JP3357187B2 - ハニカムコアへの樹脂の充填方法 - Google Patents
ハニカムコアへの樹脂の充填方法Info
- Publication number
- JP3357187B2 JP3357187B2 JP16683194A JP16683194A JP3357187B2 JP 3357187 B2 JP3357187 B2 JP 3357187B2 JP 16683194 A JP16683194 A JP 16683194A JP 16683194 A JP16683194 A JP 16683194A JP 3357187 B2 JP3357187 B2 JP 3357187B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- honeycomb core
- area
- filling
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 83
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 97
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 6
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、穿孔位置以外のコアセ
ルへの樹脂の溢れだしを防ぎ、樹脂を規定の寸法に注入
硬化する、ハニカムコア材の所定区域のセルの内部に樹
脂を充填して補強部を形成するハニカムコアへの樹脂の
充填方法に関する。
ルへの樹脂の溢れだしを防ぎ、樹脂を規定の寸法に注入
硬化する、ハニカムコア材の所定区域のセルの内部に樹
脂を充填して補強部を形成するハニカムコアへの樹脂の
充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハニカムコアを芯材とする構造部品は、
ハニカムコアの補強を必要とする範囲内のコアセルに補
強樹脂を充填し、この補強樹脂を硬化して補強部を形成
することで構成されている。ハニカムコア材のハニカム
内部の所定位置に樹脂を充填するマスキング方法とし
て、ハニカムコア材の補強すべき部位のコアをくり抜
き、ハニカムコア材のくり抜いた部分の片面に粘着テー
プを貼り、反対側の面から樹脂を充填する方法や、台上
に通気性および離型性の織布を配置し、その織布の上に
ハニカムコア材を置き、ハニカムコア材の反対側の面を
テープでマスキングし、ハニカムコア材の補強部に樹脂
を流し込み、樹脂を硬化した後、織布を取外す方法、た
とえば、特開平４−２９０７３６号公報が知られてい
る。
ハニカムコアの補強を必要とする範囲内のコアセルに補
強樹脂を充填し、この補強樹脂を硬化して補強部を形成
することで構成されている。ハニカムコア材のハニカム
内部の所定位置に樹脂を充填するマスキング方法とし
て、ハニカムコア材の補強すべき部位のコアをくり抜
き、ハニカムコア材のくり抜いた部分の片面に粘着テー
プを貼り、反対側の面から樹脂を充填する方法や、台上
に通気性および離型性の織布を配置し、その織布の上に
ハニカムコア材を置き、ハニカムコア材の反対側の面を
テープでマスキングし、ハニカムコア材の補強部に樹脂
を流し込み、樹脂を硬化した後、織布を取外す方法、た
とえば、特開平４−２９０７３６号公報が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ハニカムコア材の補強
すべき部位のコアをくり抜き、くり抜いた部分の片面に
粘着テープを貼る方法は、ハニカムコア材のハニカムコ
ア面にテープを直接貼るため、テープの接着面積が少な
く接着強度を大きくできず、そのため、樹脂の発熱や樹
脂の重量でテープがハニカムコア材の接着面から剥が
れ、必要部以外のハニカムコアのセルに樹脂が広がり、
また、ハニカムコア材のテープ接着側と反対側では、樹
脂不足を防ぐために、少し盛り上がり気味に樹脂を充填
するので、その樹脂が必要部分以外のハニカムコアのセ
ルに樹脂が広がリ、その結果、設計上の樹脂充填寸法要
求値を満たす製品が得られないという問題点がある。
すべき部位のコアをくり抜き、くり抜いた部分の片面に
粘着テープを貼る方法は、ハニカムコア材のハニカムコ
ア面にテープを直接貼るため、テープの接着面積が少な
く接着強度を大きくできず、そのため、樹脂の発熱や樹
脂の重量でテープがハニカムコア材の接着面から剥が
れ、必要部以外のハニカムコアのセルに樹脂が広がり、
また、ハニカムコア材のテープ接着側と反対側では、樹
脂不足を防ぐために、少し盛り上がり気味に樹脂を充填
するので、その樹脂が必要部分以外のハニカムコアのセ
ルに樹脂が広がリ、その結果、設計上の樹脂充填寸法要
求値を満たす製品が得られないという問題点がある。
【０００４】また、台上に配置した通気性および離型性
の織布の上にハニカムコア材を置く方法では、織布面の
ハニカムコア面をマスキングすることはできるが、ハニ
カムコア材の織布と反対側の樹脂を流し込む面のマスキ
ングについては、テープでマスキングする必要があり、
マスキング形状が難しいものでは、マスキングをテープ
ではできないことがある。
の織布の上にハニカムコア材を置く方法では、織布面の
ハニカムコア面をマスキングすることはできるが、ハニ
カムコア材の織布と反対側の樹脂を流し込む面のマスキ
ングについては、テープでマスキングする必要があり、
マスキング形状が難しいものでは、マスキングをテープ
ではできないことがある。
【０００５】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、穿孔位置以外のコアセルへの樹脂の溢れだしを防
ぎ、樹脂を規定の寸法に注入硬化することで、設計上の
樹脂充填寸法要求値を満たす製品を得るためのハニカム
コアへの樹脂の充填方法を提供することを目的とする。
で、穿孔位置以外のコアセルへの樹脂の溢れだしを防
ぎ、樹脂を規定の寸法に注入硬化することで、設計上の
樹脂充填寸法要求値を満たす製品を得るためのハニカム
コアへの樹脂の充填方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のハニカムコアへ
の樹脂の充填方法は、ハニカムコア材の所定区域のセル
の内部に樹脂を充填して補強部を形成するハニカムコア
への樹脂の充填方法において、樹脂充填区域の面積より
大きい面積の樹脂を含浸したスキン層を、樹脂充填区域
のコアの上下面に配置する工程と、スキン層の上面にこ
のスキン層の面積より大きい面積の離型フィルムを敷
き、ハニカムコア材全体に通気用布材およびバキング材
を被せ真空引きにした後加圧加熱処理してハニカムコア
材にスキン層を接着する工程と、スキン層を接着したハ
ニカムコア材から樹脂を充填する区域のコアとスキン層
を切除する工程と、切除した区域のコアの片面に切除し
た区域より大きめのテープを貼り、テープを貼った側を
下面にして樹脂を充填し硬化する工程と、樹脂を硬化し
た後にテープとスキン層を剥がして取除く工程とから構
成される。
の樹脂の充填方法は、ハニカムコア材の所定区域のセル
の内部に樹脂を充填して補強部を形成するハニカムコア
への樹脂の充填方法において、樹脂充填区域の面積より
大きい面積の樹脂を含浸したスキン層を、樹脂充填区域
のコアの上下面に配置する工程と、スキン層の上面にこ
のスキン層の面積より大きい面積の離型フィルムを敷
き、ハニカムコア材全体に通気用布材およびバキング材
を被せ真空引きにした後加圧加熱処理してハニカムコア
材にスキン層を接着する工程と、スキン層を接着したハ
ニカムコア材から樹脂を充填する区域のコアとスキン層
を切除する工程と、切除した区域のコアの片面に切除し
た区域より大きめのテープを貼り、テープを貼った側を
下面にして樹脂を充填し硬化する工程と、樹脂を硬化し
た後にテープとスキン層を剥がして取除く工程とから構
成される。
【０００７】本発明のハニカムコアへの樹脂の充填方法
は、ハニカムコア材を台上に位置決め固定したり、スキ
ン層をハニカムコア材の樹脂充填区域のコアの上下面に
向かい合わせに展着した状態で配置することができる。
は、ハニカムコア材を台上に位置決め固定したり、スキ
ン層をハニカムコア材の樹脂充填区域のコアの上下面に
向かい合わせに展着した状態で配置することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。
る。
【０００９】図１は本発明によるハニカムコア材の所定
区域のセルの内部に樹脂を充填して補強部を形成するハ
ニカムコアへの樹脂の充填方法の工程順を示すブロック
図である。
区域のセルの内部に樹脂を充填して補強部を形成するハ
ニカムコアへの樹脂の充填方法の工程順を示すブロック
図である。
【００１０】このハニカムコアへの樹脂の充填方法の第
１工程においては、樹脂を充填しようとするハニカムコ
ア１は、図２に示すように、セルの内部に樹脂を充填し
て補強部を形成する充填区域１ａを有する。このハニカ
ムコア１は、図２および図３に示すように、定盤２の上
に配置される。定盤２に配置されたハニカムコア１は、
その全周をアングル材で形成したダム３により囲まれ、
各ダム３をピン４により定盤２の所定位置に固定するこ
とで定盤２の所定位置にセットされる。また、充填区域
１ａを区画したハニカムコア１の両面には、樹脂充填区
域１ａの面積より大きい面積の樹脂を含浸したスキン層
５，６が、樹脂充填区域１ａを覆うように配置される。
１工程においては、樹脂を充填しようとするハニカムコ
ア１は、図２に示すように、セルの内部に樹脂を充填し
て補強部を形成する充填区域１ａを有する。このハニカ
ムコア１は、図２および図３に示すように、定盤２の上
に配置される。定盤２に配置されたハニカムコア１は、
その全周をアングル材で形成したダム３により囲まれ、
各ダム３をピン４により定盤２の所定位置に固定するこ
とで定盤２の所定位置にセットされる。また、充填区域
１ａを区画したハニカムコア１の両面には、樹脂充填区
域１ａの面積より大きい面積の樹脂を含浸したスキン層
５，６が、樹脂充填区域１ａを覆うように配置される。
【００１１】すなわち、樹脂を含浸したスキン層５，６
は、図４に示すように、ハニカムコア１の両面に、ハニ
カムコア１の樹脂充填区域１ａのコアの上下面に向かい
合わせに展着した状態で置かれる。
は、図４に示すように、ハニカムコア１の両面に、ハニ
カムコア１の樹脂充填区域１ａのコアの上下面に向かい
合わせに展着した状態で置かれる。
【００１２】ハニカムコアへの樹脂の充填方法の第２工
程においては、ハニカムコア１の上面に設けたスキン層
５の上に、図５に示すように、スキン層５の面積より大
きい面積の離型フィルム７がスキン層５を覆うように配
置され、さらに、ハニカムコア１全体および離型フィル
ム７を覆うように通気用布材８が被せられ、その通気用
布材８の上にバキング材９が被せられる。このバキング
材（ナイロンフィルム）９は、定盤２の上面にハニカム
コア１全体を囲むように設けたバキュームシーラント１
０を介して定盤２に固着される。定盤２に固着されたバ
キング材９に、図示しない口金を取付け、この口金を真
空源に連結されたホースを連結することでバキング材９
の内部空間を真空状態にする。ハニカムコア１を載置し
た定盤２は、乾燥炉またはオートクレーブに入れられ、
ここで、加圧状態で加熱処理することで、スキン層５，
６がハニカムコア１に接着される。以上の操作により、
マスキングのベースとなるダミーのスキン層５，６がハ
ニカムコア１に接着される。
程においては、ハニカムコア１の上面に設けたスキン層
５の上に、図５に示すように、スキン層５の面積より大
きい面積の離型フィルム７がスキン層５を覆うように配
置され、さらに、ハニカムコア１全体および離型フィル
ム７を覆うように通気用布材８が被せられ、その通気用
布材８の上にバキング材９が被せられる。このバキング
材（ナイロンフィルム）９は、定盤２の上面にハニカム
コア１全体を囲むように設けたバキュームシーラント１
０を介して定盤２に固着される。定盤２に固着されたバ
キング材９に、図示しない口金を取付け、この口金を真
空源に連結されたホースを連結することでバキング材９
の内部空間を真空状態にする。ハニカムコア１を載置し
た定盤２は、乾燥炉またはオートクレーブに入れられ、
ここで、加圧状態で加熱処理することで、スキン層５，
６がハニカムコア１に接着される。以上の操作により、
マスキングのベースとなるダミーのスキン層５，６がハ
ニカムコア１に接着される。
【００１３】ハニカムコアへの樹脂の充填方法の第３工
程においては、スキン層５，６を接着したハニカムコア
１は、図６に示すように、定盤２から取外され、図７お
よび図８に示すように、ハニカムコア１の樹脂を充填す
べき部位のコアとスキン層５，６を切除することにより
樹脂充填空間１１，１１が形成される。この充填空間の
数は、図６では２つであるが、その数は必要に応じて増
減される。
程においては、スキン層５，６を接着したハニカムコア
１は、図６に示すように、定盤２から取外され、図７お
よび図８に示すように、ハニカムコア１の樹脂を充填す
べき部位のコアとスキン層５，６を切除することにより
樹脂充填空間１１，１１が形成される。この充填空間の
数は、図６では２つであるが、その数は必要に応じて増
減される。
【００１４】ハニカムコアへの樹脂の充填方法の第４工
程においては、ハニカムコア１の片面に、ハニカムコア
から切除された樹脂充填空間１１の外径より大きめのテ
ープ１２，１２が貼られる。テープ１２が貼られたハニ
カムコア１は、テープ１２を貼った側を下面にして定盤
２の上に配置され、ハニカムコア１の樹脂充填空間１１
に上側から樹脂１３が充填される。ハニカムコア１の樹
脂を充填すべき部位のコアとスキン層５がハニカムコア
１から切除されているので、樹脂充填時に、ハニカムコ
ア１のスキン層５上を樹脂１３が広がっても、樹脂を充
填すべき部位以外では、樹脂１３がハニカムコア１のセ
ル内に広がることはない。
程においては、ハニカムコア１の片面に、ハニカムコア
から切除された樹脂充填空間１１の外径より大きめのテ
ープ１２，１２が貼られる。テープ１２が貼られたハニ
カムコア１は、テープ１２を貼った側を下面にして定盤
２の上に配置され、ハニカムコア１の樹脂充填空間１１
に上側から樹脂１３が充填される。ハニカムコア１の樹
脂を充填すべき部位のコアとスキン層５がハニカムコア
１から切除されているので、樹脂充填時に、ハニカムコ
ア１のスキン層５上を樹脂１３が広がっても、樹脂を充
填すべき部位以外では、樹脂１３がハニカムコア１のセ
ル内に広がることはない。
【００１５】ハニカムコアへの樹脂の充填方法の第５工
程においては、樹脂充填空間１１に充填された樹脂１３
は、硬化処理を受けて完全に硬化された後、ハニカムコ
ア１からテープ１２，１２とスキン層５，６を剥がすこ
とにより、ハニカムコア１から取除かれる。樹脂充填空
間１１で硬化された樹脂１３は、周囲のコア面と同一面
となるように仕上げられる。テープ１２は、樹脂１３の
発熱および重量に耐えるための接着面積を確保している
ため、ハニカムコア１の接着面から剥がれることはな
い。
程においては、樹脂充填空間１１に充填された樹脂１３
は、硬化処理を受けて完全に硬化された後、ハニカムコ
ア１からテープ１２，１２とスキン層５，６を剥がすこ
とにより、ハニカムコア１から取除かれる。樹脂充填空
間１１で硬化された樹脂１３は、周囲のコア面と同一面
となるように仕上げられる。テープ１２は、樹脂１３の
発熱および重量に耐えるための接着面積を確保している
ため、ハニカムコア１の接着面から剥がれることはな
い。
【００１６】なお、上記実施例では、ハニカムコアは上
下面が平面であるが、上下面の少なくとも一方が曲面で
あっても適用できるのはもちろんである。
下面が平面であるが、上下面の少なくとも一方が曲面で
あっても適用できるのはもちろんである。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、穿孔
位置以外のコアセルへの樹脂の溢れだしが防げるので、
規定の寸法に樹脂を注入して硬化することができるとと
もに、余剰樹脂による製品の重量増加を防ぐことができ
る。
位置以外のコアセルへの樹脂の溢れだしが防げるので、
規定の寸法に樹脂を注入して硬化することができるとと
もに、余剰樹脂による製品の重量増加を防ぐことができ
る。
【図１】本発明によるハニカムコアへの樹脂の充填方法
の工程順を示すブロック図。
の工程順を示すブロック図。
【図２】ハニカムコアへのマスク手段を示す斜視図。
【図３】ハニカムコアへのマスク手段を示す平面図。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図。
【図５】ハニカムコアのバキング手段を示す図。
【図６】ハニカムコアへの樹脂充填方法を示す斜視図。
【図７】ハニカムコアへの樹脂充填方法を示す平面図。
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿った断面図。
１ ハニカムコア １ａ 樹脂充填区域 ２ 定盤 ３ ダム ５ スキン層 ６ スキン層 ７ 離型フィルム ８ 通気用布材 ９ バキング材 １１ 樹脂充填空間 １２ テープ １３ 樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】樹脂充填区域の面積より大きい面積の樹脂
を含浸したスキン層を、ハニカムコア材の樹脂充填区域
の上下面に配置する工程と、スキン層の上面にこのスキ
ン層の面積より大きい面積の離型フィルムを敷き、ハニ
カムコア材全体に通気用布材およびバキング材を被せ真
空引きにした後加圧加熱処理してハニカムコア材にスキ
ン層を接着する工程と、スキン層を接着したハニカムコ
ア材から樹脂を充填する区域のコアとスキン層を切除す
る工程と、切除した区域のコアの片面に切除した区域よ
り大きめのテープを貼り、テープを貼った側を下面にし
て樹脂を充填し硬化する工程と、樹脂を硬化した後にテ
ープとスキン層を剥がして取除く工程とを有する、ハニ
カムコア材の所定区域のセルの内部に樹脂を充填して補
強部を形成するハニカムコアへの樹脂の充填方法。 - 【請求項２】ハニカムコア材を台上に位置決め固定する
ことを特徴とする請求項１に記載のハニカムコアへの樹
脂の充填方法。 - 【請求項３】スキン層をハニカムコア材の樹脂充填区域
のコアの上下面に向かい合わせに展着した状態で配置す
ることを特徴とする請求項１に記載のハニカムコアへの
樹脂の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16683194A JP3357187B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | ハニカムコアへの樹脂の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16683194A JP3357187B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | ハニカムコアへの樹脂の充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825533A JPH0825533A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3357187B2 true JP3357187B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=15838472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16683194A Expired - Fee Related JP3357187B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | ハニカムコアへの樹脂の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357187B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4764060B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2011-08-31 | 富士重工業株式会社 | ハニカムサンドイッチパネルの補強方法 |
| CN112109255A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-22 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种用于对蜂窝结构进行树脂灌封的装置及利用该装置对蜂窝结构进行树脂灌封的方法 |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP16683194A patent/JP3357187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825533A (ja) | 1996-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4816106A (en) | Method for the controlled curing of composites | |
| FI102222B (fi) | Kortti, joka sisältää ainakin yhden elektronisen osan, ja menetelmä tä llaisen kortin valmistamiseksi | |
| CA2188629C (en) | Process for the production of a composite material panel with resin transfer moulding | |
| JPH04301410A (ja) | 複雑な形状の複合材製品の製造方法 | |
| JPH03104799A (ja) | 複合材ブレードの製造方法 | |
| WO1998034779A1 (en) | Plastic molding process and products produced thereby | |
| JPH0215365B2 (ja) | ||
| RU2412816C2 (ru) | Способ капитального ремонта композитной конструкции с тремя обшивками и двумя внутренними слоями | |
| JP4663174B2 (ja) | ハニカムサンドイッチ構造複合材の成形方法 | |
| US4671837A (en) | Process for forming composite molds to be used in the manufacture of composite parts | |
| JP3357187B2 (ja) | ハニカムコアへの樹脂の充填方法 | |
| US5425628A (en) | Pressure bag for tool core | |
| JP4931023B2 (ja) | 複合構造の外皮を修復するための方法 | |
| US6495088B1 (en) | Method of manufacturing rein infused core structure | |
| JP3449657B2 (ja) | 多孔性金型の製造方法 | |
| JPH0288227A (ja) | 樹脂構造体とその製造方法 | |
| GB2319205A (en) | Process for the manufacture of a mould tool | |
| JPH04290736A (ja) | ハニカムコアへの樹脂の充填方法 | |
| JP2982002B2 (ja) | ハニカムパネルの製造方法 | |
| US20060097426A1 (en) | Method of forming nubs on a composite part | |
| JPH03193315A (ja) | 注形層付き浴槽の製造法 | |
| JP2656590B2 (ja) | 複合材積層板の成形方法 | |
| JPS6039552B2 (ja) | パツド材入り内装部品の端末処理方法 | |
| JPH04334434A (ja) | 複合材の成形方法 | |
| JP2805121B2 (ja) | 床パン及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071004 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101004 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111004 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121004 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121004 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131004 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |