JPS61135613A - カ−ペツトの裏打方法 - Google Patents
カ−ペツトの裏打方法Info
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- JPS61135613A JPS61135613A JP25724584A JP25724584A JPS61135613A JP S61135613 A JPS61135613 A JP S61135613A JP 25724584 A JP25724584 A JP 25724584A JP 25724584 A JP25724584 A JP 25724584A JP S61135613 A JPS61135613 A JP S61135613A
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- carpet
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- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車の内装材、家屋内の敷物として有用な
カーペットの裏打方法に関する。
カーペットの裏打方法に関する。
自動車のフロア−カーペットとして樹脂水陸エマルジョ
ンを含浸させた不織布繊維マットや、高融点の熱可塑性
樹脂繊維と１００〜１３０℃の融点を有する樹脂繊維バ
インダーとの混合繊維よりなる不織布マットをエマルジ
ョン中の樹脂または樹脂繊維バインダーの融点以上の温
度に加熱し、次いでプレス成形して自動車のフロアの形
状に成形したカーペットは公知である。
ンを含浸させた不織布繊維マットや、高融点の熱可塑性
樹脂繊維と１００〜１３０℃の融点を有する樹脂繊維バ
インダーとの混合繊維よりなる不織布マットをエマルジ
ョン中の樹脂または樹脂繊維バインダーの融点以上の温
度に加熱し、次いでプレス成形して自動車のフロアの形
状に成形したカーペットは公知である。
これらカーペットヒ、それ自体のみでは豪華さに欠け、
また、剛性、弾性、成形性の一方の性能に欠けるため、
このカーペット表面にポリプロピレンのフラットヤーン
クロス基布に繊維をループ状に起毛させたタフテッドカ
ーペットをホットメルト剤を用いて接着させたり、前記
両力−ペットを重ね合せてからプレス成形したり、発泡
体シー［をポリエチレンフィルムホットメルト剤を介し
て前記カーペットに裏打することが提案されている。
また、剛性、弾性、成形性の一方の性能に欠けるため、
このカーペット表面にポリプロピレンのフラットヤーン
クロス基布に繊維をループ状に起毛させたタフテッドカ
ーペットをホットメルト剤を用いて接着させたり、前記
両力−ペットを重ね合せてからプレス成形したり、発泡
体シー［をポリエチレンフィルムホットメルト剤を介し
て前記カーペットに裏打することが提案されている。
接着剤としてフィルムもしくはシート状のホットメルト
剤を用いて得られる内装材は通気性に欠ける。
剤を用いて得られる内装材は通気性に欠ける。
本発明は接着剤として樹脂繊維バインダーが絡みあった
通気性の空隙を多数有する不織布を用いることにより通
気性を低下させることなくカーペットに憾打させる方法
を提供しようとするものである。
通気性の空隙を多数有する不織布を用いることにより通
気性を低下させることなくカーペットに憾打させる方法
を提供しようとするものである。
〔間１点を解決する具体的な手段〕
本発明は、カーペット（２）の裏面に、融点が６０〜２
００℃、目付量が６〜２００９／ｍ″の熱可塑性樹脂製
繊維バインダーの不織布（Ｉ３）を、次いで不織布繊維
マットに融点が８０〜ｉｓｏ℃の合成樹脂の水陸エマル
ジョンを含浸した繊維マットａを重ね合せたものを、カ
ーペットｌＡ）の繊維が溶融せず不織布■の繊維バイン
ダーおよび不織布繊維マット（Ｑ中のエマルジョン樹脂
が溶融する温度以上に加熱したのち、圧縮して各層を接
着一体化させることを特徴とするカーペットの裏打方法
を提供するものである。
００℃、目付量が６〜２００９／ｍ″の熱可塑性樹脂製
繊維バインダーの不織布（Ｉ３）を、次いで不織布繊維
マットに融点が８０〜ｉｓｏ℃の合成樹脂の水陸エマル
ジョンを含浸した繊維マットａを重ね合せたものを、カ
ーペットｌＡ）の繊維が溶融せず不織布■の繊維バイン
ダーおよび不織布繊維マット（Ｑ中のエマルジョン樹脂
が溶融する温度以上に加熱したのち、圧縮して各層を接
着一体化させることを特徴とするカーペットの裏打方法
を提供するものである。
（カーペット）
カーペット（Ａ）としては、羊毛、ナイロン、ポリアク
リロニトリル、ポリアセテート、ポリエチレンテレフタ
レート等の繊維を素材として得たニードルパンチカーペ
ットやポリプロピレン製フラットヤーンで編んだ一次基
布土にポリアミド、ポリエチレンテレフタレート製のパ
イルを起立させたり７テツド力−ペツト用原反、前記ニ
ードルパンチカーペットを一次基布とし、この上にパイ
ルを起立させたタフテッドカーペット原反が使用される
。
リロニトリル、ポリアセテート、ポリエチレンテレフタ
レート等の繊維を素材として得たニードルパンチカーペ
ットやポリプロピレン製フラットヤーンで編んだ一次基
布土にポリアミド、ポリエチレンテレフタレート製のパ
イルを起立させたり７テツド力−ペツト用原反、前記ニ
ードルパンチカーペットを一次基布とし、この上にパイ
ルを起立させたタフテッドカーペット原反が使用される
。
（繊維バインダーの不織布）
熱可塑性樹脂繊維バインダーの不織布（６）は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、線状ポリエステル、ポリアミ
ド等の融点が６０〜２００℃、好ましくは９０〜１７０
℃、２〜１２デニール、繊維長が２〜８間の樹脂繊維を
スパンボンド法により絡み合せて得られる６〜２００５
’／ｉ、好ましくは２０〜６０？／−の目付の通気性の
あるもので、肉厚Ｖｉｓ〜５００ミクロンのものでちる
。
チレン、ポリプロピレン、線状ポリエステル、ポリアミ
ド等の融点が６０〜２００℃、好ましくは９０〜１７０
℃、２〜１２デニール、繊維長が２〜８間の樹脂繊維を
スパンボンド法により絡み合せて得られる６〜２００５
’／ｉ、好ましくは２０〜６０？／−の目付の通気性の
あるもので、肉厚Ｖｉｓ〜５００ミクロンのものでちる
。
また、この繊維バインダーは、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ボリアばド等の樹脂のベレソトヲ押出機を用い
て溶融し、細い孔を多数有するダイよりトコロテン状に
押し出し、これを風に乗せて個々の繊維が収束しないよ
うに引出し、ダイの下方にあるスクリーン上に沈積させ
、これを巻き取り機で引きとって製造したものであって
もよい。
ステル、ボリアばド等の樹脂のベレソトヲ押出機を用い
て溶融し、細い孔を多数有するダイよりトコロテン状に
押し出し、これを風に乗せて個々の繊維が収束しないよ
うに引出し、ダイの下方にあるスクリーン上に沈積させ
、これを巻き取り機で引きとって製造したものであって
もよい。
かかる繊維バインダー製不織布Φ）は水が通過できる間
隙を多数有するもので、ダイアボンド工業■よりメルト
ロンＷの商品名でポリアミド系のものがＰＡＹ−２０ｏ
、ＰＡＳ−２００、ポリエステル系のものがＥＥＳ−５
００、エチレン・酢酸共重合体系のものがＹ７のグレー
ド名で、三井石油化学工業■よりポリプロピレン系のも
のがシンテックスＰＫ−１０３、ＰＫ−１０６、ＰＫ−
４０４、ＰＫ−４０８等の商品名で、また、ポリエチレ
ン系のものがアトナルの商品名で、および呉羽センイ■
より同様な不織布がＤＹＮＡＣの商品名でＬＮＳ−００
００ＸＬＭＳ−２０００、ＦＪｓ−００゜３−１０００
、Ｂ−２０００、Ｂ−３０００等のグレード名を付して
販売されている。
隙を多数有するもので、ダイアボンド工業■よりメルト
ロンＷの商品名でポリアミド系のものがＰＡＹ−２０ｏ
、ＰＡＳ−２００、ポリエステル系のものがＥＥＳ−５
００、エチレン・酢酸共重合体系のものがＹ７のグレー
ド名で、三井石油化学工業■よりポリプロピレン系のも
のがシンテックスＰＫ−１０３、ＰＫ−１０６、ＰＫ−
４０４、ＰＫ−４０８等の商品名で、また、ポリエチレ
ン系のものがアトナルの商品名で、および呉羽センイ■
より同様な不織布がＤＹＮＡＣの商品名でＬＮＳ−００
００ＸＬＭＳ−２０００、ＦＪｓ−００゜３−１０００
、Ｂ−２０００、Ｂ−３０００等のグレード名を付して
販売されている。
（裏打材）
裏打材は、合成繊維および／または天然繊維よりなる繊
維マットをニードリングして得たウェブであり、このも
のは公知の不織布の製造方法で製造される。即ち、１．
２〜３００デニール、繊維長２５〜１５０ｍの繊維を十
分に混合、開繊されたものをウェブ形成装置に供給し、
該混合繊維より形Ｆｓ、されたカードを目的とする繊維
目付量になる様に積み重ねて得たウェブ（繊維マット）
を垂直方向にニードリングして繊維同志をからみ合わせ
ることにより仮止めしたものである。
維マットをニードリングして得たウェブであり、このも
のは公知の不織布の製造方法で製造される。即ち、１．
２〜３００デニール、繊維長２５〜１５０ｍの繊維を十
分に混合、開繊されたものをウェブ形成装置に供給し、
該混合繊維より形Ｆｓ、されたカードを目的とする繊維
目付量になる様に積み重ねて得たウェブ（繊維マット）
を垂直方向にニードリングして繊維同志をからみ合わせ
ることにより仮止めしたものである。
この繊維の一部（マット重量の１５〜５０重量％の偵惟
）を、融点が６０〜２００℃と低い上記不織布ｒ１３）
の繊維バインダーにおきかえてもよい。
）を、融点が６０〜２００℃と低い上記不織布ｒ１３）
の繊維バインダーにおきかえてもよい。
繊維マットを構成する合成繊維の原料として媒ポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド等、前記熱可塑性樹脂
製繊維バインダーの融点よりも４０℃以上、好ましくｄ
７０℃以上高い融点（具体的には２００〜２８０℃）を
有する熱可塑性樹脂が用いられる。また、天然繊維とし
ては木綿、麻、羊毛等が用いられる。
レンテレフタレート、ポリアミド等、前記熱可塑性樹脂
製繊維バインダーの融点よりも４０℃以上、好ましくｄ
７０℃以上高い融点（具体的には２００〜２８０℃）を
有する熱可塑性樹脂が用いられる。また、天然繊維とし
ては木綿、麻、羊毛等が用いられる。
この不織布繊維マットに融点が８０〜１８０℃の合成樹
脂の水性エマルジョンを塗布、含浸し、必要により６０
〜２００℃で加熱して半乾燥又は乾燥させた繊維マット
が裏打材として使用される。
脂の水性エマルジョンを塗布、含浸し、必要により６０
〜２００℃で加熱して半乾燥又は乾燥させた繊維マット
が裏打材として使用される。
繊維マットに含浸されるエマルジョンの熱可塑性樹脂は
成形可能なｍ度範囲が８０℃以上、好ましくは１００〜
１８０℃で粒径が０．０１〜５ミクロンのものである。
成形可能なｍ度範囲が８０℃以上、好ましくは１００〜
１８０℃で粒径が０．０１〜５ミクロンのものである。
具体的にはスチレン・アクリル酸の低級エステル（エス
テルの炭素数は２〜６）共重合体、メタクリレート・ア
クリル酸の低級エステル共重合体、塩化ビニリデン共重
合体（塩化ビニリデン含降が８５重陽％以上）、スチレ
ン・ジエン共重合体等の熱可す他樹脂が挙げられる。
テルの炭素数は２〜６）共重合体、メタクリレート・ア
クリル酸の低級エステル共重合体、塩化ビニリデン共重
合体（塩化ビニリデン含降が８５重陽％以上）、スチレ
ン・ジエン共重合体等の熱可す他樹脂が挙げられる。
最適には、
（ａ）、ポリメタクリル酸ｎ・プロピル（Ｔｇ８１℃）
、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニトリル（
１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５℃）、ポ
リメタクリル酸（１３０℃）、ポリイタコン酸（１３０
℃）、ポリアクリルアミド（１５３℃）等のホモ重合体
の水性エマルジョンの他、（ｂ）、これらの重合体の原
料であるビニル単量体５０〜１００重量％、好ましくは
６５〜９５重量％と、他のビニル単量体、例えばアクリ
ル酸２−エチルヘキシル（’ｌ’ｇ−８５℃）、アクリ
ル酸ｎ・ブチル（−５４℃）、アクリル酸エチル（−２
２℃）、アクリル酸イソプロピル（−５℃）、メタクリ
ル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、アクリル酸ｎ・プ
ロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブチル（２０℃）、
酢酸ビニル（３０℃）、アクリル酸ｔ−ブチル（Ａ５℃
）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（５５℃）、メ
タクリル酸エチル（６５℃）、メタクリル鷹イソブチル
（６７℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしくは塩化ビニ
リデン（−１８℃）５０重量％以下、好ましくは３５〜
５重景％との共重合体の水性エマルジョン〔この（ｂ）
項において、（）内に示されるＴｇ？’！、これらビニ
ル単量体もしくはＪπ化ビニリデンのホモ重合体のガラ
ス転移点である〕、 （ｅ）、 Ｔｇが＋８０〜１５５℃の樹脂水陸エマル
ジョン５０〜９７重量％、好ましくは５５〜９５改量％
と、Ｔｇが一８５℃〜＋８０℃未満の樹脂水性エマルジ
ョン５０〜３電歇％、好ましくは４５〜５重欧％との混
合物 等があげられる。
、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニトリル（
１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５℃）、ポ
リメタクリル酸（１３０℃）、ポリイタコン酸（１３０
℃）、ポリアクリルアミド（１５３℃）等のホモ重合体
の水性エマルジョンの他、（ｂ）、これらの重合体の原
料であるビニル単量体５０〜１００重量％、好ましくは
６５〜９５重量％と、他のビニル単量体、例えばアクリ
ル酸２−エチルヘキシル（’ｌ’ｇ−８５℃）、アクリ
ル酸ｎ・ブチル（−５４℃）、アクリル酸エチル（−２
２℃）、アクリル酸イソプロピル（−５℃）、メタクリ
ル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、アクリル酸ｎ・プ
ロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブチル（２０℃）、
酢酸ビニル（３０℃）、アクリル酸ｔ−ブチル（Ａ５℃
）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（５５℃）、メ
タクリル酸エチル（６５℃）、メタクリル鷹イソブチル
（６７℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしくは塩化ビニ
リデン（−１８℃）５０重量％以下、好ましくは３５〜
５重景％との共重合体の水性エマルジョン〔この（ｂ）
項において、（）内に示されるＴｇ？’！、これらビニ
ル単量体もしくはＪπ化ビニリデンのホモ重合体のガラ
ス転移点である〕、 （ｅ）、 Ｔｇが＋８０〜１５５℃の樹脂水陸エマル
ジョン５０〜９７重量％、好ましくは５５〜９５改量％
と、Ｔｇが一８５℃〜＋８０℃未満の樹脂水性エマルジ
ョン５０〜３電歇％、好ましくは４５〜５重欧％との混
合物 等があげられる。
このエマルジョン中に、得られる不織布に重量感を付与
するため、炭酸カルシウム、設化鉄、フェライト、硫酸
バリウム等の充填剤を配合することも、成形性を付与さ
せるために低密度ポリエチレンヤホリスチレン、エチレ
ン［相］酢酸ビニル共重合体等の低融点樹脂のパウダー
を配合することも可能である。
するため、炭酸カルシウム、設化鉄、フェライト、硫酸
バリウム等の充填剤を配合することも、成形性を付与さ
せるために低密度ポリエチレンヤホリスチレン、エチレ
ン［相］酢酸ビニル共重合体等の低融点樹脂のパウダー
を配合することも可能である。
また、繊維マットを構成する繊維は、既述したように低
融点の繊維バインダー１５〜５０重ｔ％と、該繊維バイ
ンダーよりも４０℃以上高い融点を有する合成樹脂繊維
もしくは天然繊維との混合物であってもよい。
融点の繊維バインダー１５〜５０重ｔ％と、該繊維バイ
ンダーよりも４０℃以上高い融点を有する合成樹脂繊維
もしくは天然繊維との混合物であってもよい。
繊維マットへのエマルジョンの塗布または含浸手段とし
てはリッターロール、絞りロール、吹付ガン、浸漬等が
挙げられる。一般に繊維マットへのエマルジョンの含浸
を完全とするため塗布されたエマルジョンは絞りロール
により圧搾される。
てはリッターロール、絞りロール、吹付ガン、浸漬等が
挙げられる。一般に繊維マットへのエマルジョンの含浸
を完全とするため塗布されたエマルジョンは絞りロール
により圧搾される。
エマルジョンの塗布は繊維マットの片側面より、ま−た
は両側面より行うことができる。
は両側面より行うことができる。
エマルジョンが塗布、含浸された繊維マットは水分を除
去するため６０〜２５０℃に加熱され、成形可能な不織
布が展進される。この加熱乾燥工程の際、エマルジョン
中の樹脂粒子は一部は粒子状態で繊維マット内に存在し
、一部は皮膜を形成し、線維同志の結合を強固とすると
ともに、繊維マットに成形性と剛性を付与する。
去するため６０〜２５０℃に加熱され、成形可能な不織
布が展進される。この加熱乾燥工程の際、エマルジョン
中の樹脂粒子は一部は粒子状態で繊維マット内に存在し
、一部は皮膜を形成し、線維同志の結合を強固とすると
ともに、繊維マットに成形性と剛性を付与する。
なお、水性エマルジョンの乾燥は、必ずしも加熱炉にエ
マルジョンを含浸した繊維マット（Ｃ）と他の繊維バイ
ンダー製不織布ω）とカーペット囚が重ねられる前に行
っておく必要はなく、これら囚、■および（Ｏを重ねた
後加熱炉としてサクション乾燥機を用いて水性エマルジ
ョンの乾燥同化と加熱溶融および繊維バインダー製不織
布の加熱溶融とを同時に行うこともできる。
マルジョンを含浸した繊維マット（Ｃ）と他の繊維バイ
ンダー製不織布ω）とカーペット囚が重ねられる前に行
っておく必要はなく、これら囚、■および（Ｏを重ねた
後加熱炉としてサクション乾燥機を用いて水性エマルジ
ョンの乾燥同化と加熱溶融および繊維バインダー製不織
布の加熱溶融とを同時に行うこともできる。
カーペット、不織布、繊維マットの積み重ねは通常、案
内ロールによりこれら三つを加熱炉に導き、繊維バイン
ダーが溶融され、繊維マット中のエマルジョンの樹脂粒
子が溶融した後、加圧ロールまたはプレス成形機を用い
て両マットを融着させることにより行われる。
内ロールによりこれら三つを加熱炉に導き、繊維バイン
ダーが溶融され、繊維マット中のエマルジョンの樹脂粒
子が溶融した後、加圧ロールまたはプレス成形機を用い
て両マットを融着させることにより行われる。
この成形されたカーペットは、接着剤として従来のホッ
トメルト剤の膜が連続したものとは異なり、膜が空隙を
有する不連続のものであり、かつ、肉厚も薄いものであ
るから通気性、柔軟性を損うことがない。
トメルト剤の膜が連続したものとは異なり、膜が空隙を
有する不連続のものであり、かつ、肉厚も薄いものであ
るから通気性、柔軟性を損うことがない。
実施例１
ポリエステル繊維３５ｏｔ／−よりなるプレーンタイプ
・ニードルパンチカーペットに、ＳＢＲラテックス８０
ｔ／ぜ（固型分）を塗布し、乾燥ｇせニードルパンチカ
ーペット■を得り。
・ニードルパンチカーペットに、ＳＢＲラテックス８０
ｔ／ぜ（固型分）を塗布し、乾燥ｇせニードルパンチカ
ーペット■を得り。
このニードルパンチカーペット（Ａ）の裏面に三井石油
化学工業■製ポリプロピレン繊維バインダー裂不織布（
Ｂ）″′シンテックスＰＫ−１１０”（商品名、目付５
ｏｙ７ｉ、繊維径３デニール）を、更にこの不織布［Ｆ
］）の下に次の工うにして製造したニードルカーペット
よりなるウェブΩを重ね合せ、ついでこの積層体を１９
０℃に加熱してエマルジョンを乾燥させるとともに不織
布■とウェブ０のポリプロピレン繊維バインダーを溶融
させたのち、プレス成形機を用いて加圧成形し、金型に
忠実な各層が一体化した（至）層の厚さが４．５’ｍの
敷設材を得た（第１図）。
化学工業■製ポリプロピレン繊維バインダー裂不織布（
Ｂ）″′シンテックスＰＫ−１１０”（商品名、目付５
ｏｙ７ｉ、繊維径３デニール）を、更にこの不織布［Ｆ
］）の下に次の工うにして製造したニードルカーペット
よりなるウェブΩを重ね合せ、ついでこの積層体を１９
０℃に加熱してエマルジョンを乾燥させるとともに不織
布■とウェブ０のポリプロピレン繊維バインダーを溶融
させたのち、プレス成形機を用いて加圧成形し、金型に
忠実な各層が一体化した（至）層の厚さが４．５’ｍの
敷設材を得た（第１図）。
ニードルカーペット（ｏの製造法
１５デニール、繊維長約１００四の回収ポリプロピレン
（融点１６４℃）繊維バインダー２０％と１５デニール
、繊維長７５〜１２５ＩＩＩＩ１１の回収ポリエチレン
テレフタレート（融点２６４℃）繊維８０％の混合繊維
屑をランダムに積み貢ねた繊維マット（８ｓｏｔ／ｒｒ
？）を、１５−１８−３２−３ＲＢの針を用いて１平方
インチ当り５０本の割合でニードリングし、肉厚約８．
１ｍ、見掛密度０．１０ ｆ／−のニードルカーペット
を得た。
（融点１６４℃）繊維バインダー２０％と１５デニール
、繊維長７５〜１２５ＩＩＩＩ１１の回収ポリエチレン
テレフタレート（融点２６４℃）繊維８０％の混合繊維
屑をランダムに積み貢ねた繊維マット（８ｓｏｔ／ｒｒ
？）を、１５−１８−３２−３ＲＢの針を用いて１平方
インチ当り５０本の割合でニードリングし、肉厚約８．
１ｍ、見掛密度０．１０ ｆ／−のニードルカーペット
を得た。
このニードルカーペットにスチレン（８５％）−アクリ
ル酸メチル（１２％）−アクリル酸（３％）三元共重合
体の水神エマルジョン〔樹脂平均粒径０．Ｌ ＪＺ、固
型分５０％、樹脂の炊化点約１２０℃〕を樹脂分が３５
０９／ｒｒ？となるように塗布後ニツブロールニヨって
エマルジョンをウェブ全体に含浸させた。
ル酸メチル（１２％）−アクリル酸（３％）三元共重合
体の水神エマルジョン〔樹脂平均粒径０．Ｌ ＪＺ、固
型分５０％、樹脂の炊化点約１２０℃〕を樹脂分が３５
０９／ｒｒ？となるように塗布後ニツブロールニヨって
エマルジョンをウェブ全体に含浸させた。
この敷設材の通気性、クッション性、曲げ強度剛性を次
の方法で測定した結果を表１に示す。
の方法で測定した結果を表１に示す。
１瓜気性：
不織布を１９０℃ｖｃ加ａ後、０．３ ｓ ｔ６／ｄＧ
の条件下で圧縮成形して縦および横２００＋ｎ＋ｎ、深
さ２０ｍのトレイ状容器を成型し、この容器内に水を挿
入した際、容器より水がすぐにしかも連続的に洩れるの
を通気性良好（Ｃ））、容器に水がしみてにじみができ
た後、水が不連続に垂下するのを通気性普通（Δ）、水
がまったく透過しないものを通気性不良（×）とした。
の条件下で圧縮成形して縦および横２００＋ｎ＋ｎ、深
さ２０ｍのトレイ状容器を成型し、この容器内に水を挿
入した際、容器より水がすぐにしかも連続的に洩れるの
を通気性良好（Ｃ））、容器に水がしみてにじみができ
た後、水が不連続に垂下するのを通気性普通（Δ）、水
がまったく透過しないものを通気性不良（×）とした。
クッション性：
敷設材に荷重５０？／−をかけた際の初期の肉厚を切と
し、次に荷重４００ｆ／Ｗ？を１分間かけた際の肉厚を
ｔｌとし、この荷重を取り除き、１分経過した時の肉厚
をｔ２としたとき、圧縮率＝ −Ｘ １００ ｔ。
し、次に荷重４００ｆ／Ｗ？を１分間かけた際の肉厚を
ｔｌとし、この荷重を取り除き、１分経過した時の肉厚
をｔ２としたとき、圧縮率＝ −Ｘ １００ ｔ。
として算出し、変形率が小さく、厚み変化率の小さいも
のをクッション注良好とした。
のをクッション注良好とした。
試料片（Ｉ１７１２０ ｍ、横３０＋＋＋＋ａ）の−・
瑞を固定し、固定した箇所より縦方向に１００ｓａの箇
所にインストロン型試験機を用いて５０ ｃｍ ７分の
割合で試料片に垂直に変形荷重を負荷した際の屈曲抵抗
値を測定した。
瑞を固定し、固定した箇所より縦方向に１００ｓａの箇
所にインストロン型試験機を用いて５０ ｃｍ ７分の
割合で試料片に垂直に変形荷重を負荷した際の屈曲抵抗
値を測定した。
試料片（縦３００ｍｍ、横３００ｍ）をその両端を外寸
３００ｍＸ３００ｍ＋、巾寸２５０ｍｍＸ２５Ｑｔｍの
台上にのせ、試料片の中心上に０１５向にて２．ｏｔｃ
ｙ／ｃｄの圧力を加え、この時のこの試料片の中心の位
置の沈み距離が試料片の肉厚μ内のものを剛性が良好と
し、肉厚を越えたものを１１性不良とした。
３００ｍＸ３００ｍ＋、巾寸２５０ｍｍＸ２５Ｑｔｍの
台上にのせ、試料片の中心上に０１５向にて２．ｏｔｃ
ｙ／ｃｄの圧力を加え、この時のこの試料片の中心の位
置の沈み距離が試料片の肉厚μ内のものを剛性が良好と
し、肉厚を越えたものを１１性不良とした。
実権列２
エマルジョンを含浸させる前の不織布繊維マットとして
、１５デニール、繊維長７５〜１２５蛎の回収ポリエチ
レンテレフタレート（＠点２６４℃）鷹維屑をランダム
に積み重ねたウェブをニードリングして碍た識Ｓ准マッ
ト（目付８５ｆｌ／ｃｆＩ）を用いる他は実施例１と同
様にして三層が一体となった敷設材を得た。
、１５デニール、繊維長７５〜１２５蛎の回収ポリエチ
レンテレフタレート（＠点２６４℃）鷹維屑をランダム
に積み重ねたウェブをニードリングして碍た識Ｓ准マッ
ト（目付８５ｆｌ／ｃｆＩ）を用いる他は実施例１と同
様にして三層が一体となった敷設材を得た。
この敷設材の物性を表１に示す。
比較例
実施例１において、ポリプロピレン製繊維バインダー製
不織布（９０代υＫ、三菱油化■製エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体“ＢＶＡ Ｖ−６０１３″（商品名）の溶
融フィルム（肉厚約５０ミクロン）を用いた。
不織布（９０代υＫ、三菱油化■製エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体“ＢＶＡ Ｖ−６０１３″（商品名）の溶
融フィルム（肉厚約５０ミクロン）を用いた。
即ち、押出機を用いてＥＶＡ Ｖ−６０１Ｓを溶融混
練した後、フィルム状に押し出し、カーペット■の裏面
に溶融ラミネートし、ついでスチレン−アクリル酸メチ
ル−アクリル酸共重合体エマルジョンを含浸し、乾燥し
たカーペラｌ）を重ね合せ、プレス成形して表１に示す
物性の敷設材を得た。
練した後、フィルム状に押し出し、カーペット■の裏面
に溶融ラミネートし、ついでスチレン−アクリル酸メチ
ル−アクリル酸共重合体エマルジョンを含浸し、乾燥し
たカーペラｌ）を重ね合せ、プレス成形して表１に示す
物性の敷設材を得た。
（以下余白）
表１
２ｇ１図は、本発明の実情により得られた敷設材の斜視
図である。 １中、（ＡＶｉカーペット、［Ｆ］＞Ｉｄ 繊維バイン
ダー不織布、（Ｃ）はウェブ（裏打材）である。 特許出願人 油化パーディッシェ株式会社代理人 弁
理士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 第１図
図である。 １中、（ＡＶｉカーペット、［Ｆ］＞Ｉｄ 繊維バイン
ダー不織布、（Ｃ）はウェブ（裏打材）である。 特許出願人 油化パーディッシェ株式会社代理人 弁
理士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、カーペット（Ａ）の裏面に、融点が６０〜２００
℃、目付量が６〜２００ｇ／ｍ＾２の熱可塑性樹脂製繊
維バインダーの不織布（Ｂ）を、次いで不織布繊維マッ
トに融点が８０〜１８０℃の合成樹脂の水性エマルジョ
ンを含浸した繊維マット（Ｃ）を重ね合せたものを、カ
ーペット（Ａ）の繊維が溶融せず、不織布（Ｂ）の繊維
バインダーおよび不織布繊維マット（Ｃ）中のエマルジ
ョン樹脂が溶融する温度以上に加熱したのち、圧縮して
各層を接着一体化させることを特徴とするカーペットの
裏打方法。 ２）、不織布（Ｂ）の肉厚が５〜５００ミクロンである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の裏打方法
。 ３）、不織布繊維マット１００重量部に対する水性エマ
ルジョンの樹脂分が１５〜３００重量部であることを特
徴とする特許請求の範囲の記載第１項の裏打方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25724584A JPS61135613A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | カ−ペツトの裏打方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25724584A JPS61135613A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | カ−ペツトの裏打方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135613A true JPS61135613A (ja) | 1986-06-23 |
| JPS6339245B2 JPS6339245B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=17303705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25724584A Granted JPS61135613A (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | カ−ペツトの裏打方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6421683U (ja) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02123968U (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-12 |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP25724584A patent/JPS61135613A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6421683U (ja) * | 1987-07-30 | 1989-02-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339245B2 (ja) | 1988-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |