JPH01221234A - 繊維質積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維質積層体の製造方法に関し、特に自動車等
の車両内装材として深絞９成形が可能で、かつ、形状保
持性の良好な繊維質積層体およびその製造方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

自動車の内装材としては、例えばニードルパンチした不
織布に、軟化点がＺｏｏ−１３０℃の熱可塑性樹脂の水
性エマルジョンを塗布又は含浸させて乾燥した成形性繊
維マットや、ポリエチレンテレフタレート等の高融点の
繊維と、１００〜１３０℃の融点を有する熱可塑性樹脂
繊維バインダーとの混合繊維よりなる不織布マットなど
を加熱し、プレス成形して自動車のフロア形状に合せて
成形したカーペットなどが知られている。

しかしながら、これらのカーペットはそれ自体では豪華
さく欠け、また、剛性、弾性、成形性などのいずれかの
性能が不満足であるので、このカーペットの表面に表装
材としてタフテツドカーペットヤ二一ドルパンチカーペ
ットを接着剤やホットメルト剤を用いて接着したり、樹
脂シートや発泡体シートで裏打ちすることなどが試みら
れている。

本発明者は前に、カーペットの通気性を低下させずにカ
ーペットの裏打ちをする方法として、タフテッドカーペ
ットの裏面に、融点が６０〜２００℃の熱可塑性樹脂繊
維バインダーと該繊維バインダーの融点よりも４０℃以
上高い融点を有する繊維とを混合したフェルト層をニー
ドリングして製造したウェブを、繊維バインダー不織布
を介して加熱圧着成形するカーペットの裏打ち方法を特
開昭６１−１３５６１４号として提案した。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記特開昭６１−１３５６１４号で提案されたカーペッ
トの裏打ち方法は、ホットメルト接着剤の膜が連続して
いる従来のものと異なり、接着層（不織布バインダー）
が空隙を有する不連続のものであることから、通気性及
び柔軟性を損なわない点で優れたものである。しかしな
がら、この方法では■、裏打ちに用いる繊維マットに繊
維バインダーを混合する場合に均一性に問題があゆ、繊
維バインダーと他繊維の混合を十分に行うことにより成
型性や繊維の固定をできるだけムラなく得ている。００
表装材と繊維マットの接着をより確実にする為、熱可塑
性繊維バインダーの透水性不織布を両者の間にはさんで
熱圧着させている。この様に他素材との接着の為にはホ
ットメルト接着剤（不織布バインダー、熱可塑性樹脂フ
ィルム、熱可塑性樹脂パウダー等）が必要となる。

なお、ニードリングのみでは、表装材の表面の荒れや接
着力不足がありホットメルト接着剤とニードリングの併
用でも表装材の表面の荒れがある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記で提案されたカーペットの裏打ち方法を
更に改良し、簡便、かつ、低摩で、装飾性、接着性に富
む成形性及び形状保持性に優れた裏打ちされたカーペッ
トを製造し得る繊維質積層体およびその製造方法を提供
するものである。

すなわち、本発明の第１は、表装材（４）、融点が６０
〜２００℃の熱可塑性樹脂繊維バイングー不織布（Ｂ）
および該繊維バインダー不織布（Ｂ）の融点より４０℃
以上高い融点を有する合成繊維又は天然繊維よりなる繊
維マット０）に樹脂水性エマルジョンの樹脂粒子←）が
分散された基材層（Ｃ）がとの屓序（Ａ／Ｂ／Ｃ）で一
体に接着された構造の繊維質積層体を提供するものであ
る。

本発明の第２は、融点が６０〜２００℃の熱可塑上樹脂
ｆ＃！維バインダー不織布（功を、該繊維バインダー不
織布の融点より４０℃以上高い融点を有する合成繊維又
は天然繊維よりなる繊維マット（イ）の表面に積層し、
この積層体の熱可塑性樹脂バインダー不織布（イ）側か
らニードリングを施して不織布（４）のバインダー繊維
と繊維マット（イ）の繊維を互いに絡み合せた積層体マ
ットを得たのち、不織布（Ａ）側に表装材へ）を置き、
ついで積層体マットの繊維マット（イ）側に樹脂エマル
ジョンを塗布、含浸した後、乾燥したのち、表装材に）
と繊維マット（イ）の繊維が溶融しなくて不織布＠）の
バインダー繊維およびエマルジョンの樹脂粒子が溶融す
る温度に加熱して表装材（Ｂ）と繊維マット（イ）を一
体に融着させた繊維質積層体を製造する方法を提供する
ものである。

〔発明の詳細な説明〕

（１）繊維質積層体 本発明の繊維質積層体は、第１図に示すごとく、主とし
て、エマルジョンの樹脂粒子が分散した繊維マツ１−Ｃ
）の表面に繊維バインダー不織布＜ｎを重ね合わせた積
層体マットの表面に、表装材の上層用カーペット囚とし
て、例えばニードルパンチカーペットを重ね、加熱圧縮
して前記樹脂粒子および繊維バインダー不織布［Ｆ］）
を溶融させて表装材と繊維マットを不織布を介して溶着
せしめた構造を有する。

この繊維質積層体はマット０において、樹Ｊ［２子？）
は、繊維マット（Ｂ）の全体に分散していてもよいし、
第２図に示すようにマット（６）の下層側（Ｃ２）で肉
厚３０〜８０％の割合のところに分散していてもよい。

後者の場合は、前者に比較し、エマルジョンの樹脂粒子
が分散されていない繊維マット層’（Ｃ））を有するの
でクツション性が優れるが、逆に剛性は劣る。そして後
者の場合においてはＣ１層より繊維質積層体の層間剥離
を生じないように繊維バインダー不織布Ｑ３）と繊維マ
ット０）を予じめニードリングしてお互いの繊維同志を
絡み合せておくか、繊維マット（イ）を融点が２００℃
以上の合成繊維または天然繊維　５０〜８５重！１％と
、該繊維よりも少くとも４０Ｃ以上低い融点を有する樹
脂繊維バインダー　５０〜１５重ｔ％の混合繊維で構成
するのが好ましい。

（表装材） 表装材囚としては、ポリプロピレン製フラットヤーンで
編んだ一次基布土にポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート製のパイルを起立させたタフテッドカーペット用
原反、または上記ニードルパンチカーペットを一次基布
とし、その上にパイルを起立させたタフテッドカーペッ
ト原反、ニードルパンチカーペット、織布、紙などが使
用される。

（繊維バインダー不織布） 繊維バインダー不織布（Ｂ）は、熱可塑性樹脂繊維から
なる不織布で、ポリエチレン、ポリプロピレン、線状ポ
リエステル、ポリアミド、これらの複合繊維等の融点が
６０〜２００℃、好ましくは９０−１７０℃で、目的に
応じて太くても細くてもよいが普通３デニ一ル以上で繊
維長は、絡みの面から８ｒｍ以上が好ましくこの樹脂繊
維をスパンボンド法やニードルパンチ法等によし絡み合
せて得られる又、カード等により得られる繊維ウェブ状
態のものやバインダー固着されたものでも良い、通気性
のあるものである。一般に、目付量が１５〜６００９７
ｎ／のものが好ましい。

また、この繊維バインダー不織布（６）は、ポリプロピ
レン、低融点ポリエステル、低融点ポリアミドなどの樹
脂のペレットを押出機を用いて溶融し、細い孔を多数有
するダイよりトフロテン状に押し出し、これを風に乗せ
て個々の繊維が収束しないように引き出し、ダイの下方
にあるスクリーン上に沈積させ、これを巻き取り機で引
き取って製造したものであっても良い。

かかる繊維バインダー製不織布は、水が通過できる間隙
を多数有するもので、ダイアボンド工業■よりメルトロ
ンＷの商品名で、夫々ポリアミド系のものがＰＡＹ　−
２００、ＰＡＳ−２００，ポリエステル系のものがＥＳ
−５００，エチレン番酢酸共重合体系のものがＹ−７の
グレード名で、また、三井石油化学工業■からはポリプ
ロピレン系のものがシンテックスＰＫ−１０３、ＰＫ−
１０６、ＰＫ−４０４、ＰＫ−４０８などの商品名で、
ポリエチレン系のものがアドメルの商品名で、さらに、
呉羽スンイ■からは同様な不織布がＤＹＮＡＣの商品名
でＬＭＳ−００００、ＬＮＳ　−２０００、ＥＳ−００
、Ｂ　−１０００、Ｂ−２０００゜Ｂ−３０００などの
グレード塩を付して市販されている。

この繊維バインダー不織布（Ｂ）の融点は、繊維マット
（イ）の繊維の主成分を占める繊維の融点より４０℃以
上低い融点を有するものが好ましい。それは不織布［Ｆ
］）を溶融させる温度が通常、不織布（Ｂ）のバインダ
ー繊維の融点より２０〜３０℃高い温度で加熱なされる
からである。

また、この不織布（）３）は、繊維マット（イ）の１０
〜２００重量％の割合で用いられる。又、坪量は１０〜
５００　ｆ／Ｗ？が一般である。

又、この繊維バインダー不織布は単一の繊維種でなくて
も良く、例えばポリプロピレンとポリアミドの混合繊維
でも良い。つま妙繊維マット（イ）の融点よＩ）４０℃
以上低いものであれば混合繊維であっても、これら繊維
体の積層構造物であってもよい。さらに、若干（３０％
以下）の高融点繊維の混合はかまわない。回収繊維の場
合、よく混合される。

（繊維マット） 本発明の繊維質積層体において用いられる繊維マット（
イ）を構成するための繊維としては、合成繊維又は天然
繊維が用いられる。

合成繊維としてはポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリアクリロニトリルなど、上記繊維バインダー
不織右回の融点よりも４０℃以上、好ましくは７０℃以
上の高い融点（具体的には２００〜２８０℃）を有する
熱可塑性樹脂が用いられる。

また、該天然繊維としては、木綿、麻、羊毛、雑フェル
ト、屑ポリ繊維などが用いられる。

この繊維マット（Ａ）は、融点が６０〜２００℃の繊維
バインダーを１５〜５０重量％の割合で含んでいてもよ
い。

本発明の繊維マット０）は、その表面に積層された上記
繊維バインダー不織布（鴎と共にニードリングによって
両者の繊維が絡合されて一体化される場合は、予めニー
ドリングによって繊維マット自体に十分な保形性を与え
ておく切要はなく、また、繊維として必ずしも良質のも
のを用いなくても、屑繊維のウェブを用いて十分その目
的を達成することができ、繊維バインダー（Ｂ）の融点
よりも４０℃以上、好ましくは７０℃以上高い融点を有
する繊維、例えば羊毛、ナイロン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリアセテート、ポリエチレンテレフタレートなど
の繊維を素材としてこれをカードを用いてウェブとした
繊維マットが用いられる。

この繊維マット（イ）の全域または肉厚の３０〜８０％
部分に樹脂水性エマルジョンを分散させることによりマ
ットＵとなる。

この樹脂水性エマルジョンは、ガラス転移点が５０℃以
上、好ましくは８０〜１８０℃の樹脂粒子Ｃ０，０５〜
１．５μｍ径）の樹脂水性エマルジョンである。

前記ガラス転移点が５０℃以上の樹脂を具体的に例示す
れば、スチレン・アクリル酸の低級エステル（エステル
の炭素数は２〜６）共重合体、スチレン・アクリル酸の
低級エステル・アクリル酸共重合体、メタクリレート・
アクリル酸の低級エステル（エステルの炭素数は２〜６
）共重合体、塩化ビニリデン共重合体（塩化ビニリデン
含量が８５重１％以上）、スチレン・ジエン共重合体な
どの熱可塑性樹脂がある。

最適には、 （ａ）　　ポリメタクリル酸ｎ−プロピル（Ｔｇ８ＦＣ
）、ポリスチレン（Ｔｇ１００℃）、ポリアクリロニト
リル（’Ｉ”ｇ１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（
Ｔｇｘｏｓ℃）、ポリメタクリル酸（Ｔｇ１３０℃）、
ポリイタコン酸（Ｔｇ１３０℃）、ポリアクリルアミド
（Ｔｇｘｓ３℃）などのホモ重合体の水性エマルジョン
、 （ｂ）　　これらの重合体の原料であるビニル早計体５
０〜１００重１ｔ％、好ましくは６５〜９５重量％と、
他のビニル単量体、例えばアクリル酸２−エテルヘキシ
ル（Ｔｈ８５℃）、アクリル酸ｎ−ブテル（Ｔｇ−５４
℃）、アクリル酸エチル（Ｔｇ−２２℃）、アクリル酸
イングロビル（Ｔｇ−５℃）、メタクリル酸２−エテル
ヘキシル（Ｔｇ−５℃）、アクリル酸ｎ−プロピル（Ｔ
ｇ８℃）、メタクリル酸ｎ−ブチル（Ｔｇ２０℃）、酢
酸ビ＝　ル（Ｔｇ３０℃）、アクリル酸ｔ−ブチル（Ｔ
ｇ４５℃）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（Ｔｇ
５５℃）、メタクリル酸エチル（Ｔｇ６５℃）、メタク
リル酸インブチル（Ｔｇ６７℃）、塩化ビニル（Ｔｇ７
９℃）など、もしくはこれらビニル単量体と塩化ビニリ
デン（Ｔｇ−１８℃）（Ａ０重重量％下、好ましくは３
５〜５重量％）との共重合体の水性エマルジョン〔この
Φ）項において、（）内に示されるＴｇは、　これらビ
ニル単量体若しくは塩化ビニリデンのホモ重合体のガラ
ス転移点である〕、及び （ｃ）　　Ｔｇが＋５０〜１５５℃の樹脂水性エマルジ
ョン５０〜９７重量％、好ましくは５５〜９５重敢％と
、我が一８５〜＋５０℃未満の樹脂水性エマルジョン５
０〜３重量％、好ましくは４５〜５重量％との混合物 などが挙げられる。

これらエマルジョン中に、得られる不織布に重量感を付
与するため炭酸カルシウム、酸化鉄、フェライト、硫酸
バリウムなどの充填材を配合することも、また、成形性
を付与させるために低密度ポリエチレンやポリスチレン
、エチレン・酢酸ビニル共重合体などの低融点樹脂のパ
ウダーを配合することも可能でちる。

このようなエマルジョンは、一般に繊維マット層０）の
、あるいは、繊維マット０）と繊維バインダー不織布（
Ｂ）を重ね、必要に、よりニードリングを施こした積層
体マットの繊維マット層（イ）の裏面より塗布、含浸し
、乾燥あるいはこれらをエマルジョン浴中に浸漬し、乾
燥させることにより繊維マット（イ）中に樹脂粒子を分
散させる。

このエマルジョンの樹脂粒子のガラス転移点は、表装材
■および基材層０の繊維マット０）の素材の熱変形温度
よしも少くとも４０℃低いガラス転移点を有する樹脂水
性エマルジョン粒子であるのが好ましい。

１１脂エマルジヨンが繊維マット（イ）の下層に形成し
た樹脂含浸繊維マット層（Ｃ２）Ｋより繊維質複層体に
熱成形性及び形状保持性を付与し、また、上層に形成し
た樹脂を含浸していない繊維マット層（ＣＩ）によって
繊維質複層体にクツション性を付与する。

（繊維質積層体） 本発明の繊維質複層体を製造するには、熱可塑性繊維バ
インダー不織布層（Ｂ）の融点より４０℃以上高い融点
を有する合成繊維又は天然繊維を主成分とする前記繊維
マット層０）の表面に、熱可塑性繊維バインダー不織布
層（Ｂ）を積層し、必要によりニードリングしてなる積
層体マットの裏面に、ガラス転移点５０℃以上の樹脂の
エマルジョンを塗布して前記繊維マット層（イ）の一部
または金物に、該エマルジョンを含浸させ、乾燥した後
、積層体マットの表面に表装材（６）を重ねて加熱及び
圧縮することによりエマルジョンの樹脂粒子および繊維
バインダーを溶融させて、表装材囚と繊維マット層（イ
）とを熱融着させる。

他の製造方法としては、前記繊維マット層０）の裏面に
、熱可塑性繊維バインダー不織布層（匂を積層し、ニー
ドリングしてなる積層体マットに、表装材囚を重ねて加
熱し熱融着させて積層した後、裏面にガラス転移点８０
℃以上の樹脂エマルジョンを塗布乾燥して、前記繊維マ
ット層０）に樹脂含浸繊維マット層０を形成せしめる方
法がある。

他の方法として繊維マット（イ）に樹脂エマルジョンを
塗布、含浸あるいは浸漬し、ついで半乾燥ないし完全乾
燥した後、このマツ）Ｃ）の表面に熱可塑性樹脂繊維バ
インダー不織布（Ａ）を、更にその上に表装材（６）を
載置し、加熱圧縮成形して禮維質積層体を形成してもよ
い。

加熱はエマルジョンの樹脂および繊維バインダー不織布
層、（６）が溶融する温度以上の温度で、しかも、表装
材（４）及び繊維マット層（イ）の高融点繊維が溶融し
ない温度に加熱することが特に重要である。

圧縮は熱融着のみの場合には１＃／−程度の加圧ロール
で十分であり、熱融着と同時に床の形状に合せて成形す
る場合やマットの密度をも調節する場合には５〜５０＃
／−は必要である。エマルジョン含浸層を繊維マット層
（イ）の一部にとどめるときＫは、圧縮は含浸エマルジ
ョンがある程度乾燥した後に行なうことが好ましい。

熱融着のみの場合の加熱及び圧縮は、ロールなどを用い
て連続的に行なうこともできる。

本発明の繊維質複層体は、設置される床などの形状に合
わせて加熱成形することができる。この時、繊維質複層
体の表装材の反対側には他の素材を熱融着させることも
できる。この成形は上記の表装材囚の融着と同時に行な
うこともでき、また、−旦熱融着させたものを、用途に
応じて必要な形状に成形することもできる。

前記必要によし行うニードリングは、積層体マットの形
崩れを防止するため、あるいは成形作業性を容易とする
ために行う。

繊維バインダー（Ａ）の繊維が絡み合った積層体マット
０とするためには、繊維マット層（イ）を突き抜けるよ
うにニードリングを行なうことが必要である。これによ
り、繊維マット層（イ）の全体にわたつて、繊維バイン
ダー不織布［Ｆ］）のバインダー繊維が繊維マット層（
Ｃ）中に５〜８０％挿入される。ただし、ニードリング
される前の繊維マット層（イ）に既に繊維バインダーが
１５〜５０重量％含まれている場合には、必ずしもニー
ドルを繊維マット層（イ）を完全に貫通するまで挿入す
る必要はない。

ニードリングは前記積層体のどちらの面から行なっても
よいが、繊維バインダー不織布層（Ｂ）の方からニード
リングする場合、繊維バインダー不織布層の）のバイン
ダー繊維は、ニードリングによって繊維マット層（イ）
中に５〜８０％挿入されるが、残９９５〜２０％は積層
体マット（イ）の表面に繊維バインダー不織布層（Ａ）
として残し、該繊維バインダー層（Ｂ）と繊維マット層
（イ）との層構造は明瞭で、かつ、繊維マット層Ｃ）中
には繊維バインダー層（Ｂ）のバインダー繊維が存在し
ている。この場合、当然のことながら繊維マット層０）
の繊維は、その−部が繊維バインダー不織布（Ｂ）中に
挿入され、該不織布繊維と絡み合わされている。

すなわち、該積層体マットは、ニードリングによって繊
維バインダー不織布層（功の繊維バインダーが繊維マッ
ト層（イ）中に垂直に挿入され、また繊維マット層（イ
）の繊維も繊維バインダー不織布層Ｑ３）中に侵入する
ので、二層の繊維が絡み合って一体となっている。もち
ろんニードリングは繊維マット（（）Ｎから行なっても
よい。

ニードリングは、針を１平方インチ当９８０〜３００本
の割合で垂直方向で反対側に突き通すことによって行な
われ、繊維バインダー不織布層ＣＢ）の繊維バインダー
の５〜８０％が繊維マット層０）の繊維に絡み合わされ
るようになるまで行なわれる。

また、ニードリングは積層体マットに表装材囚を積層し
た後にも行なうこともできる。

〔実施例〕

本発明の繊維質複層体をさらに詳細に説明するために、
以下に実施例を挙げて具体的に説明する。

しかしながら、これら実施例は本発明の繊維質複層体を
限定するものではない。

実施例１ 繊維バインダー不織布＠）として、１６デニール、５０
ｍ長さｏポリプロピレン（融点１６４℃）ａ維・２５０
９／ＷＩをカードにてクエブしたものを用いた。

これ（Ａ１を、豊和繊維■のフェノールフェルト（イ）
１フエルトツブ　１０ｔ”（商品名、１ｏ■厚、ソフト
タイプ、目付５ｓｏｒ／ｍ”）の表面に重ね、その状態
で１５−１８−３２−３ＲＢの針を用いて１平方インチ
当９１５０本の割合でニードリングし、肉厚約１３１、
見掛は密度ｏ、ｏ　ａ　２　Ｓ’／ｍの積層体マットを
得た。

この積層体マットのフェノールフェルト（イ）側より三
菱油化パーディツシエ■製アクリル系樹脂水性エマルジ
ョン１アクロナール　ＹＪ−７０ｓ２Ｄ（商品名：’ｒ
ｇ１２０℃、粒径０．３〜０．５μ、固型分濃度５０％
）をｚｓｏｒ／ｉ（固型分）塗布、含浸し、絞やロール
で圧縮した。

ついで、着色された６デニール、ＦＩＬ維長ｓ　ｓ〜１
２０ｍのポリエチレンテレフタレート（融点２６４℃）
繊維カードをランダムに積重ねた繊維マットを３ｏｏｙ
／ｎ／を素材とするプレーンタイプのニードルパンチカ
ーペット（４）を上記の積層体マットの繊維バインダー
（曲上面に重ね合わせ、この積層体をサクション・ドラ
イヤーを通して１９０℃に加熱してポリプロピレン製繊
維バインダーおよびアクリル系樹脂粒子を溶融させた後
、ただちに冷却プレン金型を用いてｘｏＨ／−の圧力で
加圧成形し、金型に忠実な、一体止した厚さ６諷の成を
された敷設用カーペットを得た。

この６−厚のカーペットより１５０■×５０−の試料片
を切取り、インストロン型試験機を用いて表層材の接着
力を測定したところハクリ強度は５．５岬１５３巾であ
った〇 実施例２、比較例１〜２ 実施例１において、繊維バインダー不織布（Ｂ）を用い
ない（比較例１）場合と、エマルジョンを用いない（比
較例２）場合と、該不織布として融点が１１９０のポリ
エチレン製不織布、三片石油化学工業■製（商品名”ア
ドメル”、目付量１００ｆ／ｉ）（実施例２）を用いる
他は同様にして繊維質積層体を得た。

実施例３ 実施例１において、繊維マット（イ）として、青白産業
■製ファインニードル　ａ　ｓ　ｏＬ（商品名、繊維バ
インダーを２０％含むフェルト。６５０ｆｌｍ′）を用
いる他は同様にして繊維質積層体を得た。

実施例４ 実施例１において、繊維マットとして関西フェルト■の
ポリエステル系雑フェルト（ニードルフェルト８ｍｍ厚
、目付ｔ６５０９　／　ＦＦＩ”　）を用いる他は同＠
にして繊維質積層体を得た。

実施例５ 実施例１において、アクリル系樹脂水性エマルジョン１
アクロナール　ＹＪ−７０ｓ２”をスプレーにて塗布し
、Ｃ層の下層側より内厚の３０％の部分に含浸させたも
のの繊維ｙｉｔａｓ本を得た。

比較例３ 実施例１において、アクロナール　ＹＪ−７０８２Ｄ（
Ｔｇ１２０℃）の代りに、アクロナールＹＪ−１６５Ｏ
ｎ（’ｒｇ　３０℃）を用いる他は同様にして繊維質積
層体を得た。

得られた繊維質積層体について、以下の各種の特性につ
いて評価した。結果は第１表に示す。

遣ヌｙ王１１引１ このカーペットより１５０ｍＸ５Ｑｍの試料片を切取り
、スパン１００ＩＩ＋１に支持し、インストクン型試験
機を用いて試料の表装材囚と繊維マット層０との剥離強
度を測定した。

成形性 前記１８０℃、ｌ０ＡＩＩ／ｉでの金型成形による製品
の形状保持性。金型どおりの形状が得られた、　　もの
を◎とした。

曲げ強度 試験片（縦１２０ｍ、横ａＯＷ）の一端を固定し、固定
した箇所により縦方向に１００ｆｌの箇所にインストロ
ン型試験機を用いて５０（７）７分の割合で試験片に垂
直に変形荷重を負荷した際の屈曲抵抗値を測定した。

剛性 試験片（縦３００　ｍ、横３００　ｍ　）をその両端を
外寸縦３００ｍＸ横３　Ｑ　Ｏｗ、幅寸縦２５０ｍ×横
２５０ｍの台上に載せ、試験片の中心ＶＣ１５Ｗｇにて
ｚ、ｏｔｃｙ／−の圧力を加え、この時のこの試料片の
肉厚以内のものを◎とした。

クツション性 稙維質複層本を敷設し、荷？１ｓａｙ／ｌ−Ｊをかけた
際の初期の肉厚をｔｏとし、次に荷重４００　ｔ／−を
−分間かけた際の肉厚を１１とし、この荷重を取り除き
、分経過した時の肉厚をｔ２としたとき、変形率≠（１
−−Ｘ　１００ ｔ。

として算出し、変形率が小さく、厚み変化率の小さいも
のをクツション性が良好とした。

裏面のテープ接着力 「フェルトツブ」を置かないで成形したものの裏面のＣ
）面に布製のガムテープを貼着したときの接着度と貼着
したガムテープを剥離したときの繊維の取れかたを観察
し、繊維の剥離しないものをＯとした。

ヱニ）−ｔニア）　Ｌ 繊維質積層体の賦型時の厚みコントロールが容易なもの
を良好（○）とし、困難なものを不良（×）とした。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は本発明の方法で得られた繊維質積層体
の断面図であって、エマルジョン樹脂が含浸された繊維
マット（イ）の表面に繊維バインダー不織布（Ｂ）を重
ね合わせた二層体にニードリングを施した積層体マット
０に表装材としての上層用カーペット（４）を重ね、加
熱圧縮して繊維バインダーの溶融で囚とＣ）を溶着せし
めた状態を示す。第１図は、マット０）全域にエマルジ
ョンの樹脂粒子が分散した状態で、第２図はマット０）
の下層部分にエマルジョンの樹脂粒子が分散した状態を
示す。 特許出願人　三菱油化バーデイツシエ株式会社代理人　
弁理士　　長　谷　正　久 代理人　弁理士　　山　本　隆　也 第１図 第２図 ロ　　　イ　　　　　ロ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）．表装材（Ａ）、融点が６０〜２００℃の熱可塑性
   樹脂繊維バインダー不織布（Ｂ）および該繊維バインダ
   ー不織布（Ｂ）の融点より４０℃以上高い融点を有する
   合成繊維又は天然繊維よりなる繊維マツト（イ）に樹脂
   水性エマルジヨンの樹脂粒子（ロ）が分散された基材層
   （Ｃ）がこの順序（Ａ／Ｂ／Ｃ）で一体に接着された構
   造の繊維質積層体。 ２）．樹脂粒子（ロ）が繊維マツト（イ）の全体に分散
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   繊維質積層体。 ３）．樹脂粒子（ロ）が繊維マツト（イ）の下層側より
   該マツトの肉厚の３０〜８０％の肉厚の部分に分散して
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維
   質積層体。 ４）．樹脂水性エマルジヨンの樹脂粒子のガラス転移点
   が５０℃以上であり、表装材（Ａ）および基材層（Ｃ）
   の繊維マツト（イ）の素材の熱変形温度よりも少くとも
   ４０℃低いガラス転移点を有する樹脂水性エマルジヨン
   粒子であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、２
   項または３項記載の繊維質積層体。 ５）．繊維マツト（イ）は、融点が２００℃以上の合成
   繊維または天然繊維５０〜８５重量％と、該繊維よりも
   少くとも４０℃以上低い融点を有する樹脂繊維バインダ
   ー５０〜１５重量 ％の混合繊維よりなることを特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の繊維質積層体。 ６）．融点が６０〜２００℃の熱可塑性樹脂繊維バイン
   ダー不織布（Ｂ）を、該繊維バインダー不織布の融点よ
   り４０℃以上高い融点を有する合成繊維又は天然繊維よ
   りなる繊維マツト（イ）の表面に積層し、この積層体の
   熱可塑性樹脂バインダー不織布（イ）側からニードリン
   グを施して不織布（Ａ）のバインダー繊維と繊維マツト
   （イ）の繊維を互いに絡み合せた積層体マツトを得たの
   ち、不織布（Ｂ）側に表装材（Ａ）を置き、ついで積層
   体マツトの繊維マツト（イ）側に樹脂エマルジヨンを塗
   布、含浸した後、乾燥したのち、表装材（Ａ）と繊維マ
   ツト（イ）の繊維が溶融しなくて不織布同のバインダー
   繊維およびエマルジヨンの樹脂粒子が溶融する温度に加
   熱して表装材（Ａ）と繊維マツト（イ）を一体に融着さ
   せた繊維質積層体を製造する方法。