイルをスキンパ
   ックし、その複数枚のユニットタイルを同一面上に接続
   するユニットタイルの接続方法において、互いに接続す
   べきユニットタイルにおける相手方のユニットタイルと
   接続するための少なくとも２辺に、シートの端部をコ字
   型に成形した接続部を付設し、この接続部の最外側の端
   辺を相手方のユニットタイルの端面に貼り付けることを
   特徴とするユニットタイルの接続方法。
2. 【請求項２】 同一面上に複数枚のタイルを配列し、そ
   の表面にシートを貼り付けてユニットタイルをスキンパ
   ックし、その複数枚のユニットタイルを同一面上に接続
   するユニットタイルの接続方法において、互いに接続す
   べきユニットタイルにおける相手方のユニットタイルと
   接続するための少なくとも２辺側のシートの端部に、相
   手方のユニットタイルの表面側に延びる耳部分と、この
   耳部分に連続するコ字型の部分とを有する接続部を形成
   し、この接続部の少なくとも耳部分を相手方のユニット
   タイルの表面の端部に貼り付けることを特徴とするユニ
   ットタイルの接続方法。
3. 【請求項３】 ユニットタイルにおけるシートとして、
   プラスチックフィルムの一方の面に、感圧接着剤層を形
   成したものを用いることを特徴とする請求項１または請
   求項２記載のユニットタイルの接続方法。