JPH01111053A - 繊維質積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は繊維質積層体の製造方法に関し、特に自動車等
の車両内装材として深絞り成形が可能で、かつ、形状保
持性の良好な繊維質積層体の製造方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 自動車の内装材としては、例えばニードルパンチした不
織布に、軟化点が１００−１３０　”Ｏの熱可塑性樹脂
の水性エマルジョンを塗布又は含浸させて乾燥した成形
性繊維マットや、ポリエチレンテレフタレート等の高融
点の繊維と、　１ｏｏ〜１３Ｇ　”０の融点を有する熱
可塑性樹脂繊維バインダーとの混合繊維よりなる不織布
マットなどを加熱し、プレス成形して自動車のフロア形
状に合せて成形したカーペットなどが知゛られている。

しかしながら、これらのカーペットはそれ自体では豪華
さに欠け、また、剛性、弾性、成形性などのいずれかの
性能が不満足であるので、このカーペットの表面に表装
材としてタフテッドカーペットやニードルパンチカーペ
ットを接着剤やホットメルト剤を用いて接着したり、樹
脂シートや発泡体シートで裏打ちすることなどが試みら
れている。

本発明者は前に、カーペットの通気性を低下させずにカ
ーペットの裏打ちをする方法として、タフテッドカーペ
ットの裏面に、融点が８０〜２００℃の熱可塑性樹脂繊
維バインダーと該繊維バインダーの融点よりも４０℃以
上高い融点を有する繊維とを混合したフェルト層をニー
ドリングして製造したウェブを、繊維バインダー不織布
を介して加熱圧着成形するカーペットの裏打ち方法を特
開昭ｅｌ−１３５１３１４号として提案した。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記特開昭Ｅｌｌ−１３５８１４号で提案されたカーペ
ットの裏打ち方法は、ホットメルト接着剤の膜が連続し
ている従来のものと異なり、接着層が空隙を有する不連
続のものであることから、通気性及び柔軟性を損なわな
い点で優れたものである。

しかしながら、この方法では、 ■　裏打ちに用いる繊維マットにａｍバインダーを混合
する場合に均一性に問題があり、繊維バインダーと他繊
維の混合を十分に行なう必要があり、これによって成形
性や繊維の固定をできるだけムラなく得ており、安定し
た成形性が得られる。

■　カーペットと繊維マットとの接着をより確実にする
ため、熱可塑性繊維バインダーの透水性不織布を両者の
間にはさんで熱圧着させてり、他素材との接着のために
はホットメルト接着剤（不織布バインダー、熱可塑性樹
脂フィルム、熱可塑性樹脂パウダー等）が必要となる。

■　床等に用いる成形材の場合には、空隙をうめたり、
凹凸面を吸収したり、クツション性を付与するために、
加熱成形時にアンダーフェルトを同時に成形体と接着す
る方法がとられている。

等の問題がある。

なお二−ドリングングのみの結合では表装材の表面の荒
れや接着力不足があり、ホットメルト接着剤とニードリ
ングの併用でもカーペットの表面の荒れがある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記で提案されたカーペットの裏打ち方法を
更に改良し、簡便、かつ、低廉で、装飾性に富む成形性
及び形状保持性に優れた裏打ちされたカーペ−／　トを
製造し得る繊維質積層体の製造方法を提供するものであ
る。

すなわち、本発明は、融点が８０〜２００℃の熱可塑性
繊維バインダー不織布（Ａ）を、該繊維バインダーの融
点より４０℃以上高い融点を有する合成繊維又は天然繊
維を主成分とする繊維マット　ＣＢ）の表裏両面に積層
し、このａ屠体にニードリングを施して繊維バインダー
不織布（Ａ）の繊維と繊維マット　（Ｂ）の繊維とを絡
合せしめて得られた積層体マット（Ｃ）に、表装材（Ｄ
）を重ねた後、前記繊維バインダー（Ａ）の溶融点以上
の温度で、かつ、前記表装材（Ｄ）の溶融しない温度で
あって、かつ、Ｆａｍマット（Ｂ）の主成分の繊維が溶
融しない温度に加熱し圧縮して、前記表装材（Ｄ）を積
層体マット　（Ｃ）に接着せしめることを特徴とするｌ
ａ維質積層体の製造方法である。

［発明の詳細な説明］ （１）繊維質積層体 本発明の繊維質積層体の製造方法で得られる繊維質積層
体は、第１図に示すごとく、主として、繊維マット　（
Ｂ）の両面に繊維バインダー不織布（Ａ）と（Ａｏ）を
重ね合わせた三層構造からなる積層体をニードリングし
た積層体マット　（Ｃ）の片面に、表装材（Ｄ）として
、例えばニードルパンチカーペットを重ね、加熱圧縮し
て前記繊維バインダー不織布（Ａ）を溶融させて表装材
と繊維マットを溶着せしめた構造を有する。

（Ａ）繊維バインダー不織布 本発明の繊維質積層体の製造方法において用いられる繊
維バインダー（Ａ）及び（Ａｏ）は、熱可塑性樹脂繊維
からなる不織布で、ポリエチレン、ポリプロピレン、線
状ポリエステル、ポリアミド、これらの複合繊維等の融
点が８０〜２００℃、好ましくは９０〜１７０℃で、目
的に応じて細くても太くてもよいが、通常３デニ一ル以
上で、繊維長は絡みの面から８ｍｍ以上が好ましく、こ
の樹脂繊維をスパンポンド法やニードルパンチ手法によ
り絡み合せて得られる。又、カード等により得られるｍ
ｉｓウェブ状態のものや、この繊維ウェブがバインダー
で固着されたものでもよい、目付量がＢ〜８００ｇ／１
１２、好ましくは１０〜５００ｇ／濡２で、通気性のあ
るものである。

また、この繊維バインダー不織布（Ａ）、（Ａ’）は、
ポリプロピレン、低融点ポリエステル、低融点ポリアミ
ドなどの樹脂のペレットを押出機を用いて溶融し、細い
孔を多数有するグイよりトコロテン状に押し出し、これ
を風に乗せて個々の繊維が収束しないように引き出し、
ダイの下方にあるスクリーン上に沈積させ、これを巻き
取り機で引き取って製造したものであっても良い。

かかる繊維バインダー製不織布は、水が通過できる間隙
を多数有するもので、例えばダイアボンド工業■より「
メルトロンＷ」の商品名で、ポリアミド系のものがＰＡ
Ｙ−２００、ＰＡＳ−２００、ポリエステル系のものが
ＥＳ−５００、エチレン・酢酸共重合体系のものがＹ−
７のグレード名で市販され、また、三井石油化学工業−
からはポリプロピレン系のものが「シンテックスＪ　Ｐ
Ｋ−１０３，Ｐ、に−１０８、ＰＫ−４０４、ＰＫ−４
０８などの商品名で、ポリエチレン系のものが「アドメ
ル」の商品名で、さらに、呉羽センイ■からは同様な不
織布がｒＤＹＮＡｃ　Ｊの商品名でＬＮＳ−００００、
ＬＮＳ−２０００、ＥＳ−００、Ｂ−１０００、Ｂ−２
０００、Ｂ−３０００などのグレード名を付して市販さ
れている。

この繊維バインダー不織布（Ａ）の融点は、繊維マツ（
（Ｂ）の繊維の主成分を占める繊維の融点より４０℃以
上低い融点を有するものが好ましい、それは不織布（Ａ
）を溶融させる温度として、通常、不織布（Ａ）のバイ
ンダー繊維の融点より２０〜３０℃高い温度が用いられ
るからである。

また、この不織布（Ａ）は繊維マット（Ｂ）の１０〜１
００重量２の割合で用いられる。下層の不織布（Ａｏ）
は１０〜５００ｇ／■２の秤量で用いられる。

また、この繊維バインダー不織布は、単一の繊維種でな
くてもよい０例えばポリプロピレンとポリエチレンの混
合繊維でもよい、さらに３０駕以下であれば高融点繊維
が混合していても差支えない０回収繊維の場合には高融
点を有する繊維が混入することがある。

（日）繊維マット 本発明の繊維質積層体の製造方法において用いられる繊
維マット（Ｂ）を構成するためのｔａｍとしては、合成
繊維又は天然繊維が用いられ、両者の混合ｍ維でもよい
。

合成繊維としてはポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド、ポリアクリロニトリルなど、上記繊維バインダー
不織布（Ａ）の融点よりも４０℃以上、好ましくは７０
℃以上の高い融点（具体的には２００〜２８０℃）を有
する熱可塑性樹脂が用いられる。

天然繊維としては、木綿、麻、羊毛、雑フェルト、屑ポ
リエステル繊維などが用いられる。

この繊維マット（Ｂ）は、融点が６０〜２００℃の繊維
バインダーを５〜５０重量２の割合で含んでいてもよい
。

本発明の繊維マット　（Ｂ）は、その両面に積層された
上記繊維バインダー不織布と共にニードリングによって
両者の繊維が絡合されて一体化されるので、予めニード
リングや接着剤によって繊維マット自体に十分な保形性
を与えておく必要はなく、また、繊維として必ずしも良
質のものを用いなくても、屑繊維のウェブを用いて十分
その目的を達することができる。すなわち、繊維バイン
ダー（Ａ）の融点よりも４０℃以上、好ましくは７０℃
以上高い融点を有する各種繊維、例えば羊毛、ナイロン
、ポリアクリロニトリル、ポリアセテート、ポリエチレ
ンテレフタレート等を５０重量２以上含むもので、これ
を用いてカードでウェブとしたｌａ維マットやニードル
パンチカーペット、さらに繊＃Ｉ趙屠体をバインダーで
固めたフェノールフェルト等も用いられる。

繊維マット（Ｂ）の゛目付量は１００〜１０００ｇ／ｍ
　２、好ましくは３００〜７５０ｇ／ｍ２である。

（Ｃ）積層体マット 繊維マツ（（Ｂ）の両面に繊維バインダー不織布（Ａ）
　、　（Ａ’）を重ね合わせた三層構造からなる積層体
にニードリングを施すことにより、繊維バインダーと繊
維マットの繊維が絡合した積層体マット（Ｃ）が得られ
る。そのためには、繊維マット　（Ｂ）をつき抜けるよ
うにニードリングを行なうことが必要である。

これにより、繊維マット　（Ｂ）層の全体にわたって、
ａｍバインダー不織布（Ａ）又は（Ａｏ）のバインダー
繊維が５〜８０に存在するようになる。ただし、ニード
リングされる前の繊維マット　（Ｂ）層に繊維バインダ
ーが５〜５０重量２含まれる繊維マット（Ｂ）を用いる
場合は、必ずしもニードルが繊維マット（Ｂ）を完全に
貫通するまで挿入する必要はない。

ニードリングは積層体のどちらの面から行なってもよい
が、繊維バインダー不織布（Ａ）の方からニードリング
した場合、繊維バインダー不織布（Ａ）のバインダー繊
維は、ニードリングによってＨ＆繊維マツ　（Ｂ）中に
５〜８０％挿入されるが、残り９５〜２０％は積層体マ
ット　（Ｃ）の表面にＩａｒａバインダー層として残り
、繊維バインダーの層（Ａ）と繊維マット　（Ｂ）の層
構造は明瞭であり、かつ、繊維マット　（Ｂ）中に（Ａ
）のバインダー繊維が存在する。この場合、繊維マット
　（Ｂ）の繊維は、その−部が反対側の繊維バインダー
不織布（Ａｏ）中に挿入され絡合する。

すなわち、この積層体マット　（Ｃ）は、ニードリング
によって繊維マット　（Ｂ）に繊維バインダー不織布（
Ａ）の繊維が垂直に挿入され、繊維マット（Ｂ）の繊維
も反対側の繊維バインダー不織布（八゛）の侵入するの
で、三層の繊維が絡み合って一体となっている。もちろ
んニードリングは繊維バインダー不織布（Ａｏ）側から
１行なってもよい。

上記繊維マット　（Ｂ）と繊維バインダー不織布（Ａ）
との積層後に行なわれるニードリングは、針を１平方イ
ンチ当り８０〜３００本の割合で垂直方向で反対側に突
き通すことによって行なわれる。

ニードリングは（Ａ）のバインダーの５〜８０％が繊維
マット　（Ｂ）の繊維に絡合されるようにする。

（Ｄ）表装材 上記ニードリングした積層体マット　（Ｃ）に重ね合わ
される表装材（Ｄ）としては、前記繊維バインダー不織
布（Ａ）の融点よりも４０℃以上、好ましくは７０℃以
上高い融点を有する繊維、例えば羊毛。

ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリアセテート、ポ
リエチレンテレフタレートなどの繊維を素材として得た
ニードルパンチカーペット、ポリプロピレン製フラット
ヤーンで編んだ一次基布（これには、カーペット類や織
布等に一般に行なわれているバッキング処理が施されて
いてもよい）上にポリアミド、ポリエチレンテレフタレ
ート製のパイルを起立させたタフテッドカーペット用原
反、または上記ニードルパンチカーぺｙ　）やスパンポ
ンド不織布を一次基布とし、その上にパイルを起立させ
たタフテッドカーペット原反などがある。なお、この表
装材としては必ずしもカーペットでなくてもよく、その
使用目的に応じて織布。

合成皮革、紙、合成紙、プラスチック類などの化粧シー
トが使用される。

（２）繊維質積層体の製造 本発明の方法によりＦＩｉ維質積層体を製造するには、
前記ニードルパンチを施して絡み合わせた積層体マット
　（Ｃ）に、表装材（Ｄ）を重ねて、加熱及び圧縮する
ことが必要である。

表装材は繊維バインダー不織布（Ａ）の上に置かれ、最
終的に熱接着した形となるが、表装材を軽いニードリン
グにより絡合させておき、熱成形時に繊維バインダー不
織布（Ａ）により熱接着させる方式もとれる。ただし、
この方法では表装材の表面の荒れや工程がひとつ増える
ことによるロスがある。

加熱は繊維バインダー不織布（Ａ）が溶融する温度以上
の温度で、しかも１表装材ＣＤ）及びｔａｔａマット　
（Ｂ）が溶融しない温度に加熱することが特に重要であ
る。加圧は熱接着のみの場合には　１ｋｇＺＣ層２程度
の加圧ロールで十分であり、熱接着と同時に成形やマッ
ドの密度も調節する場合には５〜５０ｋｇ／ｃ■２は必
要である。

熱接着のみの場合、加熱及び圧縮はロールなどを用いて
連続的に行なうことができる。

本発明の繊維質積層体は、設置される床などの形状に合
わせて加熱成形することができる。この時、他素材との
熱接着もできる。この成形は上記の表装材を接着すると
同時に行なうことができ、また、−旦熱接着したものを
、用途に応じて必要な形状に成形すこともできる。

［効果］ 本発明の繊維質積層体は、繊維マット　（Ｂ）が両面の
繊維バインダー不織布（Ａ）　、　（Ａ’）で挟まれ、
ニードリングによって、この繊維バインダー不織布（Ａ
）が繊維マット　（Ｂ）内に入り相手繊維が絡み合うの
で、加熱によって繊維マット　（Ｂ）自体がヒートセッ
トされ、基層としての強度、硬さ及び形状保持性が与え
られる。

この基層の積層体マット　（Ｃ）の表面はニードリング
後も繊維バインダー不織布（Ａ）のバインダー繊維が主
体であるので、表装材（Ｄ）との接着には特に接着布、
パウダー、ホットメルト等の接着剤を必要としない利点
がある。

また下層にもｌＩｉ維バインダー不織布（轟°）を主体
とする層があるので、加熱成形による成形性が優れてお
り、特に深絞り成形に適しており、成形後の形状保持性
が良好である。また、下層の繊維バインダ不織布（Ａｏ
）により他素材との接着が可能である。

また、繊維マットと繊維バインダーとは両者を重ねてニ
ードリングにより絡合させているので。

従来のように両様維を均一に混合する必要がなく、工程
が簡略化される。

［実施例］ 実施例１ 繊維バインダー不織布（Ａ）として、ＩＢデニール、５
０■■長さのポリプ・ロビレン（融点　１８４℃）繊維
、２５０ｇ／ｍ”をカードにてウェブしたものを用いた
。また、繊維バインダー不織布（Ａｏ）として同じもの
を５０　ｇ／層２用いた。

これら繊維バインダー不織布（＾）及び（Ａｏ）を金利
繊維■のフェノールフェルト（Ｂ）　　ｒフェルトツブ
Ｌｏｔ　Ｊ　（商品名、１０層■厚、ソフトタイプ、目
付５５０ｇ／ｓ２）の表面に重ね、その状態で１平方イ
ンチ当り　１５０本の割合でニードリングし、肉厚的１
３１、見掛は密度０．０８５　ｇ／ｃ■３の積層体マッ
ト（Ｃ）を得た。

着色された１８デニール、繊維長８５〜１２０　ｍｍの
ポリエチレンテレフタレート（融点２８４℃）繊維カー
ドをランダムに積重ねた３００ｇ／ｍ”の繊維マットを
素材とするプレーンタイプのニードルパンチカーペ−／
　トを表装材（Ｄ）として上記の積層体マット（Ｃ）の
繊維バインダー上面に重ね合わせ、この積層体を　１９
０℃に加熱してポリプロピレン製繊維バインダーを溶融
させた後、冷却プレス金型を用いて１０　ｋｇ／ｃｍ２
の圧力で６０秒間加圧成形し、金型に忠実な、一体化し
た厚さ８層層の敷設用カーペットを得た。また、成形時
に型内に「フェルトツブ６ｔＪ　　（８ｍ■厚）を置き
同様に成形した。

得られたカーペットについて、以下の各種の特性につい
て評価した。結果は第１表に示す。

（り表装材の接着性 このカーペットより１５０■■×５０層■の試料片を切
取り、スパン　１００１に支持し、インストロン型試験
機を用いて試料の（Ｄ）と（Ｂ）との剥離強度゛を測定
した。

（２）繊維マット（Ｂ）の破壊強度 上記と同様にして繊維バインダー（Ａ）と（Ａｏ）との
間での繊維マットの破壊強度を測定した。

（３）ヒートセット性 積層体マット　（Ｃ）を１８０℃で６０秒間、５ｃｍの
厚さに加熱圧縮したときの厚みのコントロール達成の可
否、厚みコントロールできるものを０とした。

（４）成形性 前記１８０℃、１０　ｋｇ／ｃｍ２での金型成形による
製品の形状保持性、金型どおりの形状が得られたものを
Ｏとした。

（５）他素材との接着性 金型成形の際に、型内に「フェルトツブ８ｔＪを置いて
成形し、裏面の繊維バインダー（Ａｏ）層に接着したフ
ェルトを剥離し、接着された「フェルトツブ」層で破壊
剥離し、（Ａｏ）面にフェルト繊維が残って接着してい
る場合を＠とした。

（６）裏面のテープ接着力 「フェルトツブ」を置かないで成形したものの裏面の（
Ａｏ）面に布製のガムテープを貼着したときの接着度と
貼着したガムテープを剥離したときのｌａ雄の取れがた
を観察し、繊維の剥離しないものを０とした。

実施例２、比較例１ 実施例１において、繊維バインダー不織布（Ａ）及び（
Ａｏ）を用いない場合（比較例１）と、該繊維バインダ
ー不織布として融点が１１８℃のポリエチレン製不織布
（三井石油化学工業■製商品名「アドメル」目付量１０
０ｇ／ｓ２）を用いた（実施例２）他は同様にして繊維
質積層体を得た。

実施例３ 実施例１において、繊維マット（Ｂ）として、青史産業
■製「ファインニードル８５０Ｌ」（商品名、繊維バイ
ンダーを２０％含むフェルト、目付量１１５０ｇ／■２
）を用いる他は同様にして繊維質積層体を得た。

実施例４ 実施例１において、繊維マット　（Ｂ）として関西フェ
ル）Ｈのポリエステル系雑フェルト（ニードルフェルト
、８■謬厚、目付量１３５０ｇ／層２）を用いた他は同
様にしてｍ維質積暦体を得た。

比較例２ 実施例２において、ニードリング操作を実施しない他は
同様にして繊維質積層体を得た。

これらの繊維質積層体の物性を第１表に示す。

４、図面の簡単な説明　第１図は本発明の方法で得られ
た繊維質積層体の断面図であって、繊維マット　（Ｂ）
の両面に繊維バインダー不織布（Ａ）。

（Ａｏ）を重ね合わせた三層体にニードリングを施した
積層体マット　（Ｃ）に表装材としての表装材（Ｄ）を
重ね、加熱圧縮して繊維バインダーの溶融で積層体マッ
ト　（Ｃ）と表装材（Ｄ）を溶着せしめた状態を示す。

出願人　三菱油化バーデイツシエ株式会社代理人　弁理
士　　厚　１）桂　一部 第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）融点が６０〜２００℃の熱可塑性繊維バインダー
   不織布（Ａ）を、該繊維バインダーの融点より４０℃以
   上高い融点を有する合成繊維又は天然繊維を主成分とす
   る繊維マット（Ｂ）の表裏両面に積層し、この積層体に
   ニードリングを施して繊維バインダー不織布（Ａ）の繊
   維と繊維マット（Ｂ）の繊維とを絡合せしめて得られた
   積層体マット（Ｃ）に、表装材（Ｄ）を重ねた後、前記
   繊維バインダー（Ａ）の溶融点以上の温度で、かつ、前
   記表装材（Ｄ）の溶融しない温度であって、かつ、繊維
   マット（Ｂ）の主成分の繊維が溶融しない温度に加熱し
   圧縮して、前記表装材（Ｄ）を積層体マット（Ｃ）に接
   着せしめることを特徴とする繊維質積層体の製造方法。
2. （２）繊維バインダー（Ａ）の使用量が、繊維マット（
   Ｂ）の１０〜１００重量％である特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。