JPS6339420B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6339420B2 JPS6339420B2 JP12641584A JP12641584A JPS6339420B2 JP S6339420 B2 JPS6339420 B2 JP S6339420B2 JP 12641584 A JP12641584 A JP 12641584A JP 12641584 A JP12641584 A JP 12641584A JP S6339420 B2 JPS6339420 B2 JP S6339420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb panel
- honeycomb
- plate
- resin film
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 99
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はハニカムパネルの製造方法に関し、さ
らに詳しくは、周囲を縁材で囲んだハニカムコア
の上下面を上面板と下面板によりサンドイツチ状
に一体化したハニカムパネルの製造方法に関する
ものである。
らに詳しくは、周囲を縁材で囲んだハニカムコア
の上下面を上面板と下面板によりサンドイツチ状
に一体化したハニカムパネルの製造方法に関する
ものである。
この種のハニカムパネルを、ハニカムパネル製
造用治具を用いて製造する過程は次の通りであ
る。すなわち、 (a) 第３図及び第４図に示すように、ハニカムパ
ネル製造用治具２０を構成するベース板２１の
上面に、製造するハニカムパネル１０の肉厚に
対応した高さを有する枠体２２を、製造するハ
ニカムパネル１０の平面視外形寸法に対応せし
めて固定用ボルト２２ａにより取り付ける。
造用治具を用いて製造する過程は次の通りであ
る。すなわち、 (a) 第３図及び第４図に示すように、ハニカムパ
ネル製造用治具２０を構成するベース板２１の
上面に、製造するハニカムパネル１０の肉厚に
対応した高さを有する枠体２２を、製造するハ
ニカムパネル１０の平面視外形寸法に対応せし
めて固定用ボルト２２ａにより取り付ける。
(b) 上述した枠体２２内のベース板２１上に、ハ
ニカムパネル１０を構成する下面板１１を載置
した後、この下面板１１の上に前記枠体２２の
内側周囲に密着せしめて縁材１４を載置すると
共に、この縁材１４の内側にハニカムコア１２
を収容し、また必要に応じてこのハニカムコア
１２のハニカム間の所定の位置に図示の如く埋
込みボス１５を配置し、さらに、このハニカム
コア１２、縁材１４及び埋込みボス１５の上面
を覆うよう上面板１３を載置する。（ハニカム
パネル１０を構成する上記下面板１１、ハニカ
ムコア１２、上面板１３、縁材１４及び埋込み
ボス１５には、予め所定の箇所に接着剤が塗布
されている） (c) 上述したハニカムパネル１０を構成する上面
板１３及び前記枠体２２の上面を複数枚の空気
を抜くための織布２３で覆い、さらに、この空
気を抜くための織布２３と前記ベース板２１の
上面を耐熱性樹脂フイルム２４によつて覆うと
共に、この耐熱性樹脂フイルム２４の周囲とベ
ース板２１の上面との間にシーラント２５を介
在する。
ニカムパネル１０を構成する下面板１１を載置
した後、この下面板１１の上に前記枠体２２の
内側周囲に密着せしめて縁材１４を載置すると
共に、この縁材１４の内側にハニカムコア１２
を収容し、また必要に応じてこのハニカムコア
１２のハニカム間の所定の位置に図示の如く埋
込みボス１５を配置し、さらに、このハニカム
コア１２、縁材１４及び埋込みボス１５の上面
を覆うよう上面板１３を載置する。（ハニカム
パネル１０を構成する上記下面板１１、ハニカ
ムコア１２、上面板１３、縁材１４及び埋込み
ボス１５には、予め所定の箇所に接着剤が塗布
されている） (c) 上述したハニカムパネル１０を構成する上面
板１３及び前記枠体２２の上面を複数枚の空気
を抜くための織布２３で覆い、さらに、この空
気を抜くための織布２３と前記ベース板２１の
上面を耐熱性樹脂フイルム２４によつて覆うと
共に、この耐熱性樹脂フイルム２４の周囲とベ
ース板２１の上面との間にシーラント２５を介
在する。
(d) しかる後、ベース板２１に設けられているバ
キユームパイプ２６を介して前記耐熱性樹脂フ
