JPH08216304A - 積層体の成形用治具 - Google Patents
積層体の成形用治具Info
- Publication number
- JPH08216304A JPH08216304A JP2566295A JP2566295A JPH08216304A JP H08216304 A JPH08216304 A JP H08216304A JP 2566295 A JP2566295 A JP 2566295A JP 2566295 A JP2566295 A JP 2566295A JP H08216304 A JPH08216304 A JP H08216304A
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- Japan
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- molding
- jig
- face plates
- molding jig
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量かつ取扱いが容易で、ツール面に高い平
面度を得ることが出来、更に安価に製造することが出来
る積層体の成形用治具を提供する。 【構成】 成形用治具本体１は、二枚のフェースプレー
ト３ａ，３ｂと、このフェースプレート３ａ，３ｂ間に
配設されたハニカムコア４とを結合手段により一体的に
結合してハニカムサンドイッチパネル状に構成するもの
で、前記固定手段としては、接着の他、アルミニウム合
金のブレージングシートによるハニカムコア４と二枚の
アルミニウム板から成るフェースプレート３ａ，３ｂと
をろう付けにより一体的に成形する方法、更に溶接によ
り一体的に結合する方法等がある。
面度を得ることが出来、更に安価に製造することが出来
る積層体の成形用治具を提供する。 【構成】 成形用治具本体１は、二枚のフェースプレー
ト３ａ，３ｂと、このフェースプレート３ａ，３ｂ間に
配設されたハニカムコア４とを結合手段により一体的に
結合してハニカムサンドイッチパネル状に構成するもの
で、前記固定手段としては、接着の他、アルミニウム合
金のブレージングシートによるハニカムコア４と二枚の
アルミニウム板から成るフェースプレート３ａ，３ｂと
をろう付けにより一体的に成形する方法、更に溶接によ
り一体的に結合する方法等がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、積層体の成形用治具
に係わり、更に詳しくはハニカムサンドイッチパネルを
成形する際に使用する成形用治具の構造に関するもので
ある。
に係わり、更に詳しくはハニカムサンドイッチパネルを
成形する際に使用する成形用治具の構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、ハニカムサンドイッチパネル等の
積層体を成形する成形用治具としては、積層体を載置す
る成形用治具本体（加硫治具または硬化治具）と、前記
成形用治具本体並びに積層体を気密的に覆う着脱可能な
可撓性膜体とから構成され、前記積層体を真空状態にし
て加硫成形を行っている。
積層体を成形する成形用治具としては、積層体を載置す
る成形用治具本体（加硫治具または硬化治具）と、前記
成形用治具本体並びに積層体を気密的に覆う着脱可能な
可撓性膜体とから構成され、前記積層体を真空状態にし
て加硫成形を行っている。
【０００３】前記積層体を載置する成形用治具本体は、
板厚１２mm程度のアルミニウム板をツール面（積層体を
載置する面）に用いたものが主流であり、このようなツ
ール面には、プレッシャープレート，カールプレート，
曲面モールド等がある。
板厚１２mm程度のアルミニウム板をツール面（積層体を
載置する面）に用いたものが主流であり、このようなツ
ール面には、プレッシャープレート，カールプレート，
曲面モールド等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】然しながら、従来の
成形用治具本体は、上述したように板厚１２mm程度のア
ルミニウム板をツール面に用いているため、非常に重
く、しかも取扱いに不便であり、更にツール面の平面度
を出すのに多くの手間と仕上げ作業が必要であって高価
となる問題があった。
成形用治具本体は、上述したように板厚１２mm程度のア
ルミニウム板をツール面に用いているため、非常に重
く、しかも取扱いに不便であり、更にツール面の平面度
を出すのに多くの手間と仕上げ作業が必要であって高価
となる問題があった。
【０００５】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、軽量かつ取扱いが容易で、ツール面
に高い平面度を得ることが出来、更に安価に製造するこ
とが出来る積層体の成形用治具を提供することを目的と
するものである。
案出されたもので、軽量かつ取扱いが容易で、ツール面
に高い平面度を得ることが出来、更に安価に製造するこ
とが出来る積層体の成形用治具を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、積層体を載置する成形用治具本体と、前記
成形用治具本体並びに積層体を気密的に覆う着脱可能な
可撓性膜体とから成り、前記積層体を真空状態にして加
硫成形を行う積層体の成形用治具において、前記成形用
治具本体を、二枚のフェースプレートと、このフェース
プレート間に配設されたハニカムコアとを結合手段によ
り一体的に結合して構成し、前記成形用治具本体または
前記可撓性膜体の一部に空気吸引用の孔を設けたことを
要旨とするものである。
成するため、積層体を載置する成形用治具本体と、前記
成形用治具本体並びに積層体を気密的に覆う着脱可能な
可撓性膜体とから成り、前記積層体を真空状態にして加
硫成形を行う積層体の成形用治具において、前記成形用
治具本体を、二枚のフェースプレートと、このフェース
プレート間に配設されたハニカムコアとを結合手段によ
り一体的に結合して構成し、前記成形用治具本体または
前記可撓性膜体の一部に空気吸引用の孔を設けたことを
要旨とするものである。
【０００７】また、前記結合手段として、接着，ろう付
けまたは溶接により一体的に結合するものである。ま
た、前記成形用治具本体を、アルミニウム合金のブレー
ジングシートによるハニカムコアと二枚のフェースプレ
ートとをろう付けにより一体的に成形するものである。
更に、前記成形用治具本体の表面を、所定の曲率半径を
有する曲面に形成することも可能である。
けまたは溶接により一体的に結合するものである。ま
た、前記成形用治具本体を、アルミニウム合金のブレー
ジングシートによるハニカムコアと二枚のフェースプレ
ートとをろう付けにより一体的に成形するものである。
更に、前記成形用治具本体の表面を、所定の曲率半径を
有する曲面に形成することも可能である。
【０００８】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、成形
用治具本体を、二枚のフェースプレートと、このフェー
スプレート間に配設されたハニカムコアとを接着，ろう
付けまたは溶接により一体的に結合して構成することに
より、軽量かつ取扱いが容易で、ツール面に高い平面度
を得ることが出来、更に安価に製造することが出来るも
のである。
用治具本体を、二枚のフェースプレートと、このフェー
スプレート間に配設されたハニカムコアとを接着，ろう
付けまたは溶接により一体的に結合して構成することに
より、軽量かつ取扱いが容易で、ツール面に高い平面度
を得ることが出来、更に安価に製造することが出来るも
のである。
【０００９】また、成形用治具本体を、アルミニウム合
金のブレージングシートによるハニカムコアと二枚のフ
ェースプレートとをろう付けにより一体的に成形したも
のである場合、ゴムの加硫及び複合材の硬化に繰返し使
用出来るものである。即ち、ブレージングシートによる
ハニカムコアと二枚のフェースプレートとをろう付けに
より一体的に成形したハニカムサンドイッチパネル状の
成形用治具本体は、ろう付け温度が約５７０℃と高温で
あるため、従来の接着硬化型のハニカムサンドイッチパ
ネル（接着剤硬化温度約１２０℃の硬化）でも十分に使
用できると共に、繰返し使用が可能となるものである。
金のブレージングシートによるハニカムコアと二枚のフ
ェースプレートとをろう付けにより一体的に成形したも
のである場合、ゴムの加硫及び複合材の硬化に繰返し使
用出来るものである。即ち、ブレージングシートによる
ハニカムコアと二枚のフェースプレートとをろう付けに
より一体的に成形したハニカムサンドイッチパネル状の
成形用治具本体は、ろう付け温度が約５７０℃と高温で
あるため、従来の接着硬化型のハニカムサンドイッチパ
ネル（接着剤硬化温度約１２０℃の硬化）でも十分に使
用できると共に、繰返し使用が可能となるものである。
【００１０】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したハニカ
ムサンドイッチパネル等の積層体Ｗの成形用治具の一部
切欠した斜視図、図２は積層体Ｗの成形時における成形
用治具の断面図を示している。
実施例を説明する。図１は、この発明を実施したハニカ
ムサンドイッチパネル等の積層体Ｗの成形用治具の一部
切欠した斜視図、図２は積層体Ｗの成形時における成形
用治具の断面図を示している。
【００１１】前記成形用治具は、移動用の車輪１０を備
えた積層体Ｗを載置する成形用治具本体１と、前記成形
用治具本体１並びに積層体Ｗを気密的に覆う着脱可能な
可撓性膜体２とから成り、前記成形用治具本体１上に載
置した積層体Ｗを可撓性膜体２で覆い、更に可撓性膜体
２内を真空状態にして加硫成形を行うことにより積層体
Ｗを成形するものである。
えた積層体Ｗを載置する成形用治具本体１と、前記成形
用治具本体１並びに積層体Ｗを気密的に覆う着脱可能な
可撓性膜体２とから成り、前記成形用治具本体１上に載
置した積層体Ｗを可撓性膜体２で覆い、更に可撓性膜体
２内を真空状態にして加硫成形を行うことにより積層体
Ｗを成形するものである。
【００１２】前記成形用治具本体１は、図１及び図２に
示すように二枚のフェースプレート３ａ，３ｂと、この
フェースプレート３ａ，３ｂ間に配設されたハニカムコ
ア４とを結合手段により一体的に結合してハニカムサン
ドイッチパネル状に構成するもので、前記固定手段とし
ては、接着の他、アルミニウム合金のブレージングシー
トによるハニカムコア４と二枚のアルミニウム板から成
るフェースプレート３ａ，３ｂとをろう付けにより一体
的に成形する方法、更に溶接により一体的に結合する方
法等がある。
