JPH01209132A - 繊維質積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱成形性、形状保持性及びクツション性に優れ
た繊維質積層体及びその製造方法に関し、特に自動車等
の車両内装材として熱成形性及び形状保持性に優れ、か
つ、クツション性の良好な繊維質積層体及びその製造方
法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、自動車の内装材として、ニードルパンチした不織
布全体に、軟化点が１００〜１３０℃の熱可塑性樹脂の
水性エマルジョンを塗布又は含浸させて乾燥した成形性
に優れた繊維マットや、ポリエチレンテレフタレートな
どの高融点の繊維と　１００〜１３０℃の融点を有する
熱可塑性樹脂繊維バインダーとの混合繊維よりなる不織
布マットなどを、加熱しプレス成形して自動車のフロア
形状に合せて成形したカーペットなどが用いられている
。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、不織布全体に、熱可塑性樹脂の水性エマ
ルジョンを塗布又は含浸させて乾燥した繊維マットは、
剛性や成形性の点については優れているが、クツション
性の点については著しく劣ったものであった。また、高
融点の繊維と熱可塑性樹脂繊維バインダーとの混合繊維
よりなる不織布マットなどを、加熱しプレス成形して自
動車のフロア形状に合せて成形したカーペットは、クツ
ション性の点については優れているが、剛性や成形性の
点については満足できるものではなかった。

また、これらのカーペットは、それ自体では豪華さに欠
けており、前述のごとく、剛性、成形性、クツション性
などのカーペットとしての各種性能のいずれかが不満足
であるた−めに、これらカーペットの表面にタフテッド
カーペットやニードルパンチカーペットなどの表装材を
接着剤やホットメルト剤を用いて接着させたもの、さら
に樹脂シートや発泡体シートを裏打ちしたカーペットな
どが使用されている。

しかしながら、これらカーペットではクツション性、熱
成形性及び形状保持性の点において未だ不十分である。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、簡便
、かつ、低廉で、装飾性に富み、熱成形性、形状保持性
及びクツション性に優れたカーペットを製造し得る繊維
質積層体及びその製造方法を提供するものである。

すなわち、本発明は、融点が６０〜２００　”Ｃの熱可
塑性繊維バインダー不織布より形成される上下不織布層
（Ａ）、（Ｂ）と、該上下不織布層（Ａ）　、（Ｂ）に
より挟着された前記熱可塑性繊維バインダー不織布の融
点より４０℃以上高い融点を有する合成繊維又は天然繊
維を主成分とする繊維マット層（Ｃ）とから構成される
積層体マット　（Ｄ）に、表装材（Ｅ）を積層してなる
繊維質積層体において、前記繊維マット層（Ｃ）の一部
にガラス転移点５０℃以上の樹脂のエマルジョン樹脂固
形分が含有されていることを特徴とする繊維質積層体、
及び、その製造方法を提供するものである。

（１）繊維質積層体 本発明の繊維質積層体は、第１図に示すごとく、主とし
て、エマルジョン樹脂固形分を一部含有する繊維マット
層（Ｃ）の表裏面の、上側に繊維バインダー不織布層（
Ａ）を、下側に繊維バインダー不織布層（Ｂ）を重ね合
わせた三層構造からなる積層体マット　（Ｄ）の片面に
、ニードルパンチカーペットなどの表装材（Ｅ）を重ね
て積層した構造のものである。

バインダー＼　　　　ＡＩＢ 本発明の繊維質積層体を構成する繊維バインダー不織布
層（Ａ）及び（Ｂ）は、熱可塑性樹脂繊維より形成され
た不織布からなる層であり、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、線状ポリエステル、ポリアミドなどの樹脂繊維、
あるいは、これらの複合繊維などで形成されており、融
点が６０〜２００°Ｃ１好ましくは８０〜１７０℃のも
ので、繊維の太さは目的に応じて任意であるが、通常３
デニ一ル以上、繊維の長さは絡みの面から８層重以上が
好ましく、この樹脂繊維をスパンポンド法やニードルパ
ンチ手法により絡み合せて得られる。また、カード等に
より得られる繊維ウェブ状態のものや、こノ繊維ウェブ
がバインダーで固着されたものでもよい。目付量は通常
６〜８００ｇ／ｍ２．好ましくはｌＯ〜５００ｇ／ｍ２
で、通気性のあるものであるのが良い。

