JPH07285Y2 - 軽量成形天井材 - Google Patents
軽量成形天井材Info
- Publication number
- JPH07285Y2 JPH07285Y2 JP1991056323U JP5632391U JPH07285Y2 JP H07285 Y2 JPH07285 Y2 JP H07285Y2 JP 1991056323 U JP1991056323 U JP 1991056323U JP 5632391 U JP5632391 U JP 5632391U JP H07285 Y2 JPH07285 Y2 JP H07285Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- integrated
- ceiling material
- foamed
- foamed resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、軽量成形天井材に関
し、詳細には天井材自体の重量を軽減し、更に激しい凹
凸にも追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量成形天
井材に関する。
し、詳細には天井材自体の重量を軽減し、更に激しい凹
凸にも追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量成形天
井材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、自動車用の天井材と
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板１’を接着層３を介してフェルト５に
よって挾置し、不織布表皮材６と一体化して加熱加圧成
形してなる成形天井材が製造されている。
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板１’を接着層３を介してフェルト５に
よって挾置し、不織布表皮材６と一体化して加熱加圧成
形してなる成形天井材が製造されている。
【０００３】しかしながら、フェルト単独の成形天井材
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１’を接
着層３を介してフェルト５によって挾置し、不織布表皮
材６と一体化した成形天井材は、優れた吸音性と剛性を
有するものの防音材自体の重量が増加するという欠点が
あった。
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１’を接
着層３を介してフェルト５によって挾置し、不織布表皮
材６と一体化した成形天井材は、優れた吸音性と剛性を
有するものの防音材自体の重量が増加するという欠点が
あった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、自動
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、天井材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた天井材
の深絞り成形性を実現する点にある。
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、天井材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた天井材
の深絞り成形性を実現する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決せんと
して、本考案者らは鋭意研究の結果、ハニカム板等のコ
ア層１を挾置するフェルト５に代えて発泡樹脂コーティ
ング基材２を使用したものであり、しかして本考案の要
旨は、以下の諸項目に存する。
して、本考案者らは鋭意研究の結果、ハニカム板等のコ
ア層１を挾置するフェルト５に代えて発泡樹脂コーティ
ング基材２を使用したものであり、しかして本考案の要
旨は、以下の諸項目に存する。
【０００６】コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティン
グ基材２と一体化し、他方の面を吸音層４を介して発泡
樹脂コーティング基材２と一体化し、基材にコーティン
グした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽
量成形天井材。
グ基材２と一体化し、他方の面を吸音層４を介して発泡
樹脂コーティング基材２と一体化し、基材にコーティン
グした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽
量成形天井材。
【０００７】コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティン
グ基材２と一体化し、他方の面を接着層３、吸音層４を
介して発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基材に
コーティングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特
徴とする軽量成形天井材。
グ基材２と一体化し、他方の面を接着層３、吸音層４を
介して発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基材に
コーティングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特
徴とする軽量成形天井材。
【０００８】コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティン
グ基材２と一体化し、他方の面を発泡樹脂コーティング
基材２を介して吸音層４と一体化し、基材にコーティン
グした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽
量成形天井材。
グ基材２と一体化し、他方の面を発泡樹脂コーティング
基材２を介して吸音層４と一体化し、基材にコーティン
グした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽
量成形天井材。
【０００９】発泡樹脂コーティング基材２とは、ガラス
マット、薄葉状不織布、ガラスペーパー、紙等の基材の
片面若しくは両面にフェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、パラフィン樹脂等の
発泡樹脂をフローコート、スプレー、刷毛等によりコー
ティングしてなるものである。基材は、形状保持性、表
面補強の機能を併せて有するものが好ましい。基材にコ
ーティングされた発泡樹脂はハニカム等のコア層等との
加熱加圧一体化に際してハニカムコア中へ発泡し、強力
に接着するものである。
マット、薄葉状不織布、ガラスペーパー、紙等の基材の
片面若しくは両面にフェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、パラフィン樹脂等の
発泡樹脂をフローコート、スプレー、刷毛等によりコー
ティングしてなるものである。基材は、形状保持性、表
面補強の機能を併せて有するものが好ましい。基材にコ
ーティングされた発泡樹脂はハニカム等のコア層等との
加熱加圧一体化に際してハニカムコア中へ発泡し、強力
に接着するものである。
【００１０】コア層１は、ハニカム板、ロールコア、フ