示すように二枚のフェースプレート３ａ，３ｂと、この
フェースプレート３ａ，３ｂ間に配設されたハニカムコ
ア４とを結合手段により一体的に結合してハニカムサン
ドイッチパネル状に構成するもので、前記固定手段とし
ては、接着の他、アルミニウム合金のブレージングシー
トによるハニカムコア４と二枚のアルミニウム板から成
るフェースプレート３ａ，３ｂとをろう付けにより一体
的に成形する方法、更に溶接により一体的に結合する方
法等がある。
【００１３】このろう付けにより一体的に成形する方法
は、ろう付け温度が約５７０℃と高温であるため、従来
の接着硬化型のハニカムサンドイッチパネル（接着剤硬
化温度約１２０℃の硬化）でも十分に使用できると共
に、繰返し使用が可能となるものである。前記、成形用
治具本体１のツール面３ａ（積層体Ｗを載置するフェー
スプレート３ａの面）上には、積層体Ｗを位置決めする
基準枠５が載置され、また基準枠５の外側の成形用治具
本体１には、図２に示すように空気吸引用の孔６が形成
してある。なお、この空気吸引用の孔６は、積層体Ｗを
覆う可撓性膜体２の一部に設けても良い。また、７は可
撓性膜体２のシール用テープを示している。
は、ろう付け温度が約５７０℃と高温であるため、従来
の接着硬化型のハニカムサンドイッチパネル（接着剤硬
化温度約１２０℃の硬化）でも十分に使用できると共
に、繰返し使用が可能となるものである。前記、成形用
治具本体１のツール面３ａ（積層体Ｗを載置するフェー
スプレート３ａの面）上には、積層体Ｗを位置決めする
基準枠５が載置され、また基準枠５の外側の成形用治具
本体１には、図２に示すように空気吸引用の孔６が形成
してある。なお、この空気吸引用の孔６は、積層体Ｗを
覆う可撓性膜体２の一部に設けても良い。また、７は可
撓性膜体２のシール用テープを示している。
【００１４】次に、上記のように構成された成形用治具
を使用して積層体Ｗ（この実施例ではハニカムサンドイ
ッチパネル）の製造方法を説明する。まず成形用治具本
体１のツール面３ａ上の基準枠５で囲まれた凹部に、繊
維強化プラスチック（ＦＲＰ）や、アルミニウム合金等
を主材とする積層体Ｗ（二枚の面板の間にコアを配設し
たもの）を位置決めした状態で載置し、その外周面を可
撓性膜体２で覆うと共に、その周囲をシール用テープ７
で気密的に封止する。
を使用して積層体Ｗ（この実施例ではハニカムサンドイ
ッチパネル）の製造方法を説明する。まず成形用治具本
体１のツール面３ａ上の基準枠５で囲まれた凹部に、繊
維強化プラスチック（ＦＲＰ）や、アルミニウム合金等
を主材とする積層体Ｗ（二枚の面板の間にコアを配設し
たもの）を位置決めした状態で載置し、その外周面を可
撓性膜体２で覆うと共に、その周囲をシール用テープ７
で気密的に封止する。
【００１５】このような状態から、前記空気吸引用の孔
６に図示しない公知の吸引手段を接続して可撓性膜体２
内を真空状態にし、そして成形用治具を図示しない加硫
装置に入れて加硫成形を行うものである。前記ブレージ
ングシートによるハニカムコアと二枚のフェースプレー
トとをろう付けにより一体的に成形した成形用治具本体
１は、ろう付け温度が約５７０℃と高温で成形してある
ため、従来の接着硬化型のハニカムサンドイッチパネル
（接着剤硬化温度約１２０℃）でも十分に使用できると
共に、繰返し使用が可能となるものである。
６に図示しない公知の吸引手段を接続して可撓性膜体２
内を真空状態にし、そして成形用治具を図示しない加硫
装置に入れて加硫成形を行うものである。前記ブレージ
ングシートによるハニカムコアと二枚のフェースプレー
トとをろう付けにより一体的に成形した成形用治具本体
１は、ろう付け温度が約５７０℃と高温で成形してある
ため、従来の接着硬化型のハニカムサンドイッチパネル
（接着剤硬化温度約１２０℃）でも十分に使用できると
共に、繰返し使用が可能となるものである。
【００１６】なお、上記の実施例では、成形用治具本体
１のツール面３ａ（積層体Ｗを載置するフェースプレー
ト３ａの面）は、平滑に形成してあるが、所定の曲率半
径を有する曲面に形成することも可能であり、この成形
用治具本体１を使用すれば、所定の曲率半径を有する積
層体Ｗを成形することも可能となる。
１のツール面３ａ（積層体Ｗを載置するフェースプレー
ト３ａの面）は、平滑に形成してあるが、所定の曲率半
径を有する曲面に形成することも可能であり、この成形
用治具本体１を使用すれば、所定の曲率半径を有する積
層体Ｗを成形することも可能となる。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、上記のように成形用治具本
体を、二枚のフェースプレートと、このフェースプレー
ト間に配設されたハニカムコアとを接着，ろう付けまた
は溶接により一体的に結合して構成し、前記成形用治具
本体または前記可撓性膜体の一部に空気吸引用の孔を設
けたので、成形用治具本体は、軽量かつ取扱いが容易
で、ツール面に高い平面度を得ることが出来、更に安価
に製造することが出来る効果がある。
体を、二枚のフェースプレートと、このフェースプレー
ト間に配設されたハニカムコアとを接着，ろう付けまた
は溶接により一体的に結合して構成し、前記成形用治具
本体または前記可撓性膜体の一部に空気吸引用の孔を設
けたので、成形用治具本体は、軽量かつ取扱いが容易
で、ツール面に高い平面度を得ることが出来、更に安価
に製造することが出来る効果がある。
【図１】この発明を実施したハニカムサンドイッチパネ
ル等の積層体の成形用治具の一部切欠した斜視図であ
る。
ル等の積層体の成形用治具の一部切欠した斜視図であ
る。
【図２】積層体の成形時における成形用治具の断面図で
ある。
ある。
１ 成形用治具本体 ２ 可撓性膜体 ３ａ，３ｂ フェースプレート ４ ハニカムコ
ア ５ 基準枠 ６ 空気吸引用
の孔 ７ シール用テープ Ｗ 積層体
ア ５ 基準枠 ６ 空気吸引用
の孔 ７ シール用テープ Ｗ 積層体
Claims (4)
- 【請求項１】 積層体を載置する成形用治具本体と、前
記成形用治具本体並びに積層体を気密的に覆う着脱可能
な可撓性膜体とから成り、前記積層体を真空状態にして
加硫成形を行う積層体の成形用治具において、前記成形
用治具本体を、二枚のフェースプレートと、このフェー
スプレート間に配設されたハニカムコアとを結合手段に
より一体的に結合して構成し、前記成形用治具本体また
は前記可撓性膜体の一部に空気吸引用の孔を設けたこと
を特徴とする積層体の成形用治具。 - 【請求項２】 前記結合手段として、接着，ろう付けま
たは溶接により一体的に結合する請求項１に記載の積層
体の成形用治具。 - 【請求項３】 前記成形用治具本体を、アルミニウム合
金のブレージングシートによるハニカムコアと二枚のフ
ェースプレートとをろう付けにより一体的に成形した請
求項１に記載の積層体の成形用治具。 - 【請求項４】 前記成形用治具本体の表面を、所定の曲
率半径を有する曲面に形成した請求項１ないし請求項３
に記載の積層体の成形用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2566295A JPH08216304A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 積層体の成形用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2566295A JPH08216304A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 積層体の成形用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216304A true JPH08216304A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12172019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2566295A Pending JPH08216304A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 積層体の成形用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216304A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8079509B2 (en) | 2008-02-26 | 2011-12-20 | Floodcooling Technologies, Llc | Brazed aluminum laminate mold tooling |
| CN103317822A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-09-25 | 宁波市鄞州华兴五金机械有限公司 | 铝蜂窝吸气平台及其热融工艺 |
| US9701075B2 (en) | 2009-02-26 | 2017-07-11 | Floodcooling Technologies, Llc | Mold insert for improved heat transfer |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP2566295A patent/JPH08216304A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8079509B2 (en) | 2008-02-26 | 2011-12-20 | Floodcooling Technologies, Llc | Brazed aluminum laminate mold tooling |
| US9701075B2 (en) | 2009-02-26 | 2017-07-11 | Floodcooling Technologies, Llc | Mold insert for improved heat transfer |
| US10155350B2 (en) | 2009-02-26 | 2018-12-18 | Zen Project Llc | Mold insert for improved heat transfer |
| CN103317822A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-09-25 | 宁波市鄞州华兴五金机械有限公司 | 铝蜂窝吸气平台及其热融工艺 |
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