JPH052943U - 軽量成形天井材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 天井材の重量自体を軽量化しつつ、吸音性、
剛性にも優れ、更には優れた深絞り成形性実現する天井
材を提供するものである。 【構成】 ウレタンフォーム材の一方の面に、薄葉状不
織布にポリエステル樹脂をスプレーにてコーティングし
た発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面をホット
メルト、ガラスマットを介して上記と同様の発泡樹脂コ
ーティング基材を設けた一体化物を２００℃で５０秒、
５ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱加圧成形せしめて天井材を
得た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軽量成形天井材に関し、詳細には軽量成形天井材自体の重量を軽減 し、更に激しい凹凸にも追従し得る、深絞り成形性及び吸音性にも優れた軽量成 形天井材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えば、自動車用の天井材としては、フェルトを単独でもしくは接 着層を介して不織布表皮材と一体化して加熱加圧成形してなる成形天井材が製造 されている。

【０００３】 しかしながら、フェルト単独の成形天井材では、深絞り成形性こそ優れるが、 吸音性、剛性共に満足な性能は得られず、接着層を介して不織布表皮材と一体化 して用いた場合、防音材自体の重量が増加するという欠点があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、自動車重量の一層の軽量化を顕現すべく、成形天井材重量を 軽量化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた成形天井材の深絞り成形性 を実現する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決せんとして、本考案者らは鋭意研究の結果、発泡樹脂コーテ ィング基材２を用いて吸音基材１を挾置したものであり、しかして本発明の要旨 は、以下の諸項目に存する。

【０００６】 吸音基材１の一方の面を発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、他方の面を 接着層３、吸音層４を介して発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基材にコ ーティングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量成形天井材。

【０００７】 吸音基材１の一方の面を発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、他方の面を 発泡樹脂コーティング基材２を介して吸音層４と一体化し、基材にコーティング した樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量成形天井材。

【０００８】 吸音基材１とは、嵩高性不織布、薄葉状不織布、ガラスマット、ガラスペーパ ー、フォーム材等でよく、例えば嵩高性不織布の場合、動物性、植物性、合成樹 脂性の不連続繊維材料の一種もしくは二種以上と熱硬化性樹脂等の結合剤を主体 としてなるものであり、フォーム材の場合、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポ リウレタン等が好ましい。また、これらをハニカム板、ロールコア、フェザーコ ア等に充填した吸音層も剛性の向上の点で好ましく使用できる。

【０００９】 発泡樹脂コーティング基材２とは、ガラスマット、薄葉状不織布、ガラスペー パー、紙等の基材の片面若しくは両面にフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ウ レタン樹脂、メラミン樹脂、パラフィン樹脂等の発泡樹脂をフローコート、スプ レー、刷毛等によりコーティングしてなるものである。基材は、形状保持性、表 面補強の機能を併せて有するものが好ましい。 基材にコーティングされた発泡樹脂は吸音層等との加熱加圧一体化に際して吸 音層のセル中もしくは繊維と繊維の間に発泡し、強力に接着するものである。

【００１０】 接着層３は、吸音基材と吸音層の一体化のために使用し、ホットメルト又は塗 布型接着剤を用いる。例えば、吸音基材と吸音材の間に予めホットメルトを用い る。

【００１１】 吸音層４は、嵩高性不織布、薄葉状不織布、ガラスマット、ガラスペーパー、 フォーム材等でよく、例えば嵩高性不織布の場合、動物性、植物性、合成樹脂性 の不連続繊維材料の一種もしくは二種以上と熱硬化性樹脂等の結合剤を主体とし てなるものであり、フォーム材の場合、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリウ レタン等が好ましい。

【００１２】 表皮層を使用する場合、表面補強の機能を併せて有するものが良く、ガラスペ ーパー、ガラスマット、紙、薄葉状不織布等が例示できる。

【００１３】 かかる各構成材料を一体成形、同時発泡の方法としては、例えば、ハニカム板 の一方の面に発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面には接着層、吸音層を 介して発泡樹脂コーティング基材を設けることによりハニカム板を挾置した場合 、１４０〜２５０℃で１５秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ² の条件が好まし い。

【００１４】

【実施例】

以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解に供する。当然のことながら本考 案は以下の実施例のみに限定されるものではない。

【００１５】

【実施例１】 ウレタンフォーム材の一方の面に、薄葉状不織布にポリエステル樹脂をスプレ ーにてコーティングした発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面をホットメ ルト、ガラスマットを介して上記と同様の発泡樹脂コーティング基材を設け一体 化した。 かかる一体化物を２００℃で５０秒、５ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱加圧成形せ しめて天井材１を得た。

【００１６】

【実施例２】 嵩高性不織布の一方の面に、ガラスペーパーにウレタン樹脂をスプレーにてコ ーティングした発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面を上記と同様の発泡 樹脂コーティング基材を介してガラスマットを設け一体化した。 かかる一体化物を２１０℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱加圧成形せし めて天井材２を得た。

【００１７】

【比較例】

７５０ｇ／ｃｍ² のフェルトに接着剤を介して不織布表皮材と一体化した一体 化物を２００℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ² の条件で加圧成形し、一体化せしめて天 井材３を得た。

【００１８】

【試験方法】

天井材１〜天井材３の１ｍ² 当たりの重量を測定し、吸音率を残響室法により 測定した。

【００１９】

【結果】

天井材１の重量は、５５０ｇ／ｍ² で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であ った。 天井材２の重量は、８００ｇ／ｍ² で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であ った。 天井材３の重量は、１１００ｇ／ｍ² で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）で あった。

【００２０】

【考案の効果】

本考案になる天井材は、満足な防音効果を維持しつつ、軽量化をなし得たもの である。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案になる天井材の断面図である。

【図２】本考案になる天井材の断面図である。

【符号の説明】

１ 吸音基材 ２ 発泡樹脂コーティング基材 ３ 接着層 ４ 吸音層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｒ 13/08 7912−3Ｄ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸音基材１の一方の面を発泡樹脂コーテ
   ィング基材２と一体化し、他方の面を接着層３、吸音層
   ４を介して発泡樹脂コーティング基材２と一体化し、基
   材にコーティングした樹脂を加熱発泡せしめてなること
   を特徴とする軽量成形天井材。
2. 【請求項２】 吸音基材１の一方の面を発泡樹脂コーテ
   ィング基材２と一体化し、他方の面を発泡樹脂コーティ
   ング基材２を介して吸音層４と一体化し、基材にコーテ
   ィングした樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とす
   る軽量成形天井材。