JPS62248629A - 熱成形性積層構造物およびその製造方法 - Google Patents
熱成形性積層構造物およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性材料、特に発泡熱可塑性樹脂を有する
熱成形性積層構造物に関するものである。
熱成形性積層構造物に関するものである。
また、特に本発明は、複雑な形状に成形できる防湿性で
成形可能な（ｍｏｄａｂｌｅ）熱成形性（ｔｈｅｒｍｏ
ｆｏ−ｒｍａｂｌｅ）積層構造物に関するものである。
成形可能な（ｍｏｄａｂｌｅ）熱成形性（ｔｈｅｒｍｏ
ｆｏ−ｒｍａｂｌｅ）積層構造物に関するものである。
また、特に本発明は、高分子１の樹脂で被覆されたガラ
ス繊維から形成されたコーティングを有する熱可塑性積
層構造物に関するものである。
ス繊維から形成されたコーティングを有する熱可塑性積
層構造物に関するものである。
発泡熱可塑性積層物は多年にわたって使用されている。
かかる積層物は、発泡熱可塑性材料がリニヤ−ボード（
Ｉｉｎｅａｒ ｂｏａｒｄ）の面材料の間に封入されて
いるサンドイッチ構造物として形成されることが最も多
い。かかる構造物の一例は両側にクラフト・リニヤ−ボ
ードの面材料を有する発泡ポリスチレンシートである。
Ｉｉｎｅａｒ ｂｏａｒｄ）の面材料の間に封入されて
いるサンドイッチ構造物として形成されることが最も多
い。かかる構造物の一例は両側にクラフト・リニヤ−ボ
ードの面材料を有する発泡ポリスチレンシートである。
この積層物は、切断および筋っけを行うことによって、
あるいはボードをプレスしてから樹脂を被着させてプレ
スされた形状を固定することによって使用さている。し
かし、クラフト・リニヤ−ボードの面材材は、成形が容
易でなく、積層構造物の成形中にしわができる傾向を有
する紙材料である。
あるいはボードをプレスしてから樹脂を被着させてプレ
スされた形状を固定することによって使用さている。し
かし、クラフト・リニヤ−ボードの面材材は、成形が容
易でなく、積層構造物の成形中にしわができる傾向を有
する紙材料である。
一層容易に成形できる積層構造物を提供しようとする他
の研究もなされている。熱可塑性積層物は熱可塑性重合
体のスキン層が結合している発泡スチレン・マレイン酸
無水物重合体層から形成された。この積層物は比較的早
い時期に開発された紙の面材材に起因する問題を起すこ
となく成形することができる。
の研究もなされている。熱可塑性積層物は熱可塑性重合
体のスキン層が結合している発泡スチレン・マレイン酸
無水物重合体層から形成された。この積層物は比較的早
い時期に開発された紙の面材材に起因する問題を起すこ
となく成形することができる。
一層最近の研究では、結合剤としてフェノール・ホルム
アルデヒド重合体を含有する成形ガラス繊維から形成さ
れた積層構造物が提供されている。
アルデヒド重合体を含有する成形ガラス繊維から形成さ
れた積層構造物が提供されている。
ガラス繊維ハツトの一方の側にレーヨンスクリムを結合
させ、次いで圧縮成形によって所望の形状にする。
させ、次いで圧縮成形によって所望の形状にする。
米国特許第４４８９１２６号明細書には他の熱成形性積
層構造物が開示されている。発泡熱可塑性材料層はその
表面の両側に結合されているコーティングを有する。こ
のコーティングは約１３０℃より高い軟化点を有するア
クリル樹脂を含浸させた布である。
層構造物が開示されている。発泡熱可塑性材料層はその
表面の両側に結合されているコーティングを有する。こ
のコーティングは約１３０℃より高い軟化点を有するア
クリル樹脂を含浸させた布である。
本発明の目的は成形可能な熱成形性積層構造物を提供す
ることにある。
ることにある。
本発明の他の目的はガラス繊維層で表面を仕上げた発泡
熱可塑性樹脂から形成され、防湿性で成形可能な熱成形
性積層構造物を提供することにある。
熱可塑性樹脂から形成され、防湿性で成形可能な熱成形
性積層構造物を提供することにある。
本発明の他の目的はアクリル樹脂でコーティングされた
ガラス繊維層で表面を仕上げた発泡熱可塑性樹脂層から
形成され、防湿性で成形可能な熱成形性積層構造物を提
供することにある。
ガラス繊維層で表面を仕上げた発泡熱可塑性樹脂層から
形成され、防湿性で成形可能な熱成形性積層構造物を提
供することにある。
本発明の他の目的は防湿性で成形可能な熱成形性積層構
造物を製造する方法を提供することにある。
造物を製造する方法を提供することにある。
これらの目的および他の目的は後述する本発明の熱成形
性積層構造物およびその製造方法によって達成される。
性積層構造物およびその製造方法によって達成される。
本発明の防湿性で成形可能な熱成形性積層構造物は、第
１および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料、例えば
、発泡スチレン・無水マレイン酸重合体の層を有する。
１および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料、例えば
、発泡スチレン・無水マレイン酸重合体の層を有する。
発泡熱可塑性材料層の第１および第２の表面の少くとも
一方にガラス繊維層を結合させる。発泡熱可塑性材料層
の表面には、この表面をアクリル樹脂層でコーティング
し、次いでこの樹脂でコーティングされた表面にガラス
繊維層を熱積層（ｈｅａｔ ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ）す
ることにより、ガラス繊維層を結合させるのが好ましい
。また、ガラス繊維層にアクリル樹脂を含浸させ、次い
でこのガラス繊維層を発泡熱可塑性材料層の表面に結合
させることができる。また、ガラス繊維層を発泡熱可塑
性材料層の表面に向い合わせに配置することができ、次
いでこのガラス繊維層の上全体にアクリル樹脂を拡げて
ガラス繊維層を発泡熱可塑性材料層の表面に結合させる
ことができる。
一方にガラス繊維層を結合させる。発泡熱可塑性材料層
の表面には、この表面をアクリル樹脂層でコーティング
し、次いでこの樹脂でコーティングされた表面にガラス
繊維層を熱積層（ｈｅａｔ ｌａｍｉｎａｔｉｎｇ）す
ることにより、ガラス繊維層を結合させるのが好ましい
。また、ガラス繊維層にアクリル樹脂を含浸させ、次い
でこのガラス繊維層を発泡熱可塑性材料層の表面に結合
させることができる。また、ガラス繊維層を発泡熱可塑
性材料層の表面に向い合わせに配置することができ、次
いでこのガラス繊維層の上全体にアクリル樹脂を拡げて
ガラス繊維層を発泡熱可塑性材料層の表面に結合させる
ことができる。
本発明は積層構造物の製造方法を含む。本発明方法では
、第１および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料層を
作り、該発泡熱可塑性材料層の少くとも一方の表面を接
着剤好ましくはアクリル樹脂接着剤でコーティングし、
次いで前記接着剤でコーティングされた表面にガラス繊
維層を結合させて成形可能な熱成形性積層構造物を形成
する。
、第１および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料層を
作り、該発泡熱可塑性材料層の少くとも一方の表面を接
着剤好ましくはアクリル樹脂接着剤でコーティングし、
次いで前記接着剤でコーティングされた表面にガラス繊
維層を結合させて成形可能な熱成形性積層構造物を形成
する。
また、本発明方法では、ガラス繊維層を追加の樹脂層で
コーティングするか、あるいはガラス繊維層をポリオレ
フィンフィルム層で被覆してからこのフィルム層をガラ
ス繊維層に結合させることができる。
コーティングするか、あるいはガラス繊維層をポリオレ
フィンフィルム層で被覆してからこのフィルム層をガラ
ス繊維層に結合させることができる。
積層構造物を製造する本発明の他の方法では、第１およ
び第２の表面を有する発泡熱プラスチック材料、例えば
、スチレン・無水マレイン酸重合体の層を作り、溶媒中
に分散させた樹脂好ましくはアクリル樹脂をガラス繊維
層に含浸させ、この樹脂含浸ガラス繊維層を乾燥させ、
この乾燥した樹脂含浸ガラス繊維層を前記発泡熱可塑性
材料の少くとも一方の表面に結合させて成形可能な熱成
形性積層構造物を形成する。
び第２の表面を有する発泡熱プラスチック材料、例えば
、スチレン・無水マレイン酸重合体の層を作り、溶媒中
に分散させた樹脂好ましくはアクリル樹脂をガラス繊維
層に含浸させ、この樹脂含浸ガラス繊維層を乾燥させ、
この乾燥した樹脂含浸ガラス繊維層を前記発泡熱可塑性
材料の少くとも一方の表面に結合させて成形可能な熱成
形性積層構造物を形成する。
本発明の防湿性で成形可能な熱成形性積層構造物は、第
１および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料層を有す
る。この発泡熱可塑性材料層は、発泡スチレン・無水マ
レイン酸重合体層であるのが好ましいが、発泡ポリスチ
レン、発泡ポリエチレン、発泡スチレン・アクリロニト
リル重合体および他の類似物質のような他の発泡熱可塑
性材料も使用できる。積層構造物を形成するには、発泡
熱可塑性材料の第１および第２の表面の少くとも一方に
コーティングを結合させる。このコーティングはガラス
繊維層とし、これを第１および第２の表面の少くとも一
方に接着剤で結合させるのが好ましい。あるいはまた、
このコーティングは樹脂含浸ガラス繊維層とし、これを
第１および第２の表面の少くとも一方に結合させること
ができ、あるいはこのコーティングはガラス繊維層とし
、この層を発泡熱可塑性材料の表面に向い合わせに配置
し、次いでこのガラス繊維層の上全体に１Ｍ脂層を設け
てガラス繊ＭＬ層を発泡熱可塑性材料の表面に結合させ
ることができる。ガラス繊維層は不織布とすることがで
きる。ガラス繊維層は平行に配置されたガラス繊維糸の
層とすることもできる。
１および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料層を有す
る。この発泡熱可塑性材料層は、発泡スチレン・無水マ
レイン酸重合体層であるのが好ましいが、発泡ポリスチ
レン、発泡ポリエチレン、発泡スチレン・アクリロニト
リル重合体および他の類似物質のような他の発泡熱可塑
性材料も使用できる。積層構造物を形成するには、発泡
熱可塑性材料の第１および第２の表面の少くとも一方に
コーティングを結合させる。このコーティングはガラス
繊維層とし、これを第１および第２の表面の少くとも一
方に接着剤で結合させるのが好ましい。あるいはまた、
このコーティングは樹脂含浸ガラス繊維層とし、これを
第１および第２の表面の少くとも一方に結合させること
ができ、あるいはこのコーティングはガラス繊維層とし
、この層を発泡熱可塑性材料の表面に向い合わせに配置
し、次いでこのガラス繊維層の上全体に１Ｍ脂層を設け
てガラス繊ＭＬ層を発泡熱可塑性材料の表面に結合させ
ることができる。ガラス繊維層は不織布とすることがで
きる。ガラス繊維層は平行に配置されたガラス繊維糸の
層とすることもできる。
厚いガラス繊維層は不必要である。従って、ガラス繊維
層はガラス繊維布または平行なガラス繊維糸の単層の厚
さとすることができる。この厚さより厚くすることもで
きるが、その厚さは発泡熱可塑性材料層の厚さより薄く
する。
層はガラス繊維布または平行なガラス繊維糸の単層の厚
さとすることができる。この厚さより厚くすることもで
きるが、その厚さは発泡熱可塑性材料層の厚さより薄く
する。
ガラス繊維層と一緒に使用する樹脂はアクリル樹脂であ
るのが好ましいが、フェノール樹脂またはポリウレタン
樹脂のような他の樹脂も使用できる。好ましいアクリル
樹脂を使用すると、取扱いの問題、例えば貯蔵の問題が
なくなって、フェノール樹脂の使用に関連する硬化およ
び揮発性物質の放出を防ぐことができる。
るのが好ましいが、フェノール樹脂またはポリウレタン
樹脂のような他の樹脂も使用できる。好ましいアクリル
樹脂を使用すると、取扱いの問題、例えば貯蔵の問題が
なくなって、フェノール樹脂の使用に関連する硬化およ
び揮発性物質の放出を防ぐことができる。
ガラス繊維層は発泡熱可塑性材料層の少くとも一方の表
面に結合させる。これは、積層中に熱処理することによ
り、あるいは接着剤好ましくは水に分散させた接着剤に
よって達成することができる。あるいはまた、ガラス繊
維層は発泡熱可塑性材料層の表面に向い合わせに配置す
ることができ、次いでこのガラス繊維層の上全体に熱可
塑性重合体のスキン層を結合させることにより発泡熱可
塑性材料層の表面に取付けることができる。また、ガラ
ス繊維層を発泡熱可塑性材料層の表面に向い合わせに配
置した後に、アクリル樹脂、フェノール樹脂、またはポ
リウレタン樹脂をガラス繊維層の上に拡げることにより
、これらの樹脂を使用してガラス繊維層を発泡熱可塑性
材料層の表面に結合させることができる。また、ガラス
繊維を樹脂に加えて繊維強化樹脂を形成し、これを発泡
熱可塑性材料層の表面上に拡げることができる。
面に結合させる。これは、積層中に熱処理することによ
り、あるいは接着剤好ましくは水に分散させた接着剤に
よって達成することができる。あるいはまた、ガラス繊
維層は発泡熱可塑性材料層の表面に向い合わせに配置す
ることができ、次いでこのガラス繊維層の上全体に熱可
塑性重合体のスキン層を結合させることにより発泡熱可
塑性材料層の表面に取付けることができる。また、ガラ
ス繊維層を発泡熱可塑性材料層の表面に向い合わせに配
置した後に、アクリル樹脂、フェノール樹脂、またはポ
リウレタン樹脂をガラス繊維層の上に拡げることにより
、これらの樹脂を使用してガラス繊維層を発泡熱可塑性
材料層の表面に結合させることができる。また、ガラス
繊維を樹脂に加えて繊維強化樹脂を形成し、これを発泡
熱可塑性材料層の表面上に拡げることができる。
本発明の成形可能な熱成形性積層構造物は、第１および
第２の表面を有する発泡熱可塑性材料層を作り、前記第
１および第２の表面の少くとも一方を接着剤でコーティ
ングし、前記発泡熱可塑性材料の前記接着剤でコーティ
ングされている表面にガラス繊維層を結合させることに
より製造される。ガラス繊維層は追加の樹脂層でコーテ
ィングすることができ、あるいは熱可塑性重合体スキン
層で被覆してからこの層をガラス繊維層に結合させるこ
とができる。追加の樹脂層はガラス繊維層を封入して積
層構造物の上に外側表面を提供する。
第２の表面を有する発泡熱可塑性材料層を作り、前記第
１および第２の表面の少くとも一方を接着剤でコーティ
ングし、前記発泡熱可塑性材料の前記接着剤でコーティ
ングされている表面にガラス繊維層を結合させることに
より製造される。ガラス繊維層は追加の樹脂層でコーテ
ィングすることができ、あるいは熱可塑性重合体スキン
層で被覆してからこの層をガラス繊維層に結合させるこ
とができる。追加の樹脂層はガラス繊維層を封入して積
層構造物の上に外側表面を提供する。
この積層構造物は比較的容易に取扱うことができる。
また、本発明の成形可能な熱成形性積層構造物は、第１
および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料層を作り、
溶媒中に分散させた樹脂をガラス繊維層に含浸させ、該
樹脂含浸ガラス繊維層を乾燥させ、該乾燥した樹脂含浸
ガラス繊維層を接着剤で前記発泡熱可塑性材料の少くと
も一方の表面に結合させて積層構造物を形成することに
より製造される。発泡熱可塑性材料層の表面に樹脂含浸
ガラス繊維層を付加すると、防湿性で成形可能であり、
後で使用する際に長期間にわたって成形された形状を保
持する積層構造物が得られる。
および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料層を作り、
溶媒中に分散させた樹脂をガラス繊維層に含浸させ、該
樹脂含浸ガラス繊維層を乾燥させ、該乾燥した樹脂含浸
ガラス繊維層を接着剤で前記発泡熱可塑性材料の少くと
も一方の表面に結合させて積層構造物を形成することに
より製造される。発泡熱可塑性材料層の表面に樹脂含浸
ガラス繊維層を付加すると、防湿性で成形可能であり、
後で使用する際に長期間にわたって成形された形状を保
持する積層構造物が得られる。
また、本発明の成形可能な熱成形性積層構造物は、第１
および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料層を作り、
前記第１および第２の表面の少くとも一方に向い合わせ
てガラス繊維層を配置値し、このガラス繊維層の上全体
にアクリル樹脂、フ工ノール樹脂またはポリウレタン樹
脂の層を拡げてガラス繊維層を発泡熱可塑性材料層の表
面に結合させることによっても製造することができる。
および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料層を作り、
前記第１および第２の表面の少くとも一方に向い合わせ
てガラス繊維層を配置値し、このガラス繊維層の上全体
にアクリル樹脂、フ工ノール樹脂またはポリウレタン樹
脂の層を拡げてガラス繊維層を発泡熱可塑性材料層の表
面に結合させることによっても製造することができる。
樹脂層の代りに、熱可塑性重合体のスキン層をガラス層
の上全体に配置し、発泡熱可塑性材料層の表面に結合さ
せることができる。熱可塑性重合体スキン層を使用する
場合には、発泡熱可塑性材料層とガラス繊維層との間に
接着剤層が必要であることがある。熱可塑性重合体スキ
ン層の一例はポリオレフィンフィルム、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、他の類似の材料またはポリ塩
化ビニルから作ったフィルムである。低密度ポリエチレ
ンおよび線状低密度ポリエチレンの重合体または混合物
から作ったフィルム、および高密度ポリエチレンから作
ったフィルムがこの用途に満足なものである。熱可塑性
重合体スキン層の厚さは代表的な例では約０．０１ｍｍ
〜約０．０８ｍｍの範囲であり、約０．０４ｍｍである
のが好ましい。
の上全体に配置し、発泡熱可塑性材料層の表面に結合さ
せることができる。熱可塑性重合体スキン層を使用する
場合には、発泡熱可塑性材料層とガラス繊維層との間に
接着剤層が必要であることがある。熱可塑性重合体スキ
ン層の一例はポリオレフィンフィルム、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、他の類似の材料またはポリ塩
化ビニルから作ったフィルムである。低密度ポリエチレ
ンおよび線状低密度ポリエチレンの重合体または混合物
から作ったフィルム、および高密度ポリエチレンから作
ったフィルムがこの用途に満足なものである。熱可塑性
重合体スキン層の厚さは代表的な例では約０．０１ｍｍ
〜約０．０８ｍｍの範囲であり、約０．０４ｍｍである
のが好ましい。
発泡熱可塑性材料層は発泡スチレン・無水マレイン酸重
合体であるのが好ましい。他の発泡熱可塑性材料、例え
ば、発泡ポリスチレン、発泡スチレン・アクリロニトリ
ル重合体、発泡ポリエチレン、および他の類似の発泡性
材料も使用できる。
合体であるのが好ましい。他の発泡熱可塑性材料、例え
ば、発泡ポリスチレン、発泡スチレン・アクリロニトリ
ル重合体、発泡ポリエチレン、および他の類似の発泡性
材料も使用できる。
発泡熱可塑性材料層の厚さには特に限定はないが、普通
その厚さは容易に積層できる厚さに限定される。本発明
に使用する発泡熱可塑性材料層の厚さは普通３０ｍｍ未
満であり、この発泡熱可塑性材料層の厚さは約２ｍｍ〜
約２０ｍｍであるのが好ましい。
その厚さは容易に積層できる厚さに限定される。本発明
に使用する発泡熱可塑性材料層の厚さは普通３０ｍｍ未
満であり、この発泡熱可塑性材料層の厚さは約２ｍｍ〜
約２０ｍｍであるのが好ましい。
ガラス繊維層は発泡熱可塑性材料層の少くとも一方の表
面に結合させる。ガラス繊維層はガラス繊維の不織布と
することができる。また、ガラス繊維を樹脂中に混入し
て繊維強化樹脂層を形成させたものを使用することがで
きる。ガラス繊維層の厚さは、この層を発泡熱可塑性樹
脂層の表面に被着させる場合には、代表的な例では約０
．１ｍｍ〜約１，０ｎｕｎの範囲である。
面に結合させる。ガラス繊維層はガラス繊維の不織布と
することができる。また、ガラス繊維を樹脂中に混入し
て繊維強化樹脂層を形成させたものを使用することがで
きる。ガラス繊維層の厚さは、この層を発泡熱可塑性樹
脂層の表面に被着させる場合には、代表的な例では約０
．１ｍｍ〜約１，０ｎｕｎの範囲である。
ガラス繊維層に含浸させるのに使用する１射脂はアクリ
ル樹脂であるのが好ましい。本発明に使用するアクリル
樹脂は水溶性である必要はない。この理由は、メタノー
ル可溶性アクリル樹脂を使用しても満足できる結果が得
られるからである。また、アクリル樹脂以外の樹脂、例
えば、フェノール樹脂およびポリウレタン樹脂を使用す
ることができる。ポリウレタン樹脂を使用する場合には
、熱可塑性ポリウレタンコーティングを使用する。
ル樹脂であるのが好ましい。本発明に使用するアクリル
樹脂は水溶性である必要はない。この理由は、メタノー
ル可溶性アクリル樹脂を使用しても満足できる結果が得
られるからである。また、アクリル樹脂以外の樹脂、例
えば、フェノール樹脂およびポリウレタン樹脂を使用す
ることができる。ポリウレタン樹脂を使用する場合には
、熱可塑性ポリウレタンコーティングを使用する。
積層構造物を結合させるのに使用する接着剤もアクリル
樹脂であるのが好ましいが、フェノール樹脂系接着剤お
よびポリウレタン系接着剤を使用することもできる。好
ましい接着剤はモンサンド社製の高せん断アクリル樹脂
系感圧接着剤であるゲルバ＠（Ｇｅｌｖａ、 商品名）
である。あるいはまた、好ましいポリウレタン系接着剤
はコナプ社製のコナプ（ｃｏｎａｐ、 商品名） Ｕ
Ｃ−３２である。
樹脂であるのが好ましいが、フェノール樹脂系接着剤お
よびポリウレタン系接着剤を使用することもできる。好
ましい接着剤はモンサンド社製の高せん断アクリル樹脂
系感圧接着剤であるゲルバ＠（Ｇｅｌｖａ、 商品名）
である。あるいはまた、好ましいポリウレタン系接着剤
はコナプ社製のコナプ（ｃｏｎａｐ、 商品名） Ｕ
Ｃ−３２である。
ガラス繊維層が発泡熱可塑性材料層の少くとも一方の表
面に向い合わせに配置されている本発明の成形可能な熱
