JP2656590B2 - 複合材積層板の成形方法 - Google Patents
複合材積層板の成形方法Info
- Publication number
- JP2656590B2 JP2656590B2 JP63318168A JP31816888A JP2656590B2 JP 2656590 B2 JP2656590 B2 JP 2656590B2 JP 63318168 A JP63318168 A JP 63318168A JP 31816888 A JP31816888 A JP 31816888A JP 2656590 B2 JP2656590 B2 JP 2656590B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat portion
- flat
- composite laminate
- laminated
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複合材積層板の成形方法に係り、特に積層板
の成形時に、積層枚数の多い平坦部分の平面度を充分に
確保できるようにした複合材積層板の成形方法に関す
る。
の成形時に、積層枚数の多い平坦部分の平面度を充分に
確保できるようにした複合材積層板の成形方法に関す
る。
第５図及び第６図は従来の複合材積層板の成形方法を
示す断面図である（例えば、特公昭59−42621号公報参
照）。
示す断面図である（例えば、特公昭59−42621号公報参
照）。
先ず、第５図に示すように、材料としてのプリプレグ
21、21…21を複数枚重ね合せて、積層品22とする。符号
Ａで示す部分は成形後に相手部品（図示せず）への取付
面となる平坦部分であり、この平坦部分Ａの積層枚数は
他の部分の積層枚数より多くなっている。23は積層治具
である。
21、21…21を複数枚重ね合せて、積層品22とする。符号
Ａで示す部分は成形後に相手部品（図示せず）への取付
面となる平坦部分であり、この平坦部分Ａの積層枚数は
他の部分の積層枚数より多くなっている。23は積層治具
である。
次に、第６図に示すように、真空用フィルム24を被
せ、このフィルム24と積層治具23との隙間を閉じるよう
に、その周囲をシール材25でシールする。その後、フィ
ルム24とプリプレグ21、21…21との間の空間26内を真空
引きして整形し、さらに、これらをオートクレーブ（図
示せず）の中に入れ、ここで加圧し、加熱し、硬化させ
る。
せ、このフィルム24と積層治具23との隙間を閉じるよう
に、その周囲をシール材25でシールする。その後、フィ
ルム24とプリプレグ21、21…21との間の空間26内を真空
引きして整形し、さらに、これらをオートクレーブ（図
示せず）の中に入れ、ここで加圧し、加熱し、硬化させ
る。
ところで、プリプレグ21,21…21は加熱されると樹脂
の粘度が低下するので柔らかくなる。そのため加圧され
ると、第７図に示すように、平坦部分Ａの隅部ａ、ａが
圧力で変形して、平坦部分Ａが太鼓状になり、平面度が
充分に確保できなくなる。
の粘度が低下するので柔らかくなる。そのため加圧され
ると、第７図に示すように、平坦部分Ａの隅部ａ、ａが
圧力で変形して、平坦部分Ａが太鼓状になり、平面度が
充分に確保できなくなる。
すなわち、第８図に示すように、平坦部分Ａの隅部ａ
には積層部の上面ｂと側面ｃとに掛かる圧力が複合され
て掛かるからである。この平坦部分Ａは成形後に相手部
品（図示せず）への取付面となる部分であるから、その
平面度を確保することは極めて重要である。
には積層部の上面ｂと側面ｃとに掛かる圧力が複合され
て掛かるからである。この平坦部分Ａは成形後に相手部
品（図示せず）への取付面となる部分であるから、その
平面度を確保することは極めて重要である。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有す
る問題点を解消し、積層板の成形時に、積層枚数の多い
平坦部分の平面度を充分に確保できるようにした複合材
積層板の成形方法を提供することにある。
る問題点を解消し、積層板の成形時に、積層枚数の多い
平坦部分の平面度を充分に確保できるようにした複合材
積層板の成形方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、平面度の要求
される平坦部分を備える複合材積層板の成形方法におい
て、プリプレグを積層して平板部分を形成し、この平板
部分の上にプリプレグを積層して平坦部分を形成し、こ
の平坦部分の上に該平坦部分の端面の傾斜角とほぼ同一
の傾斜角を備えるコールプレートを離型フィルムにより
覆って載せ、その上に真空用の覆いフィルムを被せ、こ
の覆いフィルムの内側を真空引きし、その後、加圧し、
加熱して硬化させることを特徴とするものである。
される平坦部分を備える複合材積層板の成形方法におい
て、プリプレグを積層して平板部分を形成し、この平板
部分の上にプリプレグを積層して平坦部分を形成し、こ
の平坦部分の上に該平坦部分の端面の傾斜角とほぼ同一
の傾斜角を備えるコールプレートを離型フィルムにより
覆って載せ、その上に真空用の覆いフィルムを被せ、こ