この繊維バインダー不織布は、ポリプロピレン、低融点
ポリエステル、低融点ポリアミドなどの樹脂のペレット
を押出機を用いて溶融し、細い孔を多数有するダイより
押し出し、これを風に乗せて個々の繊維が収束しないよ
うに引き出して、ダイの下方にあるスクリーン上に沈積
させ、これを巻き取り機で引き取って製造したものであ
っても良い。

かかる繊維バインダー製不織布は、水が通過できる間隙
を多数有するもので、例えばダイアポンド工業−より　
「メルトロンＷ」の商品名で、ポリアミド系のものがＰ
ＡＹ−２００、ＲＡＳ−２００、ポリエステル系のもの
がＥＳ−５００、エチレン・酢酸共重合体系のものがＹ
−７のグレード名で市販され、また、三井石油化学工業
■からはポリプロピレン系のものが［シソテックスＪ　
ＰＫ−１０３、ＰＫ−１０６、ＰＫ−４０４、ＰＫ−４
０８などの商品名で、ポリエチレン系のものが「アドメ
ル」の商品名で、さらに、呉羽センイ輛からは同様な不
織布がｒＤＹＪＩＡＣＪの商品名でＬＮＳ−００００、
ＬＮＳ−２０００、ＥＳ−００、Ｂ−１０００、Ｂ−２
０００、Ｂ−３０００などのグレード名を付して市販さ
れている。

この繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）の繊維バイ
ンダーの融点は、繊維マット層（Ｃ）の繊維の主成分を
占める繊維の融点より４０℃以上低い融点を有するもの
が好ましい。それは不織布層（Ａ）、（Ｂ）を溶融させ
る温度として、通常、不織布層（Ａ）。

（Ｂ）のバインダー繊維の融点より２０〜３０℃高い温
度が用いられるからである。

さらに、この繊維バインダー不織布層（Ａ）　、　（Ｂ
）は、単一の繊維槽でなくてもよい。例えばポリプロピ
レンとポリエチレンの混合繊維でもよい、さらに３０Ｘ
以内であれば高融点繊維が混合していても差支えない。

回収繊維を使用する場合には高融点を有する繊維が混入
することもある。

１１ヱユユＪ四り 本発明の繊維質積層体を構成する繊維マット層（Ｃ）は
、上層のガラス転移点５０℃以上の樹脂のエマルジョン
樹脂固形分を含有した樹脂固形分含有繊維マット層（Ｃ
２）と、下層の上記樹脂を含有していない繊維マット層
（Ｃ１）とから構成されている。

該繊維マット層（Ｃ）を形成する繊維としては、一般に
合成繊維又は天然繊維が用いられるが、両者の混合繊維
を用いることもできる。

上記合成繊維としてはポリエチレンテレフタレート、ポ
リアミド、ポリアクリロニトリルなどの、上記繊維バイ
ンダー不織布層（Ａ）の融点よりも４０℃以上、好まし
くは７０℃以上の高い融点（具体的には２００〜２８０
℃）を有する熱可塑性樹脂の繊維が用いられる。

また、天然繊維としては、木綿、麻、羊毛、雑フェルト
、屑ポリエステル繊維などが用いられる。

この繊維マット層（Ｃ）は、融点が６０〜２００℃のポ
リエチレン、ポリプロピレン等からなる繊維バインダー
を５〜５０重量鬼の割合で含んだものであってもよい。

該繊維マット層（Ｃ）は、その表裏面に積層された上記
繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）と共に、あるい
は、後記表装材（Ｅ）と共に、ニードリングすることに
よって両者の繊維が絡み合されて一体化させることもで
きるので、必ずしも予めニードリングや接着剤によって
繊維マット層（Ｃ）自体に十分な保形性を与えておく必
要はない。

また、前記繊維としては必ずしも良質のものを用いなく
ても、屑繊維のウェブを用いても十分その目的を達成す
ることができる。すなわち、繊維バインダー（Ａ）の融
点よりも４０”０以上、好ましくは７０℃以上高い融点
を有する各種繊維、例えば羊毛、ナイロン、ポリアクリ
ロニトリル、ポリアセテート、ポリエチレンテレフタレ
ートなどを５０重量２以上含むもので、これを用いてカ
ードでウェブとした二一ドルパンチカーペ−／　）や、
さらに繊維積層体をバインダーで固めたフェノールフェ
ルトなども用いることができる。

また、繊維マット層（Ｇ）の目付量は一般に　１００〜
１０００ｇ／ｍ　ｚ、好マシくは３００〜７５０ｇ／ｍ
ｚ（１）範囲内である。

三二亙乏ユＺ 本発明の繊維質積層体を構成する繊維マット層（Ｃ）の
一部に含浸して樹脂含浸繊維マット層（Ｃ２）を形成す
るエマルジョン樹脂固形分としては、ガラス転移点が５
０℃以上、好ましくは８０〜１８０℃の樹脂を水に、あ
るいは有機溶媒に分散させて形成した粒径が一般に０．
０１〜５ル鵬、好ましｌｔＯ，０５〜１．５　ｐ、ｍの
エマルジョンであり、該エマルジョンを塗布、乾燥させ
たものである。

前記ガラス転移点が５０℃以上の樹脂を具体的に例示す
れば、スチレン争アクリル酸の低級エステル（エステル
の炭素数は２〜６）共重合体、スチレン・アクリル酸の
低級エステル・アクリル酸共重合体、メタクリレート・
アクリル酸の低級エステル（エステルの炭素数は２〜６
）共重合体、塩化ビニリデン共重合体（塩化ビニリデン
含量が８５重量２以上）、スチレンφジエン共重合体な
どの熱可塑性樹脂がある。

最適には、 （ａ）ポリメタクリル酸ｎ−プロピル（Ｔｇ　８１℃）
、ポリスチレン（Ｔｇ　１００℃）、ポリアクリロニト
リル（Ｔｇ　１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（Ｔ
ｇ　１０５℃）、ポリメタクリル酸（Ｔｇ　１３０℃）
、ポリイタコン酸（Ｔｇ　１３０℃）、ポリアクリルア
ミド（７ｇ１５３℃）などのホモ重合体の水性エマルジ
ョン、 （ｂ）これらの重合体の原料であるビニル単量体５０〜
１００重量蒐、好ましくは８５〜８５重量篤と、他のビ
ニル単量体、例えばアクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔ
ｇ　ａｓ℃）、アクリル酸ｎ−ブチル（Ｔｇ　−５４℃
）、アクリル酸エチル（Ｔｇ−２２℃）、アクリル酸イ
ソプロピル（Ｔｇ−５℃）、メタクリル酸２−エチルヘ
キシル（Ｔｇ−５℃）、アクリル酸ｎ−プロピル（１ｇ
８℃）、メタクリル酸ｎ−ブチル（Ｔｇ　２０’Ｃり、
酢酸ビニル（１ｇ　３０℃）、アクリル酸ｔ−ブチル（
７ｇ４５℃）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（Ｔ
ｇ　５５℃）、メタクリル酸エチル（Ｔｇ　８５℃）、
メタクリル酸イソブチル（Ｔｇ　８７℃）、塩化ビニル
（１ｇ　７９℃）など、もしくはこれらビニル単量体と
塩化ビニリデン（Ｔｇ−１８℃）（５０重量２以下、好
ましくは３５〜５重量２）との共重合体の水性エマルジ
ョン［この（ｂ）項において、（）内に示されるＴｇは
、これらビニル単量体若しくは塩化ビニリデンのホモ重
合体のガラス転移点である］、及び（Ｃ）↑ｇカ＋５ｏ
−１５５℃の樹脂水性エマルジョン５゜〜８７重量２、
好ましくは５５〜９５重量２と、Ｔｇが−８５〜＋８０
℃未満の樹脂水性エマルジョン５０〜３重量２、好まし
くは４５〜５重量２との混合物などが挙げられる。

これらエマルジョン中に、得られる不織布に重量感を付
与するため炭酸カルシウム、酸化鉄、フェライト、硫酸
バリウムなどの充填材を配合することも、また、成形性
を付与させるために低密度ポリエチレンやポリスチレン
、エチレン９酢酸ビニル共重合体などの低融点樹脂のパ
ウダーを配合することも可能である。

このようなエマルジョンは、一般に積層前の繊維マット
層ＣＧ）の下面、あるいは、積層体マット（Ｄ）を形成
した後の積層体マット　ＣＤ）の下層部分（Ｂ）にスプ
レーにより噴霧したり、フオームコータにより塗布した
り、あるいは繊維マット層（Ｃ）の下面なり積層体マッ
ト　（Ｄ）の下層部分ＣＢ）をエマルジョン中に浸漬し
、次いでロールにより絞って繊維マット層（Ｃ）又は積
層体マット　ＣＤ）の下層部分に含浸させた後、乾燥さ
せることによって繊維マット層（Ｃ）の下層に樹脂含浸
繊維マット層（Ｃ２）を形成する。

該樹脂含浸繊維マット層（Ｃ２）は一般に繊維マット層
（Ｃ）の厚さの５〜８ｏｚ、好ましくは３０〜６５Ｘの
厚さで形成される。

この下層に形成された樹脂含浸繊維マット層（Ｃ２）に
より繊維質積層体に熱成形性及び形状保持性が付与され
、また、上層に形成されている樹脂を含浸していない繊
維マット層（Ｃ１）によって繊維質積層体にクツション
性が付与されるる。

マ　−　　ト　　Ｄ 上記繊維マー、ト層（Ｃ）の両面に繊維バインダー不織
布層（Ａ）　、　（Ｂ）を重ね合わせた三層構造からな
る積層体は、必要に応じてニードリングを施すことによ
り、繊維マット層（Ｃ）の繊維が繊維バインダー不織布
層（Ａ）、（Ｂ）の繊維とが絡み合った積層体マット（
Ｄ）とすることができる、このような積層体マット　（
Ｄ）は形崩れし難いので、ニードリングを施すことが好
ましい。

繊維バインダー層（Ａ）、（Ｂ）の積層量は、繊維マッ
ト層（Ｃ）のｌθ〜１００重量工で用いられる。上層及
び下層の繊維バインダー不織布層（Ａ）　、　（Ｂ）は
それぞれ１０〜５００ｇ／履２の量で積層される。

繊維バインダーの繊維が絡み合った積層体マット（Ｄ）
とするためには、繊維マット層（Ｃ）を突き抜けるよう
にニードリングを行なうことが必要である。これにより
、繊維マット層（Ｃ）の全体にわたって、繊維バインダ
ー不織布（Ａ）のバインダー繊維が繊維マット層（Ｃ）
中に５〜８０％挿入される。ただし、ニードリングされ
る前の繊維マット層（Ｃ）に既に繊維バインダーが５〜
５０重量２含まれている場合には、必ずしもニードルを
繊維マット層（Ｃ）を完全に貫通するまで挿入する必要
はない。

ニードリングは前記積層体のどちらの面から行なっても
よいが、繊維バインダー不織布層（Ａ）の方からニード
リングする場合、繊維バインダー不織布層（Ａ）のバイ
ンダー繊維は、ニードリングによって繊維マット層（Ｃ
）中に５〜８０％挿入されるが、残り９５〜２（Ｈは積
層体マット（Ｄ）の表面に繊維バインダー不織布層（Ａ
）として残り、該繊維バインダー層（Ａ）と繊維マット
層（Ｃ）との層構造は明瞭で、かつ、繊維マット層（Ｃ
）中には繊維バインダー層（Ａ）のバインダー繊維が存
在している。

この場合、当然のことながら繊維マット層（Ｃ）の繊維
は、その一部が反対側の繊維バインダー不織布（Ｂ）中
に挿入され、該不織布繊維と絡み合わされている。

すなわち、該積層体マット　（Ｄ）は、ニードリングに
よって繊維バインダー不織布層（Ａ）の繊維バインダー
が繊維マット層（Ｃ）中に垂直に挿入され、また繊維マ
ット層（Ｃ）の繊維も反対側の繊維バインダー不織布層
（Ｂ）中に侵入するので、三層の繊維が絡み合って一体
となっている。もちろんニードリングは繊維バインダー
不織布層（Ｂ）側から行なってもよい。

ニードリングは、針を１平方インチ当り８０〜３００本
の割合で垂直方向で反対側に突き通すことによって行な
われ、繊維バインダー不織布層（Ａ）の繊維バインダー
の５〜８０Ｘが繊維マット層（Ｃ）の繊維に絡み合わさ
れるようになるまで行なわれる。

また、ニードリングは積層体マット（Ｄ）に後記表装材
（Ｅ）を積層した後にも行なうこともできる。

人ＪしＷ迫口 上記ニードリングした積層体マット　（Ｄ）に重ね合わ
される本発明の繊維質積層体を構成する表装材（Ｅ）と
しては、前記繊維バインダー不織布（Ａ）の融点よりも
４０℃以上、好ましくは７０℃以上高い融点を有する繊
維、例えば羊毛、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポ
リアセテート、ポリエチレンテレフタレートなどの繊維
を素材として得たニードルパンチカーペット、ポリプロ
ピレン製フラットヤーンで編んだ一次基布（これには、
カーペット類や織布等に一般に行なわれているバッキン
グ処理が施されていてもよい）上にポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレート製のパイルを起立させたタフテッ
ドカーペット川原反、または上記ニードルパンチカーペ
ットやスパンポンド不織布を一次基布とし、その上にパ
イルを起立させたタフテッドカーペ−／　ト原反などが
ある。

なお、この表装材（Ｅ）は必ずしもカーペット自体でな
くてもよく、その使用目的に応じて織布、合成皮革、紙
、合成紙、プラスチック類などの化粧シートが使用され
る。

また、前記積層体マット（Ｄ）に表装材（Ｅ）を積層し
た後に必要に応じて前記ニードリングを施して繊維バイ
ンダーを表装材（Ｅ）に絡み合わせることもできる。

（２）繊維質積層体の製造 本発明の繊維質積層体を製造するには、熱可塑性繊維バ
インダー不織布層（Ａ）　、　ＣＢ）の融点より４０℃
以上高い融点を有する合成繊維又は天然繊維を主成分と
する前記繊維マット層（Ｃ）の表裏面に、熱可塑性繊維
バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ積層し、
ニードリングしてなる積層体マット（Ｄ）の裏面に、ガ
ラス転移点５０℃以上の樹脂のエマルジまンを塗布して
前記繊維マット層（Ｃ）の一部に、該エマルジョンを含
浸させた後、積層体マット　（Ｄ）の表面に表装材（Ｅ
）を重ねて加熱及び圧縮することにより繊維バインダー
を溶融させて、表装材（Ｅ）と繊維マット層（Ｃ）とを
熱融着させる。

他の製造方法としては、前記繊維マット層（Ｃ）の表裏
面に、熱可塑性繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）
をそれぞれ積層し、ニードリングしてなるてなる積層体
マット　（Ｄ）に、表装材（Ｅ）を重ねて加熱し熱融着
させて積層した後、裏面にガラス転移点５０℃以上の樹
脂のエマルジョンを塗布乾燥して、前記繊維マット層（
Ｃ）の下層部に樹脂含浸繊維マット層（Ｃ２）を形成せ
しめる方法がある。

さらに別の方法としては、繊維マット層（Ｃ）の裏面側
より樹脂エマルジョンを塗布した後、反乾燥ないし完全
乾燥させた後、繊維バインダー不織布層（Ａ）及びＣＢ
）でサンドイッチし、次いで表装材（Ｅ）を、繊維バイ
ンダー層（Ａ）の上に載置し、加熱成形してもよい。

表装材（Ｅ）は繊維バインダー不織布層（Ａ）の上に載
置され、最終的に熱融着された状態となるが、表装材（
Ｅ）を軽いニードリングにより繊維バインダー不織布と
絡み合せておき、熱成形時に繊維バインダー不織布（Ａ
）により熱融着させる方法・をとることもできる。ただ
し、この方法では表装材（Ｅ）の表面の荒れや製造工程
が一つ増えることによるロスがある。

エマルジョンの塗布は、ロール、スプレー、泡コートな
どの方法が用いられる。

加熱は、エマルジョンの樹脂及び繊維バインダー不織布
層（Ａ）　、　（Ｂ）が溶融する温度以上の温度で、し
かも、表装材（Ｅ）及び繊維マット層（Ｃ）が溶融しな
い温度に加熱することが特に重要である。

圧縮は熱融着のみの場合には１　ｋｇ／ａｍ２程度の加
圧ロールで十分であり、熱融着と同時に床の形状に合せ
て成形する場合やマットの密度をも調節する場合には５
〜５０　ｋｇ／Ｃｍ２は必要である。本発明においては
、エマルジョン含浸層を繊維マット層の一部にとどめる
ため、圧縮は含浸エマルジョンがある程度乾燥した後に
行なうことが好ましい。

熱融着のみの場合の加熱及び圧縮は、ロールなどを用い
て連続的に行なうこともできる。

本発明の繊維質積層体は、設置される床などの形状に合
わせて加熱成形することができる。この時、繊維質積層
体の接着層との反対側には他の素材を熱融着させること
もできる。この成形は上記の表装材（Ｅ）の融着と同時
に行なうこともでき、また、−足熱融着させたものを、
用途に応じて必要な形状に成形することもできる。

［実施例］ 本発明の繊維質積層体をさらに詳細に説明するために、
以下に実施例を挙げて具体的に説明する。しかしながら
、これら実施例は本発明の繊維質積層体を限定するもの
ではない。

実施例１ 繊維バインダー不織布層（Ａ）としては、１６デニール
、５０１ｍ長さのポリプロピレン（融点１６４’Ｏ）Ｊ
！！錐、２５０ｇ／鳳２をカードにてウェブしたものを
用いた。また、繊維バインダー不織布層ＣＢ）としては
同じものを５０　ｇ／ｍ２用いた。

これら繊維バインダー不織布層（Ａ）及び（Ｂ）を香料
繊維−のフェノールフェルト層（Ｃ）「フェルトツブ１
０ｔ　Ｊ　（商品名、１０＋ｍ＋ｍ厚、ソフトタイプ、
目付５５０ｇ／ｍ２）の表裏面に重ね、その状態で１平
方インチ当り　１５０本の割合でニードリングし、肉厚
約１３ｍｍ、見掛は密度０．０８５　ｇ／ｃｍ”の積層
体マット（Ｄ）を得た。

得られた積層体マット（Ｄ）に着色された１６デニール
、繊Ｍ長ａ５〜１２０−層のポリエチレンテレフタレー
ト（融点２８４℃）繊維カードをランダムに積み重ねた
３００ｇ／ｍ２の繊維マットを素材とするプレーンタイ
プのニードルパンチカーペットを表装材（Ｅ）として重
ね合わせ、この積層物に　１平方インチ当り　１５０本
の割合でニードリングし、肉厚約１５ｍｍ、見掛は密度
０．０？７ｇ／ｃｍ３の積層体を得た。

この積層体の裏面（Ｂ）側よりスチレン（８５重量％）
嗜アクリル酸メチル（１２重量％）＋１アクリル酸（３
重量％）三元共重合体の水性エマルジョン（樹脂平均粒
径が０．１ｐｍ　、固形分５０重量２．樹脂の軟化点が
約１２０℃）を２５０ｇ／＋ｓ２の割合でスプレーし、
ロールで圧縮することによって６１の厚さで含浸させた
。

そして、この積層体を１９０″Ｃに加熱して含浸エマル
ジョンを乾燥させると共にポリプロピレン製繊維バイン
ダーを溶融させた後、冷却プレス金型を用いて１０　ｋ
ｇ／ｃｍ２の圧力で６０秒間加圧成形し、金型に忠実な
、一体止した厚さ６■の敷設用カーペットを得た。

得られたカーペットについて、以下の各種の特性につい
て評価した。結果は第１表に示す。

Ｌ１１立皿１上 このカーペットより１５０論園×５０１曹の試料片を切
取り、スパン　１００■■に支持し、インストロン型試
験機を用いて試料の表装材（Ｅ）と繊維マット層（Ｃ）
との剥離強度を測定した。

二二工皇上上上 積層体マット　（Ｄ）を１８０℃で８０秒間、５ｃｉ＋
の厚さに加熱圧縮したときの厚みのコントロール達成の
可否。目的の厚みがコントロールできるものをＯとした
。

成」Ｌ性 前記１８０℃、１０　ｋｇ／ｃ＋ｉ２での金型成形によ
る製品の形状保持性。金型どおりの形状が得られたもの
を０とした。

隨ｙ３１度 試験片（縦１２０菖ｌ、横３０■）の一端を固定し、固
定した箇所により縦方向に１００ｍｍの箇所にインスト
ロン型試験機を用いて５０ｃ鵬／分の割合で試験片に垂
直に変形荷重を負荷した際の屈曲抵抗値を測定した。

試験片（縦３００■、横３００　ｍ１ｄ）をその両端を
外寸縦３００　ｍｍＸ横３００　ａｍ、輻寸縦２５０　
ｍｍＸ横２５０■の台上に載せ、試験片の中心に１５腸
履φにて２．０ｋｇ／ｃｉ＋２の圧力を加え、この時の
この試料片の肉厚以内のものを剛性が良好とし、肉厚を
越えたものを剛性不良とした。

ムＬ二五ヱ１ 繊維質積層体を敷設し、荷重５０ｇ／ｃ■２をかけた際
の初期の肉厚をｔ。とじ、次に荷重４００ｇ／■２を一
分間かけた際の肉厚をｔｌ　とし、この荷重を取り除き
、分経過した時の肉厚を　ｔｌとしたとき、 として算出し、変形率が小さく、厚み変化率の小さいも
のをクツション性が良好とした。

金型成形の際に、型内に「フェルトツブ６ｔＪを置いて
成形し、裏面の繊維バインダー（Ｂ）層に接着したフェ
ルトを剥離し、接着された「フェルトツブ」層で破壊剥
離し、（Ｂ）面にフェルト繊維が残って接着している場
合を■とした。

テープ 「フェルトツブ」を置かないで成形したものの裏面の（
Ｂ）面に布製のガムテープを貼着したときの接着度と貼
着したガムテープを剥離したときのｔｊｋ維の取れがた
を観察し、繊維の剥離しないものをＯとした。

比較例１ 実施例１において、繊維バインダー不織布層（Ａ）及び
（Ｂ）を用いない以外は実施例１と同様にして繊維質積
層体を得た。

実施例２ 繊維バインダー不織布層（Ａ）及び繊維バインダー不織
布層（Ｂ）を実施例１と同じものを５０ｇｅｍ２用い、
これら繊維バインダー不織布層（Ａ）及び（Ｂ）を実施
例１で用いたフェノールフェルト層（Ｃ）の表裏面に重
ね、その状態で１平方インチ当り　１５０本の割合でニ
ードリングし、肉厚的１３ＭＩ＋、見掛は密度０．０８
５　ｇ／ｃｉ＋”の積層体マ＋７ト（Ｄ）を得た。

得られた積層体マット　（Ｄ）に、着色された１６デニ
ール、　ｍｔａ長８５〜１２０　ｍ−のポリエチレンテ
レフタレート（融点２８４℃）繊維カードをランダムに
積み重ねた３００ｇ／ｍ’の繊維マットを素材とするプ
レーンタイプのニードルパンチカーペットを表装材（Ｅ
）として、上記積層体マット　ＣＤ）の繊維バインダー
不織布層（Ａ）の上面に重ね合せ、この積層物を１８０
℃の温度に加熱して１０　ｋｇ／ｃｔａ２の圧力で８０
秒間加圧してポリプロピレン製繊維バインダーを溶融さ
せて接着させた。

そして、この積層体の裏面側よりスチレン（８５重量２
）・アクリル酸メチル（１２重量２）・アクリル酸（３
重量２）三元共重合体の水性エマルジョン（樹脂平均粒
径が０．１ｐｍ、固形分５０重量２、樹脂の軟化点が約
１２０℃）を２００８／ｍ２の割合でスプレーすること
によって４■の厚さで塗布した後、１２Ｑ”Ｃの温度で
加熱乾燥して厚さ　６■の敷設用カーペットを得た。

得られたカーペットについて、以下の各種の特性につい
て評価した。結果は第１表に示す。

比較例２ 実施例１において、積層体マット　ＣＩ＋）全体をスチ
レン争アクリル酸メチル壷アクリル酸三元共重第１表 ＊　繊維バインダー素材　ＰＰ：ポリプロピレン（２）
偵１６３℃）ＰＥ：ポリエチレン微意１２３℃） ”＊　８ｍマット　　　　　ＰＰ：フェノールフェルト
求＊承表装材　　　　　　　ＰＥＴ：ポリエチレンテレ
フタレートマット層（Ｃ）全体に水性エマルジョンを含
浸した他は実施例１と同様にして繊維質積層体を得た。

比較例３ 実施例１において、積層体ヤツ）　ＣＤ）にスチレン・
アクリル酸メチル争アクリル酸三元共重合体ノ水性エマ
ルジョンをスプレー噴霧させなかった以外は実施例１と
同様にして繊維質積層体を得た。

比較例４ 比較例１で水性エマルジョンを使用しなかった他は同様
にして繊維質積層体を得た。

これらの繊維質積層体の物性を第１表に示す。

［発明の効果］ 本発明の繊維質積層体はｌ＆錐ママ−２１層Ｃ）が、エ
マルジョン樹脂固形分を一部含有した樹脂含浸繊維マッ
ト層（Ｃ２）と、樹脂固形分を含有していない繊維マッ
ト層（Ｃ’）とから形成されており、該樹脂固形分含有
繊維マット層（Ｃ２）と樹脂固形分を含有していない繊
維マット層（Ｃ１）の両面を挟んだ繊維バインダー不織
布層（Ａ）、（Ｂ）を、加熱することによって繊維マッ
ト層（Ｃ）自体がヒートセットされ易く、該樹脂含浸繊
維マット層（Ｃ２）の存在によって基層としての強度、
硬さ及び形状保持性を付与すると共に、前記エマルジョ
ン樹脂固形分を含有していない繊維マット層（Ｃ１）の
存在によってクツション性を付与したカーペットとする
ことができる。

また、本発明の繊維質積層体は、下層にも繊維バインダ
ー不織布層（Ｂ）を主体とする層があるので、他の素材
と接着させることも可能である。

また、繊維マット層（Ｃ）と繊維バインダー不織布層（
Ａ）、（Ｂ）とは両者を重ねてニードリングにより絡み
合わせることにより、従来のように両繊維を均一に混合
する必要がないので、製造工程を簡略化することができ
るなどの利点があり、工業的に極めて有用なものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の繊維質積層体の断面図である。 Ａ：繊維バインダー不織布 Ｂ：繊維バインダー不織布 Ｃ：樹脂エマルジョンを含浸させた繊維マット層 ＣＩ、樹脂を含浸していない繊維マット層Ｃ２，樹脂含
浸繊維マット層 Ｄ：積層体マット Ｅ：表装材 出願人　三菱油化バーデイツシエ株式会社代理人　弁理
士　　厚　１）桂　一部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）融点が６０〜２００℃の熱可塑性繊維バインダー
   不織布より形成される上下不織布層（Ａ）、（Ｂ）と、
   該上下不織布層（Ａ）、（Ｂ）により挟着された前記熱
   可塑性繊維バインダー不織布の融点より４０℃以上高い
   融点を有する合成繊維又は天然繊維を主成分とする繊維
   マット層（Ｃ）とから構成される積層体マット（Ｄ）に
   、表装材（Ｅ）を積層してなる繊維質積層体において、
   前記繊維マット層（Ｃ）の一部にガラス転移点５０℃以
   上の樹脂のエマルジョン樹脂固形分が含有されているこ
   とを特徴とする繊維質積層体。
2. （２）繊維マット層（Ｃ）の厚さの５〜８０％がガラス
   転移点５０℃以上の樹脂のエマルジョン樹脂固形分を含
   有する樹脂含浸繊維マット層（Ｃ＾２）である請求項１
   又は２に記載の繊維質積層体。
3. （３）樹脂含浸繊維マット層（Ｃ＾２）が繊維マット層
   （Ｃ）の下層部である請求項２に記載の繊維質積層体。
4. （４）繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）の積層量
   が、それぞれ繊維マット層（Ｃ）の１０〜１００重量％
   である請求項１ないし３に記載の繊維質複層体。
5. （５）熱可塑性繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）
   の融点より４０℃以上高い融点を有する合成繊維又は天
   然繊維を主成分とする繊維マット層（Ｃ）の表裏面に、
   熱可塑性繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）をそれ
   ぞれ積層し、ニードリングしてなる積層体マット（Ｄ）
   の裏面に、ガラス転移点５０℃以上の樹脂のエマルジョ
   ンを塗布して前記繊維マット層（Ｃ）の一部に、該エマ
   ルジョンを含浸させた後、積層体マット（Ｄ）の表面に
   表装材（Ｅ）を重ねて加熱及び圧縮することにより繊維
   バインダーを溶融させて、表装材（Ｅ）と繊維マット層
   （Ｃ）とを熱融着させることを特徴とする繊維質積層体
   の製造方法。
6. （６）熱可塑性繊維バインダー不織布（Ａ）、（Ｂ）の
   融点より４０℃以上高い融点を有する合成繊維又は天然
   繊維を主成分とする繊維マット層（Ｃ）の表裏面に、熱
   可塑性繊維バインダー不織布層（Ａ）、（Ｂ）をそれぞ
   れ積層し、ニードリングしてなるてなる積層体マット（
   Ｄ）に、表装材（Ｅ）を重ねて加熱し熱融着させて積層
   した後、裏面にガラス転移点８０℃以上の樹脂のエマル
   ジョンを塗布乾燥して、前記繊維マット層（Ｃ）の一部
   にエマルジョンを含有させることを特徴とする繊維質積
   層体の製造方法。