成形性積層構造物を製造することができる。かかる積層
物を製造する場合には、発泡熱可塑性材料の第２表ε゛
はコーティングされていない状態のままとすることがで
きるが、第２表面もコーティングするのが好ましい。発
泡熱可塑性材料層の第２表面は、熱可塑性重合体スキン
層をこの表面に結合させることによって、あるいは不織
布またはスパンボンド（ｓｐｕｎ−ｂｏｎｄｅｄ）不織
布のような布の層をこの表面に結合させることによって
、あるいは発泡ポリウレタンのような発泡熱可塑性材料
のもう一つの層をこの表面に付加することによってコー
ティングすることができる。また、これらの材料または
類似の材料を併用して発泡熱可塑性材料層の第２表面上
に複数個の層を形成することができる。
面に向い合わせに配置されている本発明の成形可能な熱
成形性積層構造物を製造することができる。かかる積層
物を製造する場合には、発泡熱可塑性材料の第２表ε゛
はコーティングされていない状態のままとすることがで
きるが、第２表面もコーティングするのが好ましい。発
泡熱可塑性材料層の第２表面は、熱可塑性重合体スキン
層をこの表面に結合させることによって、あるいは不織
布またはスパンボンド（ｓｐｕｎ−ｂｏｎｄｅｄ）不織
布のような布の層をこの表面に結合させることによって
、あるいは発泡ポリウレタンのような発泡熱可塑性材料
のもう一つの層をこの表面に付加することによってコー
ティングすることができる。また、これらの材料または
類似の材料を併用して発泡熱可塑性材料層の第２表面上
に複数個の層を形成することができる。
布の層は熱成形性積層構造物の外側層として使用するこ
とができる。複数個の層を発泡熱可塑性材料層の第１お
よび第２の表面に結合させる場合には、外側層の一方ま
たは両方に布の層を結合させることができる。布の層は
積層構造物に装飾仕上げを提供する。しかし、布の層は
また積層構造物の吸音作用を向上させ、製造プロセス中
に生ずることのある小さい欠陥を蔽うことができる。布
の層は織布または不織布から形成することができる。異
なる特性を有するポリエステル、レーヨンまたはナイロ
ンのような異なる布から使用布を選定する際には、積層
構造物の所望の最終用途を考慮する必要がある。好まし
い布はポリエステル不織布、例えば、フィリップ・ペト
ロリウム社のディビジョンであるフィリップ社製のデュ
オン（Ｄｕｏｎ。
とができる。複数個の層を発泡熱可塑性材料層の第１お
よび第２の表面に結合させる場合には、外側層の一方ま
たは両方に布の層を結合させることができる。布の層は
積層構造物に装飾仕上げを提供する。しかし、布の層は
また積層構造物の吸音作用を向上させ、製造プロセス中
に生ずることのある小さい欠陥を蔽うことができる。布
の層は織布または不織布から形成することができる。異
なる特性を有するポリエステル、レーヨンまたはナイロ
ンのような異なる布から使用布を選定する際には、積層
構造物の所望の最終用途を考慮する必要がある。好まし
い布はポリエステル不織布、例えば、フィリップ・ペト
ロリウム社のディビジョンであるフィリップ社製のデュ
オン（Ｄｕｏｎ。
商品名）のようなポリエステル不織布である。他の好ま
しい布はイー、アイ、デュポン社製のり一メイ（Ｒｅｅ
ｍａｙ、商品名）のようなポリエステルスパンボンド不
織布である。積層構造物の吸音性能が重要である場合に
は、外層の布によって吸音性能が向上させる。重要なの
は、例えば、布が接着剤で飽和されていないこと、ある
いは積層構造物の表面に布を被着させている間に布がも
みくちゃにならないことである。
しい布はイー、アイ、デュポン社製のり一メイ（Ｒｅｅ
ｍａｙ、商品名）のようなポリエステルスパンボンド不
織布である。積層構造物の吸音性能が重要である場合に
は、外層の布によって吸音性能が向上させる。重要なの
は、例えば、布が接着剤で飽和されていないこと、ある
いは積層構造物の表面に布を被着させている間に布がも
みくちゃにならないことである。
発泡熱可塑性材料層の第１および第２の表面の両方にガ
ラス繊維層を結合させても、積層構造物への他の材料の
付加は妨害されない。発泡熱可塑性材料層の一方または
両方の表面に、ガラス繊維層のほかに層を付加すること
も、本発明の範囲内にある。発泡熱可塑性材料層の第１
表面にガラス繊維層を結合させ、かつ第２表面に複数個
の材料層を結合させることができる。この例では、発泡
熱可塑性材料の第２表面にガラス繊維層を結合させ、こ
のガラス繊維層に不織布層を結合させ、この不織布層に
ポリウレタンまたはポリスチレンのような第２の発泡熱
可塑性材料層を結合させる。
ラス繊維層を結合させても、積層構造物への他の材料の
付加は妨害されない。発泡熱可塑性材料層の一方または
両方の表面に、ガラス繊維層のほかに層を付加すること
も、本発明の範囲内にある。発泡熱可塑性材料層の第１
表面にガラス繊維層を結合させ、かつ第２表面に複数個
の材料層を結合させることができる。この例では、発泡
熱可塑性材料の第２表面にガラス繊維層を結合させ、こ
のガラス繊維層に不織布層を結合させ、この不織布層に
ポリウレタンまたはポリスチレンのような第２の発泡熱
可塑性材料層を結合させる。
本発明の積層構造物の多くの可能な用途の例は、これを
自動車に使用されるヘッドライナーを作るのに使用する
ことである。かかる用途には、上述の多層積層構造物が
特に望ましい。
自動車に使用されるヘッドライナーを作るのに使用する
ことである。かかる用途には、上述の多層積層構造物が
特に望ましい。
次に本発明を実施例について説明する。
実施例１
ポリウレタン系接着剤コナプＵＣ−３２を使用して、発
泡スチレン・無水マレイン酸共重合体層の第１表面にガ
ラス繊維不織布を結合させることにより、積層構造物を
作った。熱および圧力を使用して、すなわち熱積層法に
よって、ガラス繊維不織布にポリエチレンフィルムを結
合させた。
泡スチレン・無水マレイン酸共重合体層の第１表面にガ
ラス繊維不織布を結合させることにより、積層構造物を
作った。熱および圧力を使用して、すなわち熱積層法に
よって、ガラス繊維不織布にポリエチレンフィルムを結
合させた。
実施例２
実施例１の積層構造物を製造した。第１表面にガラス繊
維層を結合させほかに、発泡スチレン・無水マレイン酸
共重合体層の第２表面にコーティングを結合させた。前
記第２表面にはセンサンド社製アクリル樹脂系接着剤で
あるゲルバ■２４０４を使用してポリエステル不織布を
結合させた。積層構造物が生成した。温度を上昇して、
すなわち約９０℃でこの積層構造物を試験した。熱成形
した積層構造物はその剛性、強度および寸法安定性を維
持した。
維層を結合させほかに、発泡スチレン・無水マレイン酸
共重合体層の第２表面にコーティングを結合させた。前
記第２表面にはセンサンド社製アクリル樹脂系接着剤で
あるゲルバ■２４０４を使用してポリエステル不織布を
結合させた。積層構造物が生成した。温度を上昇して、
すなわち約９０℃でこの積層構造物を試験した。熱成形
した積層構造物はその剛性、強度および寸法安定性を維
持した。
実施例３
発泡スチレン・無水マレイン酸共重合体層の第１表面を
ポリウレタン樹脂でコーティングした。
ポリウレタン樹脂でコーティングした。
この第１表面にガラス繊維マットを被着させ、プレスで
熱積層を行った。生成した積層構造物を熱成形し、温度
を約９０℃に上昇して試験した。積層構造体は試験中そ
の剛性、強度および寸法安定性を維持した。
熱積層を行った。生成した積層構造物を熱成形し、温度
を約９０℃に上昇して試験した。積層構造体は試験中そ
の剛性、強度および寸法安定性を維持した。
実施例４
第１および第２の表面を有する発泡スチレン・ｌ１１（
水マレイン酸共重合体層を作った。この発泡スチレン・
無水マレイン酸共重合体層の第１表面の上にアクリル樹
脂系接着剤を拡げ、次いでアクリル樹脂でコーティング
されたガラス繊維層をアクリル樹脂系接着剤によって前
記第１表面に結合させた。２個以上の積層構造物を作っ
た。このうちのあるものについては、アクリル樹脂でコ
ーティングしたガラス繊維層にポリエチレンフィルム層
を結合させた。アクリル樹脂系接着剤を使用して発泡ス
チレン・無水マレイン酸共重合体層の第２表面をコーテ
ィングした。この第２表面にアクリル樹脂でコーティン
グした第２ガラス繊維層をアクリル樹脂系接着剤で結合
させた。積層構造物の他のものについては、アクリル樹
脂でコーティングした第２ガラス繊維層にポリエステル
不織布を結合させた。試験した際に、これらの積層構造
物はその剛性、強度および寸法安定性を維持した。
水マレイン酸共重合体層を作った。この発泡スチレン・
無水マレイン酸共重合体層の第１表面の上にアクリル樹
脂系接着剤を拡げ、次いでアクリル樹脂でコーティング
されたガラス繊維層をアクリル樹脂系接着剤によって前
記第１表面に結合させた。２個以上の積層構造物を作っ
た。このうちのあるものについては、アクリル樹脂でコ
ーティングしたガラス繊維層にポリエチレンフィルム層
を結合させた。アクリル樹脂系接着剤を使用して発泡ス
チレン・無水マレイン酸共重合体層の第２表面をコーテ
ィングした。この第２表面にアクリル樹脂でコーティン
グした第２ガラス繊維層をアクリル樹脂系接着剤で結合
させた。積層構造物の他のものについては、アクリル樹
脂でコーティングした第２ガラス繊維層にポリエステル
不織布を結合させた。試験した際に、これらの積層構造
物はその剛性、強度および寸法安定性を維持した。
実施例５
第ｔｉよび第２の表面を有する発泡スチレン・ｊｌｌ（
水マレイン酸共重合体層から熱成形性積層構造物を形成
した。この発泡スチレン・無水マレイン酸共重合体層の
第１表面の上にアクリル樹脂系接着剤を拡げた。シラン
結合剤によってガラス繊維不織布マットに形成した未コ
ーティングガラス繊維マットを接着剤層によって発泡ス
チレン・無水マレイン酸共重合体層の第１表面に結合さ
せた。
水マレイン酸共重合体層から熱成形性積層構造物を形成
した。この発泡スチレン・無水マレイン酸共重合体層の
第１表面の上にアクリル樹脂系接着剤を拡げた。シラン
結合剤によってガラス繊維不織布マットに形成した未コ
ーティングガラス繊維マットを接着剤層によって発泡ス
チレン・無水マレイン酸共重合体層の第１表面に結合さ
せた。
前記未コーティングガラス繊維マットをポリエチレンフ
ィルムで蔽った。また、発泡スチレン・無水マレイン酸
共重合体層の第２表面を接着剤でコーティングし、この
表面にポリエステル不織布を結合させた。試験した際に
、積層構造物はその剛性、強度および寸法安定性を維持
した。
ィルムで蔽った。また、発泡スチレン・無水マレイン酸
共重合体層の第２表面を接着剤でコーティングし、この
表面にポリエステル不織布を結合させた。試験した際に
、積層構造物はその剛性、強度および寸法安定性を維持
した。
積層構造物の剛性、強度および安定性は９０℃で試験し
た。各試験ごとに、積層構造物を所要の形状に成形した
。成形片は９０％の相対湿度において９０℃に６時間保
持した。次いで、この成形片をほぼ零に近い相対湿度に
おいて９０℃に１２時間保持した、最後に、この成形片
を再度９０％の相対湿度において９０℃に６時間保持し
た。成形片の寸法は試験サイクル中に２．５％未１１ｈ
１変化した。
た。各試験ごとに、積層構造物を所要の形状に成形した
。成形片は９０％の相対湿度において９０℃に６時間保
持した。次いで、この成形片をほぼ零に近い相対湿度に
おいて９０℃に１２時間保持した、最後に、この成形片
を再度９０％の相対湿度において９０℃に６時間保持し
た。成形片の寸法は試験サイクル中に２．５％未１１ｈ
１変化した。
当業者にとって明らかなように、本発明は成形可能な熱
成形性積層構造物の分野において多くの用途を見い出す
ことができ、上述の具体例において多くの変更を本発明
の範囲から逸脱することな〈実施することができる。
成形性積層構造物の分野において多くの用途を見い出す
ことができ、上述の具体例において多くの変更を本発明
の範囲から逸脱することな〈実施することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、防湿性で成形可能な熱成形性積層構造物において、 （ａ）第１および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料
層と、 （ｂ）該発泡熱可塑性材料層の前記第１および第２の表
面の少くとも一方に結合している不織ガラス繊維層と からなることを特徴とする熱成形性積層構造物。 ２、前記発泡熱可塑性材料層が発泡ポリスチレン、発泡
スチレン・無水マレイン酸重合体、発泡ポリエチレン、
発泡スチレン・アクリロニトリルおよび他の発泡スチレ
ン共重合体からなる群から選定した発泡熱可塑性材料か
らなる特許請求の範囲第１項記載の積層構造物。 ３、前記発泡熱可塑性材料層が発泡ポリスチレンからな
る特許請求の範囲第２項記載の積層構造物。 ４、前記発泡熱可塑性材料層が発泡スチレン・無水マレ
イン酸重合体である特許請求の範囲第２項記載の積層構
造物。 ５、前記ガラス繊維層が前記発泡熱可塑性材料の前記第
１および第２の表面に結合している特許請求の範囲第１
項記載の積層構造物。 ６、前記ガラス繊維層が樹脂で含浸されている特許請求
の範囲第１項記載の積層構造物。 ７、前記ガラス繊維がアクリル樹脂で含浸されている特
許請求の範囲第６項記載の積層構造物。 ８、前記ガラス繊維層がポリウレタン樹脂で含浸されて
いる特許請求の範囲第６項記載の積層構造物。 ９、防湿性で成形可能な熱成形性積層構造物において、 （ａ）第１および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料
層と、 （ｂ）該発泡熱可塑性材料層の前記第１表面に結合して
いる不織ガラス繊維層と、 （ｃ）前記発泡熱可塑性材料層の前記第２表面に結合し
ている第２不織ガラス繊維層、該第２ガラス不織繊維層
に結合している不織布層、該不織布層に結合している第
２発泡熱可塑性材料層および該第２発泡熱可塑性材料層
に結合している第２不織布層と からなることを特徴とする熱成形性積層構造物。 １０、前記発泡熱可塑性材料層が発泡ポリスチレン、発
泡スチレン・無水マレイン酸重合体、発泡ポリエチレン
、発泡スチレン・アクリロニトリルおよび他の発泡スチ
レン共重合体からなる群から選定した発泡熱可塑性材料
からなる特許請求の範囲第９項記載の積層構造物。 １１、前記発泡熱可塑性材料層が発泡スチレン・無水マ
レイン酸重合体である特許請求の範囲第１０項記載の積
層構造物。 １２、前記発泡熱可塑性材料層が発泡ポリスチレンから
なる特許請求の範囲第１０項記載の積層構造物。 １３、前記第１および第２のガラス繊維層が樹脂によっ
て前記発泡熱可塑性材料の前記第１および第２の表面に
結合されている特許請求の範囲第９項記載の積層構造物
。 １４、前記樹脂がアクリル樹脂である特許請求の範囲第
１３項記載の積層構造物。 １５、前記樹脂がポリウレタン樹脂である特許請求の範
囲第１３項記載の積層構造物。 １６、前記第１および第２のガラス繊維層が樹脂で含浸
されている特許請求の範囲第９項記載の積層構造物。 １７、前記第１および第２のガラス繊維層がアクリル樹
脂で含浸されている特許請求の範囲第１６項記載の積層
構造物。 １８、前記第１および第２のガラス繊維層がポリウレタ
ン樹脂で含浸されている特許請求の範囲第１６項記載の
積層構造物。 １９、成形可能な熱成形性積層構造物を製造するに当り
、 （ａ）第１および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料
層を作り、 （ｂ）前記第１および第２の表面の少くとも一方を接着
剤でコーティングし、 （ｃ）前記発泡熱可塑性材料の前記接着剤でコーティン
グされている表面に不織ガラス繊維層を結合させる ことを特徴とする熱成形性積層構造物の製造方法。 ２０、さらに、前記ガラス繊維層に熱可塑性重合体のス
キン層を結合させる特許請求の範囲第１９項記載の方法
。 ２１、成形可能な熱成形性積層構造物を製造するに当り
、 （ａ）第１および第２の表面を有する発泡熱可塑性材料
層を作り、 （ｂ）溶媒中に分散させた樹脂を不織ガラス繊維層に含
浸させ、 （ｃ）該樹脂含浸ガラス繊維層を乾燥させ、 （ｄ）該乾燥した樹脂含浸ガラス繊維層を前記発泡熱可
塑性材料の少くとも一方の表面に結合させる ことを特徴とする熱成形性積層構造物の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US83194486A | 1986-02-24 | 1986-02-24 | |
| US831944 | 1986-02-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62248629A true JPS62248629A (ja) | 1987-10-29 |
Family
ID=25260259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62038139A Pending JPS62248629A (ja) | 1986-02-24 | 1987-02-23 | 熱成形性積層構造物およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0238472A3 (ja) |
| JP (1) | JPS62248629A (ja) |
| KR (1) | KR900003805B1 (ja) |
| AU (1) | AU6915787A (ja) |
| ES (1) | ES2001005A4 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01156051A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-19 | Nagoya Yuka Kk | 構造材 |
| WO2016067711A1 (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | 風間均 | 繊維強化複合材料及びその製造方法 |
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| US6204209B1 (en) * | 1998-04-10 | 2001-03-20 | Johnson Controls Technology Company | Acoustical composite headliner |
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| SI24223A (sl) | 2012-10-30 | 2014-05-30 | OPTOTEK d.o.o. Tehnološki park 21 | Oftalmična laserska kombinirana naprava |
| CN104085138B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-05-11 | 长城汽车股份有限公司 | 复合板材及其制备方法和应用 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4472272A (en) * | 1971-07-21 | 1974-01-24 | Imperial Chemical Industries Limited | Foam moulding processes |
| DE2307590A1 (de) * | 1973-02-16 | 1974-08-29 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von sphaerisch verformbaren, tragfaehigen flaechigen gebilden aus organischen werkstoffen |
| EP0146519A3 (en) * | 1983-11-21 | 1985-07-31 | Monsanto Company | Thermoformable laminate structure |
-
1987
- 1987-02-23 JP JP62038139A patent/JPS62248629A/ja active Pending
- 1987-02-23 AU AU69157/87A patent/AU6915787A/en not_active Abandoned
- 1987-02-23 ES ES87870024T patent/ES2001005A4/es active Pending
- 1987-02-23 KR KR1019870001520A patent/KR900003805B1/ko active IP Right Grant
- 1987-02-23 EP EP87870024A patent/EP0238472A3/en not_active Withdrawn
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| JPH01156051A (ja) * | 1987-12-15 | 1989-06-19 | Nagoya Yuka Kk | 構造材 |
| WO2016067711A1 (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-06 | 風間均 | 繊維強化複合材料及びその製造方法 |
| JP6000497B1 (ja) * | 2014-10-29 | 2016-09-28 | 均 風間 | 繊維強化複合材料及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| ES2001005A4 (es) | 1988-04-16 |
| AU6915787A (en) | 1987-08-27 |
| EP0238472A3 (en) | 1988-10-19 |
| KR870007785A (ko) | 1987-09-21 |
| KR900003805B1 (ko) | 1990-05-31 |
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