JPH05256012A - ユニットタイルの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法調整のためのクッション性を生かしつ
つ、ユニットタイル同士を接続するための作業能率の向
上を図り得るユニットタイルの接続方法を提供する。 【構成】 同一面上に複数枚のタイル１を配列したタイ
ル群の少なくとも２辺に目地材２を配置し、前記タイル
群と目地材２とを、粘着剤層４を有するシート３の前記
粘着剤層４を介して接合し、スキンパックすることから
なるユニットタイルの接続方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カーテンウォール等に
使用されるＰＣ加工板であるユニットタイルの接続方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数枚のタイルを配列し、このタ
イル群の一面に、粘着剤層を有するシートを被せ、前記
粘着剤層を介して接続し、スキンパックしたユニットタ
イルが開発されている。そして、前記複数枚のユニット
タイル同士を同一面上で接続し、大番のＰＣ加工板を形
成し、そのＰＣ加工板をカーテンウォール等に使用して
いる。

【０００３】ところで、従来前記ユニットタイル同士を
接続するには、図４に示すように、互いに接続すべき一
方のユニットタイル８および他方のユニットタイル８
を、それぞれの端部でシート７をカットし、ユニットタ
イル８，８同士の間にウレタンフォーム等の発泡材９を
介装し、結合させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術におい
ては、接続すべきユニットタイル８，８間同士の間に発
泡材９を介装し、接着するようにしているため、ＰＣ加
工によりユニットタイル同士を接続する際、若干の寸法
調整を行い得る利点があるが、ＰＣ加工の作業現場での
細かい作業が必要となり、作業能率が悪いという問題が
ある。

【０００５】これに対して、本発明の目的は、寸法調整
のためのクッション性を生かし、かつ、ユニットタイル
同士を接続するための作業能率の向上を図り得るユニッ
トタイルの接続方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の方法においては、同一面上に複数枚のタイ
ルを配列したタイル群の少なくとも２辺に目地材を配置
し、前記タイル群と目地材とを、粘着剤層を有するシー
トの前記粘着剤層を介して接合し、スキンパックするも
のである。

【０００７】本発明のユニットタイルの接続方法を、図
１〜図３に基づいてさらに詳細に説明する。

【０００８】これらの図に示す方法では、図１および図
２に示すように、まず成形用型である第１の型枠１０内
にタイル１を並べ、複数枚のタイル１を同一面上に配列
し、さらにタイル群の少なくとも隣合う２辺に目地材２
を配置する。前記第１の型枠１０は、例えば、アルミニ
ウムまたはフェノール樹脂等による硬化型樹脂で形成さ
れている。前記第１の型枠１０の内部には、目地の幅に
相当する厚さの凸部１１が設けられており、この凸部１
１により、タイル１を収容し配列するための凹部１２
が、例えば縦６列，横６列，合計３６個形成されてい
る。また、第１の型枠１０の内部における少なくとも隣
合う２辺には、目地材用の空隙１３が形成されている。
そして、前記各凹部１２の底部には、脱気用の穴１４が
設けられている。

【０００９】前記第１の型枠１０内に形成された複数個
の凹部１２に、それぞれ表面を上側に向けてタイル１を
収容し、同一面上に配列し、さらに第１の型枠１０の内
部に少なくとも隣合う２辺に形成された空隙１３に目地
材１２を収容し、配置する。次いで、タイル群とこれの
少なくとも２辺に配置された目地材１２の表面にわたっ
て、シート３を被せる。

【００１０】前記目地材２は、発泡材やゴム等のクッシ
ョン性を有する材料で形成されており、例えば、ポリエ
チレンフォーム，ウレタンフォーム等を使用し得る。こ
の発泡材は、発泡倍率が従来の目地材として使用してい
るものに比較して、やや低めのものの方が望ましい。前
記目地材２の幅は、例えば５ｍｍ等、隣接するタイル１
間の目地とほぼ同じ寸法にし、目地材２の厚さは、タイ
ル１の厚さの範囲内とする。

【００１１】前記シート３には、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル樹脂，ポリオレ
フィン樹脂，ポリエチレン樹脂等による厚さ０．２〜
０．８ｍｍのプラスチックシートが利用される。このシ
ート３の一方の面には、予め粘着剤層（図示省略）が形
成されている。この粘着剤層は、たとえばアクリル樹脂
系感圧粘着剤を２０〜５０μ程度の厚さにコーティング
加工して形成される。

【００１２】前記粘着剤層を有するシート３を、その粘
着剤層がタイル群と目地材２の表面側接当するようにし
て被せたのち、第１の型枠１０と、これの内部に配列さ
れたタイル群の少なくとも隣合う２辺に配置された目地
材２と、これらタイル群および目地材２上に被せられた
シート３とを一緒に、平行に、定位置まで上昇させ、そ
の位置に設置されているクランプ（図示省略）により、
シート３の端部を押さえる。続いて、第１の型枠１０の
各凹部１２に設けられた脱気用の穴１４を通じて真空引
きを行い、タイル１および目地材２とシート３間の空気
を抜き、タイル１および目地材２の表面に、感圧性の粘
着剤層４を介してシート３を接着させる。

【００１３】次いで、前記シート３の上側よりヒータ
（図示省略）により加熱し、引き続き真空引きを行い、
隣合うタイル１同士の間に目地を成形し、タイル群およ
び目地材２を単一のシート３によりスキンパックする。

【００１４】前記タイル群および目地材２をシート３で
スキンパックしたのち、真空引きを停止させ、十分に冷
却させた後、第１の型枠１０と、タイル群および目地材
２ならびにシート３の組とを下降させ、クランプによる
シート３の把持を解き、第１の型枠１０と、タイル群お
よび目地材２ならびにシート３の組とを原位置に戻す。

【００１５】しかる後に、前記シート３を、スキンパッ
クされたタイル群の端部に合わせて切断し、目地材２側
の２辺では、たとえば３〜７ｍｍ程度の接合片５を残し
て切断し、１枚のユニットタイル６を形成する。なお、
前記接合片５の粘着剤層には、必要により離型紙を貼り
付けておく。

【００１６】次に、図３に示すＰＣ加工用型である第２
の型枠１５内に、前記ユニットタイル６を、シート３側
を下側に向けて同一面上に例えば縦，横とも２枚ずつ配
置する。

【００１７】前記第２の型枠１５には、鉄製のものを使
用し、前記第２の型枠１５内で、図４に示すように、互
いに接続すべき一方のユニットタイル６の目地材２側に
形成されている接合片５を、その粘着剤層を介して相手
方のユニットタイル６のシート３の表面側に接着し、例
えば、前記縦，横とも２枚ずつ合計４枚のユニットタイ
ル６を一体に接続し、カーテンウォール等に使用する大
番のＰＣ加工板が得られる。

【００１８】

【作用】本発明のユニットタイルの接続方法では、互い
に接続すべきユニットタイル６の少なくとも隣合う２辺
に目地材２を配置し、タイル群と目地材２とを、粘着剤
層４を有するシート３の前記粘着剤層４を介して接合
し、スキンパックするものであり、目地材２としてクッ
ション性を有する材料を自由に使用できるので、寸法調
整するためのクッション性を生かしつつ、ＰＣ加工によ
りユニットタイル６同士を接続するための作業能率を高
めることが可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明のユニットタイルの接続方法の
具体的な構成を実施例について説明する。

【００２０】＜実施例１＞タイル１として、縦９ｍｍ，
横４５ｍｍ，厚さ７ｍｍのものを用いた。

【００２１】目地材２として、ポリエチレンフォーム
（ＩＮＯＡＣ製 ＰＥライトＡ８ 発泡倍率１５倍）
を、形成すべき１枚のユニットタイル６につき２本宛用
意した。１本の目地材は、厚さ５ｍｍ，幅２ｍｍ，長さ
６００ｍｍとし、他の１本の目地材は、厚さ５ｍｍ，幅
２ｍｍ，長さ２９５ｍｍに形成した。

【００２２】シート３として、厚さ０．２ｍｍ，縦６５
０ｍｍ，横４５０ｍｍのＰＥＴシートを用いた。このシ
ート３の一方の面に、アクリル樹脂系感圧粘着剤をコー
ティング加工により厚さ５０μにコーティングし、感圧
性の粘着剤層４を形成した。

【００２３】また、第１の型枠１０として、フェノール
樹脂製のものを用いた。この第１の型枠１０の内部に
は、凸部１１を介してタイル１を収容するための凹部１
２を縦，横とも６個ずつ、合計３６個形成した。前記凸
部１１の幅は、タイル１間の目地に相当する４．７５ｍ
ｍにした。前記凹部１２の１個の大きさは、縦９５．５
ｍｍ，横４５．５ｍｍ，深さ３．０ｍｍとした。なお、
各凹部１２に直径８ｍｍの脱気用の穴１４を設けた。ま
た、前記凹部１２の列の隣合う２辺に、目地材２を収容
するための溝状の空隙１３を形成した。この空隙１３の
１本は、深さ５ｍｍ，幅２．５ｍｍ，長さ６０２ｍｍと
し、他の１本は、深さ５ｍｍ，幅２．５ｍｍ，長さ２９
７ｍｍとした。

【００２４】前記第１の型枠１０の各凹部１２にタイル
１を１個ずつ、表面を上側に向けてセットし、凹部１２
の列の２辺に形成された空隙１３には、ポリエチレンフ
ォーム製の目地材２をセットした。

【００２５】次に、タイル群と目地材２の表面にわたっ
て、前記粘着剤層４を下側に配してシート３を被せた。

【００２６】続いて、前記第１の型枠１０と、タイル群
および目地材２ならびにシート３の組を予め決められた
位置にセットし、この位置から定位置まで上昇させ、こ
の定位置に設置されているクランプによりシート３の端
部を押さえた。この状態から脱気用の穴１４を通じて真
空引きを行い、タイル群と目地材２の表面にシート３を
密着させ、感圧性の粘着剤層４を介して接着させた。更
に、シート３の表面に、４００Ｗで３６個のヒータを接
近させ、約１２秒間加熱し、その間引き続き真空引きを
行い、シート３をタイル１，１間の凸部１１に添わせて
目地を成形すると同時に、前記タイル群と目地材２とを
単一のシート３により、スキンパックした。

【００２７】前記タイル群と目地材２をスキンパックし
たのち、ヒータを定位置に上昇させ、真空引きを停止さ
せ、前記第１の型枠１０と、タイル群および目地材２な
らびにシート３の組を一緒に下降させ、クランプによる
シート３の把持を解き、さらに、前記第１の型枠１０
と、タイル群および目地材２ならびにシート３の組を原
位置に戻した。

【００２８】その後、タイル群および目地材２とこれら
をスキンパックしているシート３とを十分に冷却したの
ち、前記シート３を、スキンパックされたタイル群と目
地材２におけるタイル群側の２辺では、タイル群の端部
に合わせて切断し、目地材２側の２辺では、タイル群の
端縁部の位置から５ｍｍを残して切断し、接合片５を形
成した。以上の工程により、４枚のユニットタイル６を
形成した。

【００２９】次に、ＰＣ加工用型である鉄製の第２の型
枠１５を用いて、前記ユニットタイル６のＰＣ加工を行
った。この第２の型枠１５は、縦，横２枚ずつユニット
タイル６を収容すべく、内のりで縦１２００ｍｍ，横６
００ｍｍに形成した。

【００３０】前記第２の型枠１５内に、縦，横とも２枚
ずつユニットタイル６を、シート３を下側に向けてセッ
トした。このとき、互いに接続すべき一方のユニットタ
イル６の目地材２側に形成されている接合片５の部分
に、他方のユニットタイル６のタイル群側の端部を重ね
合わせて押さえ付け、接合片５に施されている粘着剤層
４を介して他方のユニットタイル６のシート３の表面を
接着し、４枚のユニットタイル６を一体に接続し、ＰＣ
加工板を得た。