イルム２４の内側を負圧化し、耐熱性樹脂フイ
ルム２４及び空気を抜くための織布２３によつ
て、前記ハニカムパネル１０を構成する各部材
に押圧力を掛けることにより、ハニカムパネル
１０成形することができる。
キユームパイプ２６を介して前記耐熱性樹脂フ
イルム２４の内側を負圧化し、耐熱性樹脂フイ
ルム２４及び空気を抜くための織布２３によつ
て、前記ハニカムパネル１０を構成する各部材
に押圧力を掛けることにより、ハニカムパネル
１０成形することができる。
（ハニカムパネル１０を構成する各部材に塗布
されている接着材を硬化するため、加熱しても
良い） 上述したように、ハニカムパネル製造用治具２
０を用いて、ハニカムパネルを一枚だけ製造する
場合には、例えばハニカムコア１２の上下面に多
少の凹凸があつても、また前述したようにハニカ
ムコア１２のハニカム間に埋込みボス１５を配置
しても、上面板１３を覆う前記空気を抜くための
織布２３や耐熱性樹脂フイルム２４の可撓性によ
つて、上記凹凸を吸収することができ、ハニカム
コア１２の上下面に、上面板１３及び下面板１１
をしつかりと接着することができるのである。
されている接着材を硬化するため、加熱しても
良い） 上述したように、ハニカムパネル製造用治具２
０を用いて、ハニカムパネルを一枚だけ製造する
場合には、例えばハニカムコア１２の上下面に多
少の凹凸があつても、また前述したようにハニカ
ムコア１２のハニカム間に埋込みボス１５を配置
しても、上面板１３を覆う前記空気を抜くための
織布２３や耐熱性樹脂フイルム２４の可撓性によ
つて、上記凹凸を吸収することができ、ハニカム
コア１２の上下面に、上面板１３及び下面板１１
をしつかりと接着することができるのである。
ところが、上述した(b)の工程を繰り返して、複
数枚のハニカムパネルを一度に製造しようとする
と、前記凹凸は、上位側に位置するハニカムパネ
ルの、特に下面板１１で吸収することになり、第
５図に示すように、上位側に位置するハニカムパ
ネルは型崩れし商品化することができない。この
傾向は、図示の如くハニカムコア１２のハニカム
間に配置された埋込みボス１５の部分で著しい。
数枚のハニカムパネルを一度に製造しようとする
と、前記凹凸は、上位側に位置するハニカムパネ
ルの、特に下面板１１で吸収することになり、第
５図に示すように、上位側に位置するハニカムパ
ネルは型崩れし商品化することができない。この
傾向は、図示の如くハニカムコア１２のハニカム
間に配置された埋込みボス１５の部分で著しい。
従つて、一台のハニカムパネル製造用治具２０
を用いて、複数枚のハニカムパネルを同時に製造
することはできないのが現状である。
を用いて、複数枚のハニカムパネルを同時に製造
することはできないのが現状である。
本発明は上述した問題点を解消すべく検討の結
果、導かれたものである。
果、導かれたものである。
従つて本発明の目的は、一台のハニカムパネル
製造用治具によつて、多数のハニカムパネルを同
時に製造することができる優れたハニカムパネル
の製造方法を提供することにある。
製造用治具によつて、多数のハニカムパネルを同
時に製造することができる優れたハニカムパネル
の製造方法を提供することにある。
本発明は上記目的を達成するため、ベース板上
にハニカムパネルの肉厚に対応した高さを有する
枠体を固定し、前記枠体の内側に配設した下位側
に位置するハニカムパネル構成部材の上面に、弾
性板を載置した後、この弾性板の上面に剛性板を
載置し、しかる後、この剛性板の上面に、上位側
に位置するハニカムパネル構成部材を配設し、前
記ハニカムパネル構成部材及び枠体を、織布及び
樹脂フイルムで気密的に覆い、前記樹脂フイルム
の内側を負圧化してハニカムパネルを製造するこ
とを要旨とするものである。
にハニカムパネルの肉厚に対応した高さを有する
枠体を固定し、前記枠体の内側に配設した下位側
に位置するハニカムパネル構成部材の上面に、弾
性板を載置した後、この弾性板の上面に剛性板を
載置し、しかる後、この剛性板の上面に、上位側
に位置するハニカムパネル構成部材を配設し、前
記ハニカムパネル構成部材及び枠体を、織布及び
樹脂フイルムで気密的に覆い、前記樹脂フイルム
の内側を負圧化してハニカムパネルを製造するこ
とを要旨とするものである。
以下本発明を実施例により図面を参照して具体
的に説明する。
的に説明する。
本実施例においては、ハニカムパネルを二枚同
時に製造する場合を例として説明する。
時に製造する場合を例として説明する。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示すもの
で、第１図は本発明によるハニカムパネル製造過
程の最終段階を示す平面視説明図、第２図は第１
図−矢視断面説明図である。
で、第１図は本発明によるハニカムパネル製造過
程の最終段階を示す平面視説明図、第２図は第１
図−矢視断面説明図である。
(1) 準備作業として、ハニカムパネル製造用治具
２０を構成するベース板２１の上面に、製造す
る二枚のハニカムパネル１０の肉厚及びこの二
枚のハニカムパネル１０1及び１０2の間に介在
する弾性板３０と剛性板４０の肉厚の総和に対
応した高さを有する枠体２２を、製造するハニ
カムパネルの平面視外形寸法に対応せしめて固
定用ボルト２２ａにより取り付けておく。
２０を構成するベース板２１の上面に、製造す
る二枚のハニカムパネル１０の肉厚及びこの二
枚のハニカムパネル１０1及び１０2の間に介在
する弾性板３０と剛性板４０の肉厚の総和に対
応した高さを有する枠体２２を、製造するハニ
カムパネルの平面視外形寸法に対応せしめて固
定用ボルト２２ａにより取り付けておく。
(2) まず、上述した枠体２２内のベース板２１上
に１番目のハニカムパネル１０1を構成する下
面板１１を載置した後、この下面板１１の上に
前記枠体２２の内側周囲に密着せしめて縁材１
４を載置すると共に、この縁材１４の内側にハ
ニカムコア１２を収容し、このハニカムコア１
２のハニカム間の所定の位置に必要に応じて図
示の如く埋込みボス１５を配置し、さらに、こ
のハニカムコア１２、縁材１４及び埋込みボス
１５の上面を覆うよう上面板１３を載置する。
（ハニカムパネルを構成する上記下面板１１、
ハニカムコア１２、上面板１３、縁材１４及び
埋込みボス１５には、予め所定の箇所に接着剤
が塗布されている） (3) しかる後、この１番目のハニカムパネル１０
１の上面板１３の上面に弾性板３０を載置し、
さらにこの弾性板３０の上面に剛性板４０を載
置する。
に１番目のハニカムパネル１０1を構成する下
面板１１を載置した後、この下面板１１の上に
前記枠体２２の内側周囲に密着せしめて縁材１
４を載置すると共に、この縁材１４の内側にハ
ニカムコア１２を収容し、このハニカムコア１
２のハニカム間の所定の位置に必要に応じて図
示の如く埋込みボス１５を配置し、さらに、こ
のハニカムコア１２、縁材１４及び埋込みボス
１５の上面を覆うよう上面板１３を載置する。
（ハニカムパネルを構成する上記下面板１１、
ハニカムコア１２、上面板１３、縁材１４及び
埋込みボス１５には、予め所定の箇所に接着剤
が塗布されている） (3) しかる後、この１番目のハニカムパネル１０
１の上面板１３の上面に弾性板３０を載置し、
さらにこの弾性板３０の上面に剛性板４０を載
置する。
(4) つづいて、上記剛性板４０の上面に２番目の
ハニカムパネル１０2を構成する下面板１１を
載置した後、この下面板１１の上に前記枠体２
２の内側周囲に密着せしめて縁材１４を載置す
ると共に、この縁材１４の内側にハニカムコア
１２を収容し、このハニカムコア１２のハニカ
ム間の所定の位置に必要に応じて図示の如く埋
込みボス１５を配置し、さらに、このハニカム
コア１２、縁材１４及び埋込みボス１５の上面
を覆うよう上面板１３を載置する。
ハニカムパネル１０2を構成する下面板１１を
載置した後、この下面板１１の上に前記枠体２
２の内側周囲に密着せしめて縁材１４を載置す
ると共に、この縁材１４の内側にハニカムコア
１２を収容し、このハニカムコア１２のハニカ
ム間の所定の位置に必要に応じて図示の如く埋
込みボス１５を配置し、さらに、このハニカム
コア１２、縁材１４及び埋込みボス１５の上面
を覆うよう上面板１３を載置する。
(5) 次に、この２番目のハニカムパネル１０2を
構成する上面板１３及び前記枠体２２の上面を
複数枚の空気を抜くための織布２３で覆い、さ
らに、この空気を抜くための織布２３と前記ベ
ース板２１の上面を耐熱性樹脂フイルム２４に
よつて覆うと共に、この耐熱性樹脂フイルム２
４の周囲とベース板２１の上面との間にシーラ
ント２５を介在する。
構成する上面板１３及び前記枠体２２の上面を
複数枚の空気を抜くための織布２３で覆い、さ
らに、この空気を抜くための織布２３と前記ベ
ース板２１の上面を耐熱性樹脂フイルム２４に
よつて覆うと共に、この耐熱性樹脂フイルム２
４の周囲とベース板２１の上面との間にシーラ
ント２５を介在する。
(6) しかる後、ベース板２１に設けられているバ
キユームパイプ２６を介して前記耐熱性樹脂フ
イルム２４の内側を負圧化し、耐熱性樹脂フイ
ルム２４及び空気を抜くための織布２３によつ
て、前記各ハニカムパネル１０1及び１０2を構
成する各部材に押圧力を掛けることにより、二
枚のハニカムパネル１０1及び１０2を同時に成
形することができる。（なおハニカムパネル１
０1及び１０2を構成する各部材の所要の箇所に
予め塗布されている接着剤を硬化するため加熱
しておいても良い） なお、本実施例においては、上述したように、
二枚のハニカムパネル１０1及び１０2を同時に成
形する過程について説明したが、準備作業段階に
おいて、前記(1)で述べたように、ハニカムパネル
製造用治具２０を構成する枠体２２の高さを、所
定の高さに設定する一方、前記(3)及び(4)で述べた
工程を繰り返すことにより、二枚以上のハニカム
パネルを同時に成形することができるのは勿論で
ある。
キユームパイプ２６を介して前記耐熱性樹脂フ
イルム２４の内側を負圧化し、耐熱性樹脂フイ
ルム２４及び空気を抜くための織布２３によつ
て、前記各ハニカムパネル１０1及び１０2を構
成する各部材に押圧力を掛けることにより、二
枚のハニカムパネル１０1及び１０2を同時に成
形することができる。（なおハニカムパネル１
０1及び１０2を構成する各部材の所要の箇所に
予め塗布されている接着剤を硬化するため加熱
しておいても良い） なお、本実施例においては、上述したように、
二枚のハニカムパネル１０1及び１０2を同時に成
形する過程について説明したが、準備作業段階に
おいて、前記(1)で述べたように、ハニカムパネル
製造用治具２０を構成する枠体２２の高さを、所
定の高さに設定する一方、前記(3)及び(4)で述べた
工程を繰り返すことにより、二枚以上のハニカム
パネルを同時に成形することができるのは勿論で
ある。
また、前記(3)で述べた工程において、１番目の
ハニカムパネル１０1つまり下位側の上面板１３
の上面に載置される弾性板３０は、クツシヨン材
として作用を奏し、例えばハニカムコア１２の上
下面に多少の凹凸があつても、また前述したよう
にハニカムコア１２のハニカム間に埋込みボス１
５を配置しても、この弾性板３０によつて、上記
凹凸を吸収することができハニカムコア１２の上
下面に、上面板１３及び下面板１１をしつかりと
接着することができるのである。
ハニカムパネル１０1つまり下位側の上面板１３
の上面に載置される弾性板３０は、クツシヨン材
として作用を奏し、例えばハニカムコア１２の上
下面に多少の凹凸があつても、また前述したよう
にハニカムコア１２のハニカム間に埋込みボス１
５を配置しても、この弾性板３０によつて、上記
凹凸を吸収することができハニカムコア１２の上
下面に、上面板１３及び下面板１１をしつかりと
接着することができるのである。
従つて、この弾性板３０は、ゴム製シート等ク
ツシヨン性を備えたゴム状弾性体により成形さ
れ、その肉厚も３mm〜５mmとするのが好ましい。
ツシヨン性を備えたゴム状弾性体により成形さ
れ、その肉厚も３mm〜５mmとするのが好ましい。
さらに、前記(3)で述べた工程において、上述し
た弾性板３０の上面に載置される剛性板４０は、
下位側のハニカムパネル構成部材と上位側のハニ
カムパネル構成部材とを区切る作用を奏する一
方、上位側のハニカムパネル構成部材から下位側
のハニカムパネル構成部材に押圧力を伝達する作
用を奏する。
た弾性板３０の上面に載置される剛性板４０は、
下位側のハニカムパネル構成部材と上位側のハニ
カムパネル構成部材とを区切る作用を奏する一
方、上位側のハニカムパネル構成部材から下位側
のハニカムパネル構成部材に押圧力を伝達する作
用を奏する。
従つて、この剛性板４０は、アルミ製板材等軽
量で剛性を備えた材料により成形され、その肉厚
も３mm〜５mmとするのが好ましい。
量で剛性を備えた材料により成形され、その肉厚
も３mm〜５mmとするのが好ましい。
本発明は上述したように、ベース板上にハニカ
ムパネルの肉厚に対応した高さを有する枠体を固
定し、前記枠体の内側に配設した下位側に位置す
るハニカムパネル構成部材の上面に、弾性板を載
置した後、この弾性板の上面に剛性板を載置し、
しかる後、この剛性板の上面に、上位側に位置す
るハニカムパネル構成部材を配設し、前記ハニカ
ムパネル構成部材及び枠体を、織布及び樹脂フイ
ルムで気密的に覆い、前記樹脂フイルムの内側を
負圧化してハニカムパネルを製造するようにした
為、例えばハニカムパネル構成部材のハニカムコ
アの上下面に多少の凹凸があつても、また前述し
たようにハニカムコアのハニカム間に埋込みボス
を配置しても、前記弾性板によつて、上記凹凸を
吸収することができハニカムコアの上下面に、上
面板及び下面板をしつかりと接着することができ
る一方、前記剛性板は、下位側のハニカムパネル
構成部材と上位側のハニカムパネル構成部材とを
区切り、上位側のハニカムパネル構成部材から下
位側のハニカムパネル構成部材に押圧力を確実に
伝達することができる。
ムパネルの肉厚に対応した高さを有する枠体を固
定し、前記枠体の内側に配設した下位側に位置す
るハニカムパネル構成部材の上面に、弾性板を載
置した後、この弾性板の上面に剛性板を載置し、
しかる後、この剛性板の上面に、上位側に位置す
るハニカムパネル構成部材を配設し、前記ハニカ
ムパネル構成部材及び枠体を、織布及び樹脂フイ
ルムで気密的に覆い、前記樹脂フイルムの内側を
負圧化してハニカムパネルを製造するようにした
為、例えばハニカムパネル構成部材のハニカムコ
アの上下面に多少の凹凸があつても、また前述し
たようにハニカムコアのハニカム間に埋込みボス
を配置しても、前記弾性板によつて、上記凹凸を
吸収することができハニカムコアの上下面に、上
面板及び下面板をしつかりと接着することができ
る一方、前記剛性板は、下位側のハニカムパネル
構成部材と上位側のハニカムパネル構成部材とを
区切り、上位側のハニカムパネル構成部材から下
位側のハニカムパネル構成部材に押圧力を確実に
伝達することができる。
従つて、一台のハニカムパネル製造用治具で多
数のハニカムパネルを同時に製造することができ
る。
数のハニカムパネルを同時に製造することができ
る。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示すもの
で、第１図は本発明によるハニカムパネル製造過
程の最終段階を示す平面視説明図、第２図は第１
図−矢視断面説明図であり、また、第３図は
ハニカムパネル製造用治具を用いたハニカムパネ
ル製造過程の最終段階を示す平面視説明図、第４
図は第３図−矢視断面説明図、第５図はハニ
カムパネル製造用治具を用い従来の方法により複
数のハニカムパネルを同時に製造した場合の断面
説明図である。 １０……ハニカムパネル、２０……ハニカムパ
ネル製造用治具、３０……弾性板、４０……剛性
板。
で、第１図は本発明によるハニカムパネル製造過
程の最終段階を示す平面視説明図、第２図は第１
図−矢視断面説明図であり、また、第３図は
ハニカムパネル製造用治具を用いたハニカムパネ
ル製造過程の最終段階を示す平面視説明図、第４
図は第３図−矢視断面説明図、第５図はハニ
カムパネル製造用治具を用い従来の方法により複
数のハニカムパネルを同時に製造した場合の断面
説明図である。 １０……ハニカムパネル、２０……ハニカムパ
ネル製造用治具、３０……弾性板、４０……剛性
板。
Claims (1)
- １ ベース板上にハニカムパネルの肉厚に対応し
た高さを有する枠体を固定し、前記枠体の内側に
配設した下位側に位置するハニカムパネル構成部
材の上面に、弾性板を載置した後、この弾性板の
上面に剛性板を載置し、しかる後、この剛性板の
上面に、上位側に位置するハニカムパネル構成部
材を配設し、前記ハニカムパネル構成部材及び枠
体を、織布及び樹脂フイルムで気密的に覆い、前
記樹脂フイルムの内側を負圧化してハニカムパネ
ルを製造するハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12641584A JPS615932A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ハニカムパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12641584A JPS615932A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ハニカムパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615932A JPS615932A (ja) | 1986-01-11 |
| JPS6339420B2 true JPS6339420B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=14934598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12641584A Granted JPS615932A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ハニカムパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160118214A (ko) | 2014-01-31 | 2016-10-11 | 닛뽄스틸 앤드 스미킨 메탈 프로덕츠 컴퍼니 리미티드 | 화장판용 수지 필름, 화장판의 제조 방법 및 화장판 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2503090Y2 (ja) * | 1992-08-07 | 1996-06-26 | 山田ダンボール株式会社 | 組立式段ボ―ルパレット |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12641584A patent/JPS615932A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160118214A (ko) | 2014-01-31 | 2016-10-11 | 닛뽄스틸 앤드 스미킨 메탈 프로덕츠 컴퍼니 리미티드 | 화장판용 수지 필름, 화장판의 제조 방법 및 화장판 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615932A (ja) | 1986-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2781554A (en) | Method and apparatus for making tile panels | |
| JPS5818350B2 (ja) | 石綿セメント積層スラブ製造方法 | |
| US2890977A (en) | Process for the production of doors from plastics in a single operation | |
| JPS6339420B2 (ja) | ||
| JPH01257398A (ja) | 電波吸収パネルの製造方法 | |
| KR102335221B1 (ko) | 복합재 샌드위치 패널 제조 장치 및 제조 방법 | |
| JPS6032970Y2 (ja) | コンクリ−ト表面に凹凸模様を形成するための弾性板 | |
| JP2941004B2 (ja) | サンドイッチパネル用のコア | |
| JPH02175231A (ja) | 複合材パネル屈曲部成形方法 | |
| JPS5933610Y2 (ja) | 成形装置 | |
| JP2982002B2 (ja) | ハニカムパネルの製造方法 | |
| EP1038074A1 (en) | Method for producing a prefabricated member and a prefabricated member | |
| JPH0538917Y2 (ja) | ||
| JP2656590B2 (ja) | 複合材積層板の成形方法 | |
| JPS5821719Y2 (ja) | わく無しパネルの成形用保持装置 | |
| JP3190524B2 (ja) | ハニカムコアの製造装置 | |
| JP3061876B2 (ja) | 曲面ハニカムパネルの製造方法 | |
| JPH0611182Y2 (ja) | 自動車用内装材の構造 | |
| JPH0614097Y2 (ja) | 積層型防振ゴム | |
| JPH08216304A (ja) | 積層体の成形用治具 | |
| JPH0258096B2 (ja) | ||
| JPH0512012Y2 (ja) | ||
| JPH07280031A (ja) | 免震装置用積層ゴム及びその製造方法 | |
| JP4510586B2 (ja) | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 | |
| JPH0449453B2 (ja) |