の覆いフィルムの内側を真空引きし、その後、加圧し、
加熱して硬化させることを特徴とするものである。
本発明によれば、覆いフィルムを被せる前の段階で、
プリプレグを積層してなる平坦部分の上面に、離型フィ
ルムにより覆われたコールプレートを載せるので、硬化
時には、このコールプレートが平坦部分の隅部に無理な
圧力が掛からないよう保護し、硬化後には、このコール
プレートを平坦部分から取外すだけで、平坦部分の平面
度を充分に確保できる。また、このコールプレートは離
型フィルムにより覆われているので、これを平坦部分か
ら剥がすのは極めて簡単である。
プリプレグを積層してなる平坦部分の上面に、離型フィ
ルムにより覆われたコールプレートを載せるので、硬化
時には、このコールプレートが平坦部分の隅部に無理な
圧力が掛からないよう保護し、硬化後には、このコール
プレートを平坦部分から取外すだけで、平坦部分の平面
度を充分に確保できる。また、このコールプレートは離
型フィルムにより覆われているので、これを平坦部分か
ら剥がすのは極めて簡単である。
以下、本発明による複合材積層板の成形方法の一実施
例を第１図乃至第４図を参照して説明する。
例を第１図乃至第４図を参照して説明する。
第１図はプリプレグ1,1…１を複数枚積層してなる積
層品２の平面図であり、第２図及び第３図はそれぞれ第
１図のII−II断面、III−III断面図である。
層品２の平面図であり、第２図及び第３図はそれぞれ第
１図のII−II断面、III−III断面図である。
第２図及び第３図において、プリプレグ1,1…１を複
数枚積層してなる積層品２は、積層治具３の上に載置さ
れている。この積層品２は、先ず、プリプレグ1,1…１
を複数枚積層して平板部分Ｂを形成し、この平板部分Ｂ
の上にプリプレグ1,1…１を複数枚積層して平坦部分Ａ
を形成してなる。この平坦部分Ａは成形後に相手部品
（図示せず）への取付面等になる部分であり、その平面
度には厳しい精度が要求される。
数枚積層してなる積層品２は、積層治具３の上に載置さ
れている。この積層品２は、先ず、プリプレグ1,1…１
を複数枚積層して平板部分Ｂを形成し、この平板部分Ｂ
の上にプリプレグ1,1…１を複数枚積層して平坦部分Ａ
を形成してなる。この平坦部分Ａは成形後に相手部品
（図示せず）への取付面等になる部分であり、その平面
度には厳しい精度が要求される。
この積層品２の外周には該積層品２の端面を揃える治
具５が配設され、この治具５の上には、該積層品２を覆
うように真空用の覆いフィルム６が被せられる。また、
この覆いフィルム６と上記積層治具３との間には、両者
の隙間を塞ぐようにシール材７が配設される。これらは
従来の構成と同じである。
具５が配設され、この治具５の上には、該積層品２を覆
うように真空用の覆いフィルム６が被せられる。また、
この覆いフィルム６と上記積層治具３との間には、両者
の隙間を塞ぐようにシール材７が配設される。これらは
従来の構成と同じである。
しかして、本実施例によれば、真空用の覆いフィルム
６を被せる前の段階において、厳しい精度で平面度が要
求される平坦部分Ａの上面に、プリプレグを積層してな
るコールプレート８が載せられる。このコールプレート
８は平坦部分Ａの隅部a,aに対して無理な力が掛からな
いように、その揃えられた端面が傾斜面となるよう階段
状に積層されている。また、このときコールプレート８
の周りには離型性に優れる離型フィルム９が被せられて
いる。
６を被せる前の段階において、厳しい精度で平面度が要
求される平坦部分Ａの上面に、プリプレグを積層してな
るコールプレート８が載せられる。このコールプレート
８は平坦部分Ａの隅部a,aに対して無理な力が掛からな
いように、その揃えられた端面が傾斜面となるよう階段
状に積層されている。また、このときコールプレート８
の周りには離型性に優れる離型フィルム９が被せられて
いる。
このコールプレート８の素材としては、積層品２と同
一の素材からなるプリプレグでなくても良く、テープ材
あるいはファブリック材等であっても良い。
一の素材からなるプリプレグでなくても良く、テープ材
あるいはファブリック材等であっても良い。
次に、本実施例の作用を説明する。
積層品２の平坦部分Ａの上面に、離型フィルム９で包
んだコールプレート８を載せ、その上に、覆いフィルム
６を被せ、この覆いフィルム６の内側の空間10（第２
図、第３図）内を真空引きすると、第４図に示すよう
に、これら全体に圧力が掛かり、いわゆる予備成形が行
われる。次いで、これら全体をオートクレーブ（図示せ
ず）の中に入れて、加圧、加熱すると、この積層品２は
完全に硬化される。
んだコールプレート８を載せ、その上に、覆いフィルム
６を被せ、この覆いフィルム６の内側の空間10（第２
図、第３図）内を真空引きすると、第４図に示すよう
に、これら全体に圧力が掛かり、いわゆる予備成形が行
われる。次いで、これら全体をオートクレーブ（図示せ
ず）の中に入れて、加圧、加熱すると、この積層品２は
完全に硬化される。
このとき、本実施例によれば、積層品２の部分Ａの隅
部ａに無理な力が掛かることはない。
部ａに無理な力が掛かることはない。
なぜならば、第４図に示すように、コールプレート８
の端面の傾斜角は、積層品２の平坦部分Ａの端面におけ
る傾斜角θとほぼ同一の傾斜角で形成されており、かつ
コールプレート８の上面の隅部には圧力が集中しないよ
う丸みＲが付けられており、したがって、平坦部分Ａの
隅部ａに対して、さらにはコールプレート８の上面の隅
部Ｒに対して均一な圧力が負荷されることになるからで
ある。
の端面の傾斜角は、積層品２の平坦部分Ａの端面におけ
る傾斜角θとほぼ同一の傾斜角で形成されており、かつ
コールプレート８の上面の隅部には圧力が集中しないよ
う丸みＲが付けられており、したがって、平坦部分Ａの
隅部ａに対して、さらにはコールプレート８の上面の隅
部Ｒに対して均一な圧力が負荷されることになるからで
ある。
そして、硬化が完了したらオートクレーブ（図示せ
ず）から出して、覆いフィルム６を剥がして、その後、
コールプレート８を取り外す。このとき、コールプレー
ト８は離型フィルム９で覆われているので、簡単に積層
品２の平坦部分Ａから引き剥がすことができる。これを
剥がした後の積層品２の平坦部分Ａの形状にあっては、
充分な平面度を確保することができる。
ず）から出して、覆いフィルム６を剥がして、その後、
コールプレート８を取り外す。このとき、コールプレー
ト８は離型フィルム９で覆われているので、簡単に積層
品２の平坦部分Ａから引き剥がすことができる。これを
剥がした後の積層品２の平坦部分Ａの形状にあっては、
充分な平面度を確保することができる。
これによれば、積層品２の平坦部分Ａの上にコールプ
レート８を載せるだけで、充分な平面度を確保できると
いう効果が得られる。なお、このコールプレート８は使
い捨てで良い。
レート８を載せるだけで、充分な平面度を確保できると
いう効果が得られる。なお、このコールプレート８は使
い捨てで良い。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、プ
リプレグを積層して平板部分を形成し、この平板部分の
上にプリプレグを積層して平坦部分を形成し、この平坦
部分の上に該平坦部分の端面の傾斜角とほぼ同一の傾斜
角を備えるコールプレートを離型フィルムにより覆って
載せ、その上に真空用の覆いフィルムを被せ、この覆い
フィルムの内側を真空引きし、その後、加圧し、加熱し
て硬化させるようにしたから、成形時には、平坦部分の
隅部がコールプレートにより保護され、全体的に均一に
圧力が掛かり、平坦部分における充分な平面度が確保さ
れる。
リプレグを積層して平板部分を形成し、この平板部分の
上にプリプレグを積層して平坦部分を形成し、この平坦
部分の上に該平坦部分の端面の傾斜角とほぼ同一の傾斜
角を備えるコールプレートを離型フィルムにより覆って
載せ、その上に真空用の覆いフィルムを被せ、この覆い
フィルムの内側を真空引きし、その後、加圧し、加熱し
て硬化させるようにしたから、成形時には、平坦部分の
隅部がコールプレートにより保護され、全体的に均一に
圧力が掛かり、平坦部分における充分な平面度が確保さ
れる。
第１図は本発明による複合材積層板の成形方法の一実施
例を示す平面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３
図は第１図のIII−III断面図、第４図は平坦部分の隅部
を示す断面図、第５図乃至第７図はそれぞれ従来の複合
材積層板の成形方法を示す断面図、第８図は従来の平坦
部分の隅部を示す断面図である。 １……プリプレグ、２……積層品、６……覆いフィル
ム、７……シール材、８……コールプレート、９……離
型フィルム、Ａ……平坦部分、Ｂ……平板部分、ａ……
隅部。
例を示す平面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３
図は第１図のIII−III断面図、第４図は平坦部分の隅部
を示す断面図、第５図乃至第７図はそれぞれ従来の複合
材積層板の成形方法を示す断面図、第８図は従来の平坦
部分の隅部を示す断面図である。 １……プリプレグ、２……積層品、６……覆いフィル
ム、７……シール材、８……コールプレート、９……離
型フィルム、Ａ……平坦部分、Ｂ……平板部分、ａ……
隅部。
Claims (1)
- 【請求項１】平面度の要求される平坦部分を備える複合
材積層板の成形方法において、プリプレグを積層して平
板部分を形成し、この平板部分の上にプリプレグを積層
して平坦部分を形成し、この平坦部分の上に該平坦部分
の端面の傾斜角とほぼ同一の傾斜角を備えるコールプレ
ートを離型フィルムにより覆って載せ、その上に真空用
の覆いフィルムを被せ、この覆いフィルムの内側を真空
引きし、その後、加圧し、加熱して硬化させることを特
徴とする複合材積層板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318168A JP2656590B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 複合材積層板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318168A JP2656590B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 複合材積層板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162026A JPH02162026A (ja) | 1990-06-21 |
| JP2656590B2 true JP2656590B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=18096232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63318168A Expired - Fee Related JP2656590B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 複合材積層板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656590B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5876546A (en) * | 1997-09-25 | 1999-03-02 | The Boeing Company | Method for forming inner mold line tooling without a part model |
| US11020910B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-06-01 | Bell Helicopter Textron Inc. | System and method of constructing composite structures without tooling dams |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63318168A patent/JP2656590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02162026A (ja) | 1990-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0470740B1 (en) | Rigid-flexible printed circuit and process of forming such a circuit | |
| EP0318867A2 (en) | Method and apparatus for laminating composite materials | |
| JP4191343B2 (ja) | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 | |
| JPH10512820A (ja) | ハニカムコア複合製品の製造方法 | |
| JP2656590B2 (ja) | 複合材積層板の成形方法 | |
| JP2685553B2 (ja) | 複合材の成形方法 | |
| JP4328579B2 (ja) | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 | |
| JPH10296864A (ja) | 複合材の成形装置および成形方法 | |
| JP2947867B2 (ja) | 複合材の成形方法および成形型の成形方法 | |
| JP3822182B2 (ja) | 複合材料ハニカムサンドイッチ構造の製造方法 | |
| JP3004309B2 (ja) | 繊維強化樹脂積層体の製造方法 | |
| JP3308304B2 (ja) | 成型材料の成型方法とその成型装置 | |
| JPH07273424A (ja) | 片面プリント配線板の製造方法 | |
| JPS5942621B2 (ja) | ハニカムサンドイツチ構造物の製造法 | |
| JP2847533B2 (ja) | 金属複合積層板の製造方法 | |
| JP3267789B2 (ja) | ハニカムサンドイッチ構造物の製造方法および成形装置 | |
| JP2738553B2 (ja) | 複合材パネル屈曲部成形方法 | |
| JPH0418317A (ja) | 熱硬化樹脂系複合材の成形方法 | |
| JPS61261012A (ja) | 積層板の製造方法及びその装置 | |
| JPH05131576A (ja) | ハニカムサンドイツチ複合材構造物の製造方法及び該方法に使用する端部押え具 | |
| JP3357187B2 (ja) | ハニカムコアへの樹脂の充填方法 | |
| JP2795951B2 (ja) | セラミックスパッケージの製造方法 | |
| JPS6154580B2 (ja) | ||
| JPS59100588A (ja) | 回路基板へのカバ−フイルムの積層方法 | |
| JP3061876B2 (ja) | 曲面ハニカムパネルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |