JPS58110248A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
- Publication number
- JPS58110248A JPS58110248A JP21555681A JP21555681A JPS58110248A JP S58110248 A JPS58110248 A JP S58110248A JP 21555681 A JP21555681 A JP 21555681A JP 21555681 A JP21555681 A JP 21555681A JP S58110248 A JPS58110248 A JP S58110248A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic sheet
- cushion layer
- layer
- danbo
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として自動車、家屋等に用いられる内装材の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
この種の内装材には従来からダンポーμ等の紙を材料と
する強化構造材が基材として用いられている。このよう
な強化構造材は軽量であるから自動車等の燃料効率の向
上の叫ばれる今日においては基材として望ましいもので
はあるが、成形した場合、特に深絞シ成形の場合には基
材表面にしわ、亀裂等が生じ、このようなしわ。
する強化構造材が基材として用いられている。このよう
な強化構造材は軽量であるから自動車等の燃料効率の向
上の叫ばれる今日においては基材として望ましいもので
はあるが、成形した場合、特に深絞シ成形の場合には基
材表面にしわ、亀裂等が生じ、このようなしわ。
亀裂は基材表面に重合せられる表装材表面の凹凸発現の
原因となり、外観的にみて極めて望ましくないものであ
る。このような欠点を防止するものとして基材表面に凹
凸吸収可能なる層を重合し、該層を介して表装材を重合
する方法が提案されている。しかし表装材はクッション
層としてのプラスチックス発泡体とプラスチックスシー
トとの重合物等からなり、結局基材＋凹凸吸収可能なる
層＋プラスチックス発泡体＋プラスチックスシートと言
う四層構造になり、製造に手間がかかりまた高価にもな
る。しかしこの構成から凹凸吸収可能なる層を省略すれ
ばプラスチックスシートの表面にｆｄ ｌ’ｌ−１凸が
発現する。
原因となり、外観的にみて極めて望ましくないものであ
る。このような欠点を防止するものとして基材表面に凹
凸吸収可能なる層を重合し、該層を介して表装材を重合
する方法が提案されている。しかし表装材はクッション
層としてのプラスチックス発泡体とプラスチックスシー
トとの重合物等からなり、結局基材＋凹凸吸収可能なる
層＋プラスチックス発泡体＋プラスチックスシートと言
う四層構造になり、製造に手間がかかりまた高価にもな
る。しかしこの構成から凹凸吸収可能なる層を省略すれ
ばプラスチックスシートの表面にｆｄ ｌ’ｌ−１凸が
発現する。
何となればプラスチ・ソクス発泡体は実質的には完全弾
性体であり凹凸を吸収することは出来ないからである。
性体であり凹凸を吸収することは出来ないからである。
本発明はこのような従来の欠点を改良して構造が簡単で
しかも表面に凹凸が生じないような内装材を製造するこ
とを目的とし、紙を材料とする強化構造材を所定の形状
に抑圧成形し、その表面に熱可塑性繊維集合体からなる
クツシロン層にプラスチックスシートを重合した表装材
を熱接着することを骨子とするものである。
しかも表面に凹凸が生じないような内装材を製造するこ
とを目的とし、紙を材料とする強化構造材を所定の形状
に抑圧成形し、その表面に熱可塑性繊維集合体からなる
クツシロン層にプラスチックスシートを重合した表装材
を熱接着することを骨子とするものである。
本発明を図に示す一実施例によ−て説明すれば、波形の
芯（１）Ａの両面に表層（１１Ｂ 、 （１）Ｂを接着
剤等で貼着したダンボーμ（１）は上型（イ）Ａ１下
□型ｆｉＢからなる加熱押圧型（イ）によ−て所望の
形状に加熱成形せられる。この際の成形温度は１５０〜
２５０℃、成形圧は２〜５ｋＱ／ｃｄ程度である。上記
の工程は第１図および第２図に示される。
芯（１）Ａの両面に表層（１１Ｂ 、 （１）Ｂを接着
剤等で貼着したダンボーμ（１）は上型（イ）Ａ１下
□型ｆｉＢからなる加熱押圧型（イ）によ−て所望の
形状に加熱成形せられる。この際の成形温度は１５０〜
２５０℃、成形圧は２〜５ｋＱ／ｃｄ程度である。上記
の工程は第１図および第２図に示される。
上記加熱成形されたダンボーＩＶ（＋）の表面には上型
Ｉ２υＡと下型Ｉ２υＢとからなる圧着型Ｑめによって
熱可塑性繊維集合体からなるクッション層（２）Ａにプ
ラスチックスシート（２）Ｂを重合した表装材（２）が
接着される。この際、ダンボーＩしく１）の表面は加熱
押圧成形時の加熱によ−て高温状態となっているから表
装材（２）のクッション層（２）Ａを構成する熱可塑性
繊維がダンボーＡ’（＋）の表面に融着するから接着剤
は不要である。圧着型シカは冷却しておくことが望まし
い。上記の工程は第３図および第４図に示される。熱可
塑性繊維集合体とは繊維自体にポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性繊維を選択したもの、通常のポリア
ミド、ポリエステル、アクリル等の合成繊維、あるいは
天然繊維を熱可塑性合成樹脂で結着したもの等が用いら
れ、加熱融着の可能な繊維集合体のことである。かかる
繊維集合体は粘弾性的挙動を示し永久歪が生じ得るから
ダンボーｌｖ（＋）の表面の亀裂、しわ等の凹凸を吸収
することが可能なものであるが、一方ではクッション性
を保有するからプラスチックス発泡体に代わって表装材
のクッション層としても機能するものである。り・ソシ
ョン層（２）Ａの表面には更にプラスチックスシー）
（２） Ｂが重合せられているが、該プラスチックスシ
ート（２）Ｂとは例えばポリ塩化ビニル、ポリアミド、
ポリウレタン等のプラスチックスからなりその表面はエ
ンボスされていてもよい。該クッション層（２）Ａと該
プラスチックスシート（２）Ｂとを重合するには、該ク
ッション層（２）Ａの表面にプラスチックスシー） （
２） Ｂを接着剤を用いて接着するか、熱溶着によって
重合するか、あるりはクッション層（２）Ａの表面にプ
ラスチゾ／Ｉ／ＪＰペーストレジンを塗布１、加熱ゲｌ
し化させるか、あるいは転写紙上にプラスチゾルやペー
ストレジンを塗布し加熱ゲル化せしめてからクッション
層（２）表面に転写するかしてプラスチックスシート（
３）を形成せしめる。
Ｉ２υＡと下型Ｉ２υＢとからなる圧着型Ｑめによって
熱可塑性繊維集合体からなるクッション層（２）Ａにプ
ラスチックスシート（２）Ｂを重合した表装材（２）が
接着される。この際、ダンボーＩしく１）の表面は加熱
押圧成形時の加熱によ−て高温状態となっているから表
装材（２）のクッション層（２）Ａを構成する熱可塑性
繊維がダンボーＡ’（＋）の表面に融着するから接着剤
は不要である。圧着型シカは冷却しておくことが望まし
い。上記の工程は第３図および第４図に示される。熱可
塑性繊維集合体とは繊維自体にポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の熱可塑性繊維を選択したもの、通常のポリア
ミド、ポリエステル、アクリル等の合成繊維、あるいは
天然繊維を熱可塑性合成樹脂で結着したもの等が用いら
れ、加熱融着の可能な繊維集合体のことである。かかる
繊維集合体は粘弾性的挙動を示し永久歪が生じ得るから
ダンボーｌｖ（＋）の表面の亀裂、しわ等の凹凸を吸収
することが可能なものであるが、一方ではクッション性
を保有するからプラスチックス発泡体に代わって表装材
のクッション層としても機能するものである。り・ソシ
ョン層（２）Ａの表面には更にプラスチックスシー）
（２） Ｂが重合せられているが、該プラスチックスシ
ート（２）Ｂとは例えばポリ塩化ビニル、ポリアミド、
ポリウレタン等のプラスチックスからなりその表面はエ
ンボスされていてもよい。該クッション層（２）Ａと該
プラスチックスシート（２）Ｂとを重合するには、該ク
ッション層（２）Ａの表面にプラスチックスシー） （
２） Ｂを接着剤を用いて接着するか、熱溶着によって
重合するか、あるりはクッション層（２）Ａの表面にプ
ラスチゾ／Ｉ／ＪＰペーストレジンを塗布１、加熱ゲｌ
し化させるか、あるいは転写紙上にプラスチゾルやペー
ストレジンを塗布し加熱ゲル化せしめてからクッション
層（２）表面に転写するかしてプラスチックスシート（
３）を形成せしめる。
かくして例えば第５図に示すような自動車の成形天井材
四を得るが、その構造は第６図に示す通りであり、特に
サンバイザー収納用の凹部Ｌｌｌ）Ａの部分や周縁部分
が曲率半径の小さい深絞シ部分でありタンホール（１）
にしわや亀裂がよシ易いものであるが、かかるしわや亀
裂はクッション層（２）Ａに吸収されてプラスチックス
シート（２）８表面に影響しないようになる 本実施例以外、例えばダンボール（＋）と表装材（２）
の圧着の際にはダンボーＡ／（＋）の加熱成形時の残熱
を利用１．でもよいが、ダンボー／ｌ／（１）の表面を
改めて加熱してもよい。また例えば第７図に示すように
強化構造材であるダンボー〜としては波形の芯αηＡの
片面のみに表層α１）Ｂを貼着したダンボーμ（ロ）の
表層（ロ）Ｂ側にクッション層（２）Ａ１プラスチック
スシート（２）Ｂからなる表装材（６）を重合したもの
、第８図に示すように第７図のダンボー／ｌ／（ロ）の
芯αηＡ側にクッション層（６）Ａプラスチックスシー
ト（至）Ｂからなる表装材（２）を重合したもの等も用
いられる。またダンボール構造以外の強化構造としては
ハニカム構造等がある。更にかかる強化構造材にはフェ
ノール樹脂、アミノプラスト樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹
脂、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が含浸されてもよい。
四を得るが、その構造は第６図に示す通りであり、特に
サンバイザー収納用の凹部Ｌｌｌ）Ａの部分や周縁部分
が曲率半径の小さい深絞シ部分でありタンホール（１）
にしわや亀裂がよシ易いものであるが、かかるしわや亀
裂はクッション層（２）Ａに吸収されてプラスチックス
シート（２）８表面に影響しないようになる 本実施例以外、例えばダンボール（＋）と表装材（２）
の圧着の際にはダンボーＡ／（＋）の加熱成形時の残熱
を利用１．でもよいが、ダンボー／ｌ／（１）の表面を
改めて加熱してもよい。また例えば第７図に示すように
強化構造材であるダンボー〜としては波形の芯αηＡの
片面のみに表層α１）Ｂを貼着したダンボーμ（ロ）の
表層（ロ）Ｂ側にクッション層（２）Ａ１プラスチック
スシート（２）Ｂからなる表装材（６）を重合したもの
、第８図に示すように第７図のダンボー／ｌ／（ロ）の
芯αηＡ側にクッション層（６）Ａプラスチックスシー
ト（至）Ｂからなる表装材（２）を重合したもの等も用
いられる。またダンボール構造以外の強化構造としては
ハニカム構造等がある。更にかかる強化構造材にはフェ
ノール樹脂、アミノプラスト樹脂、エポキシ樹脂、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチレン樹
脂、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が含浸されてもよい。
上記したように本発明は紙を材料とする強化構造材を所
定の形状に押圧成形してから表装材を接着するから表装
材のクッション層が熱可塑性繊維集合体からなっていて
も押圧成形の熱圧が及ぼされず、クッション層はかかる
熱圧で押潰されることなく良好なるクッション性が保持
される。また上記したようにクッション層は熱可塑性繊
維集合体からなる表装材を強化構造材に接着剤を用いる
ことなく熱接着することが出来る。
定の形状に押圧成形してから表装材を接着するから表装
材のクッション層が熱可塑性繊維集合体からなっていて
も押圧成形の熱圧が及ぼされず、クッション層はかかる
熱圧で押潰されることなく良好なるクッション性が保持
される。また上記したようにクッション層は熱可塑性繊
維集合体からなる表装材を強化構造材に接着剤を用いる
ことなく熱接着することが出来る。
図面は本発明の一実施例を示すものであシ、第１図はダ
ンボール成形的の状態を示す正面図、第２図はダンボー
ル成形後の状態を示す正面図、第３図はダンボールと表
装材との圧着前の状態を示す正面図、第４図はダンボー
ルと表装材との圧着後の状態を示す正面図、第５図は得
られた成形天井の斜視図、第６図は内装材の拡大側断面
図、第７図は他の実施例の内装材の拡大側断面図、第８
図は更に他の実施例の内装材の拡大側断面図である。 図中、（＋） 、 Ｑｌ）・・・・ダンボーμ、（２）
Ａ、（ロ）Ａ・・・・クッション層、 （２）Ａ 、（
２）Ａ・・・・プラスチックスシート、（イ）・・・・
加熱押圧型、（ハ）・・・・圧着型オ ］ 固 牙 ２ 固 牙 ３ 園 牙 ４ 園 オ ５ 固 牙 ７ 哩 牙 ８ 固
ンボール成形的の状態を示す正面図、第２図はダンボー
ル成形後の状態を示す正面図、第３図はダンボールと表
装材との圧着前の状態を示す正面図、第４図はダンボー
ルと表装材との圧着後の状態を示す正面図、第５図は得
られた成形天井の斜視図、第６図は内装材の拡大側断面
図、第７図は他の実施例の内装材の拡大側断面図、第８
図は更に他の実施例の内装材の拡大側断面図である。 図中、（＋） 、 Ｑｌ）・・・・ダンボーμ、（２）
Ａ、（ロ）Ａ・・・・クッション層、 （２）Ａ 、（
２）Ａ・・・・プラスチックスシート、（イ）・・・・
加熱押圧型、（ハ）・・・・圧着型オ ］ 固 牙 ２ 固 牙 ３ 園 牙 ４ 園 オ ５ 固 牙 ７ 哩 牙 ８ 固
Claims (1)
- 紙を材料とする強化構造材を所定の形状に押圧成形し、
その表面に熱可塑性繊維集合体からなるクッション層に
プラスチックスシートを重合した表装材を熱接着するこ
とを特徴とする内装材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21555681A JPS58110248A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21555681A JPS58110248A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 内装材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110248A true JPS58110248A (ja) | 1983-06-30 |
| JPH0141503B2 JPH0141503B2 (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=16674379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21555681A Granted JPS58110248A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546427U (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-22 | 池田物産株式会社 | 内装基材 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09195387A (ja) * | 1996-01-23 | 1997-07-29 | Kanji Nagaoka | 木造建築の金属製筋交い器 |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP21555681A patent/JPS58110248A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546427U (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-22 | 池田物産株式会社 | 内装基材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0141503B2 (ja) | 1989-09-06 |
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