JPS615932A - ハニカムパネルの製造方法 - Google Patents
ハニカムパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS615932A JPS615932A JP12641584A JP12641584A JPS615932A JP S615932 A JPS615932 A JP S615932A JP 12641584 A JP12641584 A JP 12641584A JP 12641584 A JP12641584 A JP 12641584A JP S615932 A JPS615932 A JP S615932A
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- Japan
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- honeycomb
- plate
- manufacturing
- panels
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はハニカムパネルの製造方法に関し、さらに詳し
くは、周囲を縁材で囲んだノλニカムコアのＬ下面を上
面板と下面板によりサンドイソ千秋に一体化したハニカ
ムパネルの製造方法に関するものである。
くは、周囲を縁材で囲んだノλニカムコアのＬ下面を上
面板と下面板によりサンドイソ千秋に一体化したハニカ
ムパネルの製造方法に関するものである。
この種のハニカムパネルを、ハニカムパネル製造用治具
を用いて製造する過程は次の通りである。すなわち、 ［ａｌ 第３図及び第４図に示すように、ハニカムパ
ネル製造用治具２０を構成するベース板２１の−Ｌ面に
、製造するハニカムパネル１０の肉厚に対応した高さを
有する枠体２２を、製造するハニカムパネル１０の平面
視外形寸法に対応せしめて固定用ボルト２２ａにより取
り付ける。
を用いて製造する過程は次の通りである。すなわち、 ［ａｌ 第３図及び第４図に示すように、ハニカムパ
ネル製造用治具２０を構成するベース板２１の−Ｌ面に
、製造するハニカムパネル１０の肉厚に対応した高さを
有する枠体２２を、製造するハニカムパネル１０の平面
視外形寸法に対応せしめて固定用ボルト２２ａにより取
り付ける。
（ｂｌ 上述した枠体２２内のベース板２１上に、ハ
ニカムパネル１０を構成する下面板１１を載置した後、
この下面板１１の上に前記枠体２２の内側周囲に密着せ
しめて縁材１４を載置すると共に、この縁材１４の内側
にハニカムコア１２を収容し５、また必要に応じてこの
ハニカムコア１２のハニカム間の所定の位置に図示の如
く埋込みボス１５ヲ配置し、さらに、このハニカムコア
１２゜縁材１４及び埋込みボス１５の上面を覆うよう１
−面板１３を載置する。（ハニカムパネル１０を構成す
る上記下面板１１．ハニカムコア１２．上面板１３．縁
材１４及び埋込みボス１５には、予め所定の箇所に接着
剤が塗布されている） ｆｃｌ 上述したハニカムパネル１０を構成する上面
板１３及び前記枠体２２の上面を複数枚の空気を抜くた
めの織布２３で覆い、さらに、この空気を抜くための織
布２３と前記ベース板２１の上面を耐熱性樹脂フィルム
２４によって覆うと共に、この耐熱性樹脂フィルム２４
の周囲とベース板２１の上面との間にシーラント２５を
介在する。
ニカムパネル１０を構成する下面板１１を載置した後、
この下面板１１の上に前記枠体２２の内側周囲に密着せ
しめて縁材１４を載置すると共に、この縁材１４の内側
にハニカムコア１２を収容し５、また必要に応じてこの
ハニカムコア１２のハニカム間の所定の位置に図示の如
く埋込みボス１５ヲ配置し、さらに、このハニカムコア
１２゜縁材１４及び埋込みボス１５の上面を覆うよう１
−面板１３を載置する。（ハニカムパネル１０を構成す
る上記下面板１１．ハニカムコア１２．上面板１３．縁
材１４及び埋込みボス１５には、予め所定の箇所に接着
剤が塗布されている） ｆｃｌ 上述したハニカムパネル１０を構成する上面
板１３及び前記枠体２２の上面を複数枚の空気を抜くた
めの織布２３で覆い、さらに、この空気を抜くための織
布２３と前記ベース板２１の上面を耐熱性樹脂フィルム
２４によって覆うと共に、この耐熱性樹脂フィルム２４
の周囲とベース板２１の上面との間にシーラント２５を
介在する。
（ｄ）シかる後、ベース板２１に設けられているバキュ
ームパイプ２６を介して前記耐熱性樹脂フィルム２４の
内側を負圧化し、耐熱性樹脂フィルム２４及び空気を抜
くための織布２３によって、前記ハニカムパネル１０を
構成する各部材に押圧力を掛けることにより、ハニカム
パネル】０成形することができる。
ームパイプ２６を介して前記耐熱性樹脂フィルム２４の
内側を負圧化し、耐熱性樹脂フィルム２４及び空気を抜
くための織布２３によって、前記ハニカムパネル１０を
構成する各部材に押圧力を掛けることにより、ハニカム
パネル】０成形することができる。
（ハニカムパネル１０を構成する各部材に塗布されてい
る接着剤を硬化するため、加熱しても良い） 上述したように、ハニカムパネル製造用治具２０を用い
て、ハニカムパネルを一枚だけ製造する場合には、例え
ばハニカムコア１２の上下面に多少の凹凸があっても、
また前述したようにハニカムコアＩ２のハニカム間に埋
込みボス１５を配置しても、上面板１３を覆う前記空気
を抜くための織布２３や耐熱性樹脂フィルム２４の可撓
性によって、上記凹凸を吸収することができ、ハニカム
コア１２の上下面に、上面板１３及び下面板１１をしっ
かりと接着することができるのである。
る接着剤を硬化するため、加熱しても良い） 上述したように、ハニカムパネル製造用治具２０を用い
て、ハニカムパネルを一枚だけ製造する場合には、例え
ばハニカムコア１２の上下面に多少の凹凸があっても、
また前述したようにハニカムコアＩ２のハニカム間に埋
込みボス１５を配置しても、上面板１３を覆う前記空気
を抜くための織布２３や耐熱性樹脂フィルム２４の可撓
性によって、上記凹凸を吸収することができ、ハニカム
コア１２の上下面に、上面板１３及び下面板１１をしっ
かりと接着することができるのである。
ところが、上述したｔｂ＋の工程を繰り返して、複数枚
のハニカムパネルを一度に製造しようとすると、前記凹
凸は、上位側に位置するハニカムパネルの、特に下面板
１１で吸収することになり、第５図に示すように、上位
側に位置するハニカムパネルは型崩れし商品化すること
ができない。この傾向は、図示の如くハニカムコア１２
のハニカム間に配置された埋込みポス１５の部分で著し
い。
のハニカムパネルを一度に製造しようとすると、前記凹
凸は、上位側に位置するハニカムパネルの、特に下面板
１１で吸収することになり、第５図に示すように、上位
側に位置するハニカムパネルは型崩れし商品化すること
ができない。この傾向は、図示の如くハニカムコア１２
のハニカム間に配置された埋込みポス１５の部分で著し
い。
従って、一台のハニカムパネル製造用治具２０を用いて
、複数枚のハニカムパネルを同時に製造することはでき
ないのが現状である。
、複数枚のハニカムパネルを同時に製造することはでき
ないのが現状である。
本発明は上述した問題点を解消すべく検討の結果、導か
れたものである。
れたものである。
従って本発明の目的は、一台のハニカムパネル製造用治
具によって、多数のハニカムパネルを同時に製造するこ
とができる優れたハニカムパネルの製造方法を提供する
ことにある。
具によって、多数のハニカムパネルを同時に製造するこ
とができる優れたハニカムパネルの製造方法を提供する
ことにある。
すなわち本発明は、ハニカムパネル製造用治具を用いて
ハニカムパネルを製造する方法において、下位側に位置
するハニカムパネル構成部材の上面に弾性板を載置した
後、さらにこの弾性板の上面に剛性板を載置し、しかる
後、この剛性板の上面に上位側に位置するハニカムパネ
ル構成部材を配置することを特徴としたハニカムパネル
の製造方法を、その要旨とするものである。
ハニカムパネルを製造する方法において、下位側に位置
するハニカムパネル構成部材の上面に弾性板を載置した
後、さらにこの弾性板の上面に剛性板を載置し、しかる
後、この剛性板の上面に上位側に位置するハニカムパネ
ル構成部材を配置することを特徴としたハニカムパネル
の製造方法を、その要旨とするものである。
以下本発明を実施例により図面を参照して具体的に説明
する。
する。
本実施例においては、ハニカムパネルを二枚同時に製造
する場合を例として説明する。
する場合を例として説明する。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は本発明によるハニカムパネル製造過程の最終段階を
示す平面視説明図、第２図は第１図ｎ−ｎ矢視断面説明
図である。
図は本発明によるハニカムパネル製造過程の最終段階を
示す平面視説明図、第２図は第１図ｎ−ｎ矢視断面説明
図である。
（１） 準備作業として、ハニカムパネル製造用治具
２０を構成するベース板２１の上面に、製造する二枚の
ハニカムパネル１０の肉厚及びこの二枚のハニカムパネ
ル１０１及び１０２の間に介在する弾性板３０と剛性板
４０の肉厚の総和に対応した高さををする枠体２２を、
製造するハニカムパネルの平面視外形寸法に対応せしめ
て固定用ボルト２２ａにより取り付りておく。
２０を構成するベース板２１の上面に、製造する二枚の
ハニカムパネル１０の肉厚及びこの二枚のハニカムパネ
ル１０１及び１０２の間に介在する弾性板３０と剛性板
４０の肉厚の総和に対応した高さををする枠体２２を、
製造するハニカムパネルの平面視外形寸法に対応せしめ
て固定用ボルト２２ａにより取り付りておく。
（２） まず、上述した枠体２２内のベース板２１上
に１番目のハニカムパネルｉｏ＋を構成する下面板１１
を載置した後、この下面板１１の上に前記枠体２２の内
側周囲に密着せしめて縁材１４を載置すると共に、この
縁材１４の内側にハニカムコア１２ヲ収容し、このハニ
カムコア１２のハニカム間の所定の位置に必要に応して
図示の如く埋込みボス１５を配置し、さらに、このハニ
カムコア１２．縁材１４及び埋込みボス１５の上面を覆
うよう上面板１３を載置する。（ハニカムパネルを構成
する上記下面板ＩＬ ハニカムコア１２．上面板１３．
縁材１４及び埋込みボス１５には、予め所定の箇所に接
着剤が塗布されている） （３）シかる後、この１番目のハニカムパネル１（ｈの
上面板１３の上面に弾性板３０を載置し、さらに、この
弾性板３０の上面に剛性板４０を載置する。
に１番目のハニカムパネルｉｏ＋を構成する下面板１１
を載置した後、この下面板１１の上に前記枠体２２の内
側周囲に密着せしめて縁材１４を載置すると共に、この
縁材１４の内側にハニカムコア１２ヲ収容し、このハニ
カムコア１２のハニカム間の所定の位置に必要に応して
図示の如く埋込みボス１５を配置し、さらに、このハニ
カムコア１２．縁材１４及び埋込みボス１５の上面を覆
うよう上面板１３を載置する。（ハニカムパネルを構成
する上記下面板ＩＬ ハニカムコア１２．上面板１３．
縁材１４及び埋込みボス１５には、予め所定の箇所に接
着剤が塗布されている） （３）シかる後、この１番目のハニカムパネル１（ｈの
上面板１３の上面に弾性板３０を載置し、さらに、この
弾性板３０の上面に剛性板４０を載置する。
（４） つづいて、上記剛性板４０の上面に２番目の
ハニカムパネル１０２を構成する下面板１１を載置した
後、この下面板１１の上に前記枠体２２の内側周囲に密
着せしめて縁材１４を載置すると共に、この縁材１４の
内側にハニカムコア１２を収容し、このハニカムコア１
２のハニカム間の所定の位置に必要に応じて図示の如く
埋込みボス１５を配置し、さらに、このハニカムコア１
２、縁材１４及び埋込みボス１５の上面を覆うよう上面
板１３を載置する。
ハニカムパネル１０２を構成する下面板１１を載置した
後、この下面板１１の上に前記枠体２２の内側周囲に密
着せしめて縁材１４を載置すると共に、この縁材１４の
内側にハニカムコア１２を収容し、このハニカムコア１
２のハニカム間の所定の位置に必要に応じて図示の如く
埋込みボス１５を配置し、さらに、このハニカムコア１
２、縁材１４及び埋込みボス１５の上面を覆うよう上面
板１３を載置する。
（５）次に、この２番目のハニカムパネル１０２を構成
する下面板１３及び前記枠体２２の上面を複数枚の空気
を抜くための織布２３で覆い、さらに、この空気を抜く
ための織布２３と前記へ一スＦｊ、２１の上面を耐熱性
樹脂フィルム２４によって覆うと共に、この耐熱性樹脂
フィルム２４の周囲とヘースＦｊ、２１の上面との間に
シーラント２５を介在する。
する下面板１３及び前記枠体２２の上面を複数枚の空気
を抜くための織布２３で覆い、さらに、この空気を抜く
ための織布２３と前記へ一スＦｊ、２１の上面を耐熱性
樹脂フィルム２４によって覆うと共に、この耐熱性樹脂
フィルム２４の周囲とヘースＦｊ、２１の上面との間に
シーラント２５を介在する。
（６）シかる後、ベース板２１に設けられているバキュ
ームバイブ２６を介して前記耐熱性樹脂フィルム２４の
内側を負圧化し、耐熱性樹脂フィルム２４及び空気を抜
くための織布２３によって、前記各ハニカムパネル１０
．及び１０２を構成する各部材に押圧力を掛けることに
より、二枚のハニカムパネルＩＯ＋及び＋０２を同時に
成形することができる。 （なおハニカムパネル１０
１及び１０２を構成する各部材の所要の箇所に予め塗４
ｊされている接着剤を硬化するため加熱しておいても良
い） なお、本実施例においては、上述したように、二枚のハ
ニカムパネル１０１及び１０２を同時に成形する過程に
ついて説明したが、準備作業段階において、前記（１）
で述べたように、ハニカムパネル製造用治具２０を構成
する枠体２２の高さを、所定の高さに設定する一方、前
記（３）及び（４）で述べた工程を繰り返すことにより
、二枚以上のハニカムパネルを同時に成形することがて
きるのは勿論である。
ームバイブ２６を介して前記耐熱性樹脂フィルム２４の
内側を負圧化し、耐熱性樹脂フィルム２４及び空気を抜
くための織布２３によって、前記各ハニカムパネル１０
．及び１０２を構成する各部材に押圧力を掛けることに
より、二枚のハニカムパネルＩＯ＋及び＋０２を同時に
成形することができる。 （なおハニカムパネル１０
１及び１０２を構成する各部材の所要の箇所に予め塗４
ｊされている接着剤を硬化するため加熱しておいても良
い） なお、本実施例においては、上述したように、二枚のハ
ニカムパネル１０１及び１０２を同時に成形する過程に
ついて説明したが、準備作業段階において、前記（１）
で述べたように、ハニカムパネル製造用治具２０を構成
する枠体２２の高さを、所定の高さに設定する一方、前
記（３）及び（４）で述べた工程を繰り返すことにより
、二枚以上のハニカムパネルを同時に成形することがて
きるのは勿論である。
また、前記（３）で述べた工程において、１番目のハニ
カムパネル１０１つまり下位側の上面板１３の上面に載
置される弾性板３０は、クッション材として作用を奏し
、例えばハニカムコア１２の上下面に多少の凹凸があっ
ても、また前述したようにハニカムコア１２のハニカム
間に埋込みボス１５を配置しても、この弾性板３０によ
って、上記凹凸を吸収することができハニカムコア１２
の上下面に、上面板１３及び下面板１１をしっかりと接
着することができるのである。
カムパネル１０１つまり下位側の上面板１３の上面に載
置される弾性板３０は、クッション材として作用を奏し
、例えばハニカムコア１２の上下面に多少の凹凸があっ
ても、また前述したようにハニカムコア１２のハニカム
間に埋込みボス１５を配置しても、この弾性板３０によ
って、上記凹凸を吸収することができハニカムコア１２
の上下面に、上面板１３及び下面板１１をしっかりと接
着することができるのである。
従って、この弾性板３０は、ゴム製シート等りノソヨン
性を備えたゴム状弾性体により成形され、その肉厚も３
１〜５菖議とするのが好ましい。
性を備えたゴム状弾性体により成形され、その肉厚も３
１〜５菖議とするのが好ましい。
さらに、前記（３）で述べた工程において、上述した弾
性板３０の上面に載置される剛性板４０は、下位側のハ
ニカムパネル構成部材と上位側のハニカムパネル構成部
材とを区切る作用を奏する一方、上位側のハニカムパネ
ル構成部材から下位側のハニカムパネル構成部材に押圧
力を伝達する作用を奏する。
性板３０の上面に載置される剛性板４０は、下位側のハ
ニカムパネル構成部材と上位側のハニカムパネル構成部
材とを区切る作用を奏する一方、上位側のハニカムパネ
ル構成部材から下位側のハニカムパネル構成部材に押圧
力を伝達する作用を奏する。
従って、この剛性＠４０は、アルミ製板材等軽量で剛性
を備えた材料により成形され、その肉厚も３龍〜５１と
するのが好ましい。
を備えた材料により成形され、その肉厚も３龍〜５１と
するのが好ましい。
本発明は上述したように、下位側に位置するハニカムパ
ネル構成部キイの上面に弾性板を載置した後、さらにこ
の弾性板の上面に剛性板を載置し、しかる後、この剛性
板の一１面に上位（Ｊｌｌｌに位置するハニカムパネル
構成部材を配置したから、例えばハニカムパネル構成部
材のハニカムコアの上下面Ｇこ多少の凹凸があっても、
また前述したようにハニカム：１アのハニカム間に埋込
みボスを配置しても、前記弾性板によって、−に記凹凸
を吸収することができハニカムコアの−１−下面に、上
面板及び下面板をしっかりと接着することができる一方
、前記剛性板は、下位例のハニカムパネル構成部材と上
位側のハニカムパネル構成部材とを区切り、上位側のハ
ニカムパネル構成部材から下位側のハニカムパネル構成
部材に押圧力を確実に伝達することができる。
ネル構成部キイの上面に弾性板を載置した後、さらにこ
の弾性板の上面に剛性板を載置し、しかる後、この剛性
板の一１面に上位（Ｊｌｌｌに位置するハニカムパネル
構成部材を配置したから、例えばハニカムパネル構成部
材のハニカムコアの上下面Ｇこ多少の凹凸があっても、
また前述したようにハニカム：１アのハニカム間に埋込
みボスを配置しても、前記弾性板によって、−に記凹凸
を吸収することができハニカムコアの−１−下面に、上
面板及び下面板をしっかりと接着することができる一方
、前記剛性板は、下位例のハニカムパネル構成部材と上
位側のハニカムパネル構成部材とを区切り、上位側のハ
ニカムパネル構成部材から下位側のハニカムパネル構成
部材に押圧力を確実に伝達することができる。
従って、一台のハニカムパネル製造用治具で多数のハニ
カムパネルを同時に製造することができる。
カムパネルを同時に製造することができる。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示すもので、第１
図は本発明によるハニカムパネル製造過程の最終段階を
示す平面視説明図、第２図は第１図■−■矢視断面説明
図であり、また、第３図はハニカムパネル製造用冶具を
用いたハニカムパネル製造過程の最終段階を示す平面視
説明図、第４図は第３図ＴＶ−ＩＶ矢視断面説明図、第
５図はハニカムパネル製造用治具を用い従来の方法によ
り複数のハニカムパネルを同時に製造した場合の断面説
明図である。 １０・・・ハニカムパネル、２０・・・ハニカムパネル
製造用治具、３０・・・弾性板、４０・・・剛性板。
図は本発明によるハニカムパネル製造過程の最終段階を
示す平面視説明図、第２図は第１図■−■矢視断面説明
図であり、また、第３図はハニカムパネル製造用冶具を
用いたハニカムパネル製造過程の最終段階を示す平面視
説明図、第４図は第３図ＴＶ−ＩＶ矢視断面説明図、第
５図はハニカムパネル製造用治具を用い従来の方法によ
り複数のハニカムパネルを同時に製造した場合の断面説
明図である。 １０・・・ハニカムパネル、２０・・・ハニカムパネル
製造用治具、３０・・・弾性板、４０・・・剛性板。
Claims (1)
- ハニカムパネル製造用治具を用いてハニカムパネルを製
造する方法において、下位側に位置するハニカムパネル
構成部材の上面に弾性板を載置した後、さらにこの弾性
板の上面に剛性板を載置し、しかる後、この剛性板の上
面に上位側に位置するハニカムパネル構成部材を配置す
ることを特徴としたハニカムパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12641584A JPS615932A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ハニカムパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12641584A JPS615932A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ハニカムパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615932A true JPS615932A (ja) | 1986-01-11 |
| JPS6339420B2 JPS6339420B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=14934598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12641584A Granted JPS615932A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ハニカムパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615932A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616235U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-01 | 山田ダンボール株式会社 | 組立式段ボールパレット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6295092B2 (ja) | 2014-01-31 | 2018-03-14 | 日鐵住金建材株式会社 | 化粧板用樹脂フィルム、化粧板の製造方法、及び化粧板 |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12641584A patent/JPS615932A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0616235U (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-01 | 山田ダンボール株式会社 | 組立式段ボールパレット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339420B2 (ja) | 1988-08-04 |
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