JP3267789B2 - ハニカムサンドイッチ構造物の製造方法および成形装置 - Google Patents
ハニカムサンドイッチ構造物の製造方法および成形装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、航空機等の構造部材と
して用いられるハニカムサンドイッチ構造物の製造方法
およびその成形装置に関し、特に、積層型上に複合材プ
リプレグとハニカムコアを積層し、加圧加熱硬化して製
造するハニカムサンドイッチ構造物の製造方法および成
形装置に関する。
して用いられるハニカムサンドイッチ構造物の製造方法
およびその成形装置に関し、特に、積層型上に複合材プ
リプレグとハニカムコアを積層し、加圧加熱硬化して製
造するハニカムサンドイッチ構造物の製造方法および成
形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、航空機には、主として重量軽減の
要求から複合材構造が多く取入れられており、その構造
の代表的なものとして複合材料を表皮板として用いるハ
ニカムサンドイッチ構造物がある。これは、複合材料の
硝子、炭素、アラミド等の繊維を織った布にエポキシ系
樹脂を含浸させて半硬化状態にした複合材プリプレグ
を、必要に応じて接着剤と組み合わせて所定の形状のハ
ニカムコアに被覆して加圧し、加熱硬化することにより
製造しているものである。
要求から複合材構造が多く取入れられており、その構造
の代表的なものとして複合材料を表皮板として用いるハ
ニカムサンドイッチ構造物がある。これは、複合材料の
硝子、炭素、アラミド等の繊維を織った布にエポキシ系
樹脂を含浸させて半硬化状態にした複合材プリプレグ
を、必要に応じて接着剤と組み合わせて所定の形状のハ
ニカムコアに被覆して加圧し、加熱硬化することにより
製造しているものである。
【０００３】このようなハニカムサンドイッチ構造物の
製造工程の概略を図９に示す。
製造工程の概略を図９に示す。
【０００４】まず、清掃等を行って積層型１を準備する
（図９（ａ））。また、ハニカムコアの切断（図９
（ｂ））、プリプレグの裁断（図９（ｃ））等の準備を
しておき、その積層型１に必要に応じてアルミニウムフ
レームスプレー等の表面処理を施しておく（図９
（ｄ））。次いで、積層型１上にプリプレグ、ハニカム
コアを積層する（図９（ｅ））。この場合、図８に示す
ように、その積層型１上にまず外側表皮の複合材プリプ
レグ７を位置決めしながら一層ずつまたは数層ずつ載置
する。そして、この複合材プリプレグ７または接着剤の
上にハニカムコア８を載せ、このハニカムコア８の上に
更に内側表皮の複合材プリプレグ９を同様に重ねること
によって、ハニカムコア８の全体を複合材プリプレグ
７、９で覆うようにする。この場合、複合材プリプレグ
７、９で覆われたハニカムコア８は、直接機械的に固定
できないので、コア外側の複合材プリプレグ７、９どう
しが重合する余肉部１４で固定する必要がある。こうし
て積層された上に真空用覆いフィルム１１を載せ、且つ
シール１２により密閉して口金１３から真空引きを行う
ことにより成形する（図９（ｆ））。最終的には、積層
型１と共にオートクレーブ中に入れて加圧加熱すること
により硬化する（図９（ｇ））。
（図９（ａ））。また、ハニカムコアの切断（図９
（ｂ））、プリプレグの裁断（図９（ｃ））等の準備を
しておき、その積層型１に必要に応じてアルミニウムフ
レームスプレー等の表面処理を施しておく（図９
（ｄ））。次いで、積層型１上にプリプレグ、ハニカム
コアを積層する（図９（ｅ））。この場合、図８に示す
ように、その積層型１上にまず外側表皮の複合材プリプ
レグ７を位置決めしながら一層ずつまたは数層ずつ載置
する。そして、この複合材プリプレグ７または接着剤の
上にハニカムコア８を載せ、このハニカムコア８の上に
更に内側表皮の複合材プリプレグ９を同様に重ねること
によって、ハニカムコア８の全体を複合材プリプレグ
７、９で覆うようにする。この場合、複合材プリプレグ
７、９で覆われたハニカムコア８は、直接機械的に固定
できないので、コア外側の複合材プリプレグ７、９どう
しが重合する余肉部１４で固定する必要がある。こうし
て積層された上に真空用覆いフィルム１１を載せ、且つ
シール１２により密閉して口金１３から真空引きを行う
ことにより成形する（図９（ｆ））。最終的には、積層
型１と共にオートクレーブ中に入れて加圧加熱すること
により硬化する（図９（ｇ））。
【０００５】ところで、ハニカムコアの周縁部がある傾
斜に仕上げられているハニカムサンドイッチパネルにつ
いては、加圧加熱する際にオートクレーブ缶圧がこの傾
斜面にも作用することで、横方向に押す分力が生じ、さ
らに温度上昇に伴う樹脂の軟化により、これらとハニカ
ムコア間の摩擦抵抗が極端に小さくなる。これによりハ
ニカムコアに滑りが生じて製品の品質が劣化するという
問題があり、このようなハニカムコアおよびプリプレグ
の滑りを防止するため従来種々の方法が提案されてい
る。
斜に仕上げられているハニカムサンドイッチパネルにつ
いては、加圧加熱する際にオートクレーブ缶圧がこの傾
斜面にも作用することで、横方向に押す分力が生じ、さ
らに温度上昇に伴う樹脂の軟化により、これらとハニカ
ムコア間の摩擦抵抗が極端に小さくなる。これによりハ
ニカムコアに滑りが生じて製品の品質が劣化するという
問題があり、このようなハニカムコアおよびプリプレグ
の滑りを防止するため従来種々の方法が提案されてい
る。
【０００６】その中で、本出願人は、ピンストリップ型
複合材成形治具として、図８に示したように、ハニカム
コア８の外側の複合材プリプレグ７、９どうしが重合す
る余肉部１４に突起部１５を突き刺し、かつそれと弾性
体押え４を用いて挟んで、積層型に対しプリプレグを固
定するようにして、ハニカムコア８を間接的に固定する
ことにより、プリプレグの樹脂の流動化に伴いハニカム
コア８が矢印方向に滑るのを防止するようにしたハニカ
ムサンドイッチ構造物の成形治具を特公昭５９−４２６
２１号公報に開示している。
複合材成形治具として、図８に示したように、ハニカム
コア８の外側の複合材プリプレグ７、９どうしが重合す
る余肉部１４に突起部１５を突き刺し、かつそれと弾性
体押え４を用いて挟んで、積層型に対しプリプレグを固
定するようにして、ハニカムコア８を間接的に固定する
ことにより、プリプレグの樹脂の流動化に伴いハニカム
コア８が矢印方向に滑るのを防止するようにしたハニカ
ムサンドイッチ構造物の成形治具を特公昭５９−４２６
２１号公報に開示している。
【０００７】図６に示すように、この成形治具では、余
肉部の位置の対応する積層型１の、例えば、全周に取付
板５を方形に取付けるとともに、この取付板５の全域に
亘って所定の間隔で突起物１５を立設したものである。
この場合、突起物１５は図７に示されるように、円錐形
の基台１５ａを有する尖頭状のもので、取付板５ａが図
７（ａ）のように薄い場合は、その一部を折り曲げ、図
７（ｂ）のように取付板５ｂが厚い場合は、そのまま支
持孔１６を形成して、この支持孔１６に基台１５ａを係
合させることにより、取付板１５ｂに一体的に固定され
る。また、図７（ｃ）に示すように、取付板１５ｃをく
字形に切欠き、その一部を折り曲げて起こすことによ
り、突起物１７を形成することが開示されている。
肉部の位置の対応する積層型１の、例えば、全周に取付
板５を方形に取付けるとともに、この取付板５の全域に
亘って所定の間隔で突起物１５を立設したものである。
この場合、突起物１５は図７に示されるように、円錐形
の基台１５ａを有する尖頭状のもので、取付板５ａが図
７（ａ）のように薄い場合は、その一部を折り曲げ、図
７（ｂ）のように取付板５ｂが厚い場合は、そのまま支
持孔１６を形成して、この支持孔１６に基台１５ａを係
合させることにより、取付板１５ｂに一体的に固定され
る。また、図７（ｃ）に示すように、取付板１５ｃをく
字形に切欠き、その一部を折り曲げて起こすことによ
り、突起物１７を形成することが開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記治
具の構造によると、積層型１の曲率半径の大きな場合は
取付板５の治具面への馴染性に問題はないものの、曲率
半径が小さい場合には、馴染性が減少し、成形不良が生
じ易い。また、取付板５と、この取付板の下面に当る積
層型１との熱膨張率の差から硬化サイクルに対する耐久
性が減少する等の問題が発生する。
具の構造によると、積層型１の曲率半径の大きな場合は
取付板５の治具面への馴染性に問題はないものの、曲率
半径が小さい場合には、馴染性が減少し、成形不良が生
じ易い。また、取付板５と、この取付板の下面に当る積
層型１との熱膨張率の差から硬化サイクルに対する耐久
性が減少する等の問題が発生する。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
有する問題点を解消し、治具面への馴染性が良好で、か
つ、熱歪みが少なく硬化中のそりによるはがれなどを防
止することのできるハニカムサンドイッチ構造物の製造
方法および成形装置を提供することにある。
有する問題点を解消し、治具面への馴染性が良好で、か
つ、熱歪みが少なく硬化中のそりによるはがれなどを防
止することのできるハニカムサンドイッチ構造物の製造
方法および成形装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、繊維強化樹脂材の積層型上で所定形状
のハニカムコアの全周を複合材プリプレグで覆い、真空
バッグを被せて封止し真空引をして加熱、硬化させるこ
とによりハニカムサンドイッチ構造物を成形する製造方
法において、積層型の上面は外周縁部にピンを所定の間
隔で配設するとともに、複合材プリプレグを材質とし前
記ピンの配列を覆う幅の台板を前記ピンの先端が刺し通
すように載置し硬化されている。積層型に外側表皮の複
合材プリプレグと、ハニカムコアと、更に内側表皮の複
合材プリプレグを載せ前記両表皮の複合材プリプレグで
ハニカムコアを覆うように重ね合せ、前記両表皮のプリ
プレグが重合する余肉部に前記ピンを突き通すととも
に、突出したピンの先端が帯状の弾性材押えに差し込む
ようにした押えで押圧しハニカムコアと表皮のプリプレ
グを固定保持することを特徴とするものである。前記の
方法では、前記積層型上面の外周縁部に、帯状の複合材
プリプレグを展着し、その上に前記ピンをその皿部を下
方にして指定の間隔で配設することが望ましい。
めに、本発明は、繊維強化樹脂材の積層型上で所定形状
のハニカムコアの全周を複合材プリプレグで覆い、真空
バッグを被せて封止し真空引をして加熱、硬化させるこ
とによりハニカムサンドイッチ構造物を成形する製造方
法において、積層型の上面は外周縁部にピンを所定の間
隔で配設するとともに、複合材プリプレグを材質とし前
記ピンの配列を覆う幅の台板を前記ピンの先端が刺し通
すように載置し硬化されている。積層型に外側表皮の複
合材プリプレグと、ハニカムコアと、更に内側表皮の複
合材プリプレグを載せ前記両表皮の複合材プリプレグで
ハニカムコアを覆うように重ね合せ、前記両表皮のプリ
プレグが重合する余肉部に前記ピンを突き通すととも
に、突出したピンの先端が帯状の弾性材押えに差し込む
ようにした押えで押圧しハニカムコアと表皮のプリプレ
グを固定保持することを特徴とするものである。前記の
方法では、前記積層型上面の外周縁部に、帯状の複合材
プリプレグを展着し、その上に前記ピンをその皿部を下
方にして指定の間隔で配設することが望ましい。
【００１１】また、前記の目的を達成するために、本発
明は、繊維強化樹脂材の積層型上で所定形状のハニカム
コアの全周を複合材プリプレグで覆い、真空バッグを被
せて封止し真空引をして加熱、硬化させることによりハ
ニカムサンドイッチ構造物を成形する製造装置におい
て、積層型の上面の外周縁部に沿って所定の間隔で配列
されたピンと、前記ピンの配列を覆う幅の複合材プリプ
レグを基材として硬化した台板と、重なり合う余肉部が
ピンに刺し通されてハニカムコア全体を覆う複合材プリ
プレグと、前記余肉部に重ねて前記ピンの先端が差し込
むように取付けられる帯状の弾性材押えと、を具備した
ことを特徴とするものである。前記の成形装置において
は、前記積層型上面の前記ピンが配列される縁部に帯状
の複合材プリプレグを展着したことが好ましい。
明は、繊維強化樹脂材の積層型上で所定形状のハニカム
コアの全周を複合材プリプレグで覆い、真空バッグを被
せて封止し真空引をして加熱、硬化させることによりハ
ニカムサンドイッチ構造物を成形する製造装置におい
て、積層型の上面の外周縁部に沿って所定の間隔で配列
されたピンと、前記ピンの配列を覆う幅の複合材プリプ
レグを基材として硬化した台板と、重なり合う余肉部が
ピンに刺し通されてハニカムコア全体を覆う複合材プリ
プレグと、前記余肉部に重ねて前記ピンの先端が差し込
むように取付けられる帯状の弾性材押えと、を具備した
ことを特徴とするものである。前記の成形装置において
は、前記積層型上面の前記ピンが配列される縁部に帯状
の複合材プリプレグを展着したことが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明によれば、台板は、柔軟性に優れた複合
材プリプレグを基材としているので、積層型表面の曲率
が小さい場合でも、積層型の表面によくなじむ。また、
真空バックを形成し真空引を行った後、オートクレーブ
等で加圧加熱しても、台板は、積層型と同質の素材であ
るので、熱応力の発生を防止でき、硬化中のそりによる
剥がれ等をなくすことができる。
材プリプレグを基材としているので、積層型表面の曲率
が小さい場合でも、積層型の表面によくなじむ。また、
真空バックを形成し真空引を行った後、オートクレーブ
等で加圧加熱しても、台板は、積層型と同質の素材であ
るので、熱応力の発生を防止でき、硬化中のそりによる
剥がれ等をなくすことができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明によるハニカムサンドイッチ構
造物の製造方法およびその成形装置の一実施例について
添付の図面を参照して説明する。なお、図６に示した従
来の成形装置と同一の構成要素には、同一の符合を付し
て説明する。
造物の製造方法およびその成形装置の一実施例について
添付の図面を参照して説明する。なお、図６に示した従
来の成形装置と同一の構成要素には、同一の符合を付し
て説明する。
【００１４】図１は、本実施例によるハニカムサンドイ
ッチ構造物の成形装置を示した斜視図である。符合１
は、カーボンファブリック材を積層硬化して製造した積
層型で、この積層型１の上面の成形面周縁部には、真鍮
製のピン２、２、…が一定の間隔をおいて載置されてい
る。このピン２は、皿状の頭のピンが用いられ、その皿
部２ｂが積層型１の上面に固着されている。また、積層
型１の周縁部には、少なくともピン２の配列を覆う幅の
複合材プリプレグの台板３を重ねて載置し硬化した台板
３を得る。前記台板３からは、ピン２の先端が突出する
ように刺し通されている。符合４は、積層型１の周縁部
で重合した複合材プリプレグ（図示せず）の余肉部を押
える押えを示している。
ッチ構造物の成形装置を示した斜視図である。符合１
は、カーボンファブリック材を積層硬化して製造した積
層型で、この積層型１の上面の成形面周縁部には、真鍮
製のピン２、２、…が一定の間隔をおいて載置されてい
る。このピン２は、皿状の頭のピンが用いられ、その皿
部２ｂが積層型１の上面に固着されている。また、積層
型１の周縁部には、少なくともピン２の配列を覆う幅の
複合材プリプレグの台板３を重ねて載置し硬化した台板
３を得る。前記台板３からは、ピン２の先端が突出する
ように刺し通されている。符合４は、積層型１の周縁部
で重合した複合材プリプレグ（図示せず）の余肉部を押
える押えを示している。
【００１５】図２は、図１の矢視要部Ａ−Ａ断面図であ
る。積層型１の上に固定されたピン２の皿部２ｂは積層
型１の上面に固着され、一方、ピン２の先鋭部２ａが複
合材台板３を刺し通すようになっている状態が示されて
いる。ピン２と複合材台板３との隙間は、流出樹脂６で
密閉されている。
る。積層型１の上に固定されたピン２の皿部２ｂは積層
型１の上面に固着され、一方、ピン２の先鋭部２ａが複
合材台板３を刺し通すようになっている状態が示されて
いる。ピン２と複合材台板３との隙間は、流出樹脂６で
密閉されている。
【００１６】次に、以上の成形装置を使用して実施する
ハニカムサンドイッチ構造物の製造方法について説明す
る。図５は、真空バッグ法による成形中のハニカムサン
ドイッチ構造物の断面を示す図である。積層型１の表面
に外側表皮となる複合材プリプレグ７を複数枚重ねあわ
せ、その上にハニカムコア８および内側表皮のプリプレ
グ９を順次積層する。こうして、外側表皮、内側表皮の
複合材プリプレグ７、９でハニカムコア８を被覆し、両
プリプレグ７、９がその端部で重合する余肉部１４に
は、各プリプレグ層間にブリーダクロス１０を入れなが
らピン２、２、…を突き刺す。
ハニカムサンドイッチ構造物の製造方法について説明す
る。図５は、真空バッグ法による成形中のハニカムサン
ドイッチ構造物の断面を示す図である。積層型１の表面
に外側表皮となる複合材プリプレグ７を複数枚重ねあわ
せ、その上にハニカムコア８および内側表皮のプリプレ
グ９を順次積層する。こうして、外側表皮、内側表皮の
複合材プリプレグ７、９でハニカムコア８を被覆し、両
プリプレグ７、９がその端部で重合する余肉部１４に
は、各プリプレグ層間にブリーダクロス１０を入れなが
らピン２、２、…を突き刺す。
【００１７】次いで、例えば１８０°以上の耐熱ゴムま
たはプラスチック等の弾性体から成り、複合材台板３と
略同一形状の押え４を余肉部１４の最上部に載せる。押
え４は、余肉部１４に押え付けるようにして、ピン２、
２、…を差し込ませながら押圧して固定する。これによ
り、複合材プリプレグ７、９は、ピン２および押え４に
よる挟持で確実に積層型１に固定される。この場合、台
板３は、複合材プリプレグを基材として治具材料と同系
の素材からなり、積層型１の表面の曲率半径が小さい場
合でも、積層型１の表面によくなじむので治具製作が容
易である。しかもプリプレグ７、９の層がハニカムコア
８に近い位置でピン２と押え４により一括して固定され
ることで、そのハニカムコア８の間接的な固定効果が極
めて大きくなる。こうしてプリプレグ７、９およびハニ
カムコア８の積層物がはずれないように完全に保持され
る。その後は、従来の複合材成形方法と同様に、覆いフ
ィルム１１で覆ってその全周をシール１２によりシール
し、真空引き口金１３による真空引き作業をする。この
場合にピン２と押え４によるプリプレグの圧着部１４に
残留する空気はブリーダクロスにより効果的に除去され
る。
たはプラスチック等の弾性体から成り、複合材台板３と
略同一形状の押え４を余肉部１４の最上部に載せる。押
え４は、余肉部１４に押え付けるようにして、ピン２、
２、…を差し込ませながら押圧して固定する。これによ
り、複合材プリプレグ７、９は、ピン２および押え４に
よる挟持で確実に積層型１に固定される。この場合、台
板３は、複合材プリプレグを基材として治具材料と同系
の素材からなり、積層型１の表面の曲率半径が小さい場
合でも、積層型１の表面によくなじむので治具製作が容
易である。しかもプリプレグ７、９の層がハニカムコア
８に近い位置でピン２と押え４により一括して固定され
ることで、そのハニカムコア８の間接的な固定効果が極
めて大きくなる。こうしてプリプレグ７、９およびハニ
カムコア８の積層物がはずれないように完全に保持され
る。その後は、従来の複合材成形方法と同様に、覆いフ
ィルム１１で覆ってその全周をシール１２によりシール
し、真空引き口金１３による真空引き作業をする。この
場合にピン２と押え４によるプリプレグの圧着部１４に
残留する空気はブリーダクロスにより効果的に除去され
る。
【００１８】こうして、真空バックを形成し真空引を行
った後、オートクレーブ等で加圧加熱する。このとき複
合材台板３は、積層型１と同系の素材であるので、熱応
力の発生を防止し、剥れ等を防止できる。従って、上述
のように確実に固定保持されるので、その間に固定され
ているハニカムコアは滑りを生じることなく一体的に接
着して硬化する。
った後、オートクレーブ等で加圧加熱する。このとき複
合材台板３は、積層型１と同系の素材であるので、熱応
力の発生を防止し、剥れ等を防止できる。従って、上述
のように確実に固定保持されるので、その間に固定され
ているハニカムコアは滑りを生じることなく一体的に接
着して硬化する。
【００１９】次に、図３は、他の実施例を示すものであ
る。この第２実施例では、積層型１の上面にピン固定用
の複合材台板３ｂと同じ幅の複合材プリプレグ３ａを展
置し、その上にピン２の尖頭部２ａが突出するように複
合材台板３ｂとすべく複合材プリプレグを重ねてピン２
を載置するようにしたものである。ピン２と複合材台板
３ｂの隙間は流出樹脂６で密閉されており、また、複合
材プリプレグのダム効果により、複合材製品の樹脂流出
を防止する効果が第１実施例および後述する第３実施例
よりも期待できる。
る。この第２実施例では、積層型１の上面にピン固定用
の複合材台板３ｂと同じ幅の複合材プリプレグ３ａを展
置し、その上にピン２の尖頭部２ａが突出するように複
合材台板３ｂとすべく複合材プリプレグを重ねてピン２
を載置するようにしたものである。ピン２と複合材台板
３ｂの隙間は流出樹脂６で密閉されており、また、複合
材プリプレグのダム効果により、複合材製品の樹脂流出
を防止する効果が第１実施例および後述する第３実施例
よりも期待できる。
【００２０】図４は、さらに他の第３実施例を示す図で
ある。積層型１上に分離可能な複合材台板３ｃとすべく
複合材プリプレグを展置した後、ピンを載置し、さらに
複合材台板３ｂがピン２の尖頭部２ａが上方に突出する
ように硬化したものである。ピン２と複合材台板３ｂの
隙間は流出樹脂６で密閉されている。このように、積層
型１と複合材表面板３ｃを分離可能な構造とすることに
より、積層型１と複合材プリプレグの材質が異なる時で
も、積層型表面板間のすべり作用および複合材表面板３
ｃ−複合材プリプレグ７間の熱膨張率を一致させたの
で、積層型と複合材プリプレグの材質が異なっても、大
型の構造物でも容易に対応することができる。
ある。積層型１上に分離可能な複合材台板３ｃとすべく
複合材プリプレグを展置した後、ピンを載置し、さらに
複合材台板３ｂがピン２の尖頭部２ａが上方に突出する
ように硬化したものである。ピン２と複合材台板３ｂの
隙間は流出樹脂６で密閉されている。このように、積層
型１と複合材表面板３ｃを分離可能な構造とすることに
より、積層型１と複合材プリプレグの材質が異なる時で
も、積層型表面板間のすべり作用および複合材表面板３
ｃ−複合材プリプレグ７間の熱膨張率を一致させたの
で、積層型と複合材プリプレグの材質が異なっても、大
型の構造物でも容易に対応することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、積層型と同質の複合材プリプレグの台板をピ
ンの基材としているので、積層型の曲率半径が小さい場
合にもよく馴染み、作業性が向上するとともに、ピン、
押えによる表皮の固定が確実となる。また、硬化中で
は、熱応力の発生が防止できるので、そりによる剥がれ
等がなくなり、修理工程の削減、検査工程の削減に効果
があるものである。
によれば、積層型と同質の複合材プリプレグの台板をピ
ンの基材としているので、積層型の曲率半径が小さい場
合にもよく馴染み、作業性が向上するとともに、ピン、
押えによる表皮の固定が確実となる。また、硬化中で
は、熱応力の発生が防止できるので、そりによる剥がれ
等がなくなり、修理工程の削減、検査工程の削減に効果
があるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるハニカムサンドイッチ
構造物の成形装置の斜視図。
構造物の成形装置の斜視図。
【図２】図２におけるＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】第２の実施例によるハニカムサンドイッチ構造
物の成形装置において、ピンと複合材プリブレグの固定
構造を示した断面図。
物の成形装置において、ピンと複合材プリブレグの固定
構造を示した断面図。
【図４】第３の実施例によるハニカムサンドイッチ構造
物の成形装置において、ピンと複合材プリブレグの固定
構造を示した断面図。
物の成形装置において、ピンと複合材プリブレグの固定
構造を示した断面図。
【図５】真空バックによる真空引の工程にあるハニカム
サンドイッチ構造物の断面図。
サンドイッチ構造物の断面図。
【図６】従来のハニカムサンドイッチ構造物の成形装置
の斜視図。
の斜視図。
【図７】積層型の設けられた突起部の構造を示す図で、
（ａ）は断面図、（ｂ）は他の例の断面図、（ｃ）はさ
らの他の例の斜視図。
（ａ）は断面図、（ｂ）は他の例の断面図、（ｃ）はさ
らの他の例の斜視図。
【図８】真空引き工程にあるハニカムサンドイッチ構造
物の断面図。
物の断面図。
【図９】ハニカムサンドイッチ構造物の製造工程を示す
説明図。
説明図。
１ 積層型 ２ ピン ３ 複合材台板 ４ 押え ６ 流出樹脂 ７ 外側表皮の複合材プリプレグ ８ ハニカムコア ９ 内側表皮の複合材プリプレグ １０ ブリーダクロス １１ 覆いフィルム １２ シール １３ 真空引口金 １４ 余肉部
フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭59−42621（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (4)
- 【請求項１】繊維強化樹脂材の積層型上で所定形状のハ
ニカムコアの全周を複合材プリプレグで覆い、真空バッ
グを被せて封止し真空引をして加熱、硬化させることに
よりハニカムサンドイッチ構造物を成形する製造方法に
おいて、積層型の上面の外周縁部にピンを所定の間隔で
配設するとともに、複合材プリプレグを基材とし前記ピ
ンの配列を覆う幅の台板を前記ピンの先端が刺し通すよ
うに載置し硬化し、積層型に外側表皮の複合材プリプレ
グと、ハニカムコアと、更に内側表皮の複合材プリプレ
グを載せ前記両表皮の複合材プリプレグでハニカムコア
を覆うように重ね合せ、前記両表皮のプリプレグが重合
する余肉部に前記ピンを突き通すとともに、突出したピ
ンの先端が帯状の弾性材押えに差し込むようにして押え
で押圧しハニカムコアと表皮のプリプレグを固定保持す
ることを特徴とするハニカムサンドイッチ構造物の製造
方法。 - 【請求項２】請求項１に記載のハニカムサンドイッチ構
造物の製造方法において、前記積層型上面の外周縁部
に、帯状の複合材プリプレグを展着し、その上に前記ピ
ンをその皿部を下方にして指定の間隔で配設することを
特徴とするハニカムサンドイッチ構造物の製造方法。 - 【請求項３】繊維強化樹脂材の積層型上で所定形状のハ
ニカムコアの全周を複合材プリプレグで覆い、真空バッ
グを被せて封止し真空引をして加熱、硬化させることに
よりハニカムサンドイッチ構造物を成形する製造装置に
おいて、積層型の上面の外周縁部に沿って所定の間隔で
配列されたピンと、前記ピンの配列を覆う幅の複合材プ
リプレグを基材とする複合材台板と、重なり合う余肉部
がピンに刺し通されてハニカムコア全体を覆う複合材プ
リプレグと、前記余肉部に重ねて前記ピンの先端が差し
込むように取付けられる帯状の弾性材押えと、を具備し
たことを特徴とするハニカムサンドイッチ構造物の成形
装置。 - 【請求項４】請求項３に記載のハニカムサンドイッチ構
造物の成形装置において、前記積層型上面の前記ピンが
配列される縁部に帯状の複合材プリプレグを展着したこ
とを特徴とするハニカムサンドイッチ構造物の成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01371794A JP3267789B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | ハニカムサンドイッチ構造物の製造方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01371794A JP3267789B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | ハニカムサンドイッチ構造物の製造方法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214708A JPH07214708A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3267789B2 true JP3267789B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=11841003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01371794A Expired - Fee Related JP3267789B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | ハニカムサンドイッチ構造物の製造方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267789B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8491743B2 (en) * | 2009-12-15 | 2013-07-23 | The Boeing Company | Composite ply stabilizing method |
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-
1994
- 1994-02-07 JP JP01371794A patent/JP3267789B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07214708A (ja) | 1995-08-15 |
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