JPS61252377A - 複層成型材およびその製造方法 - Google Patents
複層成型材およびその製造方法Info
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- JPS61252377A JPS61252377A JP60083537A JP8353785A JPS61252377A JP S61252377 A JPS61252377 A JP S61252377A JP 60083537 A JP60083537 A JP 60083537A JP 8353785 A JP8353785 A JP 8353785A JP S61252377 A JPS61252377 A JP S61252377A
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- needle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車の内装材として有用な成型材およびそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
自動車のフロア−カーペットとしてＳＢＲラテックスや
樹脂水性エマルジョンを含浸させた不＆を布繊維マット
のニードルパンチカーペットや、高融点の熱可塑性樹脂
繊維と１００〜１３０℃の融点を有する樹脂繊維バイン
ダーとの混合繊維よりなる不織布マントのニードルパン
チカーペットをエマルジョン中の樹脂または樹脂繊維バ
インダーの融点以上の温度に加熱し、次いでプレス成形
して自動車のフロアの形状に成形した成型材は公知であ
る。
樹脂水性エマルジョンを含浸させた不＆を布繊維マット
のニードルパンチカーペットや、高融点の熱可塑性樹脂
繊維と１００〜１３０℃の融点を有する樹脂繊維バイン
ダーとの混合繊維よりなる不織布マントのニードルパン
チカーペットをエマルジョン中の樹脂または樹脂繊維バ
インダーの融点以上の温度に加熱し、次いでプレス成形
して自動車のフロアの形状に成形した成型材は公知であ
る。
これら成型材は、それ自体のみでは剛性、弾性、成形性
（型忠実性）の一方の性能に欠ける。また、この成型材
は通気性に優れるが、逆にこの利点は透水性を有し、雨
（傘のしずく）が成型材を通過し、車体を錆びさせる欠
点がある。また、繊維マットの間隙を通してエンジン音
が聞こえる欠点がある。
（型忠実性）の一方の性能に欠ける。また、この成型材
は通気性に優れるが、逆にこの利点は透水性を有し、雨
（傘のしずく）が成型材を通過し、車体を錆びさせる欠
点がある。また、繊維マットの間隙を通してエンジン音
が聞こえる欠点がある。
本発明は、成型材を柔軟性のある表層用カーペット（至
）と、成形性を付与し、剛性のある膜を与えるガラス転
移点が８０℃以上、好ましくは１００〜１８０℃の樹脂
のエマルジョンを含浸、乾燥させた二−ドルパンチカー
ペットヲ用い、かつ、両力−ペットを透水性のない樹脂
フィルムで接着した成型材およびその製造方法を提供す
るものである０ 〔表層用カーペット〕 カーペット四としては、羊毛、ナイロン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリアセテート、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート等の繊維を素材として得たニードル
パンチカーペットや、これにガラス転移点が３５℃以下
の樹脂エマルジョンを含浸、乾燥した不織布やポリグロ
ビレン製フラットヤーンで編んだ一次基布上にポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート製のパイルを起立させ
たタフテッドカーペット用原反、前記ニードルパンチカ
ーペットを一次基布とし、この上にパイルを起立させた
タフテッドカーペット原反が使用される。
）と、成形性を付与し、剛性のある膜を与えるガラス転
移点が８０℃以上、好ましくは１００〜１８０℃の樹脂
のエマルジョンを含浸、乾燥させた二−ドルパンチカー
ペットヲ用い、かつ、両力−ペットを透水性のない樹脂
フィルムで接着した成型材およびその製造方法を提供す
るものである０ 〔表層用カーペット〕 カーペット四としては、羊毛、ナイロン、ポリアクリロ
ニトリル、ポリアセテート、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート等の繊維を素材として得たニードル
パンチカーペットや、これにガラス転移点が３５℃以下
の樹脂エマルジョンを含浸、乾燥した不織布やポリグロ
ビレン製フラットヤーンで編んだ一次基布上にポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート製のパイルを起立させ
たタフテッドカーペット用原反、前記ニードルパンチカ
ーペットを一次基布とし、この上にパイルを起立させた
タフテッドカーペット原反が使用される。
また、剛性を付与するために融点が６０〜２００℃の熱
可塑性樹脂製繊維バインダーが１５〜５０重量％と、該
熱可塑性樹脂の融点よシも４０℃以上高い融点を有する
合成繊維もしくは天然繊維８５〜５０重量％とよｐなる
繊維−マットをニードリングして得た繊維嵩密度が０．
５ｔ／ｒｐ？以下のニードルパンチカーペット、もしく
はこれにガラス転移点が３５℃以下の樹脂の水性エマル
ジョンもしくはゴムラテックスを含浸、乾燥させたもの
も使用できる。この後者のものは、公知の不織布の製造
方法で製造される。即ち、１．２〜３００デニール、繊
維長２５〜１５０■の熱可塑性樹脂製繊維バインダー１
５〜５０重量％と、１．２〜３００デニール、繊維長２
５〜ｉｓｏ■の熱可塑性樹脂製繊維バインダー１５〜５
０重量％と、１．２〜３００デニール、繊維長２５〜１
５０ｍの合成繊維および／または天然繊維８５〜５０重
量％とが十分に混合、開繊されたものをウェブ形成装置
に供給し、該混合繊維より形成されたカードを目的とす
る繊維目付量になる様に積み重ねて得たウェブ（Ｒ維マ
ット）全垂直方向にニードリングして繊維同志をからみ
合せることによシ仮止めしたものである。
可塑性樹脂製繊維バインダーが１５〜５０重量％と、該
熱可塑性樹脂の融点よシも４０℃以上高い融点を有する
合成繊維もしくは天然繊維８５〜５０重量％とよｐなる
繊維−マットをニードリングして得た繊維嵩密度が０．
５ｔ／ｒｐ？以下のニードルパンチカーペット、もしく
はこれにガラス転移点が３５℃以下の樹脂の水性エマル
ジョンもしくはゴムラテックスを含浸、乾燥させたもの
も使用できる。この後者のものは、公知の不織布の製造
方法で製造される。即ち、１．２〜３００デニール、繊
維長２５〜１５０■の熱可塑性樹脂製繊維バインダー１
５〜５０重量％と、１．２〜３００デニール、繊維長２
５〜ｉｓｏ■の熱可塑性樹脂製繊維バインダー１５〜５
０重量％と、１．２〜３００デニール、繊維長２５〜１
５０ｍの合成繊維および／または天然繊維８５〜５０重
量％とが十分に混合、開繊されたものをウェブ形成装置
に供給し、該混合繊維より形成されたカードを目的とす
る繊維目付量になる様に積み重ねて得たウェブ（Ｒ維マ
ット）全垂直方向にニードリングして繊維同志をからみ
合せることによシ仮止めしたものである。
繊維バインダーは、繊維マット重量の１５〜５０重量％
、好ましくは２０〜４０重量％の割合で使用される。１
５重ｉｓ未満であるとプレス成形して得られるカーペッ
トの剛性、寸法安定性の向上の寄与が小さい。逆に５０
重ｔ％を越えるとレジ／フェルトのようになシ、繊維の
風合が損われた硬く、脆いものとなる。又、同様に繊維
見かけ密度が０．５ｆ／−よシ上では繊維層がち密にな
υすぎ、繊維の風合いがそこなわれる０ （ニードルパンチカーペット（Ｃ）〕 樹脂エマルジョンを塗布、含浸、乾燥させる前のニード
ルパンチカーペット（Ｃ）は、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリアセテート、ポリエチ
レンテレフタレート、羊毛等の繊維を素材とし、この繊
維カードを複数枚積み重ねた繊維マットをニードリング
することによＨ造される。繊維の素材としては、複層成
型柱製造時に表層側のカーペットの繊維が熱溶融しない
ように融点が２００℃以上のポリアミド、ポリエチレン
テレフタレートを用いるのがよい。裏面層側のカーペッ
ト（Ｃ）は、繊維素材が融点が２００℃以上の樹脂金て
であってもよいし、融点が６０〜１７０℃のポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂繊維バインダー １５〜５０重ｔチと、エマ
ルジョン樹脂の融点および該繊維バインダーの融点より
も３５℃以上高い融点を有するポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート等の融点が２００℃以上の樹脂繊維８
５〜５０重ｉｔ％の混合繊維を用いてもよい０この繊維
バインダーは複層成型材をプレス球形機を用いて賦型す
るとき、溶融され、繊維の結合を強力にするとともに、
型忠実性を向上させる利点を有する。
、好ましくは２０〜４０重量％の割合で使用される。１
５重ｉｓ未満であるとプレス成形して得られるカーペッ
トの剛性、寸法安定性の向上の寄与が小さい。逆に５０
重ｔ％を越えるとレジ／フェルトのようになシ、繊維の
風合が損われた硬く、脆いものとなる。又、同様に繊維
見かけ密度が０．５ｆ／−よシ上では繊維層がち密にな
υすぎ、繊維の風合いがそこなわれる０ （ニードルパンチカーペット（Ｃ）〕 樹脂エマルジョンを塗布、含浸、乾燥させる前のニード
ルパンチカーペット（Ｃ）は、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリアセテート、ポリエチ
レンテレフタレート、羊毛等の繊維を素材とし、この繊
維カードを複数枚積み重ねた繊維マットをニードリング
することによＨ造される。繊維の素材としては、複層成
型柱製造時に表層側のカーペットの繊維が熱溶融しない
ように融点が２００℃以上のポリアミド、ポリエチレン
テレフタレートを用いるのがよい。裏面層側のカーペッ
ト（Ｃ）は、繊維素材が融点が２００℃以上の樹脂金て
であってもよいし、融点が６０〜１７０℃のポリエステ
ル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレン等の熱
可塑性樹脂繊維バインダー １５〜５０重ｔチと、エマ
ルジョン樹脂の融点および該繊維バインダーの融点より
も３５℃以上高い融点を有するポリアミド、ポリエチレ
ンテレフタレート等の融点が２００℃以上の樹脂繊維８
５〜５０重ｉｔ％の混合繊維を用いてもよい０この繊維
バインダーは複層成型材をプレス球形機を用いて賦型す
るとき、溶融され、繊維の結合を強力にするとともに、
型忠実性を向上させる利点を有する。
樹脂エマルジョンを含浸、乾燥したニードルパンチカー
ペットの繊維嵩密度は０．１５〜ｏ、ｓｙ／−である。
ペットの繊維嵩密度は０．１５〜ｏ、ｓｙ／−である。
表層側のカーペット内用不織布に必要によシ塗布、含浸
される樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスは、繊維
の結合を強固にするために用いるもので、柔軟性（クッ
ション性）を損わせないために、ガラス転移点が３５℃
以下の樹脂水性エマルジョンやゴムラテックスが用いら
れる。
される樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスは、繊維
の結合を強固にするために用いるもので、柔軟性（クッ
ション性）を損わせないために、ガラス転移点が３５℃
以下の樹脂水性エマルジョンやゴムラテックスが用いら
れる。
水性エマルジョン、ラテックスの樹ＢＷｃ−ｆム）固形
分濃度は通常２０〜６０重量％であシ、分散している樹
脂粒子の径はｌθμ（ミクロン）以下、好ましくは０．
０５〜１．０μである。
分濃度は通常２０〜６０重量％であシ、分散している樹
脂粒子の径はｌθμ（ミクロン）以下、好ましくは０．
０５〜１．０μである。
ガラス転移点が３５℃以下の樹脂水性エマルジョンまた
はゴムラテックスとしては、例えば、（１） アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イングロビル、メタクリル酸
２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−プロピル、メタク
リル酸ｎ・ブチル、塩化ビニリデン、エチレン、ブタジ
ェンよシ選ばれた単量体 ２０〜Ｚｏｏ重量％ （１１）酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、塩化ビニル
、メタクリル酸ｎ−７’ロピル、スチレン、アクリロニ
トリル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、イタコン酸
、アクリルアミド、メタクリルアミドよシ選ばれた ８０重ｉ％以下 ＯｉＤ ジアセトンアクリルアミド、無水マレイン酸
、ジエチレングリコールジアクリレートよシ選ばれた単
量体 ０〜５重量％の乳化重合物があげられる
。
はゴムラテックスとしては、例えば、（１） アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−ブチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸イングロビル、メタクリル酸
２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−プロピル、メタク
リル酸ｎ・ブチル、塩化ビニリデン、エチレン、ブタジ
ェンよシ選ばれた単量体 ２０〜Ｚｏｏ重量％ （１１）酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、塩化ビニル
、メタクリル酸ｎ−７’ロピル、スチレン、アクリロニ
トリル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、イタコン酸
、アクリルアミド、メタクリルアミドよシ選ばれた ８０重ｉ％以下 ＯｉＤ ジアセトンアクリルアミド、無水マレイン酸
、ジエチレングリコールジアクリレートよシ選ばれた単
量体 ０〜５重量％の乳化重合物があげられる
。
成形性を付与するニードルパンチカーペット（Ｃ）に塗
布、含浸するエマルジョンの熱可塑性樹脂は成形可能な
温度範囲が８０℃以上、好ましくは１００〜１８０℃で
粒径が０．０１〜５ミクロンのものである。具体的には
スチレン・アクリル酸の低級エステル（エステルの炭素
数は２〜６）共重合体、メタクリレート・アクリル酸の
低級エステル共重合体、塩化ビニ１７デン共重合体（塩
化ビニリデン含量が８５重量％以上）、スチレン・ジエ
ン共重合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。。
布、含浸するエマルジョンの熱可塑性樹脂は成形可能な
温度範囲が８０℃以上、好ましくは１００〜１８０℃で
粒径が０．０１〜５ミクロンのものである。具体的には
スチレン・アクリル酸の低級エステル（エステルの炭素
数は２〜６）共重合体、メタクリレート・アクリル酸の
低級エステル共重合体、塩化ビニ１７デン共重合体（塩
化ビニリデン含量が８５重量％以上）、スチレン・ジエ
ン共重合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。。
最適には、
（ａ）、ポリメタクリル酸ｎ拳プロピル（Ｔｇ８１℃）
、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニトリル（
１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５’ＣＬ
ポリメタクリル酸（１３０℃）、ポリイタコン酸（１３
０℃）、ポリアクリルアミド（１５３℃）等のホモ重合
体の水性エマルジョンの他、Φ）、これらの重合体の原
料であるビニル単量体５０〜１００重ｉ％、好ましくは
６５〜９５重量％と、他のビニル単量体、例えばアクリ
ル酸２−エチルヘキシル（’ｌ’ｇ−８５℃）、アクリ
ルｔｌｌｎ・ブチル（−５４℃）、アクリル酸エチル（
−２２℃）、アクリル酸イングロビル（−５℃）、−メ
タクリル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、アクリル酸
ｎ・プロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブチル（Ａ０
℃）、酢酸ビニル（３０℃）、アクリル酸ｔ−ブチル（
Ａ５℃）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（５５℃
）、メタクリル酸エチル（６５℃）、メタクリル酸イン
ブチル（６７℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしくは塩
化ビニリデン（−１８℃）５０重量％以下、好ましくは
３５〜５重量％との共重合体の水性エマルジョン〔この
Φ）項において、（）内に示されるＴｇは、これらビニ
ル単量体もしくは塩化ビニリデンのホモ重合体のガラス
転移点である〕、 （Ｃ）、 Ｔｇが＋８０〜１５５℃の樹脂水性エマル
ジョン５０〜９７重量％、好ましくは５５〜９５重４ｎ
％と、Ｔｇが一８５℃〜＋８０℃未満の樹脂水性エマル
ジョン５０〜３重量％、好ましくは４５〜５重量％との
混合物 等があげられる。
、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニトリル（
１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５’ＣＬ
ポリメタクリル酸（１３０℃）、ポリイタコン酸（１３
０℃）、ポリアクリルアミド（１５３℃）等のホモ重合
体の水性エマルジョンの他、Φ）、これらの重合体の原
料であるビニル単量体５０〜１００重ｉ％、好ましくは
６５〜９５重量％と、他のビニル単量体、例えばアクリ
ル酸２−エチルヘキシル（’ｌ’ｇ−８５℃）、アクリ
ルｔｌｌｎ・ブチル（−５４℃）、アクリル酸エチル（
−２２℃）、アクリル酸イングロビル（−５℃）、−メ
タクリル酸２−エチルヘキシル（−５℃）、アクリル酸
ｎ・プロピル（８℃）、メタクリル酸ｎ・ブチル（Ａ０
℃）、酢酸ビニル（３０℃）、アクリル酸ｔ−ブチル（
Ａ５℃）、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（５５℃
）、メタクリル酸エチル（６５℃）、メタクリル酸イン
ブチル（６７℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしくは塩
化ビニリデン（−１８℃）５０重量％以下、好ましくは
３５〜５重量％との共重合体の水性エマルジョン〔この
Φ）項において、（）内に示されるＴｇは、これらビニ
ル単量体もしくは塩化ビニリデンのホモ重合体のガラス
転移点である〕、 （Ｃ）、 Ｔｇが＋８０〜１５５℃の樹脂水性エマル
ジョン５０〜９７重量％、好ましくは５５〜９５重４ｎ
％と、Ｔｇが一８５℃〜＋８０℃未満の樹脂水性エマル
ジョン５０〜３重量％、好ましくは４５〜５重量％との
混合物 等があげられる。
このエマルジョン中に、得られる不織布に重量感を付与
するため、炭酸カルシウム、酸化鉄、フェライト、硫酸
バリウム等の充填剤を配合することも、成形性を付与さ
せるために低密度ポリエチレンやポリスチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体等の低融点樹脂のパウダーを配
合することも可能である。
するため、炭酸カルシウム、酸化鉄、フェライト、硫酸
バリウム等の充填剤を配合することも、成形性を付与さ
せるために低密度ポリエチレンやポリスチレン、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体等の低融点樹脂のパウダーを配
合することも可能である。
カーペット（至）、（Ｃ）の繊維マットへのエマルジョ
ンの塗布または含浸手段としてはりツカ−ロール、絞シ
ロール、吹付ガン、浸漬等が挙げられる。一般に繊維マ
ットへのエマルジョンの含浸を完全とするため塗布され
たエマルジョンは絞シロールによシ圧搾される。
ンの塗布または含浸手段としてはりツカ−ロール、絞シ
ロール、吹付ガン、浸漬等が挙げられる。一般に繊維マ
ットへのエマルジョンの含浸を完全とするため塗布され
たエマルジョンは絞シロールによシ圧搾される。
エマルジョンの塗布は繊維マットの片側面より、または
両側面より行うことができる。
両側面より行うことができる。
エマルジョンが塗布、含浸された繊維マットは水分を除
去するため６０〜２５０℃に加熱され、繊維が結合され
たニードルパンチカーペットが製造される。この加熱乾
燥工程の際、エマルジョン中の樹脂粒子は一部は粒子状
態で繊維マット内に存在し、一部は皮膜を形成し、繊維
同志の絡合を強固とするとともに、Ｃ）のカーペットの
繊維マットには成形性と剛性を付与する。
去するため６０〜２５０℃に加熱され、繊維が結合され
たニードルパンチカーペットが製造される。この加熱乾
燥工程の際、エマルジョン中の樹脂粒子は一部は粒子状
態で繊維マット内に存在し、一部は皮膜を形成し、繊維
同志の絡合を強固とするとともに、Ｃ）のカーペットの
繊維マットには成形性と剛性を付与する。
樹脂フィルム
接着剤用フィルムの）の素材樹脂としては、融点が８０
〜１７０℃の熱可塑性樹脂、例えばエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共重
合体またはその金属塩（Ｋ。
〜１７０℃の熱可塑性樹脂、例えばエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共重
合体またはその金属塩（Ｋ。
Ｌｉ、 Ｎａ、 ’ｌｎ、 Ｐｂ ）、ポリプロピレン
等が使用される。
等が使用される。
この樹脂は、押出機を用いて溶融混練され、ついでダイ
よりフィルム状に溶融押出され、両ニードルパンチカー
ペット囚、ｔ”）間に導びかれ、ついで圧縮冷却ロール
によシ圧縮することによシ三者（５）、（［３）、（Ｃ
１が一体化される。
よりフィルム状に溶融押出され、両ニードルパンチカー
ペット囚、ｔ”）間に導びかれ、ついで圧縮冷却ロール
によシ圧縮することによシ三者（５）、（［３）、（Ｃ
１が一体化される。
樹脂フィルムの肉厚は、２０〜２，０００ミクロン、好
ましくは３５〜３００ミクロンである。
ましくは３５〜３００ミクロンである。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の一体化は、上述の方法の他に
、■案内ロールによりカーペット（Ａ）、樹脂フィルム
■、カーペット （Ｃ）をこの順に重ね合せ、ついで１
５０〜２００℃で加熱してエマルジョンの乾燥およびエ
マルジョン樹脂と上記フィルムを溶融させ、ついでプレ
ス成型して王者（至）、ＣＢ）、 （Ｃ）の一体化と賦
型を行なう方法と■予じめ（至）またはΩのニードルパ
ンチカーペットに溶融樹脂フィルムＣＢ）をラミネート
シ、次いで、他のニードルパンチカーペット（Ｃ）また
は（至）を加圧ロールによシ接着させてもよい。
、■案内ロールによりカーペット（Ａ）、樹脂フィルム
■、カーペット （Ｃ）をこの順に重ね合せ、ついで１
５０〜２００℃で加熱してエマルジョンの乾燥およびエ
マルジョン樹脂と上記フィルムを溶融させ、ついでプレ
ス成型して王者（至）、ＣＢ）、 （Ｃ）の一体化と賦
型を行なう方法と■予じめ（至）またはΩのニードルパ
ンチカーペットに溶融樹脂フィルムＣＢ）をラミネート
シ、次いで、他のニードルパンチカーペット（Ｃ）また
は（至）を加圧ロールによシ接着させてもよい。
複層成型材
複層成型材の表層用ニードルパンチカーペット囚の肉厚
は０．５〜５■であシ、裏面用ニードルパンチカーペッ
ト（Ｃ）の肉厚は１〜１０ｍである。この複層成型材の
肉厚は１．５〜１５５ｗ＋である０この複層成型材のニ
ードルパンチカーペット（Ｃ）側に１アンダーフエルト
、発泡ポリスチレンシート、ポリフロビレ／シート、ポ
リ塩化ビニールシート、不織布等Ｉを重ね合せて、加熱
、圧縮成形すれば裏面がこれらにより加飾された敷設材
が得られる（第１図参照）。
は０．５〜５■であシ、裏面用ニードルパンチカーペッ
ト（Ｃ）の肉厚は１〜１０ｍである。この複層成型材の
肉厚は１．５〜１５５ｗ＋である０この複層成型材のニ
ードルパンチカーペット（Ｃ）側に１アンダーフエルト
、発泡ポリスチレンシート、ポリフロビレ／シート、ポ
リ塩化ビニールシート、不織布等Ｉを重ね合せて、加熱
、圧縮成形すれば裏面がこれらにより加飾された敷設材
が得られる（第１図参照）。
また、（Ｃ）のカーペット側を加熱した後にベニア板、
レジンフェルト、ダンボール板紙等の補強材を重ね合せ
、加圧接着させればこれら補強材が敷設材に一体に接着
したものが得らｎｌこれらはリアパックやドアトリム用
の緩衝材として有用である。
レジンフェルト、ダンボール板紙等の補強材を重ね合せ
、加圧接着させればこれら補強材が敷設材に一体に接着
したものが得らｎｌこれらはリアパックやドアトリム用
の緩衝材として有用である。
特に、裏打材にアンダーフェルトを用いたとき、表層側
■より侵入した雨のしずくはフィルム（Ｂ）により遮水
されるので、このアンダーフェルトをくさらせたり、か
びきせることがない。
■より侵入した雨のしずくはフィルム（Ｂ）により遮水
されるので、このアンダーフェルトをくさらせたり、か
びきせることがない。
実施例１
ポリエステル繊維３５０り／ｒｒ？よりなるプレーンタ
イプ・ニードルパンチカーペットに、ＳＢＲラテックス
ｓｏｙ／Ｗ？（固型分）を塗布し、乾燥させニードルパ
ンチカーペット■を得た。
イプ・ニードルパンチカーペットに、ＳＢＲラテックス
ｓｏｙ／Ｗ？（固型分）を塗布し、乾燥させニードルパ
ンチカーペット■を得た。
別に、１５デニール、繊維長約１００園の回収ポリプロ
ピレン（融点１６４℃）繊維バインダー２０チと、１５
デニール、繊維長７５〜１２５ｍの回収ポリエチレンテ
レフタレート（融点２６４℃）繊維８０チの混合繊維屑
をランダムに積み重ねた繊維マット（ｓｓｏｙ／ｙ／）
を、１５−１８−３２−３ＲＢの針を用いて１平方イン
チ当り５０本の割合でニードリングし、肉厚的８．１ｆ
ｉ、見掛密度ｏ、１０ｙ／−のニードルカーペットを得
た。
ピレン（融点１６４℃）繊維バインダー２０チと、１５
デニール、繊維長７５〜１２５ｍの回収ポリエチレンテ
レフタレート（融点２６４℃）繊維８０チの混合繊維屑
をランダムに積み重ねた繊維マット（ｓｓｏｙ／ｙ／）
を、１５−１８−３２−３ＲＢの針を用いて１平方イン
チ当り５０本の割合でニードリングし、肉厚的８．１ｆ
ｉ、見掛密度ｏ、１０ｙ／−のニードルカーペットを得
た。
このニードルカーペットにスチレン（８５チ）−アクリ
ル酸メチル（１２％）−アクリル酸（３チ）三元共重合
体の水性エマルジョン〔樹脂平均粒径ｏ、ｉμ、固型分
５０チ、樹脂の軟化魚釣１２０℃〕を樹脂分が３５０ｔ
／−となるように塗布後、ニップロールによってエマル
ジョンをウエフ全体に含浸させ乾燥して、ニードルパン
チカーペット（Ｃ）を得た。
ル酸メチル（１２％）−アクリル酸（３チ）三元共重合
体の水性エマルジョン〔樹脂平均粒径ｏ、ｉμ、固型分
５０チ、樹脂の軟化魚釣１２０℃〕を樹脂分が３５０ｔ
／−となるように塗布後、ニップロールによってエマル
ジョンをウエフ全体に含浸させ乾燥して、ニードルパン
チカーペット（Ｃ）を得た。
両力−ペット（至）とＣ）を案内ロールにより導き、こ
の両者間に、押出機によル溶融混練され、１９０℃でダ
イ（１ンよシ１５０ミクロンの肉厚で押し出されたエチ
レン・酢酸ビニル共重合体の溶融フィルム（Ｂ）を導き
、この王者をニップロールで重ね合せ、圧縮して一体化
して複層構造の成型材を得た。
の両者間に、押出機によル溶融混練され、１９０℃でダ
イ（１ンよシ１５０ミクロンの肉厚で押し出されたエチ
レン・酢酸ビニル共重合体の溶融フィルム（Ｂ）を導き
、この王者をニップロールで重ね合せ、圧縮して一体化
して複層構造の成型材を得た。
また、この複層敷設材のニードルパンチカーペット（Ｃ
）側を１９０℃で加熱してポリプロピレン繊維バインダ
ーとエマルジョンの樹脂を溶融させた後、肉厚１０ｍの
アンダーフェルトを当接し、ついでこれをプレス成型し
て賦型した０ 賦型したものは、金型の型窩に忠実な形状をし ゛チ
オＤ 、（ｅ）のニードルパンチカーペットの肉厚は４
．６ ｖａｎであった。
）側を１９０℃で加熱してポリプロピレン繊維バインダ
ーとエマルジョンの樹脂を溶融させた後、肉厚１０ｍの
アンダーフェルトを当接し、ついでこれをプレス成型し
て賦型した０ 賦型したものは、金型の型窩に忠実な形状をし ゛チ
オＤ 、（ｅ）のニードルパンチカーペットの肉厚は４
．６ ｖａｎであった。
この複層成型材（ＡＪ ／ Ｑ３）／ （Ｃ）の物性を
、後記する方法で評価した。結果を表１に示す。
、後記する方法で評価した。結果を表１に示す。
防水性：
不織布を１９０℃に加熱後、０．３５ ｋｆ／ｉＧの条
件下で圧縮成形して縦および横２００ Ｗ％深さ２０畷
のトレイ状容器を成型し、この容器内に水を挿入した際
、容器よシ水がすぐにしかも連続的に洩れるのを防水性
不良（Ｘ）、容器に水がしみてにじみができた後、水が
不連続に垂下するのを防水性普通（△）、水がまったく
透過しないものを防水性良好（○）とした。
件下で圧縮成形して縦および横２００ Ｗ％深さ２０畷
のトレイ状容器を成型し、この容器内に水を挿入した際
、容器よシ水がすぐにしかも連続的に洩れるのを防水性
不良（Ｘ）、容器に水がしみてにじみができた後、水が
不連続に垂下するのを防水性普通（△）、水がまったく
透過しないものを防水性良好（○）とした。
クッション性：
敷設材に荷重５０ ｆ ／ ａｄをかけた際の初期の肉
厚をｔｏとし、次に荷＄４ｏ ｏ ｙ／ｎ１ｔ−１分間
かけた際の肉厚をｔ、とし、この荷重を取シ除き、１分
経過した時の肉厚をｔ２としたとき、 として算出し、変形率が小さく、厚み変化率の小さいも
のをクッション性良好とした。
厚をｔｏとし、次に荷＄４ｏ ｏ ｙ／ｎ１ｔ−１分間
かけた際の肉厚をｔ、とし、この荷重を取シ除き、１分
経過した時の肉厚をｔ２としたとき、 として算出し、変形率が小さく、厚み変化率の小さいも
のをクッション性良好とした。
試料片（縦１２０ｍ、横３０ ｔｍ ）の一端を固定−
シ、固定した箇所よシ縦方向に１００ｍの箇所にインス
トロン型試験機を用いて５０ｃｂで試料片に垂直に変形
荷重を負荷した際の屈曲抵抗値を測定した−０ 〔剛性〕 試料片（縦３００ｍ、横３００ ｖｍ ）をその両端を
外寸３００■×３００■〈巾寸２５１）ｗＸ ２５０■
の台上にのせ、試料片の中心上にΩ１５謔にて２．０ｋ
ｆ／ａｉの圧力を加え、この時のこの試料片の中心の位
置の沈み距離が試料片の肉厚以内のものを剛性が良好と
し、肉厚を越えたものを剛性不良とした。
シ、固定した箇所よシ縦方向に１００ｍの箇所にインス
トロン型試験機を用いて５０ｃｂで試料片に垂直に変形
荷重を負荷した際の屈曲抵抗値を測定した−０ 〔剛性〕 試料片（縦３００ｍ、横３００ ｖｍ ）をその両端を
外寸３００■×３００■〈巾寸２５１）ｗＸ ２５０■
の台上にのせ、試料片の中心上にΩ１５謔にて２．０ｋ
ｆ／ａｉの圧力を加え、この時のこの試料片の中心の位
置の沈み距離が試料片の肉厚以内のものを剛性が良好と
し、肉厚を越えたものを剛性不良とした。
幅５０ｍｍ、長さ２００ｍの試料片をきり出し、この一
端でカーペット（イ）と不織布繊維マット（Ｃ）をイン
ストロン型試験機にそれぞれ固定し、２００、、／分の
速度で１８０度剥離強度を求めた。
端でカーペット（イ）と不織布繊維マット（Ｃ）をイン
ストロン型試験機にそれぞれ固定し、２００、、／分の
速度で１８０度剥離強度を求めた。
実施例２
エマルジョンを含浸させる前の不織布繊維マットとして
、１５デニール、繊維長７５〜１２５ｍの回収ポリエチ
レンテレフタレート（融点２６４℃）繊維屑をランダム
に積み重ねたウェブをニードリングして得た繊維マット
（Ｃつ（目付８５０１／、Ｉ ） ｔ−用いる他は実施
例１と同様にして三層が一体となった成型材を得た。
、１５デニール、繊維長７５〜１２５ｍの回収ポリエチ
レンテレフタレート（融点２６４℃）繊維屑をランダム
に積み重ねたウェブをニードリングして得た繊維マット
（Ｃつ（目付８５０１／、Ｉ ） ｔ−用いる他は実施
例１と同様にして三層が一体となった成型材を得た。
この成型材の物性を表１に示す。
比較例１
実施例１において、ニードルパンチカーペット囚の裏面
に三井石油化学工業■製ポリプロビレ／繊維バインダー
製不織布■”シンテックスＰＫ−ｉｉｏ″ （商品名、
目付５０ｆ／ｒ？、繊維径３デニール）を三枚重ね、更
にこの不織布の）の下にニードルカーペット（０を重ね
合せ、ついでこの積層体を１９０℃に加熱してエマルジ
ョンを乾燥させるとともに不織布（Ｂ）とニードルパン
チカーペット（０のポリプロピレン繊維バインダーを溶
融σせたのち・、プレス成形機を用いて加圧成形し、金
型に忠実な各層が一体化した■層の厚さが４．５腸の成
型材を得た。
に三井石油化学工業■製ポリプロビレ／繊維バインダー
製不織布■”シンテックスＰＫ−ｉｉｏ″ （商品名、
目付５０ｆ／ｒ？、繊維径３デニール）を三枚重ね、更
にこの不織布の）の下にニードルカーペット（０を重ね
合せ、ついでこの積層体を１９０℃に加熱してエマルジ
ョンを乾燥させるとともに不織布（Ｂ）とニードルパン
チカーペット（０のポリプロピレン繊維バインダーを溶
融σせたのち・、プレス成形機を用いて加圧成形し、金
型に忠実な各層が一体化した■層の厚さが４．５腸の成
型材を得た。
実施例３
実施例１において、ニードルパンチカーペット（Ａ）と
して、１５デニール、繊維長約１００ｍの回収ポリプロ
ピレン線維バインダー２０重ｉ％と、１５デニール、繊
維長７５〜１２５ｍのポリエチレンテレフタレート繊維
８０％の混合繊維３５０ｙ／ｒｒ？よりなるプレーンタ
イプ・ニードルパンチカーペットに、ＳＢＲラテックス
８０ ｆ ／ ｍ” （固型分）を塗布し、乾燥したも
のを用いる他は実施例１と同様にして複層構造の成型材
を得た。
して、１５デニール、繊維長約１００ｍの回収ポリプロ
ピレン線維バインダー２０重ｉ％と、１５デニール、繊
維長７５〜１２５ｍのポリエチレンテレフタレート繊維
８０％の混合繊維３５０ｙ／ｒｒ？よりなるプレーンタ
イプ・ニードルパンチカーペットに、ＳＢＲラテックス
８０ ｆ ／ ｍ” （固型分）を塗布し、乾燥したも
のを用いる他は実施例１と同様にして複層構造の成型材
を得た。
この敷設材の物性を表１に示す。
参考例
実施例１で用いたカーペット（Ａ）およびカーベラ）
（Ｃ）をそれぞれ単独で成型した成型材の物性を表１に
示す。
（Ｃ）をそれぞれ単独で成型した成型材の物性を表１に
示す。
（以下余白）
第１図は、本発明の実施により得られた複層成型材の斜
視図、第２図は製造装置を示す正面図である。 図中、（Ａ）はカーペット、（Ｂ）はフィルム、（Ｃ）
Ｆｉカーペットである。 特許出願人 三菱油化バーデイツシエ株式会社代理人
弁理士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 第１図
視図、第２図は製造装置を示す正面図である。 図中、（Ａ）はカーペット、（Ｂ）はフィルム、（Ｃ）
Ｆｉカーペットである。 特許出願人 三菱油化バーデイツシエ株式会社代理人
弁理士 古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）表層用のカーペット（Ａ）と、ガラス転移点が８０
℃以上の熱可塑性樹脂のエマルジョンを含浸、乾燥させ
たニードルパンチカーペット（Ｃ）とを、溶融押出フィ
ルム（Ｂ）で接着させることを特徴とする複層成型材の
製造方法。 ２）表装用のカーペット（Ａ）がニードルパンチカーペ
ットにガラス転移点が３５℃以下の樹脂エマルジョンま
たはゴムラテックスを含浸、乾燥させたものであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３）表層用のカーペット（Ａ）が繊維バインダー１５〜
５０重量％と、該繊維バインダーの樹脂の融点よりも少
なくとも３５℃以上高い融点を有する樹脂繊維８５〜５
０重量％の混合繊維を素材としたニードルパンチカーペ
ットであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。 ４）ニードルパンチカーペット（Ｃ）の繊維１００重量
部に対するガラス転移点が８０℃以上の樹脂エマルジョ
ンの配合量が、エマルジョンの樹脂固型分量で１５〜３
００重量％であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。 ５）ニードルパンチカーペット（Ｃ）の素材繊維が、融
点がエマルジョンの樹脂の融点よりも３５℃以上高い融
点であつて、その融点が２００℃以上である熱可塑性樹
脂の繊維５０〜８５重量％と、融点が６０〜１７０℃の
熱可塑性樹脂バインダー繊維５０〜１５重量％より構成
されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の製造方法。 ６）フィルム（Ｂ）の肉厚が２０〜２，０００ミクロン
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。 ７）表層用カーペット（Ａ）と、ガラス転移点が８０℃
以上の樹脂のエマルジョンを含浸、乾燥させたニードル
パンチカーペット（Ｃ）とが樹脂フィルム（Ｂ）を接着
層として一体化されていることを特徴とする複層成型材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083537A JPS61252377A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 複層成型材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083537A JPS61252377A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 複層成型材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61252377A true JPS61252377A (ja) | 1986-11-10 |
| JPH0474471B2 JPH0474471B2 (ja) | 1992-11-26 |
Family
ID=13805248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60083537A Granted JPS61252377A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 複層成型材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61252377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1007560A3 (nl) * | 1993-10-29 | 1995-08-01 | Wattex | Tapijt of tegel met verhoogde vuilafstotende en vlekverwijderende eigenschappen. |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60083537A patent/JPS61252377A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1007560A3 (nl) * | 1993-10-29 | 1995-08-01 | Wattex | Tapijt of tegel met verhoogde vuilafstotende en vlekverwijderende eigenschappen. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474471B2 (ja) | 1992-11-26 |
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