JPS59103742A - 内装成形材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車等の乗シ物を始めとして、各種建築物に
用いられる内装材に関する。

例えば、自動車のルー７トリムやドアトリム等の内装材
として、軽量でかつ比較的加工容易な紙製段ボールを基
材とし、この段ボール基材の一側ライナー面にウレタン
フオーム、ポリエチレンフオーム等のクッション材と樹
脂表皮とをラミネートした樹脂表皮材を接着したものが
実開昭５３−１３７１８号等で知られている。

ところで、このような内装材では基材として紙製段ボー
ルを使用しているため、該基材が表皮材を貼合していな
い他側ライナー側から次第に吸湿する問題がある。即ち
、段ボール基材が吸湿した場合、表皮材を貼合した一側
ライナーはこの表皮材によ如伸びが抑制される一方、他
側ライナーは伸びの抑制が効かないため、内装材が表皮
材側に彎曲変形して品質感を落してしまう。

そこで、従来、第１図の様に紙製段ボール基材を熱硬化
性樹脂で硬化させて吸湿による彎曲変形を防止するよう
にしたものがある。これは、波形中芯２の両側のライナ
ー３，３に、その抄紙過程で、あるいは抄紙後に熱硬化
性樹脂４を含浸させて、これらライナー３，３を加熱、
硬化させたもので、その−側ライナー３にクッション材
６と樹脂表皮７とからなる表皮材５を接着したものであ
る。

前記段ボール基材１は、図外の熱プレス装置で所定形状
に加熱、加圧成形する際に、波形中芯２が両側ライナー
３．３に含浸した熱硬化性樹脂４によシこれらライナー
３．３と接着し、がっ、該熱硬化性樹脂４の硬化によっ
て全体として所定形状に保形される。

このように紙製段ボール基材１の両側ライナー３．３を
熱硬化性樹脂４で硬化させることによシ、段ボール基材
１の剛性が格段と高まる上、撥水性があるため吸湿によ
る彎曲変形を確実に防止できる利点がある。

しかし、このような従来の内装材では、段ボール基材１
の両側ライナー３．３に熱硬化性樹脂４を含浸させるた
め、該段ポール基材１の重量が増して、紙製段ボール利
用の本来の目的である軽量化が損なわれてしまう。更に
重大なことは、段ボール基材１を熱プレス成形するため
には、成形型湿度を熱硬化性樹脂４が硬化し得るに十分
な程高温に、即ち、熱硬化性樹脂４の硬化温度が１５０
℃〜２２０℃であるため、成形型の温度はそれ以上にす
る必要があシ、他方、樹脂表皮材５は、例えば専ら使用
されるＰＶＣ表皮の場合、その耐熱温度は１４０℃前後
であシ、このため、表皮材５を段ボール基材ｌの熱プレ
ス成形と同時に該基材１に接着することが困難で、段ボ
ール基材ｌの成形後に接着剤８で表皮材５を接着せざる
を得ない実状にある。このため、作業工数が多くかかる
ばかシでなく、段ボール基材１の成形型の他に、該段ボ
ール基材１と表皮材５とを接着する成形型が必要となシ
、設備費が高謄して製品のコストアップを余儀なくされ
てしまう。

本発明はかかる従来の実状に鑑み、吸湿による彎曲変形
７５１なく、かつ、軽量で安価な内装材を提供すること
を目的とするものである。

以下、本発明の実施例を図面と共に詳述する。

第２図において、１は波形中芯２と、その両側のライナ
ー３，３Ａとからなる紙製の段ボール基材で、この段ボ
ール基材１のｍ個ライナー３Ａ面に、クッション材６と
樹脂表皮７とからなる樹脂表皮材５を接着しである。

前記段ボール基材１の他側のライナー３は、その抄紙過
程で、あるいは抄紙後に熱硬化性樹脂４を含浸してあり
、この他側ライナー３と波形中芯２とは段ボール基材１
の図外の熱プレス装置による加熱、加圧成形時に該ライ
ナー３に含浸した熱硬化性樹脂４によって接着される。

また、波形中芯２と一側ライナー３Ａとは、ポリエチレ
ンフィルム等のホントメルトシート９によって段ボール
基材１の熱プレス成形時に接着することができる。

また、この−側ライナー３Ａと樹脂表皮材５も、同様に
ホットメルトシート９によシ段ボール基材ｌの熱プレス
成形と同時に接着することができる。

即ち、このように外気（又は外部）に晒される他側ライ
ナー３を熱硬化性樹脂４の含浸ライナーとすることによ
シ、波形中芯２とｍ個ライナー３Ａはもとよシ、該−側
ライナー３Ａと樹脂表皮材５の接着にホットメルトシー
ト９の使用が可能とカリ、段ボール基材１の熱プレス成
形と同時に樹脂表皮材５の接着を行えてｌ工程で内装材
を得ることができるのである。

これは、他側ライナー３の熱硬化性樹脂４を硬化させる
ためには、熱プレス装置の成形温度を高温に設定する必
要があるが、上下一対の成形型を高温にする必要はなく
、熱硬化性樹脂４を含浸した他側ライナー３に対応する
成形型を所定の高温度に設定ずればよい。他方、樹脂表
皮材５側では紙製段ボール基材１が、波形中芯２とその
両側ライナー３，３Ａ間の空隙の存在によ）断熱効果が
あるため、他側ライナー３側の熱が表皮材５にじかに伝
わることがなく、従って、該表皮材５側ではその耐熱温
度（１４０℃前後）以下で、かつ、ホットメルトシート
９の軟化温度（８０℃〜１２０℃）に保持することは非
常に容易である。

この結果、段ボール基材ｌのｍ個ライナー３Ａにホット
メルトシート９を介して樹脂表皮材５を重ね合わせて所
定の熱プレス装置により加熱、加圧することによフ、他
側ライナー３の含浸熱硬化性樹脂４によ如該ライナー３
と波形中芯２とが接着すると共に１熱硬化性樹脂４が硬
化し、かつ、波形中芯２とｍ個ライナー３Ａおよび、該
ライナー３Ａと表皮材５との間に介在したホントメルト
シート９が伝導熱で軟化乃至溶融し、以って、全体とし
て一体に接着することができるのである。

以上の実施例構成によれば、紙製段ボール基材ｌの外気
に晒される側のライナー３のみを熱硬化性樹脂４を含浸
させて、これを熱硬化した樹脂硬化ライナーとしである
ので、段ボール基材１の大幅な重量増大を伴うことがな
く、段ボール製内装材本来の軽量化を損なうことはない
。そして、このように、他側のライナー３を樹脂硬化ラ
イナーとしであるため、自己撥水性と剛性向上によって
吸湿による彎曲変形を確実に防止できるのである。

尚、中芯２に熱硬化性樹脂を含浸させるとライナー３と
の接着がよシ強固となる。

以上のように本発明によれば、段ボール基材の表皮材非
接着側のライナーに撥水性を付与できると共に剛性を高
められるため、吸湿による全体的彦彎曲変゛形を防止で
きて品質感を一段と向上でき、しかも、紙製段ボール基
材利用の本来の目的とする軽量化を損ねるのを回避でき
るのである。また、段ボール基材と樹脂表皮材の接着に
ホットメルトシートを利用して、段ボール基材の熱プレ
ス成形と同時接着が可能となるので、作業工数、設備等
を軽減できてコストダウンを実現できるという実用上多
大な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の内装材を示す断面図、第２図は本発明の
一実施例を示す断面図である。 ｌ・・・段ボール基材、２・・拳波形中芯、３Φ・・他
側ライナー（樹脂硬化ライナー）、３Ａ・・・−側ライ
ナー、４門・・熱硬化性樹脂、５・−樹脂表皮材。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　波形中芯とその両側のライナーとからなる紙
   製の段ボール基材の一側ライナーに樹脂表皮材を接着し
   た構成であって、前記段ボール基材の一側のライナーは
   、波形中芯と熱可塑性樹脂で接着し、他側ライナーを、
   熱硬化性樹脂を含浸させて加熱硬化した樹脂硬化ライナ
   ーとし、該熱硬化性樹脂によシ波形中芯と接着したこと
   を特徴とする内装材。