JPS63139732A - 積層材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車の天井材、ドアトリム、リヤーシェル、
シートバック、トランク・リッド、トランクまわシ部材
、フロア等の内装材、建造物の天井材、壁材、化粧容器
成形材として有用な深絞成形可能な剛性、断熱性と遮へ
い性を兼ね備えた積層材の製造方法に関するものである
。

〔従来技術〕

従来、上記自動車用内装材としてはフェノール・アルデ
ヒド縮合樹脂に繊維を充填したレジンフェルト、発泡合
成樹脂、ポリプロピレン複合体、ポリプロピレン裂ダン
ボール等の１００℃以上の温度に耐えうる素材が用いら
れている。これら素材において、レジンフェルトは剛性
、耐熱保型性、寸法安定性、遮へい性に優れるが、成形
作業性、耐衝撃性、２よび軽さに乏しい欠点がある。ま
た、ポリプロピレン裂ダンボールは剛性、＠散性に優れ
るが、その反面、深絞成型に乏しいし、コルゲート部材
を用いるため強度に方向性がある。更に発泡合成樹脂、
例えばポリスチレンは軽さに優れるが成型作業性や耐屈
曲性が乏しい欠点があシ、また、成型後の外観（はだざ
わ＃））Ｋ難点がある。

更に、ポリプロピレン複合体は、剛性にはすぐれるが成
型作業性、耐衝撃性、寸法安定性に欠点がある。内装材
としての要求性能、即ち、剛性と適度の柔軟性、軽量性
、寸法安定性、耐熱保型性、成形性の全てを満足する素
材は得られていない。

一方、ポリエチレンやポリプロピレン、低融点（１４０
℃）ポリエステル等の線維を繊維パイン、ダーとし、こ
れと合成繊維よりなる繊維マットをニードリングしてウ
ェブの上下層の繊維を仮り止めした後、加熱して上記繊
維バインダーを溶融させ、他の合成繊維の結合を行って
弾力に富む不織布を製造する方法は公知である。この不
織布は軽量性、柔軟性に富むが成形性、ＰＩｔｌ性に欠
けるため平担な場所で使用される内装材としては有用で
あるが、複雑な形状の場所に適用される内装材としては
有用でない。

また、ニードルパンチ布に軟化点が１００〜１３０℃の
熱可塑性樹脂の水性エマルジョンを塗布または含浸させ
た後、加熱乾燥して水分を除去して成形可能な不織布を
得、これを更に加熱、プレス成形して得られた自動車の
内装材は公知である。

この内装材は形状が複雑な場所に敷設できる利点を有す
る。この不織布の繊維の固足はニードルパンチングによ
る繊維同志の絡合とエマルジョン樹脂の繊維への付着に
よるものであるが、エマルジョンが塗布、含浸される不
織布の見掛密度が０．０８〜０．１３ｔ／ａｌｌと嵩高
いためエマルジョン樹脂による充填効果が悪い欠点があ
る。又、元項効果が不十分な為、虐へい性忙劣る欠点が
ある。

本発明者は後者の成形可能な不織布のかかる寸法安定性
、剛性に乏しい欠点を適宜の軽量性、耐熱保型性、通気
性を低下させないで改良した不織布の製造方法として、
先に熱可塑性樹脂製バインダー繊維が１５〜５０重量係
と、該熱可塑性樹脂の融点よりも４０℃以上高い融点を
有する合成繊維もしくは天然繊維８５〜５０重ｉｉ％と
よりなる繊維マットをニードリングした後、該マットを
前記熱可塑性樹脂装バインダー繊維は溶融するが合成繊
維まｆＣＦｉ天然繊維は溶融しない温度で加熱して熱可
塑性樹脂製バインダー繊維を溶融させ、次いで該熱可塑
性樹脂製バインダー繊維が溶融状態を保つ間に該繊維マ
ットを圧縮して該マットの見掛密度を０．１５〜０．５
０　ｆ／ｃｄＦｃｐ４整し、この圧縮された繊維マット
に更に成形可能な温度範囲が８０〜１８０℃の熱可塑性
樹脂の水性エマルジョンを該繊維マットの繊維重量に対
し、エマルジョンの樹脂固型分が１５〜３００重ｆ％と
なる様に塗布または含浸させたのち、６０〜２５０℃に
加熱乾燥して水分を除去して不織布を得ることを特徴と
する成形可能な不織布の製造方法を提供した（特開昭５
８−８７３５３号）。

この方法は、熱可塑性樹脂製繊維バインダーと樹脂エマ
ルジョンの併用により不織布の１１１１１性全向上させ
るとともに１繊維同志を接着させて寸法安定性を向上さ
せ、また、エマルジョンを塗布または含浸させる前に繊
維マツ）ｔ−圧縮して空気の−部を追い出し、エマルジ
ョン樹脂のマット中への充填率を多くすることを可能な
らしめて不織布の剛性向上を計っている点に大きな特徴
がある。

しかし、この成形可能な不織布は、成型性、寸法安定性
、通気性（吸音性）に優れ、剛性の向上も達成出来たが
、通気性を持たせた為水の遮へい性に劣る。さらに１用
途により、より高い剛性、非透水性１Ｆ−要求されるも
のがある。

非透水性、剛性に優れる素材として、樹脂パッキングさ
れた不織布の裏面に発泡体シートを接着したカーペット
を我々は先に提案した。（実願昭５７−１７０６５６号
、同５７−１９５７３１号参照） しかし、この方法ではパッキング層形成工程と発泡体シ
ートの接層工程が必要であるとともに、発泡体シートの
折曲による破壊を防止するために、更にこの発泡体シー
）Ｋ非発泡シートを積層する必要がある。さらに、樹脂
層が直接表層となる為、外観上の問題がある。

別に我々は、敷物原反の表面に１下記囚の樹脂水性エマ
ルジョンと（６）の発泡性ポリスチレン粒子を含有する
第１バツキング材 囚、融点が８０℃以上の樹脂の水性分散液を生成分とす
る樹脂水性エマルジョン （固型分量で１００を置部） ω）０粒径が１．５■以下の発泡性ポリスチレン粒子　
　　　　　　　（ｌｏ〜Ｚｏｏ重量部）を塗布したのち
、この第１バツキング材の表面に第２バツキング材とし
て上記■の水性エマルジョンの樹脂粒子より低い融点を
有し、かつ、その融点が５０〜１２５℃である樹脂の水
性エマルジョンを塗布し、次いで加熱乾燥して前記エマ
ルジョンを乾燥させてパッキング層を形成させるととも
に発泡性ポリスチレン粒子を発泡させることを特徴とす
る成形性、熱接着性を有する敷設材の製造方法を提案Ｌ
７ｔ　（ｖｆ開昭６０−５９１７６号）。

この方法においては、水性エマルジョン中の樹脂１００
ｊ［ｆｉ部に対する発泡性ポリスチレン粒子の使用量が
１０〜１００重ｆ部と少なく、発泡体層が連続した平滑
層とならず、球状の発泡体粒子が裏面に突出して付着す
るために敷設材の肉厚が均一でなく、他の金属や木材等
の基材への接層を均一に行うには、この突出した発泡体
粒子と敷物原反間の谷間を埋めるために接着剤を多く用
層る欠点がある。また、裏面の外観も乏しい。

〔問題点を解決する具体的な手段〕

本発明は、先に提案した敷設材の性能向上、つまシ遮へ
い性の改良、断熱性と剛性の向上、外観性の改善、割れ
防止向上を行うことを目的でなされたものであり、パッ
キング材として発泡性スチレン系樹脂粒子と樹脂水性エ
マルジョ／を用ｂ１発泡性樹脂粒子を多量と用いること
により連続し平滑な発泡体層を形成可能とならしめると
ともに、このパッキング層を基布でサンドインチした構
造の積層材とすることＫよりかかる課題を解決したもの
である。

即ち、本発明は、熱変形温度が１５０℃以上の素材より
なる基布■上に、 （ａ）、樹脂水性エマルジョン 固型分量で１００ｊＥｊ１部 Φ）０粒子径が１．５箇以下の発泡性スチレン系樹脂粒
子　　　　　１５０〜７００重電部の割合で配合された
パッキング塗工剤を塗布し、次いでこの塗工されたパン
キング塗工層の上に、熱変形温度が１５０℃以上の素材
よりなる基布（８）を重ね合せて積層体となし、この積
層体の片面または両面側より積層体を圧縮して前記塗工
材の一部を基布田）に含浸させた後、発泡性スチレン糸
摘脂粒子の樹脂の軟化点以上であって、基布（Ａ）、（
Ｂ）の熱変形温度より低い温度で加熱することにより発
泡性スチレン樹脂粒子の発泡を行うとともに樹脂水性エ
マルジョンを乾燥させて基布（Ａ、Ｂ）間に発泡体層を
有する積層体を得ることを特徴とする積層材の製造方法
を提供するものである。

基布（Ａ） 基布°（Ａ）は表層材であり、化粧性を有するものが好
ましく、タフテッドカーペット、織布、ニードルパンチ
カーペットや合成皮革等の不織布、不織布にスクリーン
印刷して化粧したもの、これら基布にパッキング処理し
たもの等が利用できる。

基布の素材としては、羊毛、絹等の天然繊維の他、ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、
ポリアクリロニトリル等の樹脂繊維を用いる。

この基布囚および後述する基布（Ｂ）の素材の熱変形温
度は、パッキング材の発泡性スチレン系樹脂粒子の素材
樹脂の軟化点よ９４０℃以上高いことが好ましく、かか
る素材を選択することにより、発泡時の熱収縮を防ぐこ
とができる。

との基布■として、屑や再成繊＆Ｉを用いて得た外観の
悪いニードルパンチカーペットやスパンボンド不織布を
用いたときは、本発明を実施し、積層材を得た後、この
基布（Ａ）の表面に人工皮革や印刷またはエンボス加工
を施した合成紙、チタン紙、ポリ塩化ビニル化粧紙、織
布やこれらと発泡ウレタン等との複合材を貼合して表面
を化粧する。

この基布（ト）の目付量は５０〜１，０００　ｆ／ｌｔ
？。

好ましくは８０〜５００　ｔ／ｗｌである。

基布（Ｂ） 基本（Ｂ）は基材に接着して用いられｆｔ９、または床
と接する面側、すなわち、内装材の裏面側として用いる
ので外観は問われず、安価な素材が好ましい。

従って、織布や人工皮革よりも羊毛、ナイロン、ポリア
クリロニトリル、ポリアセテート、ポリプロピレン等の
天然及び樹脂繊維を素材として得た織布や不織布であり
ニードルパンチカーペットや、スパンポンドや安価な再
生品フェルトが好ましく用いられる。又これら基布に７
エノール樹脂や合成樹脂エマルジョンやラテックス類で
パッキング処理されたものでも良いし、ガラス繊維織布
や不織布でも良い。繊維は再生品であってもよい。

このニードルパンチカーペットは合成繊維および／また
は天然繊維よりなる繊維マツ）１−ニードリングして得
たウェブであり、このものは公知の不織布の製造方法で
製造される。即ち、１．２〜３００デニール、繊維長２
５〜１５０■の繊維を十分に混仕、開繊されたものをウ
ェブ形成装置に供給し、該混合繊維より形成されたカー
ドを目的とする繊維目付量になる様に積み重ねて得たウ
ェブ（繊維マツ、トおよび／またはこのウェブ）ｆｔ垂
直方向にニードリングして繊維同志をからみ合わせるこ
とにより仮止めしたものである。

この繊維の一部（マット重量の１５〜５０重量慢の１１
Ｍ）を、融点が８０〜１６０℃と低い樹脂繊維バインダ
ーにおきかえると得られる積層材の強度はより向上する
。かかる繊維バインダーとしては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、線状ポリエステル、低分子量共縮合ポリア
ミド等の樹脂の短繊維（長さ１５〜４０ｍ）のものが用
いられる。

繊維マットを構成する合成繊維の原料としてはポリエチ
レンテレフタレート、ポリアミド等、前記熱可塑性樹脂
製繊維バインダーの融点よりも４０℃以上、好ましくは
７０℃以上高い融点（具体的には２００〜２８０℃）ｔ
−有する熱可塑性樹脂が用いられる。また、天然繊維と
しては木綿、麻、羊毛等が用いられる。

との基布（Ｂ）の目付１は１０〜２，０００　ｆ／ばで
あシ、用途によ多異なるが、好ましくは単に接着、発泡
体層のわれ防止の目的のために用いるときは１０−％−
１００ｆ／−の目付量で、積層材にクッション性、厚み
間をもたせる目的のときは１００〜１．０００ｔ／−の
割合で用いる。

パッキング材 パッキング材は、少くとも樹脂水性エマルジョンと発泡
性スチレン系樹脂粒子を含む。発泡性スチレン系樹脂粒
子は連続し、平滑な発泡体層を得るためにエマルジョン
中の樹脂１００重量部に対し、１５０〜７００重量部、
好ましくＦｉ２００〜５００重量部の割合で用いる。

（発泡性スチレン系樹脂粒子） 発泡性スチレン系樹脂粒子としては、ポリスチレン、ス
チレン・ａ−メチルスチレン共重合体、スチレン・α−
メチルスチレン・アクリロニトリル共重合体、スチレン
・ａ−メチルスチレン・アクリロニトリル−メタクリル
酸ブチル共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共重
合体等のスチレン系樹脂（軟化点Ｆｉ１００〜１２０℃
）′ｆｒ：素材とする粒径が０．１〜１．５ｍの発泡性
樹脂粒子（発泡剤含量２〜１５重ｆ％）が用いられる。

（樹脂水性エマルジョン） パッキング材として、繊維マットの係止、発泡体粒子の
接着機能をなす樹脂水性エマルジョンとしては、ガラス
転移点が一６５℃〜＋１５０℃の樹脂の水性エマルジョ
ン、例えばポリ酢酸ビニル、塩化ビニル・塩化ビニリデ
ン共重合体、スチレン・ブタジェン共重合体ゴム、スチ
レン・メタクリル酸メチル共重合体、スチレン・アクリ
ル酸ｎ−ブチル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、スチレン・アクリル酸ｎ−ブチル・アクリル酸共重
合体、塩化ビニリデン・アクリロニトリル・アクリル償
共重合体等のラテックス、水性エマルジョンの単独並び
に混合体が用いられる。

敷設材の不織布層の柔軟性の面からはガラス転移点が２
０℃以下の樹脂水性エマルジョンやラテックスが好まし
く、逆に敷設材の不織布層に剛性や成形性を付与するに
はガラス転移点が８０″Ｃ以上の樹脂水性エマルジョン
が好ましい。

ガラス転移点が８０℃以上の水性エマルジョンとしては
、（ａ）、　ポリメタクリル酸ｎ−プロピル（’ｒｒｓ
ｔ℃）、ポリスチレン（１００℃）、ポリアクリロニト
リル（１００℃）、ポリメタクリル酸メチル（１０５℃
）、ポリメタクリル酸（１３０℃）、ポリイタコン酸（
１３０℃）、等のホモ重合体の水性エマルジョンの他、
Φ）、これら重合体の原料であるビニル単量体５０〜Ｚ
ｏｏ：ｌｉ係、好ましくは６５〜９５重量係と、他のビ
ニル単量体、例えばアクリル酸２−エチルヘキシル（Ｔ
ｆ−８５℃）、アクリル酸ｎｏブチル（−５４℃）、ア
クリル酸エチル（−２２℃）、アクリル酸イソプロピル
（−５℃）、メタクリル酸２−エチルヘキシル（−５℃
）、アクリル酸ｎ・プロピル（８℃）、メタクリル酸１
番ブチル（Ａ０℃）、酢酸ビニル（３０℃）、メタクリ
ル酸エチル（６５℃）、塩化ビニル（７９℃）等もしく
は塩化ビニリデン（−１ｓ℃）５０重量係以下、好まし
くは３５〜５重量％との共重合体の水性エマルジョ〉・
〔この（ｂ）頂くおいて、（）内に示されるＴｆは、こ
れらビニル単量体もしくは塩化ビニリデンのホモ重合体
のガラス転移点である〕、（Ｃ）、Ｔｆが＋８０〜１５
５℃の樹脂水性エマルジョン５０〜９７重ｉ−係、好ま
しく＃ｉ５５〜９５重量係と、Ｔ重量−８５℃〜＋８０
℃未満の樹脂水性エマルジョン５０〜３重ｆ％、好まし
くは４５〜５重ｔｅｓとの混合物等があげられる。

水性エマルジョンの樹脂固形分濃度は通常２０〜６０重
ｉ％であり、分散している樹脂粒子の径は１０μ（ミク
ロン）以下、好ましくは０．０５〜１．０μである。

ガラス転移点が２０℃以下の樹脂水性エマルジョンとし
ては、例えば、 （１）、アクリルｒＲ２−エチルヘキシル、アクリル酸
ｎ−ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−
プロピル、メタクリル酸ｎ・ブチル、塩化ビニリデン、
エチレン、ブタジェンより選ばれた単量体 ２０〜１００重ｆ％ （１）、酢酸ビニル、メタクリル酸エチル、塩化ビニル
、メタクリルｆｌｌｎ−プロピル、スチレン、アクリロ
ニトリル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、イタコン
酸、アクリルアミド、メタクリルアミドより選ばれた単
量体 ８０重量係以下 Ｏｎ）、ジアセトンアクリルアミド、無水マレイン酸、
ジエチレングリコールジアクリレートより選ばれた単量
体　　　　　０〜５重債％の乳化重合物があげられる。

このエマルジョン中に１得られる不織布に重量感を付与
するため、炭酸カルシウム、酸化鉄、７エライト、硫酸
バリウム等の無機充填剤や顔料を配合することも可能で
ある。

この水性エマルジョンの樹脂の造膜温度は、発泡性スチ
レン系樹脂粒子の発泡の温度より低いことが、又より好
ましくは発泡性樹脂粒子の軟化点より低いことが発泡体
層を連続とし、平滑化するために又、化ｆｔ１ｔスムー
ズにす・るためにも心安である。発泡体粒子は、エマル
ジョン樹脂が接着剤となって互いに接着され、連続した
発泡体層を形成する。

基布囚又は（Ｂ）のパッキング材の塗布は、スプレー、
浸漬、はけ、フオーム塗工機、ロール等を用いて行われ
る。パッキング材の塗布量は、１０Ｏ〜１７００９／ｄ
（固型分）、好ましくは３００〜１３００ｆ／−である
。塗工は好ましくは、フオーム塗工法である。特に樹脂
エマルジョンｔ−３〜７倍に発泡させると塗工作業性、
塗工量、厚みの真整が容易となる。

樹脂水性エマルジョンは、前記した発泡体粒子の接着剤
として作用する他は、発泡性樹脂粒子を基布■に塗布す
る場せのキャリヤーとしての作用、基布囚、（Ｂ）と発
泡体層との接着剤としても又、基布に柔軟性や剛性を付
与する 積層材は、基布囚またはω）の表面に１前述の樹脂水性
エマルジョン（ａ）と発泡性樹脂粒子を含有するパッキ
ング塗工剤ｔ−塗布し、ついで基布（Ｂ）また＃：を基
布囚をこの塗工剤の面上に積載して積層体を得、仁の積
層体の片面または両面側より絞クロール、プレス機等で
圧搾することにより基布（Ａ）、　（ａ＞へのエマルジ
ョンの含浸を行い、ついでこの積層体を発泡性樹脂粒子
の融点以上でろって、基布（Ａ）、（匂の素材の熱変形
温度より低い温度で加熱することにより発泡性樹脂粒子
の発泡を行なうとともに樹脂水性エマルジョン中の水分
を散逸させる乾燥を行って、発泡体層■の表裏面に基布
■と基布（Ｂ）とが一体に接着された積層材■を製造す
る（第１図参照）。この時、発泡性樹脂粒子が発泡しな
い温度、例えば９０℃程度で水分を除き、ついで発泡す
る温度に上げて発泡する方法もとれる。

発泡性ポリスチレン粒子（Ｔｆ１０４℃）を用い、基布
がポリエステル（融点は約２４０℃）やポリプロピレン
（融点は１６４℃）を素材とするときは、乾燥温度とし
て１１０〜１４０℃が設定される。

前記°の塗布されたエマルジョンの加熱乾燥、および発
泡性樹脂粒子の発泡は任意の方法で行なうことができる
。例えば加熱シリンダー、赤外線加熱機、熱風乾燥機、
サクションドライヤー等を用いることができるが、熱風
乾燥機を使用するのが好ましい。

この加熱により発泡性樹脂粒子は約２〜５０倍発泡し、
粒径が０．５〜４．５ｍの発泡体粒子もしくは一部が互
の融ｆｆ１Ｋより発泡体シートとなる。勿論、エマルジ
ョンの樹脂の皮膜により発泡体粒子も連続した発泡体■
を形成する。

この発泡層は、積層材に断熱性と成形性、剛性、遮断性
を賦与する。

（効果） 本発明の積層材はかかる連続した発泡体層の存在ゆえに
剛性、断熱性及び遮へい性が大幅に向上した積層材とな
っている。

また、この積層材を発泡体が軟化溶融する温度に加熱し
、積層材をプレス成形すれば所望の形状及び厚さに積層
材を賦型できる。

また、発泡体層の両面は基布で覆われているため、発泡
体層の擦れる音が発生しないし、発泡体層の折損時の耐
久性上向上する。さらに、他素材との貼り合せ通性が優
れる。

更に、積層材製造時には、パッキング塗工剤は基布（Ａ
）、（Ｂ）でサンドイッチされておシ、圧縮されるため
平滑な発泡体層を形成している。

以下、実施例によｐ本発明を更に詳細に説明する。

例１ ポリエステル繊維及びポリプロピレン繊維２゜ｏｔ７−
よりなるプレーンタイプ・ニードルパンチカーペット（
ポリエステル繊維８０％）を用い、この表面にスクリー
ン印刷をした。

例２ 東し■裂人工皮革エクセーヌ（商品名）を用いた（耐熱
性１６０℃以上）。

例３ ポリエステル不織布の一次基布にナイロンパイルを施し
たタ７テツドカーペットヲ用いた（目付９４５０１／ｒ
ｌ）。

例４ ポリエステル繊維（目付宛３００　ｆ／扉）よりななる
プレーンΦタイプ、ニードルパンチカーペットに、三菱
油化パーデイッシェ社の樹脂水性エマルジョンアクロナ
ール２９５ＤＮ（商品名；５０係固形分、ＭＦＴ２０℃
）を１００ｆ／？Ｐ／（乾燥固型分）パッキング処理し
たものを用すた。

基布（Ｂ）用不織布 例５ １５デニール、繊維長約１００鱈のポリエステル繊維屑
及びポリプロピレン（融点１６４℃）繊維をランダムに
積み重ねた繊維マツ）（１５０ｆ／ｍ’）を、１５−１
８−３２−３ＲＢの針を用いて１平方インチ当９５０本
の割合でニードリングして、２００℃に加熱し冷却プレ
スをして厚さ約１■のニードルパンチカーペット（ポリ
エステル線維が８０％）を得た。

（１）　　アク日ナールＳ−８８６： 三菱油化バーデイツシエ吐υ與の架橋タイプのスチレン
・アクリル酸エステル系共重合体水性エマルジョン（造
膜温度２０℃、架橋樹脂のＴｆ約１１０℃、固型分濃度
５０重量％） （Ａ）　　アクロナールＹＪ−１１００Ｄ：三菱油化バ
ーディッシェ■のスチレン・アクリル酸エステル系共重
合体水性エマルジョン（ＴＰ５５℃、固型分濃度４６＠
ｉｔ％〕（３）ディオフアン１９２Ｄ： 三菱油化バーディッシェ■の塩化ビニリデン系共重合体
水性エマルジョン（ＴＰ２ｏ℃、固型分濃度５５重１％
） 実施例１ 例１で得たニードルパンチカーペット（目付ｕ２００　
ｒ／η？）の印刷面とは逆の面に、（ａ）、アクロナー
ル５−８８６　　２００ｉ量部Φ）、平均粒径が０．３
３■の発泡性ポリスチレン粒子（ブタン５．５重量係含
有） ４００重ｆｔ都 よりなるパッキング塗工剤を固型分量でＴｏｏｔ／−と
なるよう釦塗工したのち、基布ω）として直ちに例５で
得た二−ドルパンチカーペットヲ積層し、ついで両面よ
りロールで圧搾してエマルジョンを両側の不織布層に含
浸させた。そして、エマルジョンを含浸させた上記ニー
ドルパンチカーペット積層体を例５で得たニードルパン
チカーペット側より１３０℃の熱風で１５分間加熱して
水分を除去するとともに発泡性ポリスチレン粒子を発泡
させ、嵩密度が約０．１４　ｆ　／ａＡ、粒径が１．０
　ｍ以下の連続したポリスチレン発泡体粒子の層を挾持
させた積層材を製造した。

積層材の基布（例１）の肉厚は約２■、発泡体層の肉厚
は約５鴎、基布（例４）の肉厚は約１閣であった。

さらに、この積層材ｔ−１８０℃遠赤外炉にて６０秒加
熱してパッキング材の樹脂及びポリスチレン発泡体を十
分に軟化させ、次いで冷却プレス金型を用いて２０ｋｇ
／−の圧力を１分間かけて成型し、自動車室内床用カー
ペットを製造した。

比較例１ 実施例１において、上下層不織布間に樹脂エマルジョン
は用いるが発泡性ポリスチレン粒子をサンドイッチしな
い（用りない）他は同様にして敷設材（仕上の肉厚は約
３１０１．Ａ層２■、８層１ｍ）を得、さらに成形して
自動車室内床内装用カーペットを得た。

なお、積層材カーペットの評価は次の方法による。

三点曲げ強度： 試験片（縦１５０亀、横５０ｍ）をスパンＩＱＯｍｍＫ
て支持し、試料の中心点の箇所にインストロン型試験機
を用いて５０　ｗ　７分の割合で試料片に垂＠に変形荷
重を負荷した際の最大屈曲抵抗値を測定した。

非透水性： ＪＩＳ　　Ａ−６９１０の透水試験に準する。

水頭２５０■とじ、１２時間後に判定する。

Ｘ：水が裏面を貫通して残存していないもの。

Δ：裏面に水のにじみが認められるもの。

Ｏ：裏面に水のにじみが認められないもの。

接着カニ 試料片（縦１５０ｍ、横３０　ｍ　） 発泡層と基布囚のハクリ強Ｒ’ｔインストロン型試験機
を用いて５０■／分の速度で測定する。

（以下余白） 実施例２〜３ 例１のニードルパンチカーペットの代シに、例２の人工
皮革および例３のタフテッドカーペットを用いる他は実
施例と同様にして曲げ強度、非透水性、型忠実性、剛性
に優れた積層材を得た。

なお、人工皮革においては、積層体の両面より圧搾した
。

実施例４〜５ 実施例Ｉにおいて、アクロナールＳ−８８６と発泡性ポ
リスチレン粒子（ＥＰＳ）の混合北軍ヲ、固形分比で１
００部対２００部（実施例４）および１００部対７００
部（実施例５）とする他は同様にして表２に示す物性の
積層材を得た。

実施例６〜７ 樹脂水性エマルジョンとして、アクロナールＳ−８６６
に代えて、アクロナール１１００またはディオフアン１
９２１用いる他は実施例１と同様にして表２に示す物性
の積層材を得た。

実施例８ 樹脂水性エマルジョンとして、アクロナール”Ｓ−８８
６８’　２００重量部、基布（Ａ）用不織布として、例
４で得たもの、基布田）用不織布として車輛等に用いる
フェノール使用のアンダー・フェル）１０００り／−を
発泡性樹脂として発泡性スチレン・α−メチルスチレン
共重合体粒子、三菱油化パーデイツシエ■製ヒートポー
ル（ＴＰ　４−１１５℃、粒径０．５麿以下のものが２
００重量部、粒径が１．０１のものが１００重量部の混
合物を用いて（発泡層としてａｏｏｐ／−塗布した）他
は実施例１と同様にし、且つ成型し床カーペット（発泡
層の肉厚は１．５ｍ）を得た。曲げ強度は０．６８４１
５５１１幅となったが成型性、非透水性、１００℃収縮
率、両年織布との密着力は良好であった。

実施例９ 実施例Ｉにおいて、乾燥温度を９５℃で２０分間とし、
水を除いたあと、１３０℃で５０秒間熱風炉にて加熱し
、発泡処理を行なった。

その結果、実施例−１と同様に厚み約５■の発泡層を得
た。成型性、非透水性、剛性等、差は認められなかった
。

実施例１０ 実施例８において、アクロナールＳ−８８６８と発泡性
スチレン−α−メチルスチレン共重合体粒子よりなる塗
工剤の塗布量を７００　ｆ／−と変更する他は同様にし
て成型した床カーペット（発泡層の肉厚は約５閤〕を得
た。

カーペットの曲げ強度は２．６７　ｋｇ　／　５　ｃｍ
幅であった。

比較例２ 実施例１で基布（８）ヲ用いない外は同様にしたところ
、裏面の平滑性が劣る為、乾燥・発泡時に、不均質発泡
とな９基布囚側に大きくカールした。

又、発泡がランダムの為、表向は凹凸が多く、平滑性が
得られなかった。

三点曲げ強度は、すぐに破損（割Ａ）ｔ、０．２６呻１
５譚幅と低かった。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層材の製造過程を示す平面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、熱変形温度が１５０℃以上の素材よりなる基布（
   Ａ）上に、 （ａ）、樹脂水性エマルジョン 固型分量で１００重量部 （ｂ）、粒子径が１．５ｍｍ以下である発泡性スチレン
   系樹脂粒子 １５０〜７００重量部 の割合で配合されたパッキング塗工剤を塗布し、次いで
   この塗工されたパンキング塗工層の上に、熱変形温度が
   １５０℃以上の素材よりなる基布（Ｂ）を重ね合せて積
   層体となし、この積層体の片面または両面側より積層体
   を圧縮して、前記塗工剤の一部を基布（Ｂ）に含浸させ
   た後、発泡性スチレン系樹脂粒子の樹脂の軟化点以上で
   あつて、基布（Ａ）（Ｂ）の素材の熱変形温度より低い
   温度で加熱することにより発泡性スチレン系樹脂粒子の
   発泡を行うとともに樹脂水性エマルジョンを乾燥させて
   基布（Ａ、Ｂ）間に発泡体層を有する積層材を得ること
   を特徴とする積層材の製造方法。 ２）、基布（Ａ）がタフテッドカーペット、不織布、織
   布より選ばれたものであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の製造方法。 ３）、樹脂水性エマルジョンが、スチレン・アクリル酸
   低級アルキルエステル共重合体水性エマルジョンである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法
   。 ４）、積層材の基布（Ａ）の肉厚は、０．５〜１０ｍｍ
   であり、発泡体層の肉厚が１．０〜２０ｍｍであり、基
   布（Ｂ）の肉厚が０．１〜１０ｍｍであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ５）、基布（Ａ）の目付量が５０〜１，０００ｇ／ｍ＾
   ２であり、基布（Ｂ）の目付量が１０〜２，０００ｇ／
   ｍ＾２であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の製造方法。