ェザーコア等の使用が好ましく、例えばハニカム板１の
場合、クラフト紙、Ｋライナー紙、ボール紙等の紙質材
やプラスチックをハニカム構造にしたものが成形性の点
で好ましい。
ェザーコア等の使用が好ましく、例えばハニカム板１の
場合、クラフト紙、Ｋライナー紙、ボール紙等の紙質材
やプラスチックをハニカム構造にしたものが成形性の点
で好ましい。
【００１１】コア層の一方の面に一体化する吸音層４
は、嵩高性不織布、薄葉状不織布、ガラスマット、ガラ
スペーパー、フォーム材等でよく、例えば嵩高性不織布
の場合、動物性、植物性、合成樹脂性の不連続繊維材料
の一種もしくは二種以上と熱硬化性樹脂等の結合剤を主
体としてなるものであり、フォーム材の場合、ポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリウレタン等が好ましい。
は、嵩高性不織布、薄葉状不織布、ガラスマット、ガラ
スペーパー、フォーム材等でよく、例えば嵩高性不織布
の場合、動物性、植物性、合成樹脂性の不連続繊維材料
の一種もしくは二種以上と熱硬化性樹脂等の結合剤を主
体としてなるものであり、フォーム材の場合、ポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリウレタン等が好ましい。
【００１２】接着層３は、コア層と吸音層の一体化のた
めに使用し、ホットメルト又は塗布型接着剤を用いる。
例えば、コア層のセルに予めホットメルトを用いる。
めに使用し、ホットメルト又は塗布型接着剤を用いる。
例えば、コア層のセルに予めホットメルトを用いる。
【００１３】表皮層として不織布製の表皮材を使用する
場合、上記嵩高性不織布と同様の材料からなる薄葉状の
不織布の使用が好ましい。
場合、上記嵩高性不織布と同様の材料からなる薄葉状の
不織布の使用が好ましい。
【００１４】かかる各構成材料を一体成形、同時発泡の
方法としては、例えば、ハニカム板の一方の面に発泡樹
脂コーティング基材を設け、他方の面には接着層、吸音
層を介して発泡樹脂コーティング基材を設けることによ
りハニカム板を挾置した場合、１４０〜２５０℃で１５
秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件が好まし
い。
方法としては、例えば、ハニカム板の一方の面に発泡樹
脂コーティング基材を設け、他方の面には接着層、吸音
層を介して発泡樹脂コーティング基材を設けることによ
りハニカム板を挾置した場合、１４０〜２５０℃で１５
秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件が好まし
い。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解
に供する。当然のことながら本考案は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
に供する。当然のことながら本考案は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
【００１６】
【実施例１】紙製のロールコアの一方の面に薄葉状不織
布にポリエステル樹脂をスプレーにてコーティングした
発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面をガラスマ
ットを介して上記と同様の発泡樹脂コーティング基材を
設け一体化した。かかる一体化物を２００℃で５０秒、
５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せしめて天井材１
を得た。
布にポリエステル樹脂をスプレーにてコーティングした
発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面をガラスマ
ットを介して上記と同様の発泡樹脂コーティング基材を
設け一体化した。かかる一体化物を２００℃で５０秒、
５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せしめて天井材１
を得た。
【００１７】
【実施例２】紙製のハニカム板の一方の面にガラスペー
パーにウレタン樹脂をスプレーにてコーティングした発
泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面をホットメル
ト接着剤およびウレタンフォーム材を介して上記と同様
の発泡樹脂コーティング基材を設け一体化した。かかる
一体化物を２１０℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加
熱加圧成形せしめて天井材２を得た。
パーにウレタン樹脂をスプレーにてコーティングした発
泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面をホットメル
ト接着剤およびウレタンフォーム材を介して上記と同様
の発泡樹脂コーティング基材を設け一体化した。かかる
一体化物を２１０℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加
熱加圧成形せしめて天井材２を得た。
【００１８】
【実施例３】紙製のロールコアの一方の面に紙にポリエ
ステル樹脂をスプレーにてコーティングした発泡樹脂コ
ーティング基材を設け、他方の面を上記と同様の発泡樹
脂コーティング基材を介してガラスマットを設け一体化
した。かかる一体化物を２００℃で５０秒、５ｋｇ／ｃ
ｍ2 の条件で加熱加圧成形せしめて天井材３を得た。
ステル樹脂をスプレーにてコーティングした発泡樹脂コ
ーティング基材を設け、他方の面を上記と同様の発泡樹
脂コーティング基材を介してガラスマットを設け一体化
した。かかる一体化物を２００℃で５０秒、５ｋｇ／ｃ
ｍ2 の条件で加熱加圧成形せしめて天井材３を得た。
【００１９】
【比較例】セルに接着剤を塗布したボール紙製のハニカ
ム板の両面に嵩高性のフェルトを２００℃で１分、５ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて天井材
４を得た。
ム板の両面に嵩高性のフェルトを２００℃で１分、５ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて天井材
４を得た。
【００２０】
【試験方法】天井材１〜天井材４の１ｍ2 当たりの重量
を測定し、吸音率を残響室法により測定した。
を測定し、吸音率を残響室法により測定した。
【００２１】
【結果】天井材１の重量は、５５０ｇ／ｍ2 で、吸音率
は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。天井材２の重量
は、８００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈ
ｚ）であった。天井材３の重量は、６００ｇ／ｍ2 で、
吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。天井材４の
重量は、１１００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５
０Ｈｚ）であった。
は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。天井材２の重量
は、８００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈ
ｚ）であった。天井材３の重量は、６００ｇ／ｍ2 で、
吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。天井材４の
重量は、１１００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５
０Ｈｚ）であった。
【００２２】
【考案の効果】本考案になる天井材は、満足な防音効果
を維持しつつ、軽量化をなし得たものである。
を維持しつつ、軽量化をなし得たものである。
【００２３】
【図１】本考案になる天井材の断面図である。
【図２】本考案になる天井材の断面図である。
【図３】従来の天井材の断面図である。
１ コア層 １’ハニカム板 ２ 発泡樹脂コーティング基材 ３ 接着層 ４ 吸音層 ５ フェルト ６ 不織布表皮材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (3)
- 【請求項１】 コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティ
ング基材２と一体化し、他方の面を吸音層４を介して発
泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基材にコーティ
ングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする
軽量成形天井材。 - 【請求項２】 コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティ
ング基材２と一体化し、他方の面を接着層３、吸音層４
を介して発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基材
にコーティングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを
特徴とする軽量成形天井材。 - 【請求項３】 コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティ
ング基材２と一体化し、他方の面を発泡樹脂コーティン
グ基材２を介して吸音層４と一体化し、基材にコーティ
ングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする
軽量成形天井材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991056323U JPH07285Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 軽量成形天井材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991056323U JPH07285Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 軽量成形天井材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05426U JPH05426U (ja) | 1993-01-08 |
| JPH07285Y2 true JPH07285Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=13023971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991056323U Expired - Fee Related JPH07285Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 軽量成形天井材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7315841B2 (ja) * | 2019-09-30 | 2023-07-27 | キョーラク株式会社 | 構造体 |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP1991056323U patent/JPH07285Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05426U (ja) | 1993-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5565259A (en) | Self-supporting impact resistant laminate | |
| JP4128743B2 (ja) | 吸音性を有する薄層ラミネート | |
| JPS61501837A (ja) | 熱成形可能な複合物品 | |
| JPS62248629A (ja) | 熱成形性積層構造物およびその製造方法 | |
| JPH07285Y2 (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JPH07286Y2 (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JPH06903A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH052944U (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JPH07121565B2 (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH0694183B2 (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH07121567B2 (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH04223148A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH0534278Y2 (ja) | ||
| JPH0543198U (ja) | 軽量成形防音材 | |
| JP2743327B2 (ja) | ダンボールおよび車両用内装材 | |
| JPH04223146A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH052943U (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JP3083257B2 (ja) | 内装材料の製造方法 | |
| JPH0566697U (ja) | 軽量成形防音材 | |
| JPH0643880A (ja) | 防音成形天井材 | |
| JPH05427U (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JPH052942U (ja) | 軽量成形天井材 | |
| JPH0820873B2 (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH0534277Y2 (ja) | ||
| JPH0541771U (ja) | 車両用軽量成形天井材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950627 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |