JPS62223356A - 敷設材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車の天井材、ドアトリム、リヤーシェル、
シートパック、トランクまわり部材等の内装材として有
用な深絞成形可能な剛性と遮へい性を兼ね備えた不織布
の製造方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、上記内装材としてはフェノール・アルデヒド縮合
樹脂に繊維を充填したレジンフェルト、発泡合成樹脂、
ポリプロピレン複合体、ポリプロピレン製ダンボール等
の１００℃以上の温度に耐えつる素材が用いられて力る
。これら素材において、レジンフェルトは剛性、耐熱保
型性、寸法安定性、遮へｂ性に優れるが、成形作業性、
耐衝堪性、および軽さに乏しい欠点がある。また、ポリ
プロピレン製ダンボールは剛性、軽量性に優れるが、そ
の反面、深絞成型に乏しいし、コルゲート部材を用いる
ため強度に方向性がある。更に発泡合成樹脂、例えばポ
リスチレンは軽さに優れるが成型作業性や耐屈曲性が乏
しい欠点があり、また、成を後の外観（はだざわり）に
難点がある。内装材としての要求性能、即ち、剛性と適
度の柔軟性、軽量性、寸法安定性、耐熱保型性、成形性
の全てを満足する素材は得られてｂない。

一方、ポリエチレンやポリプロピレン、低触点（１４０
℃）ポリエステル等の繊維を繊維バインダーとし、これ
と合成繊維よりなる繊維マットをニードリングしてウェ
ブの上下層の繊維を仮り止めした後、加熱して上記繊維
バインダーを溶融させ、他の合成繊維の結合を行って弾
力に富む不織布を導造する方法は公知である。この不織
布は軽量性、柔軟性に富むが成形性、剛性に欠けるため
平担な場所で使用される内装材としては有用であるが、
複雑な形状の場所に適用される内装材としては有用でな
い。

また、ニードルパンチ布に軟化点が１００〜１３０℃の
熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを塗布または含浸させ
ん後、加熱乾燥して水分を除去して成形可能な不織布を
得、これを更に加熱、プレス成形して得られた自動車の
内装材は公知である。この内装材は形状が複雑な場所に
敷設できる利点を有する。この不織布の繊維の固定はニ
ードルパンチングによる繊維同志の絡合とエマルション
樹脂の繊維への付着によるものであるが、エマルジョン
が塗布、含浸される不織布の見掛密度が０．０８〜０．
１３ｆ／−と嵩高いためエマルジョン樹脂による充填効
果が悪い欠点がある。父、充填効果が不十分な為、遮へ
い性に劣る欠点がある。

本発明者は後者の成形可能な不織布のかかる寸法安定性
、剛性に乏し込欠点を適宜の軽量性、耐熱保型性、通気
性を低下させないで改良した不織布のｓｋｉ方去として
、先に熱可塑性樹脂製バインダー繊維が１５〜５０重量
憾と、該熱可塑性樹脂の融点よりも４０℃以上高い融点
を有する合成繊維もしくは未燃繊維８５〜５０重量％と
よりなる繊維マットをニードリングした後、該マットを
前記熱可塑性樹脂製バインダー繊維は溶融するが合成繊
維または未燃繊維は溶融しない温度で加熱して熱可塑性
樹脂製バインダー繊維を溶融させ、次いで該熱可塑性樹
脂製バインダー繊維が溶融状態を保つ間に該繊維マット
を圧縮して該マットの見掛密度ヲｏ、ｔ　ｓ　〜ｏ、ｓ
　ｏ　ｆ／ａｄＶｃＡ１１整し、コノ圧縮された繊維マ
ットに更に成形可能な温度範囲が８０〜１８０℃の熱可
塑性樹脂の水性エマルジョンを該繊維マットの繊維重量
に対し、エマルジョンの樹脂同型分が１５〜３００重量
％となる様に塗布または含浸させたのち、６０〜２５０
℃に加熱乾燥して水分を除去して不織布を得ることを特
徴とする成形可能な不織布の製造方法を提供した（特開
昭５８−８７３５３号）。

この方法は、熱可塑性樹脂温繊維バインダーと樹脂エマ
ルジョンの併用により不織布の剛性を向上させるとと本
に、繊維同志を接着させて寸法安定性を向上させ、また
、エマルジョンを塗布または含浸させる前に繊維マット
を圧縮して空気の一部ヲ追い出し、エマルション樹脂の
マット中への充填率を多くすることを可能ならしめて不
織布の剛性向上を計っている点に大きな特徴がある。

しかし、この成形可能な不織布は、成型性、寸法安定性
、通気性（吸音性）に優れ、剛性の向上も達成出来たが
、通気性を持たせる為水の遮へい性に劣る。さらに、用
途により、より高い剛性、非透水性を要求されるものが
ある。

非透水性、剛性に優れる素材として、樹脂バッキングさ
れた不織布の裏面に発泡体シートを接着したカーペット
を我々は先に提案した。（実願昭５７−１７０６５６号
、同５７−１９５７３１号参照） しかし、この方法ではバッキング１−形成工程と発泡体
シートの接着工程が必要であるとと本に、発泡体シート
の折曲による破壊を防止するために、気にこの発泡体シ
ートに非発泡シートを積層する必要がある。さらに、樹
脂層が直接表層となる為、外観上の問題がある。

〔問題点を解決する具体的な手段〕

本発明は、先に提案した敷設材の性能向上、つまり遮へ
い性の改良、剛性の向上、外観性の改善を行うことを目
的でなされたものであり、バッキング材として発泡性ポ
リスチレン樹脂粒子等の発泡性樹脂拉子と樹脂水性エマ
ルジョンと不織布を組合せることによりかかる課題を解
決したものである。

即ち、本発明は、第１図に示すように下層用不織布（１
）の表面に、融点が６０〜２００℃、目付量が６〜２０
０９７−〇熱可塑性樹脂製繊維バインダーの不織布（２
１重ね合せ、この上に発泡性熱可塑性樹脂粒子（３）を
、更にこの上に上層用不織布（４）を重ね合せて上層用
不織布と下層用不織布間に発泡性熱可塑性樹脂粒子を挾
んだ構造の積層体（５）となし、この積ｒ一体にニード
ルパンチを行なって上下層を絡合せ、ついでこのニード
ルパンチ不織布積層体に樹脂水性エマルジョンを塗布含
浸し、次いで塗布面を加熱して前記発泡性熱可塑性樹脂
粒子の発泡を行うとともに樹脂水性エマルジョンを乾燥
させることを特徴とする敷設材の型造方法を提供するも
のである。

（不織布） 本発明における敷物原反としての不織布としては、羊毛
、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリアセテート、
ポリプロピレン等の天然及び樹脂繊維を素材として得た
ニードルパンチカーペットが用いられる。

このニードルパンチカーペットは合成蝋、惟および／ま
たは天然繊維よりなるｉ碓マットをニードリングして得
たウェブであり、このものは公知の不織布の型造方法で
製造される。即ち、１．２〜３００デニール、繊維長２
５〜１５０曝の繊維を十分に混合、開繊されたものをウ
ェブ形成装置に供給し、該混合繊維より形成されたカー
ドを目的とする繊維目付量になる様に積み重ねて得たウ
ェブ（蚤攻維マットおよび／またはこのウェブ）を垂直
方向にニードリングしてａｍ同志をからみ合わせること
により仮止めしたものである。

又、ニードリングしてＡない不織布も使用できる。例え
ばカードより得られたウェブそのものでも良い。

この繊維の一部（マットｉｔの１５〜５０市量壬の繊維
）を、融点が８０〜ＺＯＯ℃と低い樹脂繊維バインダー
におきかえると得られる敷設材の強度はより向上する。

かかる繊維バインダーとしては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、線状ポリエステル、低分子量共縮合ポリアミ
ド等の樹脂の短繊維（長さ１５〜４０ｍ）のものが用い
られる。

繊維マットを構成する合成繊維の原料としてはポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド等、前記熱可塑性樹脂
製繊維バインダーの融点よりも４０℃以上、好ましくは
７０℃以上高い融点（具体的には２００〜２８０℃）を
有する熱可塑性雪詣が用いられる。また、天然繊維とし
ては木綿、麻、羊毛等が用いられる。

下層用不織布の目付量は１００〜１，０００ｆ／ｍ２、
好ましくは２５０〜５００　ｆ／ｍＦであり、下層用不
織布の目付量は１００〜１．　Ｑ　ＯＯｔ　／　ｍ”、
好ましくは３００〜７５０ｆ／−である。

（繊維バインダーの不織布） 熱可塑性樹脂繊維バインダーの不織布（２）は、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、線状ポリエステル、ポリアミ
ド等の融点が６０〜２００℃、好ましくは９０〜１７０
℃、２〜１２デニール、繊維長が２〜８ｍの樹脂繊維を
スパンボンド法により絡み合せて得られる６〜２００　
？／ぜ、好ましくは２０〜６０１７−の目付の通気性の
あるもので、肉厚は５〜５００ミクロンのものである。

また、この繊維バインダーは、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリアミド等の樹＋１旨のペレットを押出機を
用いて溶融し、細い孔を多数有するダイよりトコロテン
状に押し出し、これを風に乗せて個々の繊維が収束しな
いように引出し、ダイの下方にあるスクリーン上に沈積
させ、これを巻き取り機で引きとって製造したものであ
っても良い。

かかる繊維バインダー壌不織布は水が通過できる間隙を
多数有するもので、ダイアボンド工業■よりメルトロン
Ｗの商品名でポリアミド系のものがＰＡＹ−２００、Ｐ
ＡＳ−２００、ポリエステル系のものがＢ５ｍｍ５００
、エチレン・酢酸共重合体系のものがＹ７のグレード塩
で、三井石油化学工業■よりポリプロピレン系のものが
シンテックスＰＫ−１０３、ＰＫ−１０６、ＰＫ−４０
４、ＰＫ−４０８等の商品名で、また、ポリエチレン系
のものがアドメルの商品名で、および県別センイ■より
同様な不織布がＤＹＮＡＣの商品名でＬＮＳ−ｏｏｏｏ
、ＬＮＳ−２０００、ＥＳ−００、Ｂ−１０００，Ｂ−
２０００、Ｂ−３０００等のグレード塩を付して販売さ
れている。

この繊維バインダー裂不織布（２）を下層用不織布（１
）の表面に重ね合せ、その上に発泡性樹脂粒子（３）を 百層状に並べ、その上に上層不織布（４）を重ね合せて
積層体（５）とし、この積層体（５）をニードリングす
ることにより、上下層の不織布の繊維がからみあい、発
泡性樹脂粒子を安定に固定する場合、この繊維バインダ
ー製不織布（２）の存在により発泡性樹脂粒子（３）が
下層用不織布（１）の繊維マット内に埋没するのを防い
でいる。

すなわち、カードより得られる下層用不織布のウェーブ
は嵩高く、繊維密度が０．０８〜０．１７Ｆな ／−と小さく、つまシ空げＳ１δが大きく、かつ平担で
ないので、発泡性樹脂粒子がこの二−ドルバチ不織布の
繊維マット内に埋没し、効果的に利用できない。

この埋没を防止するために、スパンボンド法等により得
られる繊維密度が０．０８〜０．２　Ｐ　／ａｄと大き
く、繊維の目の細かい繊維バインダー製不織布を用いる
。

勿論、この繊維バインダー製不織布（２）は発泡性中の
低融点繊維バインダーと同様に、溶融して繊維の固定に
役立つ。

（発泡性熱可塑性樹脂粒子） 発泡性熱可塑性樹脂粒子としては、発泡性ポリスチレン
、発泡性α−メチレン・スチレン共重合体、発泡性ポリ
エチレン、発泡性ポリプロピレン等の粒径が０．１〜３
ｍ程度のものが用いられる。

これらの中でも、粒径が１．５ｆｌ以下の発泡性ポリス
チレン粒子が安価であし、好ましい。

粒径が大きいと取扱いが困難となるとともに、積層体の
ニードリング時に破壊されやすくなる。

この発泡性樹脂粒子（３）は、第１図に示すように不織
布（１，４）間に出来るかぎり層状となすように並べる
とよい。

（樹脂水性エマルジョン） バッキング材として、繊維マットの係止、発泡体粒子の
接着機能をなす樹脂水性エマルジョンとしては、ガラス
転移点が一６５℃〜＋１５０℃の樹脂の水比エマルジョ
ン、例えばポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・塩化ビニリデ
ン共重合体、スチレン・ブタジェン共重合体ゴム、スチ
レン・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・アクリ
ル酸ｎ　−ブチル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、スチレン・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸共
重合体、塩化ビニリデン・アクリロニトリル・アクリル
酸共重合体等のラテックス、水性エマルジョンの単独並
びに混合体が用いられる。

敷設材の不織布層の柔軟性の面からはガラス転移点が２
０℃以下の樹脂水性エマルジョンやラテックスが好まし
く、逆に敷設材の不織布層に剛性や成形性を付与するに
はガラス転移点が８０’Ｃ以上の樹脂水性エマルジョン
が好ましい。

ガラス転移点が８０℃以上の水性エマルションとしては
、（ａ）、ポリメタクリルｆｉｎ−プロピル（Ｔｇ８１
℃）、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニトリ
ル（１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５℃）
、ポリメタクリル酸（１３０℃）、ポリイタコン酸（１
３０℃）、ポリアクリルアミド（１５３℃）等のホモ重
合体の水性エマルジョンの他、（ｂ）、これら重合体の
原料であるビニル単量体５０〜１００重量％、好ましく
は６５〜９５重量％と、他のビニル単量体、例えばアク
　、リル酸２−エチルヘキシル（Ｔｇ−８５℃）、アク
リル酸ｎ・ブチル（−５４℃）、アクリル酸エチル（−
２２℃）、アクリル酸イソプロピル（−５℃）、メタク
リル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、アクリル酸ｎ１
１プロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブチル（２０℃
）、酢酸ビニル（３０℃）、メタクリル酸エチル（６５
℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしくは塩化ビニリデン
（−１８℃）５０重量％以下、好ましくは３５〜５重量
％との共重合体の水性エマルジョン〔この（ｂ）項にお
いて、（）内に示されるＴｇは、これらビニル単量体も
しくは塩化ビニリデンのホモ重合体のガラス転移点であ
る〕、（ｃ）−Ｔｇが＋８０〜Ｌ５５Ｃの樹脂水性エマ
ルジョン５０〜９７重量％、好ましくは５５〜９５重量
％と、Ｔｇが一８５℃〜＋８０℃未満の樹脂水性エマル
ジョン５０〜３重量％、好ましくは４５〜５重量％との
混合物等があげられる。

水性エマルジョンの樹脂固形分濃度は通常２０〜６０重
量％であり、分散している樹脂粒子の径は１０μ（ミク
ロン）以下、好ましくは０．０５〜１．０μである。

ガラス転移点が２０℃以下の樹脂水性エマルジョンとし
ては、例えば、 （＋）、”＃’ｌＪル＃１２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプ
ロピル、メタクリル０．２−エチルヘキシル、アクリル
酸ｎ−プロピル、メタクリルＩ′ｊ２ｎ・ブチル、塩化
ビニリデン、エチレン、ブタジェンよ抄選ばれた単量体 ２０〜１００直役シ （ｉｉ）、酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、塩化ビニ
ル、メタクリルａ　ｎ−７”ロビル、スチレン、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、イタコ
ン酸、アクリルアミド、メタクリルアミドより選ばれた
単量体 ８０重通７０以下 （ｉｉｉ）　−ジアセトンアクリルアミド、無水マレイ
ン酸、ジエチレングリコールジアクリレートよや選ばれ
た単量体　　　　　Ｏ〜５重ｔ％の乳化重合物があげら
れる。

このエマルジョン中に、得られる不織布に菫量感を付与
するため、炭酸カルシウム、酸化鉄、フェライト、硫酸
バリウム等の無機充填剤や顔料を配合することも０Ｔｙ
Ｂである。

不織布間に発泡性樹脂粒子を挟み、ニードリングされた
積ｉｆＡ体（３）への水性樹脂エマルジョンの塗布は、
スプレー、浸漬、はけ、フオーム塗工機、−−ル等を用
いて行われる。バッキング材の塗布瞼は、３０〜１，０
００　ｔ／ｎ？　（同型分）、好ましくは８０〜３００
ｆ／−である。

一般に、樹脂水性エマルジョンの総重量は、不織布の取
量の２０〜１００重量％（固形分重りとなるように用い
る。

一般に繊維マットへのエマルジョンの含浸を完全とする
ため塗布されたエマルジョンは絞りロールにより圧搾さ
れる。

エマルジョンの塗布は繊維マットの片１１１１面より、
または両側面より行うことができる。

エマルジョ／が塗布、含浸された繊維マットは泡性熱町
塑性樹脂粒子は一部は発泡体粒子状態で繊維マット内に
存在し、一部は互の融着により発泡体シートを形成し、
敷設材に成形性と剛性と遮へい性を付与する。

塗布されたエマルジョンの加熱乾燥、および発泡性樹脂
粒子の発泡は任意の方法で行なうことができる。例えば
加熱シーリンダ−１赤外線加熱機、熱風乾燥機、サクシ
ョンドライヤー等を用いることができるが、熱風乾燥機
を使用するのが好ましい。また、乾燥は８０〜１８０℃
で行なうことができるが、繊維劣化防止の面および発泡
を十分に行わしめるために１００〜１４０℃の熱風で行
なうことが好ましい。

この加熱により発泡性樹脂粒子は約５〜５０倍、　発泡
し、粒径が０．５〜４．５ｍの発泡体粒子もしくは互の
融着により発泡体シートとな忰、樹脂エマルジョンがバ
ッキングされた繊維マット中にＩＪｃ２４繊維マットを
用いたときは、エマルジョン加熱乾燥時にこの繊維バイ
ンダーが溶融され、繊維マット中の繊維同志の絡み合い
がより強固となる。

（効果） 本発明の敷設材はかかる発泡体の存在ゆえに剛性及び遮
へい性が大幅に向上した敷設材となっている。

また、この敷設材を発泡体が溶融する温度に加熱し、敷
設材をプレス成形すれば所望の形状に敷設材を賦型でき
る。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

ポリエステル繊維及びボリプｑピレン繊維よりなるプレ
ーンタイプ・ニードルパンチカーペット（ポリエステル
繊維８０％、目付量３５　Ｑ　ｙ／ｌｒ？、密度０．１
１７　ｔ／ａｉｌ　）を用いた。

２　下層用不織布 １５デニール、繊維長約１００簡のポリエステル繊維及
びポリプロピレン（融点１６４℃）繊維をランダムに積
み重ねた繊維マット（目付量５００２／ｍ３、密度０．
９６２　ｆ／ｃｄ）を、１５ｍｍ１８−３２−３ＲＢの
針を用いて１平方インチ当り５０本の割合でニードリン
グして、厚さ約５鴎のニードルパンチカーペット（ポリ
エステル繊維が８０％）を得た。

以下の実施例、比較例に用いた敷物原反の不織布はこれ
らのニードルパンチカーペットである。

実施例１ 上記下層用不織布の成語に、三井石油化学工業■製ポリ
プロピレン繊維バインダー製不織布″シンテックスＰＫ
−１１０’（商品名、目付量５０ｙ　／　、／、密度０
．１３　ｆ　／　ｃｖｌ、繊維径３デニール）を重ね合
せ、この上に平均粒径が０．３３ｍの発泡性ポリスチレ
ン粒子（ブタン５．５重量％含有）を１７０　ｆ　／　
ｍ”の割合で並べ、その上に前記上層用ニードルパンチ
カーペットを重ね合せて積層体とし、次いで上層用不織
布側からニードリングを行ない上下層の不織布繊維のか
らみ合せを行った。

次に、この積層体の全面に、バッキング材として三菱油
化バーデイツシエ■製アクリル系水性エマルジョン“ア
クロナール　ＹＪ−１６５０Ｄ”（商品名、樹脂同型分
５０％、粒径０．２ミクロン、造膜温度７℃）を２５０
？／？ｙ／（同型分）となる量逢布し、欠いてニップロ
ールを用いてエマルジョンをニードルパンチカーペット
に含浸させた。

そして、エマルジョンを含浸させたニードルパンチカー
ペットを１３０℃の熱風で１５分間加熱して水分を除去
するとともに発泡性ポリスチレン粒子を発泡させ、嵩密
度が約０．１８　ｔ／ｃｄ、粒径が１．５　ｍ以下のポ
リスチレン発泡体粒子の層を挾持させた敷設材を製造し
た。

さらに、この敷設材を１４０℃に加熱してバッキング層
の樹脂膜及びポリスチレン発泡体を軟化させ、次いで冷
却プレス金型を用いて２０ｋｙ／ｉの圧力を１分間かけ
て成型し、自動車室内床用カーペットを製造した。

比較例１ 実施例１において、上下層不織布間に発泡性ポリスチレ
ン粒子をサンドイッチしない（用いない）他は同６Ｑ′
／Ｃシて敷設材（仕上の肉厚は６　ｍ　）を得、さらに
成形して自動車室内床用カーペットを得た。

実施列２ 樹脂水性エマルジョンとして、アクロナールＹＪ−１６
５０Ｄの代りに、三菱油化バーデイツシエ■製アクリル
酸エステル・スチレン共重合体エマルジョン１アクロナ
ール　ＹＪ−７０８２０”（商品名、樹脂の’ｒｇ約１
２０℃、同型分５０％、樹脂粒径約Ｏ，ａ　ミクロン）
を用いる他は同様にして表１に示す物性の敷設材を得た
。

また、この敷設材を１４０℃に加熱してバッキング層の
樹脂膜およびポリスチレン発泡体を軟化させ、次いで冷
却プレス金型を用いて１０Ａ９／−の圧力を１分間かけ
て成形し、自動車室内床用カーペットを製・造した。

比較例２ 実施例２において発泡性ポリスチレン粒子を用いない外
は同様にして表１に示す物性の敷設材を得た。

なお、カーペットの評価は次の方法による。

三点曲げ強度： 試料片（縦１５０＋ｎＳ横５ＯＷ）をスパン１００■に
て支持し、試料の中心点の箇所にインストロン型試験機
を用いて５０ｍ／分の割合で試料片に垂直に変形荷重を
負荷した際の最大屈曲抵抗値を測定した。

非透水性： ＪＩＳ　　Ａ−６９１０の透水試験に準する。

水頭２５０瓢とし、１２時間後に判定する。

×：水が裏面を貫通して残存していないもの。

Δ：裏面に水のにじみが認められるもの。

Ｏ：裏面に水のにじみが認められないもの。

表１

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いる積層体の断面図である。 図中、１は下層用不織布、２は繊維バインダー不織布、
３は発泡性ポリスチレン粒子、４は下層用不織布、５は
積層体である。 特許出願人　三菱油化バーデイツシエ沫式会社代理人　
弁理士　　古　川　秀　利 代理人　弁理士　　長　谷　Ｅ　大 業１図 旦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、下層用不織布の表面に、融点が６０〜２００℃、
   目付量が６〜２００ｇ／ｍ＾２の熱可塑性樹脂製繊維バ
   インダーの不織布を重ね合せ、この上に発泡性熱可塑性
   樹脂粒子を、更にこの上に上層用不織布を重ね合せて上
   層用不織布と下層用不織布間に発泡性熱可塑性樹脂粒子
   を挾んだ構造の積層体となし、この積層体にニードルパ
   ンチを行なつて上下層を絡合せした後、ついでこのニー
   ドルパンチ不織布積層体に樹脂水性エマルジョンを塗布
   含浸し、次いで塗布面を加熱して前記発泡性熱可塑性樹
   脂粒子の発泡を行うとともに樹脂水性エマルジョンを乾
   燥させることを特徴とする敷設材の製造方法。 ２）、下層用不織布が、融点が８０〜１８０℃の樹脂繊
   維バインダー１５〜５０重量％と、該繊維バインダーよ
   りも４０℃以上高い融点を有する樹脂繊維もしくは天然
   繊維８５〜５０重量％よりなるニードルパンチ不織布で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
   方法。 ３）、発泡性熱可塑性樹脂粒子が、粒径１．５ｍｍ以下
   の発泡性ポリスチレン粒子であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４）、発泡性熱可塑性樹脂粒子が不織布１００重量部に
   対し１０〜２００重量部の割合で用いられることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５）、不織布の積層体に対し、水性エマルジョンの樹脂
   が同型分量で３０〜１０００ｇ／ｍ＾２の割合で塗布さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
   方法。 ６）、上層用不織布の目付量が１００〜１，０００ｇ／
   ｍ＾２であり、不層用不織布の目付量が１００〜１，０
   ００ｇ／ｍ＾２であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の製造方法