JPH07121566B2 - 深絞り可能な軽量防音材 - Google Patents
深絞り可能な軽量防音材Info
- Publication number
- JPH07121566B2 JPH07121566B2 JP2413987A JP41398790A JPH07121566B2 JP H07121566 B2 JPH07121566 B2 JP H07121566B2 JP 2413987 A JP2413987 A JP 2413987A JP 41398790 A JP41398790 A JP 41398790A JP H07121566 B2 JPH07121566 B2 JP H07121566B2
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- JP
- Japan
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- deep
- resin
- honeycomb plate
- soundproof material
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量防音材に関し、詳
細には防音材自体の重量を軽減し、更に激しい凹凸にも
追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量防音材に関す
る。
細には防音材自体の重量を軽減し、更に激しい凹凸にも
追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量防音材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、自動車用の天井材と
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板１をフェルト６によって挾置し、不織
布表皮材７と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井
材が製造されている。
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板１をフェルト６によって挾置し、不織
布表皮材７と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井
材が製造されている。
【０００３】しかしながら、フェルト単独の成形天井材
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１をフェ
ルト６によって挾置し、不織布表皮材７と一体化した成
形天井材は、優れた吸音性と剛性を有するものの防音材
自体の重量が増加するという欠点があった。
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１をフェ
ルト６によって挾置し、不織布表皮材７と一体化した成
形天井材は、優れた吸音性と剛性を有するものの防音材
自体の重量が増加するという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、自動
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、防音材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた防音材
の深絞り成形性を実現する点にある。
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、防音材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた防音材
の深絞り成形性を実現する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決せんと
して、本発明者らは鋭意研究の結果、ハニカム板１を挾
置するフェルト６を樹脂綿３及び表皮層４に代えたもの
であり、しかして本発明の要旨は、以下の諸項目に存す
る。
して、本発明者らは鋭意研究の結果、ハニカム板１を挾
置するフェルト６を樹脂綿３及び表皮層４に代えたもの
であり、しかして本発明の要旨は、以下の諸項目に存す
る。
【０００６】樹脂綿３と表皮層４を一体化後、熱硬化性
樹脂中に含浸し、乾燥せしめた後に、ハニカム板１の両
方の面に吸音層２を介して一体化してなることを特徴と
する深絞り可能な軽量防音材。
樹脂中に含浸し、乾燥せしめた後に、ハニカム板１の両
方の面に吸音層２を介して一体化してなることを特徴と
する深絞り可能な軽量防音材。
【０００７】
【０００８】表皮層４として紙、ガラスマット、ガラス
ペーパーを用いてなることを特徴とする深絞り可能な軽
量防音材。
ペーパーを用いてなることを特徴とする深絞り可能な軽
量防音材。
【０００９】ハニカム板１の少なくとも片面に予め接着
剤５を塗布してなることを特徴とする深絞り可能な軽量
防音材。
剤５を塗布してなることを特徴とする深絞り可能な軽量
防音材。
【００１０】本発明の必須構成成分である樹脂綿３と
は、樹脂製繊維を軽く圧縮成形したものであり、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポ
リ塩化ビニル系繊維が例示できる。
は、樹脂製繊維を軽く圧縮成形したものであり、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポ
リ塩化ビニル系繊維が例示できる。
【００１１】表皮層４としては、フェルト６の使用時に
比べて重量の軽減ができることを必須とし、形状保持
性、表面補強の機能を併せて有するものが良く、ガラス
ペーパー、ガラスマット、紙等が例示できる。
比べて重量の軽減ができることを必須とし、形状保持
性、表面補強の機能を併せて有するものが良く、ガラス
ペーパー、ガラスマット、紙等が例示できる。
【００１２】樹脂綿３と表皮層４は、予め熱硬化性樹脂
を含浸していることを必須とする。熱硬化性樹脂は、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂、パラフィン樹脂等であり、含浸方法として
は、浸漬または塗布が好ましい。樹脂綿３の熱硬化性樹
脂含浸量は、ハニカム板１との接着を確実なものとする
だけの量を必要とし、樹脂綿重量の１〜１００％程度が
好ましく、ハニカム板１のセルへの接着剤塗布の有無に
より含浸量を選択すれば良い。
を含浸していることを必須とする。熱硬化性樹脂は、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂、パラフィン樹脂等であり、含浸方法として
は、浸漬または塗布が好ましい。樹脂綿３の熱硬化性樹
脂含浸量は、ハニカム板１との接着を確実なものとする
だけの量を必要とし、樹脂綿重量の１〜１００％程度が
好ましく、ハニカム板１のセルへの接着剤塗布の有無に
より含浸量を選択すれば良い。
【００１３】ハニカム板１は、クラフト紙、Ｋライナー
紙、ボール紙等の紙質材やプラスチックをハニカム構造
にしたものが成形性の点で好ましい。
紙、ボール紙等の紙質材やプラスチックをハニカム構造
にしたものが成形性の点で好ましい。
【００１４】樹脂綿３とハニカム板１の間に挾置する吸
音層２は、従来から用いられていたフェルトの半分程度
の厚みのものやポリスチレン、ポリプロピレン、ポリウ
レタン等のフォーム材を用いる。
音層２は、従来から用いられていたフェルトの半分程度
の厚みのものやポリスチレン、ポリプロピレン、ポリウ
レタン等のフォーム材を用いる。
【００１５】各構成材料の面密度は、熱硬化性樹脂の含
浸状態で、表皮層４は３０〜１５０ｇ／ｍ2 、樹脂綿３
は３０〜１００ｇ／ｍ2 であり、また吸音層２は５０〜
５００ｇ／ｍ2 、従来より使用されているフェルト６は
３５０〜１０００ｇ／ｍ2 程度である。
浸状態で、表皮層４は３０〜１５０ｇ／ｍ2 、樹脂綿３
は３０〜１００ｇ／ｍ2 であり、また吸音層２は５０〜
５００ｇ／ｍ2 、従来より使用されているフェルト６は
３５０〜１０００ｇ／ｍ2 程度である。
【００１６】ハニカム板１と吸音層２の接着は、特に接
着剤を塗布することなく加熱加圧成形するのみでも良い
が、ハニカム板１のセルに予めホットメルト又は塗布型
接着剤５を用いることは、接着をより強固とする点で好
ましい。
着剤を塗布することなく加熱加圧成形するのみでも良い
が、ハニカム板１のセルに予めホットメルト又は塗布型
接着剤５を用いることは、接着をより強固とする点で好
ましい。
【００１７】かかる各構成材料を一体成形する方法とし
ては、例えば、樹脂綿３と表皮層４を一体化したものを
吸音層２を介してハニカム板１の両方の面に設けた場
合、１４０〜２５０℃で３０秒〜２分間、１〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2の条件が好ましい。
ては、例えば、樹脂綿３と表皮層４を一体化したものを
吸音層２を介してハニカム板１の両方の面に設けた場
合、１４０〜２５０℃で３０秒〜２分間、１〜２００ｋ
ｇ／ｃｍ2の条件が好ましい。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解
に供する。当然のことながら本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
に供する。当然のことながら本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
【００１９】
【実施例１】ポリエステル系繊維からなる樹脂綿とガラ
スペーパー製の表皮層を一体化し、フェノール樹脂中に
含浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。ボール紙製の
ハニカム板の両方の面に、２３０ｇ／ｍ2 のウレタンフ
ォーム材を介して上記一体化物を設け、２００℃で４５
秒、５ｋｇ／ｃｍ2の条件で加圧成形し、一体化せしめ
て防音材１を得た。
スペーパー製の表皮層を一体化し、フェノール樹脂中に
含浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。ボール紙製の
ハニカム板の両方の面に、２３０ｇ／ｍ2 のウレタンフ
ォーム材を介して上記一体化物を設け、２００℃で４５
秒、５ｋｇ／ｃｍ2の条件で加圧成形し、一体化せしめ
て防音材１を得た。
【００２０】
【実施例２】ポリ塩化ビニル系繊維からなる樹脂綿とガ
ラスマット製の表皮層を一体化し、メラミン樹脂中に含
浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。プラスチック製
のハニカム板の両方の面に、２５０ｇ／ｍ2 の嵩高性不
織布を介して上記一体化物を２００℃で４５秒、５ｋｇ
／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて防音材２
を得た。
ラスマット製の表皮層を一体化し、メラミン樹脂中に含
浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。プラスチック製
のハニカム板の両方の面に、２５０ｇ／ｍ2 の嵩高性不
織布を介して上記一体化物を２００℃で４５秒、５ｋｇ
／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて防音材２
を得た。
【００２１】
【比較例】ボール紙製のハニカム板の両面に嵩高性のフ
ェルトを２００℃で４５秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加
圧成形し、一体化せしめて防音材３を得た。
ェルトを２００℃で４５秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加
圧成形し、一体化せしめて防音材３を得た。
【００２２】
【試験方法】防音材１〜防音材３の１ｍ2 当たりの重量
を測定し、吸音率を残響室法により測定した。
を測定し、吸音率を残響室法により測定した。
【００２３】
【結果】防音材１の重量は、９００ｇ／ｍ2 で、吸音率
は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。 防音材２の重量は、９１５ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.
５ （２５０Ｈｚ）であった。 防音材３の重量は、１２００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、
０.５（２５０Ｈｚ）であった。
は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。 防音材２の重量は、９１５ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.
５ （２５０Ｈｚ）であった。 防音材３の重量は、１２００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、
０.５（２５０Ｈｚ）であった。
【００２４】
【発明の効果】本発明になる防音材は、満足な防音効果
を維持しつつ、軽量化をなし得たものである。
を維持しつつ、軽量化をなし得たものである。
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる防音材の断面図である。
【図２】従来の防音材の断面図である。
１ ハニカム板 ２ 吸音層 ３ 樹脂綿 ４ 表皮層 ５ 接着剤 ６ フェルト ７ 不織布表皮材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１０Ｋ 11/162
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂綿と表皮層を一体化後、熱硬化性樹
脂中に含浸し、乾燥せしめた後に、吸音層を介してハニ
カム板の両方の面に一体化してなることを特徴とする深
絞り可能な軽量防音材。 - 【請求項２】 表皮層として紙、ガラスマット、ガラス
ペーパーを用いてなることを特徴とする請求項１に記載
の深絞り可能な軽量防音材。 - 【請求項３】 ハニカム板の少なくとも片面に予め接着
剤を塗布してなることを特徴とする請求項１に記載の深
絞り可能な軽量防音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413987A JPH07121566B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 深絞り可能な軽量防音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413987A JPH07121566B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 深絞り可能な軽量防音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223148A JPH04223148A (ja) | 1992-08-13 |
| JPH07121566B2 true JPH07121566B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=18522531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2413987A Expired - Fee Related JPH07121566B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 深絞り可能な軽量防音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121566B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856998A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-10-13 | 常熟市汽车饰件有限公司 | 汽车内饰板 |
| ES2635425T3 (es) * | 2011-09-05 | 2017-10-03 | Roki Co., Ltd. | Conducto de entrada de aire |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880814A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-10-29 | ||
| US4616057A (en) * | 1985-07-10 | 1986-10-07 | Sun Chemical Corporation | Polymer emulsion containing an interpenetrating polymer network |
| JPS6485358A (en) * | 1986-09-02 | 1989-03-30 | Sequa Corp | Binder for fiber of fabric |
| JPS63135240A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | 株式会社ブリヂストン | 積層体 |
| JPH0534278Y2 (ja) * | 1987-01-09 | 1993-08-31 | ||
| JPH046893Y2 (ja) * | 1987-07-23 | 1992-02-25 | ||
| JP2526078B2 (ja) * | 1987-12-25 | 1996-08-21 | 本田技研工業株式会社 | 自動車用成形天井材の製造方法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2413987A patent/JPH07121566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04223148A (ja) | 1992-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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