JPH07121565B2 - 深絞り可能な軽量防音材 - Google Patents
深絞り可能な軽量防音材Info
- Publication number
- JPH07121565B2 JPH07121565B2 JP2413986A JP41398690A JPH07121565B2 JP H07121565 B2 JPH07121565 B2 JP H07121565B2 JP 2413986 A JP2413986 A JP 2413986A JP 41398690 A JP41398690 A JP 41398690A JP H07121565 B2 JPH07121565 B2 JP H07121565B2
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- Japan
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- honeycomb plate
- resin
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- felt
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量防音材に関し、詳
細には防音材自体の重量を軽減し、更に激しい凹凸にも
追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量防音材に関す
る。
細には防音材自体の重量を軽減し、更に激しい凹凸にも
追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量防音材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、自動車用の天井材と
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板１をフェルト２によって挾置し、不織
布表皮材７と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井
材が製造されている。
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板１をフェルト２によって挾置し、不織
布表皮材７と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井
材が製造されている。
【０００３】しかしながら、フェルト単独の成形天井材
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１をフェ
ルト２によって挾置し、不織布表皮材７と一体化した成
形天井材は、優れた吸音性と剛性を有するものの防音材
自体の重量が増加するという欠点があった。
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１をフェ
ルト２によって挾置し、不織布表皮材７と一体化した成
形天井材は、優れた吸音性と剛性を有するものの防音材
自体の重量が増加するという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、自動
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、防音材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた防音材
の深絞り成形性を実現する点にある。
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、防音材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた防音材
の深絞り成形性を実現する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決せんと
して、本発明者らは鋭意研究の結果、ハニカム板１を挾
置するフェルト２の片面を樹脂綿４及び表皮層５に代え
たものであり、しかして本発明の要旨は、以下の諸項目
に存する。
して、本発明者らは鋭意研究の結果、ハニカム板１を挾
置するフェルト２の片面を樹脂綿４及び表皮層５に代え
たものであり、しかして本発明の要旨は、以下の諸項目
に存する。
【０００６】樹脂綿４と表皮層５を一体化後、熱硬化性
樹脂中に含浸し、乾燥せしめた後に、ハニカム板１の片
方の面に吸音層３を介して一体化し、他の一方の面をフ
ェルト２と一体化してなることを特徴とする深絞り可能
な軽量防音材。
樹脂中に含浸し、乾燥せしめた後に、ハニカム板１の片
方の面に吸音層３を介して一体化し、他の一方の面をフ
ェルト２と一体化してなることを特徴とする深絞り可能
な軽量防音材。
【０００７】
【０００８】表皮層５として紙、ガラスマット、ガラス
ペーパーを用いてなることを特徴とする深絞り可能な軽
量防音材。
ペーパーを用いてなることを特徴とする深絞り可能な軽
量防音材。
【０００９】ハニカム板１の少なくとも片面に予め接着
剤を塗布してなることを特徴とする深絞り可能な軽量防
音材。
剤を塗布してなることを特徴とする深絞り可能な軽量防
音材。
【００１０】本発明の必須構成成分である樹脂綿４と
は、樹脂製繊維を軽く圧縮成形したものであり、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポ
リ塩化ビニル系繊維が例示できる。
は、樹脂製繊維を軽く圧縮成形したものであり、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポ
リ塩化ビニル系繊維が例示できる。
【００１１】表皮層５としては、フェルトの使用時に比
べて重量の軽減ができることを必須とし、形状保持性、
表面補強の機能を併せて有するものが良く、ガラスペー
パー、ガラスマット、紙等が例示できる。
べて重量の軽減ができることを必須とし、形状保持性、
表面補強の機能を併せて有するものが良く、ガラスペー
パー、ガラスマット、紙等が例示できる。
【００１２】樹脂綿４と表皮層５は、予め熱硬化性樹脂
を含浸していることを必須とする。熱硬化性樹脂は、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂、パラフィン樹脂等であり、含浸方法として
は、浸漬または塗布が好ましい。樹脂綿の熱硬化性樹脂
含浸量は、ハニカム板１との接着を確実なものとするだ
けの量を必要とし、樹脂綿重量の１〜１００％程度が好
ましく、ハニカム板１のセルへの接着剤塗布の有無によ
り含浸量を選択すれば良い。
を含浸していることを必須とする。熱硬化性樹脂は、フ
ェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂、パラフィン樹脂等であり、含浸方法として
は、浸漬または塗布が好ましい。樹脂綿の熱硬化性樹脂
含浸量は、ハニカム板１との接着を確実なものとするだ
けの量を必要とし、樹脂綿重量の１〜１００％程度が好
ましく、ハニカム板１のセルへの接着剤塗布の有無によ
り含浸量を選択すれば良い。
【００１３】ハニカム板１は、クラフト紙、Ｋライナー
紙、ボール紙等の紙質材やプラスチックをハニカム構造
にしたものが成形性の点で好ましい。
紙、ボール紙等の紙質材やプラスチックをハニカム構造
にしたものが成形性の点で好ましい。
【００１４】ハニカム板１の一方の面に一体化するフェ
ルト２は、動物性、植物性、合成樹脂性の不連続繊維材
料の一種もしくは二種以上と熱硬化性樹脂等の結合剤を
主体としてなるものである。
ルト２は、動物性、植物性、合成樹脂性の不連続繊維材
料の一種もしくは二種以上と熱硬化性樹脂等の結合剤を
主体としてなるものである。
【００１５】樹脂綿４とハニカム板１の間に挾置する吸
音層３は、従来から用いられていたフェルトの半分程度
の厚みのものやポリスチレン、ポリプロピレン、ポリウ
レタン等のフォーム材を用いる。
音層３は、従来から用いられていたフェルトの半分程度
の厚みのものやポリスチレン、ポリプロピレン、ポリウ
レタン等のフォーム材を用いる。
【００１６】各構成材料の面密度は、熱硬化性樹脂の含
浸状態で、表皮層５は３０〜１５０ｇ／ｍ2 、樹脂綿４
は３０〜１００ｇ／ｍ2 であり、また吸音層３は５０〜
５００ｇ／ｍ2 、従来より使用されているフェルト２は
３５０〜１０００ｇ／ｍ2 程度である。
浸状態で、表皮層５は３０〜１５０ｇ／ｍ2 、樹脂綿４
は３０〜１００ｇ／ｍ2 であり、また吸音層３は５０〜
５００ｇ／ｍ2 、従来より使用されているフェルト２は
３５０〜１０００ｇ／ｍ2 程度である。
【００１７】ハニカム板１と吸音層３またはフェルト２
との接着は、特に接着剤を塗布することなく加熱加圧成
形するのみでも良いが、ハニカム板１のセルに予めホッ
トメルト又は塗布型接着剤６を用いることは、接着をよ
り強固とする点で好ましい。
との接着は、特に接着剤を塗布することなく加熱加圧成
形するのみでも良いが、ハニカム板１のセルに予めホッ
トメルト又は塗布型接着剤６を用いることは、接着をよ
り強固とする点で好ましい。
【００１８】かかる各構成材料を一体成形する方法とし
ては、例えば、樹脂綿４と表皮層５を一体化したものを
吸音層３を介してハニカム板１の一方の面に設け他方の
面にフェルト２を設けることによりハニカム板１を挾置
した場合、１４０〜２５０℃で３０秒〜２分間、１〜２
００ｋｇ／ｃｍ2 の条件が好ましい。
ては、例えば、樹脂綿４と表皮層５を一体化したものを
吸音層３を介してハニカム板１の一方の面に設け他方の
面にフェルト２を設けることによりハニカム板１を挾置
した場合、１４０〜２５０℃で３０秒〜２分間、１〜２
００ｋｇ／ｃｍ2 の条件が好ましい。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解
に供する。当然のことながら本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
に供する。当然のことながら本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
【００２０】
【実施例１】ポリエステル系繊維からなる樹脂綿とガラ
スペーパー製の表皮層を一体化し、フェノール樹脂中に
含浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。ボール紙製の
ハニカム板の一方の面に、５００ｇ／ｍ2 の嵩高性不織
布と、他方の面は２５０ｇ／ｍ2 のウレタンフォーム材
を介して同じく上記一体化物を２００℃で４５秒、５ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて防音材
１を得た。
スペーパー製の表皮層を一体化し、フェノール樹脂中に
含浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。ボール紙製の
ハニカム板の一方の面に、５００ｇ／ｍ2 の嵩高性不織
布と、他方の面は２５０ｇ／ｍ2 のウレタンフォーム材
を介して同じく上記一体化物を２００℃で４５秒、５ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて防音材
１を得た。
【００２１】
【実施例２】ポリ塩化ビニル系繊維からなる樹脂綿とガ
ラスペーパー製の表皮層を一体化し、フェノール樹脂中
に含浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。ボール紙製
のハニカム板の一方の面に、５００ｇ／ｍ2 の嵩高性不
織布と、他方の面は２５０ｇ／ｍ2 のウレタンフォーム
材を介して同じく上記一体化物を２００℃で４５秒、５
ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて防音
材２を得た。
ラスペーパー製の表皮層を一体化し、フェノール樹脂中
に含浸後、乾燥せしめ、一体化物となした。ボール紙製
のハニカム板の一方の面に、５００ｇ／ｍ2 の嵩高性不
織布と、他方の面は２５０ｇ／ｍ2 のウレタンフォーム
材を介して同じく上記一体化物を２００℃で４５秒、５
ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて防音
材２を得た。
【００２２】
【比較例】ボール紙製のハニカム板の両面に嵩高性のフ
ェルトを２００℃で４５秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加
圧成形し、一体化せしめて防音材３を得た。
ェルトを２００℃で４５秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加
圧成形し、一体化せしめて防音材３を得た。
【００２３】
【試験方法】防音材１〜防音材３の１ｍ2当たりの重量
を測定し、吸音率を残響室法により測定した。
を測定し、吸音率を残響室法により測定した。
【００２４】
【結果】防音材１の重量は、１０７０ｇ／ｍ2 で、吸音
率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。防音材２の重量
は、１０８５ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈ
ｚ）であった。防音材３の重量は、１２００ｇ／ｍ2
で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。
率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。防音材２の重量
は、１０８５ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈ
ｚ）であった。防音材３の重量は、１２００ｇ／ｍ2
で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明になる防音材は、満足な防音効果
を維持しつつ、軽量化をなし得たものである。
を維持しつつ、軽量化をなし得たものである。
【００２６】
【図１】本発明になる防音材の断面図である。
【図２】従来の防音材の断面図である。
１ ハニカム板 ２ フェルト ３ 吸音層 ４ 樹脂綿 ５ 表皮層 ６ 接着剤 ７ 不織布表皮材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１０Ｋ 11/162
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂綿と表皮層を一体化後、熱硬化性樹
脂中に含浸し、乾燥せしめた後に、吸音層を介してハニ
カム板の片方の面に一体化し、他の一方の面をフェルト
と一体化してなることを特徴とする深絞り可能な軽量防
音材。 - 【請求項２】 表皮層として紙、ガラスマット、ガラス
ペーパーを用いてなることを特徴とする請求項１に記載
の深絞り可能な軽量防音材。 - 【請求項３】 ハニカム板の少なくとも片面に予め接着
剤を塗布してなることを特徴とする請求項１に記載の深
絞り可能な軽量防音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413986A JPH07121565B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 深絞り可能な軽量防音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2413986A JPH07121565B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 深絞り可能な軽量防音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223147A JPH04223147A (ja) | 1992-08-13 |
| JPH07121565B2 true JPH07121565B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=18522530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2413986A Expired - Fee Related JPH07121565B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 深絞り可能な軽量防音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121565B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020035818A (ko) * | 2002-04-25 | 2002-05-15 | 권회현 | 흡차음재 |
| FR2876623B1 (fr) * | 2004-10-20 | 2007-01-12 | Solvay | Procede de fabrication d'un panneau isolant multicouche |
| EP1804994B1 (en) * | 2004-10-20 | 2012-07-25 | Solvay Sa | Method for manufacturing a multilayer insulating panel |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4880814A (ja) * | 1972-02-02 | 1973-10-29 | ||
| US4616057A (en) * | 1985-07-10 | 1986-10-07 | Sun Chemical Corporation | Polymer emulsion containing an interpenetrating polymer network |
| BR8704514A (pt) * | 1986-09-02 | 1988-04-19 | Sequa Corp | Produto nao tecido compreendendo uma fibra ou material textil ligados por um aglutinante e esteira nao tecida de fibra de vidro ligada por um aglutinante |
| JPS63135240A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | 株式会社ブリヂストン | 積層体 |
| JPH0534278Y2 (ja) * | 1987-01-09 | 1993-08-31 | ||
| JPH046893Y2 (ja) * | 1987-07-23 | 1992-02-25 | ||
| JP2526078B2 (ja) * | 1987-12-25 | 1996-08-21 | 本田技研工業株式会社 | 自動車用成形天井材の製造方法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2413986A patent/JPH07121565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04223147A (ja) | 1992-08-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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