JP7253700B2 - 床パンの製造方法及び床パン - Google Patents

Description

本開示は、床パンの製造方法及び床パンに関する。

特許文献１には、基材と、基材の表面に圧着された加飾シートとを備える洗い場床（つまり床パン）が記載されている。基材の表面は、複数の凸部を有し、加飾シートの表面には、複数のタイル模様とその間に位置する線状の目地模様とが印刷されている。

この洗い場床では、加飾シートが熱プレス成形により基材の表面に圧着されることで、加飾シートの表面に基材表面の凹凸が現れ、洗い場床の表面に凹凸と模様が表示される。

ところで、特許文献１に記載の洗い場床では、熱プレス成形時に加飾シートの一部が熱収縮する等して、洗い場床の表面に現れる凹凸と模様がずれるおそれがある。

日本国公開特許公報２０１０－７７６９４号

本開示は、床パンの表面に表示される凹凸と模様がずれにくい床パンの製造方法及び床パンを提供することを、目的とする。

本開示の一態様に係る床パンの製造方法は、第一取付工程と第二取付工程とを備える。前記第一取付工程は、複数の凸部を表面に有する床パン基材の前記表面の全体に、加熱により軟化させた状態の第一加飾フィルムを、真空圧空成形又は真空成形によって密着させる工程である。前記第二取付工程は、前記複数の凸部のうち少なくとも一つの凸部の上に第二加飾フィルムを貼り付ける工程である。前記第二加飾フィルムは、前記少なくとも一つの凸部と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部と、前記少なくとも一つのフィルム凸部を囲む枠状部とを含む。前記少なくとも一つのフィルム凸部が前記少なくとも一つの凸部の上に貼り付けられる。

本開示の一態様に係る床パンは、複数の凸部を表面に有する床パン基材と、熱可塑性を有し、前記表面の全体に密着した第一加飾フィルムと、前記複数の凸部のうち少なくとも一つの凸部の上に貼り付けられた第二加飾フィルムと、を備える。前記第一加飾フィルムは、前記少なくとも一つの凸部の上方に位置し、前記第一加飾フィルムの一部が切り取られた開口部を有する。前記第二加飾フィルムは、前記少なくとも一つの凸部と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部と、前記少なくとも一つのフィルム凸部を囲む枠状部とを含む。前記少なくとも一つのフィルム凸部が前記少なくとも一つの凸部の上に貼り付けられている。前記枠状部は、前記第一加飾フィルムのうち前記開口部の周縁部に溶着されている。
本開示の一態様に係る床パンは、複数の凸部を表面に有する床パン基材と、熱可塑性を有し、前記表面の全体に密着した第一加飾フィルムと、前記複数の凸部のうち少なくとも一つの凸部の上に貼り付けられた第二加飾フィルムと、を備える。前記第二加飾フィルムは、前記少なくとも一つの凸部と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部と、前記少なくとも一つのフィルム凸部を囲む枠状部とを含む。前記第二加飾フィルムの前記少なくとも一つのフィルム凸部は、前記第一加飾フィルムのうち前記少なくとも一つの凸部を覆う部分に溶着され、前記枠状部は、前記第一加飾フィルムのうち前記部分の周縁部に溶着されている。

図１Ａから図１Ｄは、一実施形態の床パンの製造方法の工程を順に示す斜視図である。 図２は、同上の床パンの製造方法で製造される床パンの一例を示す斜視図である。 図３は、図２のＡ部分を拡大して示す斜視図である。 図４Ａは、図３のＢ部分における断面を概略的に示す断面図であり、図４Ｂは、図３のＣ部分における断面を概略的に示す断面図である。 図５Ａから図５Ｄは、同上の床パンの製造方法の工程の一部を概略的に示す図である。 図６Ａから図６Ｄは、同上の床パンの製造方法の工程の他の一部を概略的に示す図である。 図７Ａから図７Ｃは、変形例の床パンの製造方法の工程を順に示す斜視図である。

本実施形態は、床パンの製造方法及び床パンに関し、詳しくは、基材とその表面を覆う加飾シートとを有する床パンの製造方法及び床パンに関する。

１．概要
図１Ａから図１Ｄに示す一実施形態の床パン１の製造方法は、第一取付工程と第二取付工程とを備える。第一取付工程は、複数の凸部２を表面３０に有する床パン基材３の表面３０に、加熱により軟化させた状態の第一加飾フィルム４を、真空圧空成形又は真空成形によって密着させる工程である。第二取付工程は、複数の凸部２のうち少なくとも一つの凸部２の上に第二加飾フィルム５を貼り付ける工程である。第二加飾フィルム５は、少なくとも一つの凸部２と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部５３と、少なくとも一つのフィルム凸部５３を囲む枠状部５４とを含む。少なくとも一つのフィルム凸部５３が少なくとも一つの凸部２の上に貼り付けられる。

上記構成を備える床パン１の製造方法では、第一取付工程において、床パン基材３の表面３０に、加熱により軟化させた状態の第一加飾フィルム４を真空圧空成形又は真空成形によって密着させて、表面３０を第一加飾フィルム４によって加飾することができる。加えて、一実施形態の床パン１の製造方法では、第二取付工程において、凸部２の上に同形状に形成された第二加飾フィルム５のフィルム凸部５３を貼り付けることで、凸部２の上に第二加飾フィルム５のフィルム凸部５３をずれなく貼り付けることができる。したがって、一実施形態の床パン１の製造方法では、床パン１の表面に表示される凹凸と第一加飾フィルム４の模様とにずれがあっても、そのずれがある部分では第二加飾フィルム５の模様をずれなく付けることができて、床パン１の表面に表示される凹凸と模様がずれにくい。

また、図１Ｄに示す一実施形態の床パン１は、複数の凸部２を表面３０に有する床パン基材３と、熱可塑性を有し、表面３０に密着した第一加飾フィルム４と、を備える。一実施形態の床パン１は更に、複数の凸部２のうち少なくとも一つの凸部２の上に貼り付けられた第二加飾フィルム５を備える。第二加飾フィルム５は、少なくとも一つの凸部２と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部５３と、少なくとも一つのフィルム凸部５３を囲む枠状部５４とを含む。少なくとも一つのフィルム凸部５３が少なくとも一つの凸部２の上に貼り付けられる。

上記構成を備える一実施形態の床パン１では、仮に、床パン１の表面に表示される凹凸と第一加飾フィルム４の模様とにずれがあっても、そのずれがある部分では第二加飾フィルム５の模様をずれなく付けることができて、床パン１の表面に表示される凹凸と模様がずれにくい。

２．詳細
続いて、図１Ａから図１Ｄに示す一実施形態の床パン１の製造方法について更に詳しく説明する。図２には、本実施形態の製造方法で製造される床パン１の一例が示されている。以下では、図２に示す前後方向、左右方向及び上下方向を用いて、各構成について詳しく説明する。

２－１．床パン基材
床パン基材３は、図２に示すように、複数の凸部２を上面に有する床部３１と、床部３１の端縁部から立ち上がった複数の立ち上がり部３２と、を有する。複数の立ち上がり部３２は、隣接する二つの立ち上がり部３２が角をなすように連続している。

本実施形態では、床部３１は、上方から見て、矩形状である。複数の立ち上がり部３２は、床部３１の四つの端辺のそれぞれから立ち上がった四つの立ち上がり部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄである。四つの立ち上がり部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、矩形枠状に連続しており、四つの角を形成している。

立ち上がり部３２ａは、床部３１の後側の端辺から立ち上がった部分であり、立ち上がり部３２ｂは、床部３１の前側の端辺から立ち上がった部分であり、立ち上がり部３２ｃ，３２ｄは、床部３１の左右の端辺から立ち上がった部分である。

立ち上がり部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、形状が共通している。以下では、右側の立ち上がり部３２ｄについて詳しく説明する。図３に示すように、立ち上がり部３２ｄは、床部３１の端辺（詳しくは右側の端辺）から上方に突出した縦板部３２０と、縦板部３２０の上端から水平方向外側（詳しくは右側）に突出した横板部３２１とを有する。立ち上がり部３２ｄは更に、横板部３２１の水平方向外側の端部（詳しくは右端部）から上方に突出した第二縦板部３２２を有する。

後側の立ち上がり部３２ａは、床部３１の後側の端辺から上方に突出した縦板部３２３と、縦板部３２３の上端から後側に突出した横板部３２４と、縦板部３２３の上端から後側に突出した左右一対の傾斜板部３２５と、を有する。

縦板部３２３の上端の左右両端部は、左右方向外側の部分ほど下方に位置するように傾いている。縦板部３２３の上端のうち左右両端部を除く残りの部分は、床部３１に対して平行である。横板部３２４は、縦板部３２３の上端のうち、左右両端部を除く残りの部分から後方に突出している。左右一対の傾斜板部３２５は、縦板部３２３の上端の左右両端部から後方に突出している。左右一対の傾斜板部３２５は、左右方向外側の部分ほど下方に位置する。左右一対の傾斜板部３２５は、横板部３２４に対して傾いている。左右一対の傾斜板部３２５は、横板部３２４の左右両端にそれぞれ連続している。

右側の傾斜板部３２５は、右側の立ち上がり部３２ｄの横板部３２１の後端部と連続している。左側の傾斜板部３２５は、左側の立ち上がり部３２ｃの横板部３２１の後端部と連続している。

左右の立ち上がり部３２ｃ，３２ｄと後側の立ち上がり部３２ａとは、隣接する縦板部３２０，３２４同士が角を形成して連続している。左右の立ち上がり部３２ｃ，３２ｄと前側の立ち上がり部３２ｂとは、隣接する縦板部３２０，３２０同士が角を形成して連続している。

複数の凸部２のそれぞれは、本実施形態では、扁平な直方体状であり、左右方向に沿った長手方向と、前後方向に沿った短手方向と、上下方向に沿った厚み方向と、を有する。複数の凸部２は、形状及び寸法が互いに同じである。複数の凸部２は、床部３１の表面（上面）の全体にわたるように、左右方向及び前後方向に列をなして並んで、マトリクス状に配置されている。

複数の凸部２のそれぞれは、上面２０（言い換えると突出方向の先端面）と複数の側面２１とを有する。上面２０は、本実施形態では、上方から見て矩形状（詳しくは長方形）である。複数の側面２１は、前後方向を向く一対の矩形状の面と、左右方向を向く一対の矩形状の面とを含む。

床部３１は、床部３１の上面のうち複数の凸部２を除く部分である溝部３３を有する。本実施形態では、溝部３３は、上方から見て格子状である。複数の凸部２のそれぞれは、溝部３３によって囲まれている。床部３１の上面の外周部（言い換えると端縁部）は、溝部３３で構成されている。溝部３３は、複数の凸部２に対して相対的に凹んだ部分である。本実施形態では、溝部３３は、平面であり、凸部２の上面２０よりも下方に位置する。

床パン基材３は、図２に示すように、床部３１の後端部の左右方向の中央部に位置する排水凹部３４を更に有する。排水凹部３４は、上方から見て矩形状の凹みである。排水凹部３４は、平面視矩形状の底壁３４１と、底壁３４１の前側の端辺及び左右の端辺から上方に突出した三つの側壁３４２と、を有する。底壁３４１の中央には、排水孔３４０が形成されている。立ち上がり部３２ａの縦板部３２３のうち左右方向の中央部は、底壁３４１の後側の端辺から上方に突出している。三つの側壁３４２と立ち上がり部３２ａの縦板部３２３とは、隣接する部材同士が角を形成して連続している。

左右の側壁３４２のそれぞれは、側壁３４２の上下方向の中央部に、底壁３４１の上面に対して平行な支持部３４３を含む。支持部３４３は、排水凹部３４に着脱可能に取り付けられる蓋（図示せず）を支持する部分である。左右の側壁３４２のそれぞれでは、支持部３４３よりも上側の部分と、支持部３４３と、支持部３４３よりも下側の部分とが、隣接する部分同士が角を形成して連続している。

床パン基材３は、例えば、繊維強化プラスチックで形成される樹脂成型品である。床パン基材３は、ガラス繊維を含有するＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）材料から形成されてもよいし、アクリル又はポリエステルなどを主成分として含む人工大理石で形成されてもよい。

床パン基材３の表面３０には、図４Ａ及び図４Ｂに示すようにプライマーが塗布されてプライマー層３５が積層される。プライマーは、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、変形シリコン系などの合成樹脂のプライマーである。床パン基材３の表面３０は、床部３１の表面（上面）と、四つの立ち上がり部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの表面と、排水凹部３４の表面とを意味する。

四つの立ち上がり部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの表面とは、前後の立ち上がり部３２ａ，３２ｂの上方を向く面と前後方向内側を向く面と、左右の立ち上がり部３２ｃ，３２ｄの上方を向く面と左右方向内側を向く面とを意味する。排水凹部３４の表面とは、底壁３４１の上面と、左右の側壁３４２の上方を向く面と左右方向内側を向く面と、前側の側壁３４２の後側を向く面とを意味する。

２－２．第一加飾フィルム
第一加飾フィルム４は、加熱により軟化した状態において、真空圧空成形又は真空成形によって床パン基材３の表面３０に密着される部材である。第一加飾フィルム４は、加熱前の状態では、例えば矩形状の１枚のシートであり、全体にわたって厚みが一定である。第一加飾フィルム４は、加熱前の状態では、全体にわたって色が同じである。第一加飾フィルム４の色は、床パン基材３の色とは異なる。第一加飾フィルム４の色は、適宜設定可能であるが、例えば、グレーである。

第一加飾フィルム４は、熱可塑性を有する。図４Ａに示すように、第一加飾フィルム４は、その表面を構成する表面層４０と、表面層４０の裏側に位置するベース層４１と、を含む。第一加飾フィルム４は更に、表面層４０とベース層４１との間に位置する印刷層４２と、ベース層４１の裏側に位置する接着層４３とを含む。

表面層４０は、例えば、透明なＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）で形成される。表面層４０の厚みは、例えば、３０μｍ以上１００μｍ以下であり、本実施形態では、５０μｍである。表面層４０は、透明なＰＭＭＡに限らず、フッ素が含有又はアロイされた透明なＰＭＭＡで形成されてもよいし、透明なＰＶＣ（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）で形成されてもよい。また、表面層４０は、加飾されたＰＭＭＡ、ＰＶＣ、又はＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｓｔｙｒｅｎｅ）で形成されてもよい。

表面層４０の一部（本実施形態では複数の凸部２を覆う部分）には、表面層４０の表面に凹凸が形成されるように、複数の粒材４４が混合されて分散している。粒材４４は、各層４０，４１，４２，４３よりも軟化温度が高く、各層４０，４１，４２，４３を加熱により軟化させるときの加熱温度で熱変形しない、又は熱変形しにくい材料で形成される。粒材４４は、例えば、シリカ等の無機系フィラーである。粒材４４は、シリカに限らず、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機系フィラーであってもよいし、アクリル系フィラー、又は有機系フィラーであってもよい。また、粒材４４は、上記の各種の粒材４４の組み合わせであってもよい。

粒材４４の直径は、５μｍ以上３０μｍ以下である。粒材４４の直径が５μｍより小さい場合には、第一加飾フィルム４の表面に表れる凹凸が小さくて、滑り止めの機能が十分に得ることができない。また、粒材４４の直径が３０μｍより大きい場合には、第一加飾フィルム４の表面粗さが大きくなり過ぎて、肌触りが悪化する。

表面層４０に混合される粒材４４の直径及び量は、表面層４０の厚みや必要な滑り止め機能に応じて、適宜設定される。粒材４４の直径が、上記範囲の場合、第一加飾フィルム４の表面、つまり床パン１の表面に滑り止め機能を付与できる他、疑似親水も発現させることができて、水はけ性の向上を図ることもできる。

ベース層４１は、例えば、硬質ＰＶＣで形成される。ベース層４１の厚みは、例えば、５０μｍ以上２５０μｍ以下であり、本実施形態では、１１０μｍである。ベース層４１は、硬質ＰＶＣに限らず、軟質ＰＶＣやＡＢＳで形成されてもよい。

印刷層４２は、第一加飾フィルム４の表面に柄や色を表示させるための層である。印刷層４２の柄や色は、表面層４０を透過して第一加飾フィルム４の表面側から見える。本実施形態では、印刷層４２は、全体にわたって色が同じである。

接着層４３は、ベース層４１の裏面に積層している。接着層４３の厚みは、例えば、５０μｍである。接着層４３は、加水分解しにくいＰＭＭＡ系接着剤で形成される。接着層４３は、ＰＭＭＡ系に限らず、エポキシ系、ウレタン系、シアノアクリレート系、変形シリコン系、又はポリエステル系の接着剤で形成されてもよい。

２－３．第二加飾フィルム
第二加飾フィルム５は、図１Ｄに示すように、少なくとも一つの凸部２と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部５３と、少なくとも一つのフィルム凸部５３を囲む枠状部５４とを含む。本実施形態では、第二加飾フィルム５は、前後方向に隣接する二つの凸部２ａ，２ｂと同形状の二つのフィルム凸部５３と、二つのフィルム凸部５３を囲む枠状部５４と、二つのフィルム凸部５３の間に位置する中間部５５と、を含む。

第二加飾フィルム５は、第一加飾フィルム４とは色と柄のうち少なくとも一方が異なる。図４Ｂに示すように、第二加飾フィルム５は、その表面を構成する表面層５０と、表面層５０の裏側に位置するベース層５１と、を含む。第二加飾フィルム５は更に、表面層５０とベース層５１との間に位置する印刷層５２を含む。ただし、第二加飾フィルム５は、ベース層５１の裏側に位置する接着層を含まない。図４Ｂにおける接着層８は、第二加飾フィルム５を床パン基材３の表面３０の少なくとも一つの凸部２（本実施形態では前後に隣接する二つの凸部２）に貼り付ける際に、第二加飾フィルム５の裏面又は床パン基材３の表面３０に接着剤が塗布されることで形成される。

表面層５０及びベース層５１は、第一加飾フィルム４の表面層４０及びベース層４１と同様の構成である。印刷層５２は、第一加飾フィルム４の印刷層４２に対して、色と柄のうち少なくとも一方が異なる。表面層５０には、表面層５０の表面に凹凸が形成されるように、複数の粒材４４が混合されて分散している。

第二加飾フィルム５は、図１Ｃに示すように、フィルム基材６の一部を切り取ることで形成される。フィルム基材６は、熱可塑性を有する。フィルム基材６は、第二加飾フィルム５と同様に、表面層５０、印刷層５２、及びベース層５１を有する。

フィルム基材６は、図６Ａから図６Ｄに示す成形方法によって形成される。フィルム基材６は、複数の凸部２と同形状の複数の凸部７０を表面７１に有する型材７の表面７１に、加熱により軟化させた状態のフィルム基材６の基材を真空圧空成形又は真空成形により密着させ、型材７から硬化したフィルム基材６の基材を取り外すことにより形成される。フィルム基材６には、図１Ｃに示すように、型材７の複数の凸部７０と同形状の複数の凸部６０と、複数の凸部６０を囲む格子状の平部６１とが形成される。フィルム基材６には、例えば、床パン基材３の複数の凸部２と同形状の複数の凸部６０と、溝部３３と同形状の平部６１とが形成される。

本実施形態では、型材７は、床パン基材３とは別の部材である。型材７は、床パン基材３と同形状であってもよい。つまり、第一加飾フィルム４を密着させる前の床パン基材３が型材７を兼ねてもよい。

第二加飾フィルム５は、所定の形に成形されたフィルム基材６の一部を切り取ることで、少なくとも一つのフィルム凸部５３と、枠状部５４と、中間部５５とを含む態様に形成される。

第二加飾フィルム５は、少なくとも一つのフィルム凸部５３が接着層８によって床パン基材３の対応する少なくとも一つの凸部２の上に貼り付けられ、枠状部５４が、第一加飾フィルム４のうち少なくとも一つの凸部２を囲む部分に溶着される。第二加飾フィルム５の中間部５５は、接着層８によって床パン基材３の溝部３３の上に貼り付けられる。

３．床パンの製造方法
本実施形態の床パン１の製造方法は、第一取付工程と第二取付工程に加えて、第一取付工程と第二取付工程の間に行われる切除工程を更に備える。

第一取付工程は、複数の凸部２を表面３０に有する床パン基材３の表面３０に、加熱により軟化させた状態の第一加飾フィルム４を、真空圧空成形又は真空成形によって密着させる工程である。

図５Ａから図５Ｄには、第一取付工程の一例が示されている。本実施形態では、第一取付工程は、ＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ Ｄｅｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ）成形（言い換えると真空圧空成形）を用いて、第一加飾フィルム４を床パン基材３の表面３０に密着させる。

詳しくは、第一取付工程は、塗布工程、設置工程、減圧工程、加熱工程、押圧工程、密着工程、離型工程、及び除去工程を備える。

第一加飾フィルム４は、床パン基材３に対して、例えば、図５Ａから図５Ｃに示す成形機１００を用いた真空圧空成形により密着される。成形機１００は、上チャンバー１０１と、下チャンバー１０２と、ヒーター１０３と、台座１０４と、昇降装置１０５と、真空タンクと、圧空タンクと、を備える。

真空タンクは、上チャンバー１０１と下チャンバー１０２のそれぞれに接続されており、チャンバー１０１，１０２内をそれぞれ独立して真空状態まで減圧する。圧空タンクは、上チャンバー１０１に接続されており、上チャンバー１０１内を圧空する。

上チャンバー１０１は、上チャンバー１０１と下チャンバー１０２との間に第一加飾フィルム４を挟み込む位置（図５Ｂ参照）と、上チャンバー１０１が下チャンバー１０２から離れた位置（図５Ａ参照）との間で移動可能である。上チャンバー１０１は、下面が開口した箱型である。上チャンバー１０１内には、ヒーター１０３が設置されている。ヒーター１０３は、第一加飾フィルム４が軟化する温度まで、第一加飾フィルム４を加熱する。

下チャンバー１０２は、上面が開口した箱型である。下チャンバー１０２内には、台座１０４が設置されており、台座１０４は昇降装置１０５によって上下に移動可能である。台座１０４上には、床パン基材３を水平方向に移動不可に支持する支持台１０６が載置される。

続いて、第一取付工程の各工程について詳しく説明する。

塗布工程では、床パン基材３の表面３０に、プライマーを塗布してプライマー層３５を形成する。

次いで、設置工程では、図５Ａに示すように、下チャンバー１０２内の台座１０４上の支持台１０６の上に床パン基材３を設置し、下チャンバー１０２の上面の開口を塞ぐように、第一加飾フィルム４を下チャンバー１０２の上面に設置する。次いで、上チャンバー１０１を降下させて、上チャンバー１０１と下チャンバー１０２とで第一加飾フィルム４を挟み込む。このとき、チャンバー１０１，１０２内は密閉状態となる。

次いで、減圧工程では、真空タンクによってチャンバー１０１，１０２内をそれぞれ減圧して真空状態とする。

次いで、加熱工程では、図５Ｂに示すように、ヒーター１０３によって、第一加飾フィルム４を加熱し、軟化させる。このとき、複数の粒材４４は軟化せず、第一加飾フィルム４の表面に粒材４４による凹凸が形成された状態を維持することができる。

次いで、押圧工程では、図５Ｃに示すように、昇降装置１０５によって台座１０４を上昇させて、床パン基材３の表面３０に軟化した状態の第一加飾フィルム４を押し当てる。

次いで、密着工程では、圧空タンクによって上チャンバー１０１内を圧空する。これにより、床パン基材３の表面３０の全体に、軟化した状態の第一加飾フィルム４が押し当てられて、床パン基材３の表面３０の形状に第一加飾フィルム４が変形し、第一加飾フィルム４が表面３０に密着する。次いで、第一加飾フィルム４を冷却して硬化させる。

次いで、離型工程では、上チャンバー１０１内及び下チャンバー１０２内をそれぞれ大気圧にし、上チャンバー１０１を上昇させて、支持台１０６から床パン基材３と床パン基材３に密着した第一加飾フィルム４とを取り外す。

次いで、除去工程では、図５Ｄに示すように、第一加飾フィルム４のうち、床パン基材３の表面３０からはみ出した部分を切断して除去する。

切除工程は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第一取付工程の後、行われる。切除工程は、第一加飾フィルム４のうち少なくとも一つの凸部２を覆う部分を切除する工程である。本実施形態の切除工程では、第一加飾フィルム４のうち前後方向に隣接する二つの凸部２ａ，２ｂを覆う部分を切除する。詳しくは、第一加飾フィルム４のうち、前後方向に隣接する二つ凸部２ａ，２ｂの上方の部分と、二つの凸部２ａ，２ｂを囲む部分（溝部３３の一部）の上方の部分と、二つの凸部２ａ，２ｂの間の部分（溝部３３の他の一部）の上方の部分とが、切除される。これにより、第一加飾フィルム４の一部には、開口部４５が設けられ、二つの凸部２ａ，２ｂは、開口部４５から上方に突出する。

第二取付工程は、切除工程の後、行われる。第二取付工程は、複数の凸部２のうち少なくとも一つの凸部２ａ，２ｂの上に第二加飾フィルム５を貼り付ける工程である。詳しくは、第二取付工程は、図１Ｃ及び図１Ｄに示すように、切り取り工程と、貼り付け工程と、を有する。

切り取り工程は、フィルム基材６から、開口部４５の内側に位置する少なくとも一つの凸部２に対応する部分を切り取って、第二加飾フィルム５を形成する工程である。本実施形態の切り取り工程では、フィルム基材６から、前後方向に隣接する二つの凸部２ａ，２ｂに対応する部分を切り取って、第二加飾フィルム５を形成する。第二加飾フィルム５は、二つのフィルム凸部５３と、二つのフィルム凸部５３を囲む枠状部５４と、二つのフィルム凸部５３の間に位置する中間部５５、とを有する。

フィルム基材６は、図６Ａから図６Ｃに示す成形機１００を用いて形成される。図６Ａから図６Ｃに示す成形機１００は、第一加飾フィルム４を床パン基材３に密着させる成形機１００と同じ装置である。ただし、フィルム基材６は、表面層５０、ベース層５１、及び印刷層５２のみを有し、接着層を有さないものが用いられる。フィルム基材６は、型材７に密着させて型材７の表面７１の形状に変形させた後、図６Ｄに示すように、型材７から取り外される。

貼り付け工程は、図１Ｄに示すように、第二加飾フィルム５を少なくとも一つの凸部２の上に貼り付ける工程である。本実施形態の貼り付け工程では、開口部４５を通じて露出する二つの凸部２ａ，２ｂの上面２０及び各側面２１と二つの凸部２ａ，２ｂの間の溝部３３とに、接着剤を塗布して接着層８を形成する。その後、第二加飾フィルム５の二つのフィルム凸部５３を二つの凸部２ａ，２ｂに貼り付け、第二加飾フィルム５の中間部５５を二つの凸部２ａ，２ｂの間の溝部３３に貼り付ける。次いで、第二加飾フィルム５の枠状部５４を、第一加飾フィルム４の開口部４５の周縁部に溶着させる。溶着の手段は、熱、振動、超音波、レーザー等である。これにより、第二加飾フィルム５と第一加飾フィルム４とは、段差を形成せずに接合（いわゆるシームレス接合）することができる。

以上のように、第一加飾フィルム４を床パン基材３に貼り付け、第二加飾フィルム５を第一加飾フィルム４に溶着することで、図１Ｄ、図２及び図３に示す床パン１が製造される。床パン基材３が有する複数の凸部２のうち、第二加飾フィルム５を貼り付ける凸部２は、床パン１の表面に表示させたい模様に応じて、適宜選択可能である。例えば、第一加飾フィルム４と第二加飾フィルム５とが、左右方向及び前後方向に交互に並ぶように、床パン１の表面に複数の第二加飾フィルム５を貼り付けることで、床パン１の表面にパッチワーク柄を凹凸させて表示してもよい。

４．変形例
以上説明した本実施形態の床パン１の製造方法の変形例について説明する。

床パン１の製造方法は、図７Ａから図７Ｃに示す変形例のように、切除工程を備えなくてもよい。この場合、第一加飾フィルム４には少なくとも一つの凸部２に対応する部分に開口部４５が形成されない。変形例の床パン１の製造方法では、第二取付工程において、第二加飾フィルム５は、枠状部５４だけではなく第二加飾フィルム５の全体が、第一加飾フィルム４のうち、少なくとも一つの凸部２の上方に位置する部分に、溶着される。詳しくは、第二取付工程では、第二加飾フィルム５の少なくとも一つのフィルム凸部５３を、第一加飾フィルム４のうち少なくとも一つの凸部２を覆う部分に溶着し、第二加飾フィルム５の枠状部５４を、第一加飾フィルム４のうち前記部分（少なくとも一つの凸部２を覆う部分）の周縁部に溶着する。つまり、第二加飾フィルム５は、床パン基材３の凸部２に対して接着層８を介して接着されない。変形例の床パン１の製造方法では、切除工程とその後の接着剤を塗布する工程（貼り付け工程の一部）を省略できるため、製造時間の短縮化を図ることができる。

床パン１の製造方法は、ＴＯＭ成形（真空圧空成形）に限らず、真空成形によって床パン基材３の表面３０に第一加飾フィルム４を密着してもよい。この場合、床パン１の製造工程のうちの密着工程では、床パン基材３の表面３０から裏面にわたって貫通するように設けられた貫通孔を通じて、床パン基材３の表面３０を覆う第一加飾フィルム４を表面３０側に真空引きする。これにより、第一加飾フィルム４は、床パン基材３の表面３０に密着される。

第二加飾フィルム５は、第一加飾フィルム４と同色であってもよく、第一加飾フィルム４の表面に傷等が付いた場合の補修に用いてもよい。

加飾フィルム４，５のそれぞれは、粒材４４を有さなくてもよい。

また、床パン基材３が表面３０に有する複数の凸部２は、図１Ａ等に示す形状及び配置に限らず、その他の形状や配置であってよい。例えば、床パン基材３は、複数の凸部２のそれぞれの平面視形状が、複数の円弧を組み合わせた形状、三角形状、Ｌ字状等の、矩形以外であってもよい。また、複数の凸部２の形状や大きさは、互いに異なってもよい。

５．まとめ
以上説明した一実施形態及びその変形例のように、第一態様の床パン（１）の製造方法は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様の床パン（１）の製造方法は、第一取付工程と第二取付工程とを備える。第一取付工程は、複数の凸部（２）を表面（３０）に有する床パン基材（３）の表面（３０）に、加熱により軟化させた状態の第一加飾フィルム（４）を、真空圧空成形又は真空成形によって密着させる工程である。第二取付工程は、複数の凸部（２）のうち少なくとも一つの凸部（２）の上に第二加飾フィルム（５）を貼り付ける工程である。第二加飾フィルム（５）は、少なくとも一つの凸部（２）と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部（５３）と、少なくとも一つのフィルム凸部（５３）を囲む枠状部（５４）とを含む。少なくとも一つのフィルム凸部（５３）が少なくとも一つの凸部（２）の上に貼り付けられる。

上記構成を備える第一態様の床パン（１）の製造方法では、第一取付工程において、床パン基材（３）の表面（３０）に、加熱により軟化させた状態の第一加飾フィルム（４）を真空圧空成形又は真空成形によって密着させて、表面（３０）を加飾することができる。加えて、第一態様の床パン（１）の製造方法では、第二取付工程において、凸部（２）の上に、同形状に形成された第二加飾フィルム（５）のフィルム凸部（５３）を貼り付けることで、凸部（２）の上にフィルム凸部（５３）をずれなく貼り付けることができる。したがって、第一態様の床パン（１）の製造方法では、床パン（１）の表面に表示される凹凸と第一加飾フィルム（４）の模様とにずれがあっても、そのずれがある部分では第二加飾フィルム（５）の模様をずれなく付けることができる。これにより、第一態様の床パン（１）の製造方法では、床パン（１）の表面に表示される凹凸と模様がずれにくい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第二態様の床パン（１）の製造方法は、第一態様の床パン（１）の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様の床パン（１）の製造方法は、第一取付工程と第二取付工程の間に行う切除工程を更に備える。切除工程では、第一加飾フィルム（４）のうち少なくとも一つの凸部（２）を覆う部分を切除する。第二取付工程では、第二加飾フィルム（５）の少なくとも一つのフィルム凸部（５３）を少なくとも一つの凸部（２）に接着剤で貼り付け、第二加飾フィルム（５）の枠状部（５４）を第一加飾フィルム（４）のうち切除された部分（開口部４５）の周縁部に溶着する。

上記構成を備える第二態様の床パン（１）の製造方法では、第一加飾フィルム（４）のうち、少なくとも一つの凸部（２）を覆う部分を切除して、第二加飾フィルム（５）に換えることができる。そのため、この床パン（１）の製造方法では、第二加飾フィルム（５）のフィルム凸部（５３）を凸部（２）に直接接着剤で貼り付けることができて、取付強度が確保しやすい。そのうえ、第二態様の床パン（１）の製造方法では、第一加飾フィルム（４）と第二加飾フィルム（５）とを溶着できて、防水性を確保しやすい。

また、上述した一実施形態の変形例のように、第三態様の床パン（１）の製造方法は、第一態様の床パン（１）の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様の床パン（１）の製造方法は、第二取付工程では、第二加飾フィルム（５）の少なくとも一つのフィルム凸部（５３）を、第一加飾フィルム（４）のうち少なくとも一つの凸部（２）を覆う部分に溶着し、第二加飾フィルム（５）の枠状部（５４）を第一加飾フィルム（４）のうち前記部分の周縁部に溶着する。

上記構成を備える第三態様の床パン（１）の製造方法では、第一加飾フィルム（４）の一部を切除する工程を省略できるため、製造時間の短縮化を図ることができる。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第四態様の床パン（１）の製造方法は、第一から第三態様のいずれか一つの態様の床パン（１）の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様の床パン（１）の製造方法では、複数の凸部（２）と同形状の複数の凸部（７０）を表面（７１）に有する型材（７）の表面（７１）に、加熱により軟化させた状態のフィルム基材（６）を真空圧空成形又は真空成形により密着させる。次いで、第四態様の床パン（１）の製造方法では、型材（７）からフィルム基材（６）を取り外し、フィルム基材（６）の一部を切り取ることで第二加飾フィルム（５）を形成する。

上記構成を備える第四態様の床パン（１）の製造方法では、第二加飾フィルム（５）の少なくとも一つのフィルム凸部（５３）を、少なくとも一つの凸部（２）と同形状に形成しやすく、第二加飾フィルム（５）の少なくとも一つのフィルム凸部（５３）を少なくとも一つの凸部（２）の上にずれなく貼り付けやすい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第五態様の床パン（１）の製造方法は、第一から第四態様のいずれか一つの態様の床パン（１）の製造方法の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第五態様の床パン（１）の製造方法では、第二加飾フィルム（５）は、第一加飾フィルム（４）とは色と柄のうち少なくとも一方が異なる。

上記構成を備える第五態様の床パン（１）の製造方法では、第一加飾フィルム（４）と第二加飾フィルム（５）によって床パン（１）の表面に表示される色や柄のバリエーションを増やすことができ、例えば、床パン（１）の表面にパッチワーク柄を表示させることができる。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第六態様の床パン（１）は、下記の構成を備える。

すなわち、第六態様の床パン（１）は、複数の凸部（２）を表面（３０）に有する床パン基材（３）と、熱可塑性を有し、床パン基材（３）の表面（３０）に密着した第一加飾フィルム（４）と、を備える。第六態様の床パン（１）は更に、複数の凸部（２）のうち少なくとも一つの凸部（２）の上に貼り付けられた第二加飾フィルム（５）を備える。第二加飾フィルム（５）は、少なくとも一つの凸部（２）と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部（５３）と、少なくとも一つのフィルム凸部（５３）を囲む枠状部（５４）とを含む。少なくとも一つのフィルム凸部（５３）が少なくとも一つの凸部（２）の上に貼り付けられている。

上記構成を備える第六態様の床パン（１）では、仮に、床パン（１）の表面に表示される凹凸と第一加飾フィルム（４）の模様とにずれがあっても、そのずれのある部分では第二加飾フィルム（５）の模様をずれなく付けることができる。これにより、第六態様の床パン（１）では、床パン（１）の表面に表示される凹凸と模様がずれにくい。

また、上述した一実施形態及びその変形例のように、第七態様の床パン（１）は、第六態様の床パン（１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第七態様の床パン（１）では、第一加飾フィルム（４）は、少なくとも一つの凸部（２）（凸部２ａ，２ｂ）の上方に位置する開口部（４５）を有する。第二加飾フィルム（５）の枠状部（５４）は、第一加飾フィルム（４）のうち開口部（４５）の周縁部に溶着されている。

上記構成を備える第七態様の床パン（１）では、第二加飾フィルム（５）を少なくとも一つの凸部（２）に直接貼り付けることができて、取付強度が確保しやすい。そのうえ、第七態様の床パン（１）では、第一加飾フィルム（４）と第二加飾フィルム（５）とを溶着することで、防水性を確保しやすい。

また、上述した一実施形態の変形例のように、第八態様の床パン（１）は、第六態様の床パン（１）の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第八態様の床パン（１）では、第二加飾フィルム（５）の少なくとも一つのフィルム凸部（５３）は、第一加飾フィルム（４）のうち少なくとも一つの凸部（２）を覆う部分に溶着され、第二加飾フィルム（５）の枠状部（５４）は、第一加飾フィルム（４）のうち前記部分の周縁部に溶着されている。

上記構成を備える第八態様の床パン（１）では、製造の際に第一加飾フィルム（４）の一部を切除する工程を省略できて、製造しやすい。

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ 床パン
２ 凸部
３ 床パン基材
３０ 表面
４ 第一加飾フィルム
４５ 開口部
５ 第二加飾フィルム
５３ フィルム凸部
５４ 枠状部
６ フィルム基材
７ 型材
７０ 凸部
７１ 表面

Claims (7)

1. 複数の凸部を表面に有する床パン基材の前記表面の全体に、加熱により軟化させた状態の第一加飾フィルムを、真空圧空成形又は真空成形によって密着させる第一取付工程と、
   前記複数の凸部のうち少なくとも一つの凸部の上に第二加飾フィルムを貼り付ける第二取付工程と、を備え、
   前記第二加飾フィルムは、前記少なくとも一つの凸部と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部と、前記少なくとも一つのフィルム凸部を囲む枠状部とを含み、
   前記少なくとも一つのフィルム凸部が前記少なくとも一つの凸部の上に貼り付けられる、
   床パンの製造方法。
2. 前記第一取付工程と前記第二取付工程の間に行う切除工程を更に備え、
   前記切除工程では、前記第一加飾フィルムのうち前記少なくとも一つの凸部を覆う部分を切除し、
   前記第二取付工程では、前記第二加飾フィルムの前記少なくとも一つのフィルム凸部を前記少なくとも一つの凸部に接着剤で貼り付け、前記第二加飾フィルムの前記枠状部を前記第一加飾フィルムのうち切除された前記部分の周縁部に溶着する、
   請求項１に記載の床パンの製造方法。
3. 前記第二取付工程では、前記第二加飾フィルムの前記少なくとも一つのフィルム凸部を、前記第一加飾フィルムのうち前記少なくとも一つの凸部を覆う部分に溶着し、前記第二加飾フィルムの前記枠状部を前記第一加飾フィルムのうち前記部分の周縁部に溶着する、
   請求項１に記載の床パンの製造方法。
4. 前記第二加飾フィルムは、
   前記複数の凸部と同形状の複数の凸部を表面に有する型材の前記表面に、加熱により軟化させた状態のフィルム基材を真空圧空成形又は真空成形により密着させ、前記型材から前記フィルム基材を取り外し、前記フィルム基材の一部を切り取ることで形成される、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の床パンの製造方法。
5. 前記第二加飾フィルムは、前記第一加飾フィルムとは色と柄のうち少なくとも一方が異なる、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の床パンの製造方法。
6. 複数の凸部を表面に有する床パン基材と、
   熱可塑性を有し、前記床パン基材の前記表面の全体に密着した第一加飾フィルムと、
   前記複数の凸部のうち少なくとも一つの凸部の上に貼り付けられた第二加飾フィルムと、を備え、
   前記第一加飾フィルムは、前記少なくとも一つの凸部の上方に位置し、前記第一加飾フィルムの一部が切り取られた開口部を有し、
   前記第二加飾フィルムは、前記少なくとも一つの凸部と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部と、前記少なくとも一つのフィルム凸部を囲む枠状部とを含み、
   前記少なくとも一つのフィルム凸部が前記少なくとも一つの凸部の上に貼り付けられ、前記枠状部は、前記第一加飾フィルムのうち前記開口部の周縁部に溶着されている、
   床パン。
7. 複数の凸部を表面に有する床パン基材と、
   熱可塑性を有し、前記床パン基材の前記表面の全体に密着した第一加飾フィルムと、
   前記複数の凸部のうち少なくとも一つの凸部の上に貼り付けられた第二加飾フィルムと、を備え、
   前記第二加飾フィルムは、前記少なくとも一つの凸部と同形状に形成された少なくとも一つのフィルム凸部と、前記少なくとも一つのフィルム凸部を囲む枠状部とを含み、
   前記第二加飾フィルムの前記少なくとも一つのフィルム凸部は、前記第一加飾フィルムのうち前記少なくとも一つの凸部を覆う部分に溶着され、前記枠状部は、前記第一加飾フィルムのうち前記部分の周縁部に溶着されている、
   床パン。

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