JPH07286Y2 - 軽量成形天井材 - Google Patents
軽量成形天井材Info
- Publication number
- JPH07286Y2 JPH07286Y2 JP1991087576U JP8757691U JPH07286Y2 JP H07286 Y2 JPH07286 Y2 JP H07286Y2 JP 1991087576 U JP1991087576 U JP 1991087576U JP 8757691 U JP8757691 U JP 8757691U JP H07286 Y2 JPH07286 Y2 JP H07286Y2
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- Japan
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- base material
- resin
- layer
- core
- foamed
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- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、軽量成形天井材に関
し、詳細には天井材自体の重量を軽減し、更に激しい凹
凸にも追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量成形天
井材に関する。
し、詳細には天井材自体の重量を軽減し、更に激しい凹
凸にも追従し得る、深絞り成形性にも優れた軽量成形天
井材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、自動車用の天井材と
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板１’を接着層３を介してフェルト５に
よって挾置し、不織布表皮材６と一体化して加熱加圧成
形してなる成形天井材が製造されている。
しては、フェルトを単独でもしくは不織布表皮材と一体
化して加圧成形した成形天井材が使用されている。また
近時、ハニカム板１’を接着層３を介してフェルト５に
よって挾置し、不織布表皮材６と一体化して加熱加圧成
形してなる成形天井材が製造されている。
【０００３】しかしながら、フェルト単独の成形天井材
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１’を接
着層３を介してフェルト５によって挾置し、不織布表皮
材６と一体化した成形天井材は、優れた吸音性と剛性を
有するものの防音材自体の重量が増加するという欠点が
あった。
では、深絞り成形性こそ優れるが、吸音性、剛性共に満
足な性能は得られなかった。また、ハニカム板１’を接
着層３を介してフェルト５によって挾置し、不織布表皮
材６と一体化した成形天井材は、優れた吸音性と剛性を
有するものの防音材自体の重量が増加するという欠点が
あった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、自動
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、天井材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた天井材
の深絞り成形性を実現する点にある。
車重量の一層の軽量化を顕現すべく、天井材重量を軽量
化しつつ、吸音性、剛性にも優れ、更には優れた天井材
の深絞り成形性を実現する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決せんと
して、本考案者らは鋭意研究の結果、ハニカム板等のコ
ア層１を挾置するフェルト５に代えて発泡樹脂コーティ
ング基材２を使用したものであり、しかして本考案の要
旨は、以下の諸項目に存する。
して、本考案者らは鋭意研究の結果、ハニカム板等のコ
ア層１を挾置するフェルト５に代えて発泡樹脂コーティ
ング基材２を使用したものであり、しかして本考案の要
旨は、以下の諸項目に存する。
【０００６】コア層１の少なくとも片側を発泡樹脂コー
ティング基材２と積層一体化し、該基材はポリエステル
樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹脂繊維で覆わ
れている２層構造の合成樹脂繊維を主成分とする不織布
であり、基材にコーティングした樹脂を加熱発泡せしめ
てなることを特徴とする軽量成形天井材。
ティング基材２と積層一体化し、該基材はポリエステル
樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹脂繊維で覆わ
れている２層構造の合成樹脂繊維を主成分とする不織布
であり、基材にコーティングした樹脂を加熱発泡せしめ
てなることを特徴とする軽量成形天井材。
【０００７】コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティン
グ基材２と積層一体化し、他方の面を接着層３、吸音層
４を介して発泡樹脂コーティング基材２と積層一体化
し、該基材はポリエステル樹脂繊維を芯材として周りに
ナイロン系樹脂繊維で覆われている２層構造の合成樹脂
繊維を主成分とする不織布であり、基材にコーティング
した樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量
成形天井材。
グ基材２と積層一体化し、他方の面を接着層３、吸音層
４を介して発泡樹脂コーティング基材２と積層一体化
し、該基材はポリエステル樹脂繊維を芯材として周りに
ナイロン系樹脂繊維で覆われている２層構造の合成樹脂
繊維を主成分とする不織布であり、基材にコーティング
した樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量
成形天井材。
【０００８】コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティン
グ基材２と積層一体化し、他方の面を発泡樹脂コーティ
ング基材２を介して吸音層４と積層一体化し、該基材は
ポリエステル樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹
脂繊維で覆われている２層構造の合成樹脂繊維を主成分
とする不織布であり、基材にコーティングした樹脂を加
熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量成形天井材。
グ基材２と積層一体化し、他方の面を発泡樹脂コーティ
ング基材２を介して吸音層４と積層一体化し、該基材は
ポリエステル樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹
脂繊維で覆われている２層構造の合成樹脂繊維を主成分
とする不織布であり、基材にコーティングした樹脂を加
熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量成形天井材。
【０００９】発泡樹脂コーティング基材２とは、ポリエ
ステル樹脂を原料とする繊維を芯材とし該芯材を覆う様
にナイロン系樹脂、好ましくは６−ナイロン樹脂による
スキン層を有する２層構造の合成繊維による不織布に、
フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、パラフ
ィン樹脂等の発泡樹脂をフローコート、スプレー、刷毛
等によりコーティングしてなるものである。基材は、形
状保持性、表面補強の機能を併せて有するものが好まし
い。基材にコーティングされた発泡樹脂はハニカム等の
コア層等との加熱加圧一体化に際してハニカムコア中へ
発泡し、強力に接着するものである。
ステル樹脂を原料とする繊維を芯材とし該芯材を覆う様
にナイロン系樹脂、好ましくは６−ナイロン樹脂による
スキン層を有する２層構造の合成繊維による不織布に、
フェノール樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、パラフ
ィン樹脂等の発泡樹脂をフローコート、スプレー、刷毛
等によりコーティングしてなるものである。基材は、形
状保持性、表面補強の機能を併せて有するものが好まし
い。基材にコーティングされた発泡樹脂はハニカム等の
コア層等との加熱加圧一体化に際してハニカムコア中へ
発泡し、強力に接着するものである。
【００１０】コア層１は、ハニカム板、ロールコア、フ
ェザーコア等の使用が好ましく、例えばハニカム板１の
場合、クラフト紙、Ｋライナー紙、ボール紙等の紙質材
やプラスチックをハニカム構造にしたものが成形性の点
で好ましい。
ェザーコア等の使用が好ましく、例えばハニカム板１の
場合、クラフト紙、Ｋライナー紙、ボール紙等の紙質材
やプラスチックをハニカム構造にしたものが成形性の点
で好ましい。
【００１１】コア層の一方の面に一体化する吸音層４
は、嵩高性不織布、薄葉状不織布、ガラスマット、ガラ
スペーパー、フォーム材等でよく、例えば嵩高性不織布
の場合、動物性、植物性、合成樹脂性の不連続繊維材料
の一種もしくは二種以上と熱硬化性樹脂等の結合剤を主
体としてなるものであり、フォーム材の場合、ポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリウレタン等が好ましい。
は、嵩高性不織布、薄葉状不織布、ガラスマット、ガラ
スペーパー、フォーム材等でよく、例えば嵩高性不織布
の場合、動物性、植物性、合成樹脂性の不連続繊維材料
の一種もしくは二種以上と熱硬化性樹脂等の結合剤を主
体としてなるものであり、フォーム材の場合、ポリスチ
レン、ポリプロピレン、ポリウレタン等が好ましい。
【００１２】接着層３は、コア層と吸音層の一体化のた
めに使用し、ホットメルト又は塗布型接着剤を用いる。
例えば、コア層のセルに予めホットメルトを用いる。
めに使用し、ホットメルト又は塗布型接着剤を用いる。
例えば、コア層のセルに予めホットメルトを用いる。
【００１３】表皮層として不織布製の表皮材を使用する
場合、上記嵩高性不織布と同様の材料からなる薄葉状の
不織布の使用が好ましい。
場合、上記嵩高性不織布と同様の材料からなる薄葉状の
不織布の使用が好ましい。
【００１４】かかる各構成材料を一体成形、同時発泡の
方法としては、例えば、ハニカム板の一方の面に発泡樹
脂コーティング基材を設け、他方の面には接着層、吸音
層を介して発泡樹脂コーティング基材を設けることによ
りハニカム板を挾置した場合、１４０〜２５０℃で１５
秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件が好まし
い。
方法としては、例えば、ハニカム板の一方の面に発泡樹
脂コーティング基材を設け、他方の面には接着層、吸音
層を介して発泡樹脂コーティング基材を設けることによ
りハニカム板を挾置した場合、１４０〜２５０℃で１５
秒〜２分間、１〜２００ｋｇ／ｃｍ2 の条件が好まし
い。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を挙げ本考案のより詳細な理解
に供する。当然のことながら本考案は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
に供する。当然のことながら本考案は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
【００１６】
【実施例１】紙製のロールコアの両面にポリエステル樹
脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹脂繊維で覆われ
ている２層構造の合成樹脂繊維を主成分とする不織布に
ウレタン樹脂をスプレーにてコーティングした発泡樹脂
コーティング基材を設け、一体化した。かかる一体化物
を２００℃で５０秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧
成形せしめて天井材１を得た。
脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹脂繊維で覆われ
ている２層構造の合成樹脂繊維を主成分とする不織布に
ウレタン樹脂をスプレーにてコーティングした発泡樹脂
コーティング基材を設け、一体化した。かかる一体化物
を２００℃で５０秒、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧
成形せしめて天井材１を得た。
【００１７】
【実施例２】紙製のハニカム板の一方の面にポリエステ
ル樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹脂繊維で覆
われている２層構造の合成樹脂繊維を主成分とする不織
布にウレタン樹脂をスプレーにてコーティングした発泡
樹脂コーティング基材を設け、他方の面をホットメルト
接着剤およびウレタンフォーム材を介して上記と同様の
発泡樹脂コーティング基材を設け一体化した。かかる一
体化物を２１０℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱
加圧成形せしめて天井材２を得た。
ル樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹脂繊維で覆
われている２層構造の合成樹脂繊維を主成分とする不織
布にウレタン樹脂をスプレーにてコーティングした発泡
樹脂コーティング基材を設け、他方の面をホットメルト
接着剤およびウレタンフォーム材を介して上記と同様の
発泡樹脂コーティング基材を設け一体化した。かかる一
体化物を２１０℃で１分、５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱
加圧成形せしめて天井材２を得た。
【００１８】
【実施例３】紙製のロールコアの一方の面にポリエステ
ル樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹脂繊維で覆
われている２層構造の合成樹脂繊維を主成分とする不織
布にポリエステル樹脂をスプレーにてコーティングした
発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面を上記と同
様の発泡樹脂コーティング基材を介してガラスマットを
設け一体化した。かかる一体化物を２００℃で５０秒、
５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せしめて天井材３
を得た。
ル樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹脂繊維で覆
われている２層構造の合成樹脂繊維を主成分とする不織
布にポリエステル樹脂をスプレーにてコーティングした
発泡樹脂コーティング基材を設け、他方の面を上記と同
様の発泡樹脂コーティング基材を介してガラスマットを
設け一体化した。かかる一体化物を２００℃で５０秒、
５ｋｇ／ｃｍ2 の条件で加熱加圧成形せしめて天井材３
を得た。
【００１９】
【比較例】セルに接着剤を塗布したボール紙製のハニカ
ム板の両面に嵩高性のフェルトを２００℃で１分、５ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて天井材
４を得た。
ム板の両面に嵩高性のフェルトを２００℃で１分、５ｋ
ｇ／ｃｍ2 の条件で加圧成形し、一体化せしめて天井材
４を得た。
【００２０】
【試験方法】天井材１〜天井材４の１ｍ2 当たりの重量
を測定し、吸音率を残響室法により測定した。
を測定し、吸音率を残響室法により測定した。
【００２１】
【結果】天井材１の重量は、５５０ｇ／ｍ2 で、吸音率
は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。天井材２の重量
は、８００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈ
ｚ）であった。天井材３の重量は、６００ｇ／ｍ2 で、
吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。天井材４の
重量は、１１００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５
０Ｈｚ）であった。
は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。天井材２の重量
は、８００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５０Ｈ
ｚ）であった。天井材３の重量は、６００ｇ／ｍ2 で、
吸音率は、０.５ （２５０Ｈｚ）であった。天井材４の
重量は、１１００ｇ／ｍ2 で、吸音率は、０.５ （２５
０Ｈｚ）であった。
【００２２】
【考案の効果】本考案になる天井材は、満足な防音効果
を維持しつつ、軽量化をなし得たものである。
を維持しつつ、軽量化をなし得たものである。
【００２３】
【図１】本考案になる天井材の断面図である。
【図２】本考案になる天井材の断面図である。
【図３】従来の天井材の断面図である。
１ コア層 １’ハニカム板 ２ 発泡樹脂コーティング基材 ３ 接着層 ４ 吸音層 ５ フェルト ６ 不織布表皮材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (3)
- 【請求項１】 コア層１の少なくとも片側を発泡樹脂コ
ーティング基材２と積層一体化し、該基材はポリエステ
ル樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系樹脂繊維で覆
われている２層構造の合成樹脂繊維を主成分とする不織
布であり、基材にコーティングした樹脂を加熱発泡せし
めてなることを特徴とする軽量成形天井材。 - 【請求項２】 コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティ
ング基材２と積層一体化し、他方の面を接着層３、吸音
層４を介して発泡樹脂コーティング基材２と積層一体化
し、該基材はポリエステル樹脂繊維を芯材として周りに
ナイロン系樹脂繊維で覆われている２層構造の合成樹脂
繊維を主成分とする不織布であり、基材にコーティング
した樹脂を加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量
成形天井材。 - 【請求項３】 コア層１の一方の面を発泡樹脂コーティ
ング基材２と積層一体化し、他方の面を発泡樹脂コーテ
ィング基材２を介して吸音層４と積層一体化し、該基材
はポリエステル樹脂繊維を芯材として周りにナイロン系
樹脂繊維で覆われている２層構造の合成樹脂繊維を主成
分とする不織布であり、基材にコーティングした樹脂を
加熱発泡せしめてなることを特徴とする軽量成形天井
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991087576U JPH07286Y2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 軽量成形天井材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991087576U JPH07286Y2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 軽量成形天井材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0595730U JPH0595730U (ja) | 1993-12-27 |
| JPH07286Y2 true JPH07286Y2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=13918834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991087576U Expired - Fee Related JPH07286Y2 (ja) | 1991-10-01 | 1991-10-01 | 軽量成形天井材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07286Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11192342B2 (en) * | 2015-09-30 | 2021-12-07 | Huvis Corporation | Interior and exterior materials for automobile comprising polyester resin foam layer and fiber layer |
-
1991
- 1991-10-01 JP JP1991087576U patent/JPH07286Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0595730U (ja) | 1993-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950627 |
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