【００３１】而して、この実施例では、互いに接続すべ
きユニットタイル６の少なくとも隣合う２辺に目地材２
を配置し、タイル群と目地材２とを、粘着剤層４を有す
るシート３の前記粘着剤層４を介して接合してスキンパ
ックしており、ＰＣ加工に際して、タイル群に目地材を
その都度接着する手数を省略することができた。また、
目地材２にはクッション性を有するポリエチレンフォー
ムを用いているので、タイル１や目地材２と第１の型枠
１０の各部の製作誤差を吸収することができ、ユニット
タイル６と第２の型枠１５間の製作誤差を吸収すること
ができることにより、ユニットタイル６の成形時および
ＰＣ加工時とも寸法調整を行うことができた。

【００３２】＜実施例２＞前記目地材２として、目地材
としての発泡材とシート３との接着力を上げるために、
発泡材の表面が易接着加工されているものを利用した。

【００３３】また、シート３に粘着剤層４を形成するほ
か、発泡材側に両面粘着テープを貼り付けてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明のユニットタ
イルの接続方法では、同一面上に複数枚のタイルを配列
したタイル群の少なくとも２辺に目地材を配置し、前記
タイル群と目地材とを、粘着剤を有するシートの前記粘
着剤を介して接合し、スキンパックすることからなるも
のであり、目地材２としてクッション性を有する材料を
自由に使用できるので、寸法調整するためのクッション
性を生かしつつ、ＰＣ加工によりユニットタイル同士を
接続するための作業能率を高め得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のユニットタイルの接続方法の一実施例
を説明する平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本発明方法で得られたユニットタイルを用いて
ＰＣ加工板を形成する状態を示す平面図である。

【図４】本発明方法で得られたユニットタイル同士の結
合状態を示す一部拡大断面図である。

【図５】従来のユニットタイルの接続方法例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１…タイル ２…目地材 ３…シート ４…粘着剤層 ５…接合片 ６…ユニットタイル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】 ところで、従来前記ユニットタイル同士
を接続するには、図５に示すように、互いに接続すべき
一方のユニットタイル８および他方のユニットタイル８
を、それぞれの端部でシート７をカットし、ユニットタ
イル８，８同士の間にウレタンフォーム等の発泡材９を
介装し、結合させていた。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】 前記第１の型枠１０内に形成された複数
個の凹部１２に、それぞれ表面を上側に向けてタイル１
を収容し、同一面上に配列し、さらに第１の型枠１０の
内部に少なくとも隣合う２辺に形成された空隙１３に目
地材２を収容し、配置する。次いで、タイル群とこれの
少なくとも２辺に配置された目地材２の表面にわたっ
て、シート３を被せる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】 ＜実施例１＞タイル１として、縦９５ｍ
ｍ，横４５ｍｍ，厚さ７ｍｍのものを用いた。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】 目地材２として、ポリエチレンフォーム
（ＩＮＯＡＣ製ＰＥライトＡ８ 発泡倍率１５倍）を、
形成すべき１枚のユニットタイル６につき２本宛用意し
た。１本の目地材は、幅５ｍｍ，厚さ２ｍｍ，長さ６０
０ｍｍとし、他の１本の目地材は、幅５ｍｍ，厚さ２ｍ
ｍ，長さ２９５ｍｍに形成した。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】 また、第１の型枠１０として、フェノー
ル樹脂製のものを用いた。この第１の型枠１０の内部に
は、凸部１１を介してタイル１を収容するための凹部１
２を縦，横とも６個ずつ、合計３６個形成した。前記凸
部１１の幅は、タイル１間の目地に相当する４．７５ｍ
ｍにした。前記凹部１２の１個の大きさは、縦９５．５
ｍｍ，横４５．５ｍｍ，深さ３．０ｍｍとした。なお、
各凹部１２に直径８ｍｍの脱気用の穴１４を設けた。ま
た、前記凹部１２の列の隣合う２辺に、目地材２を収容
するための溝状の空隙１３を形成した。この空隙１３の
１本は、幅５ｍｍ，深さ２．５ｍｍ，長さ６０２ｍｍと
し、他の１本は、幅５ｍｍ，深さ２．５ｍｍ，長さ２９
７ｍｍとした。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一面上に複数枚のタイルを配列したタ
   イル群の少なくとも隣合う２辺に目地材を配置し、前記
   タイル群と目地材とを粘着剤層を有するシートの前記粘
   着剤層を介して接合させ、スキンパックすることを特徴
   とするユニットタイルの接続方法。